Три метода изготовления круглых труб с помощью гибочного станка: профессиональный выбор штампа и руководство по эксплуатации

Введение

В современном производстве гибочные станки являются важными инструментами, широко используемыми в обработке металла. Они могут сгибать металлические листы в различные сложные формы, удовлетворяя разнообразные производственные потребности. Обычно прокатные станки используются для изготовления круглых труб. Однако сегодня мы рассмотрим три решения по использованию гибочного станка для создания круглых труб в особых случаях.

Основная функция гибочных машин

Основная функция гибочного станка — сгибать металлические листы в желаемые формы с помощью механической силы. Они широко используются в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность и производство мебели. Согласно Мордорская разведка, Прогнозируется, что к 2024 году мировой рынок гибочных машин достигнет примерно 1,5 млрд тонн, что отражает их важность и растущий спрос в промышленном производстве.

Тема и цель статьи

Целью этой статьи является представление трех методов изготовления круглых труб с помощью гибочного станка. Подробно описывая необходимые штампы, этапы работы, а также плюсы и минусы каждого метода, мы надеемся помочь читателям выбрать лучший метод изготовления круглых труб.

Метод 1: использование стандартных гибочных штампов

Обзор

Стандартные гибочные матрицы являются одними из наиболее часто используемых в гибочных машинах, в основном для обычной гибки листового металла. Они просты, удобны в эксплуатации и широко применимы, что делает их идеальными для мелкосерийного производства круглых труб.

Требуемые штампы

• Стандартные гибочные штампы: состоит из верхнего и нижнего штампов, обычно изготавливаемых из высокопрочной штамповой стали, чтобы выдерживать высокое давление и сохранять точность.
• Пресс-глава: Используется для вдавливания металлического листа в нижний штамп, придавая ему форму в соответствии с формой штампа.
• Выбор штампа: Выбирайте матрицы в зависимости от диаметра и толщины трубы, чтобы обеспечить точность и постоянство гибки.

Шаги

1. Подготовка
   • Проверка оборудования: Убедитесь, что гибочный станок и штампы находятся в хорошем состоянии, достаточно смазаны и установлены правильные настройки давления.
   • Подготовка материала: Выберите металлические листы, подходящие для изготовления труб, например, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав или низкоуглеродистую сталь.
2. Установка штампов
   • Отрегулируйте угол изгиба: Отрегулируйте угол и глубину гибки машины в соответствии с желаемым диаметром трубы.
   • Установите верхнюю и нижнюю матрицы: Следуйте руководству по эксплуатации машины, чтобы надежно установить и выровнять штампы.
3. Операция гибки
   • Позиция Metal Лист: Поместите металлический лист на нижний штамп в правильном положении.
   • Запустить гибочную машину: Постепенно нажимайте на верхний штамп, чтобы согнуть лист по форме.
   • Повторите при необходимости.: Повторите шаги, если необходимо несколько изгибов, пока лист не сформирует целую трубку.
4. Завершение и проверка
   • Удалить готовый продукт: Осторожно извлеките готовую трубку, чтобы не повредить ее.
   • Проверка качества: Проверьте размеры, форму и качество поверхности трубы, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям.

Преимущества и недостатки

1. Преимущества:
   • Простое управление, подходящее большинству операторов.
   • Более низкая стоимость делает его идеальным для малых и средних предприятий.
   • Универсальный, подходит для различных металлов и толщин листов.
2. Недостатки:
   • Более низкая точность по сравнению с индивидуальными штампами.
   • Ограничено менее сложными формами и спецификациями.

Метод 2: Использование специальных штампов

Обзор

Индивидуальные штампы проектируются и изготавливаются для удовлетворения конкретных производственных потребностей. Они обеспечивают более высокую точность и последовательность, подходят для специальных форм или спецификаций, требуемых в средах с высоким спросом, таких как аэрокосмическая промышленность и медицинские приборы.

Требуемые штампы

• Индивидуальные штампы для труб: Специально разработанные верхние и нижние штампы, изготовленные из высокопрочной легированной стали или других специализированных материалов, гарантирующих долговечность и точность.
• Вспомогательные инструменты: Могут включать специальные зажимы, локаторы или другие инструменты для точного позиционирования и фиксации во время гибки.

Шаги

1. Подготовка
   • Анализ потребностей: Общайтесь с клиентами для определения точных спецификаций труб, материалов и требований к точности.
   • Дизайн штампов: Проектирование штампов на основе потребностей с использованием программного обеспечения САПР для создания подробных чертежей.
   • Изготовление штампов: Изготовить штампы в соответствии с проектом, обеспечив точные размеры и гладкость поверхности, а также применить необходимую обработку.
2. Установка штампов
   • Установка пользовательских штампов: Выровняйте и закрепите специальные штампы в соответствии с требованиями проекта.
   • Настройте параметры оборудования: Установите давление, угол и глубину машины в соответствии со спецификациями трубки.
3. Операция гибки
   • Позиция Metal Лист: Поместите лист на нижний штамп и обеспечьте правильное положение с помощью вспомогательных инструментов.
   • Запустить гибочную машину: Постепенно нажимайте на верхний штамп, чтобы придать листу форму.
   • Мониторинг процесса: Постоянно контролируйте состояние штампов и материала для обеспечения точности.
4. Завершение и проверка
   • Удалить готовый продукт: Осторожно извлеките трубку.
   • Проверка качества: Используйте точные измерительные инструменты для проверки размеров, формы и качества поверхности трубы.

Преимущества и недостатки

1. Преимущества:
   • Высокая точность и последовательность, адаптированные к конкретным потребностям.
   • Возможность изготовления сложных форм и специальных спецификаций.
   • Повышает эффективность серийного производства при высоком качестве.
2. Недостатки:
   • Более высокая стоимость проектирования и производства.
   • Более длительный производственный цикл.
   • Более сложное обслуживание, требующее профессионального подхода.

Метод 3: Использование оборудования для гибки вальцов

Обзор

Оборудование для гибки рулонов предназначено для прокатки металлических листов или профилей в круглые или дуговые формы. В отличие от традиционных гибочных машин, рулонные гибочные машины применяют непрерывное давление прокатки, что делает их подходящими для длинных и больших по диаметру труб в таких отраслях, как строительство, энергетика и транспорт.

Требуемые штампы

• Профилегибочная машина: Основное оборудование с верхней и нижней системой роликов для регулировки расстояния и угла для разных диаметров.
• Валковые штампы: Ролики различных размеров, изготовленные из высокопрочной легированной стали, выдерживающие высокое давление и длительное время эксплуатации.
• Выбор штампа: Выбирайте ролики в зависимости от диаметра и материала трубы для стабильной и точной гибки.

Шаги

1. Подготовка
   • Подготовка материала: Выбирайте металлические листы или профили, такие как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав или низкоуглеродистая сталь.
   • Проверка оборудования: Осмотрите роликовый гибочный станок и роликовые штампы, чтобы убедиться в бесперебойной работе и отсутствии повреждений поверхности.
2. Установка штампов
   • Установить роликовые штампы: Установите ролики в соответствии с требуемым диаметром и материалом трубы, отрегулировав расстояние и угол.
   • Тестирование оборудования: Запустите вальцегибочную машину и проверьте плавность и равномерность прокатки.
3. Операция гибки
   • Позиция Metal Лист: Загрузите лист в гибочный станок, убедившись, что он плавно входит в ролики.
   • Стартовый рулонный гибочный станок: Ролики вращаются и постепенно сгибают материал, придавая ему нужную форму.
   • Мониторинг процесса: Постоянно проверяйте работу, чтобы поддерживать точность и последовательность.
4. Завершение и проверка
   • Удалить готовый продукт: Остановите машину и осторожно извлеките трубку.
   • Проверка качества: Измерьте размеры, форму и качество поверхности трубы, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям проекта.

Преимущества и недостатки

• Преимущества:
  • Высокая эффективность для крупномасштабного производства.
  • Равномерное приложение давления обеспечивает высокую последовательность и точность.
  • Широкая применимость для различных металлов и диаметров труб, особенно больших.
• Недостатки:
  • Высокие первоначальные инвестиции и затраты на техническое обслуживание.
  • Требует квалифицированной эксплуатации и обучения.
  • Менее эффективен для деталей малого диаметра или сложных форм.

Выбор правильного метода

На основе производственных потребностей

• Обычные потребности: Стандартные штампы лучше всего подходят для серийного производства без высокой точности или сложных форм, обеспечивая простоту и низкую стоимость.
• Индивидуальные потребности: Изготовленные по индивидуальному заказу штампы идеально подходят для специальных форм, высокой точности или уникальных материалов, несмотря на более высокую стоимость и более длительные циклы.
• Крупномасштабное производство: Профилегибочное оборудование оптимально подходит для крупносерийного производства, особенно для труб большого диаметра или большой длины, обеспечивая высокую эффективность и долгосрочную рентабельность.

На основе бюджета

• Низкий бюджет: Стандартные штампы подходят для малых и средних предприятий с ограниченным бюджетом.
• Высокая инвестиционная доходность: Изготовленные по индивидуальному заказу штампы и оборудование для гибки валков оправдывают вложения в высококачественную продукцию, гарантируя большую отдачу за счет точности и эффективности.

На основе масштаба производства

• Малый и средний масштаб: Стандартные штампы подходят для мелко- и среднесерийного производства благодаря своей простоте и широкой применимости.
• Крупный масштаб: Оборудование для гибки профилей повышает эффективность и стабильность производства при крупномасштабных операциях.