Лезвия измельчителя: анализ классификации, выбор материала, срок службы и методы проектирования

В промышленном секторе лезвия измельчителей играют решающую роль, напрямую влияя на производительность и эффективность измельчения. измельчительные машины. В этой статье раскрываются секреты различных типов лезвий, тайны выбора материалов, ключевые факторы, влияющие на срок службы, а также методы проектирования лезвий, что дает всестороннее представление о лезвиях шредеров.

1. Классификация лезвий измельчителей

1.1 Срезные лезвия

Режущие лезвия в основном используются для резки и обрезки мягких материалов, таких как бумага, пластик и резина. Эти лезвия обычно имеют острые края, которые позволяют резать, а не рвать.

1.2 Лезвия измельчителя

Разработан специально для переработки твердых материалов, таких как металл, древесина и электронные отходы. лезвия измельчителя прочны и способны выдерживать высокоинтенсивные рабочие среды.

1.3 Лопасти гранулятора

Лопасти гранулятора используются для тонкого измельчения материалов на мелкие частицы, которые обычно используются при переработке и вторичной переработке таких материалов, как пластик и бумага.

1.4 Двухвальные лезвия измельчителя

Двухвальный Ножи для измельчителей имеют уникальную конструкцию для одновременной обработки материалов на двух вращающихся валах, что повышает общую эффективность обработки, особенно подходят для крупных, твердых или громоздких материалов.

1.5 Многоблэйдовая конфигурация

В некоторых измельчителях используется конструкция с несколькими лезвиями для повышения эффективности резки, включая как горизонтальное, так и вертикальное расположение лезвий, создавая сложные схемы резки.

1.6 Режущие и разрывающие лезвия

Некоторые конструкции лезвий измельчителей обладают характеристиками как резки, так и разрывания и подходят для обработки различных материалов.

1.7 Регулируемые лезвия

Позволяет пользователям регулировать положение или расстояние между лезвиями в зависимости от типа материала и требований обработки, обеспечивая гибкость в работе.

Эти классификации не являются взаимоисключающими; на самом деле многие лезвия измельчителей могут обладать множеством характеристик для удовлетворения различных потребностей в обработке.

2. Разработка лезвий измельчителя для эффективной резки и разрывания.

2.1 Форма лезвия

Конструкция с несколькими лезвиями: использование конструкции с несколькими лезвиями увеличивает площадь режущей поверхности, повышая эффективность резки лезвием.
Пилообразная форма: лезвия с пилообразным дизайном позволяют более эффективно резать материалы на мелкие кусочки, подходящие для обработки твердых или волокнистых материалов.

2.2 Угол лезвия

Угол резания лезвий влияет на силу, приложенную к материалу, а соответствующий угол облегчает резку и разрыв.

2.3 Расположение лезвий

Ступенчатое расположение: Ступенчатое расположение лезвий эффективно снижает сопротивление материала, повышая эффективность резки.
Конструкция с двумя валами. В измельчителях с двумя валами лезвия на двух валах могут дополнять друг друга, обеспечивая комплексную резку и разрывание.

2.4 Расстояние между лезвиями

Для разных материалов могут потребоваться разные расстояния между лезвиями. Чрезмерное расстояние может привести к плохой резке, а слишком маленькое может привести к засорению лезвия.

2.5 Выбор материала лезвия

Выбирайте материалы лезвий с соответствующей твердостью и износостойкостью в зависимости от обрабатываемого материала, чтобы лезвия оставались острыми и долговечными во время работы.

3. Распространенные материалы для лезвий измельчителей

3.1 Легированная инструментальная сталь

Легированные инструментальные стали, такие как D2 и M2, подходят для общей обработки металлов и пластмасс, обеспечивая хорошую прочность и вязкость, а также высокую твердость и режущие характеристики.

3.2 Сплав карбида вольфрама

Сплав карбида вольфрама, известный своей чрезвычайной твердостью и износостойкостью, является предпочтительным выбором для обработки твердых и абразивных материалов, таких как твердые пластмассы и металлические отходы.

3.3 Мартенситная нержавеющая сталь

Коррозионная стойкость и твердость мартенситной нержавеющей стали делают ее идеальным выбором для сред, содержащих едкие вещества, особенно в пищевой промышленности.

3.4 Быстрорежущая сталь (HSS)

Быстрорежущая сталь с отличными режущими характеристиками и износостойкостью подходит для материалов средней прочности и твердости, обычно встречающихся при переработке обычных отходов.

3.5 Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью, подходит для сред с особыми требованиями, таких как пищевая, химическая и медицинская техника.

3.6 Порошковая сталь Metallurgy

Сталь порошковой металлургии, изготовленная методом порошковой металлургии, имеет однородную структуру и высокую твердость, что делает ее предпочтительным выбором для высокопрочных и быстроизнашивающихся изделий, таких как твердые пластмассы, металлические отходы и стекловолокно. Процесс порошковой металлургии позволяет производить лезвия сложной формы, подходящие для особых требований к конструкции, для повышения эффективности резки или адаптации к конкретным материалам.

4. Факторы, влияющие на срок службы ножей измельчителя

На срок службы лезвий влияют различные факторы:

4.1 Твердость и прочность материала

Обработка материалов с высокой твердостью и прочностью может ускорить износ лезвия, что вызывает необходимость выбора более износостойких материалов для лезвий. Например, лезвия, работающие с металлами или твердыми пластиками, могут изнашиваться быстрее, чем лезвия, работающие с более мягкими материалами.

4.2 Выбор материала лезвия измельчителя

Различные материалы лезвий обладают различной твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Выбор подходящего материала лезвия имеет решающее значение для обеспечения производительности и долговечности измельчителя.

4.3 Конструкция лезвия измельчителя

Форма, угол и расположение лезвия влияют на силу и условия износа во время работы. Хорошо спроектированные лезвия эффективно режут и рвут, продлевая срок их службы.

4.4 Рабочая нагрузка и условия эксплуатации

Чрезмерная рабочая нагрузка или длительная работа с высокой интенсивностью могут ускорить износ лезвия. Факторы окружающей среды, такие как температура, влажность и коррозионные вещества, также влияют на срок службы лезвия.

4.5 Техническое обслуживание и уход

Регулярное техническое обслуживание, включая очистку лезвий, регулировку положения лезвий и смазку, может продлить срок службы лезвий измельчителя.

4.6 Износ и поломка лезвий измельчителя

Изношенные или поврежденные лезвия могут повлиять на производительность и сократить срок службы. Своевременная заточка и замена гарантируют, что лезвия останутся острыми, предотвращая потерю эффективности и возможные проблемы с системой.

4.7 Предварительная обработка материала

Некоторые измельчители требуют предварительной обработки сырья, например удаления крупных металлических кусков, чтобы снизить нагрузку на лезвия и продлить их срок службы.

4.8 Установка и регулировка лезвий измельчителя

Неправильная установка и регулировка лезвия может привести к неравномерному износу, что повлияет на срок службы. Крайне важно обеспечить правильную установку лезвия и правильную регулировку.

Выбор, проектирование и обслуживание Лезвия для измельчения имеют решающее значение для производительности и долговечности измельчительных машин. Благодаря глубоким знаниям различных типов лезвий, выбору подходящих материалов, учету рабочей среды и использованию эффективных стратегий проектирования можно максимизировать эффективность и продлить срок службы лезвий, эффективно удовлетворяя различные потребности в обработке.

4. О МЕТАЛЛ Индастриал

Нанкин Metal Industrial CO., Limited яса производитель механические лезвия из Китая, производящая лезвия и принадлежности для отраслей, включая металлообработку, конвертинг, пищевую промышленность и т. д. У нас более 15 лет опыта в производстве и продаже промышленных лезвий для машин, деталей машин и услуг по переточке. Связаться с нами чтобы ощутить высочайшее качество продукции.