Полное руководство по одновальным измельчителям: типы, рабочий процесс, компоненты, обслуживание и лезвия

1. Виды Шредеры

Шредеры можно разделить на несколько типов в зависимости от их конструкции, назначения и характеристик. Вот некоторые распространенные типы измельчителей:

• Одновальный измельчитель: Измельчитель с одним валом обычно состоит из одного вращающегося вала и лезвий и используется для измельчения отходов, пластмасс, металлов, бумаги и других материалов на мелкие кусочки. Этот тип измельчителя обычно используется при переработке, вторичной переработке и использовании ресурсов.
• Двухвальный измельчитель: Измельчители с двумя валами имеют два вращающихся вала, лезвия каждого из которых обычно расположены в шахматном порядке. Измельчители с двумя валами лучше подходят для обработки более твердых и толстых материалов, таких как металлы, дерево и крупные пластиковые предметы, по сравнению с измельчителями с одним валом.
• Четырехвальный измельчитель: Четырехвальные измельчители имеют четыре вращающихся вала и обычно имеют более высокую эффективность измельчения и производительность обработки. Они обычно используются для обработки более сложных и плотных материалов, таких как электронные отходы или контейнеры для специальных химикатов.

2. Знакомство с одновальными измельчителями

Одновальный измельчитель — это промышленное оборудование, используемое для измельчения и переработки отходов, лома, пластмасс, бумаги, металлов и других материалов. Они обычно используются в переработке отходов, вторичной переработке, использовании ресурсов и вывозе мусора. В этих машинах используются лезвия или молотки, установленные на одном вращающемся валу, для измельчения сырья на мелкие кусочки для облегчения обработки, хранения или транспортировки.

Принцип работы одновального измельчителя похож на блендер, но более мощный и специализированный. Они могут обрабатывать различные типы материалов, в том числе пластиковые бутылки, металлические банки, бумагу, дерево и т. д. Эти машины обычно оснащены мощными двигателями и прочными лезвиями, что обеспечивает эффективную и длительную работу. В процессе измельчения материалы разрезаются, рвутся и измельчаются, в конечном итоге образуя мелкие кусочки для дальнейшей обработки.

3. Рабочий процесс одновальных измельчителей

Рабочий процесс одновального измельчителя относительно прост, и вот его основные этапы:

• Этап кормления: Сырье подается на вход одновального измельчителя. Этими материалами могут быть различные виды отходов или материалы, требующие переработки, такие как пластмассы, металлы, бумага, дерево и т. д.
• Этап измельчения: Как только сырье подается во входное отверстие, вращающийся вал одновального измельчителя начинает вращаться. Лезвия или молотки, расположенные вдоль вала, начинают измельчать сырье. Материалы непрерывно измельчаются и разрезаются до тех пор, пока они не станут кусками желаемого размера.
• Выходной каскад: Измельченные материалы выводятся из выпускного отверстия измельчителя. Обычно выпускное отверстие измельчителя подключается к конвейерам, контейнерам или другому оборудованию для дальнейшей обработки или транспортировки.
• Повтор или корректировка: Если необходимо обработать больше материалов, весь процесс продолжается. Иногда может потребоваться регулировка скорости и положения лезвий или валов для работы с различными типами или размерами сырья.

4. Основные компоненты одновальных измельчителей

Разные производители и модели одновальных измельчителей могут иметь дополнительные аксессуары или специальные конструкции, но обычно они состоят из следующих основных компонентов:

• Рамка: Рама представляет собой опорную конструкцию одновального измельчителя, обычно изготовленную из стали или других прочных материалов. Рама должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать различные компоненты измельчителя и выдерживать вибрацию и давление во время процесса измельчения.
• Вращающийся вал: Вращающийся вал является одним из основных компонентов одновального измельчителя, отвечающим за вращение и передачу мощности на лезвия. Обычно он изготавливается из высокопрочной легированной стали или других износостойких материалов, чтобы гарантировать, что он может выдерживать большое давление и длительное использование в процессе измельчения.
• Лезвия: Лезвия представляют собой измельчающие инструменты, установленные на вращающемся валу и отвечающие за измельчение сырья. Их конструкция и материал зависят от типа и твердости обрабатываемых материалов. Лезвия обычно расположены вдоль вала и могут иметь разные формы и размеры для удовлетворения различных потребностей в измельчении.
• Система подачи: Система подачи используется для направления материалов в рабочую зону измельчителя. Обычно он включает в себя входное отверстие, конвейерную ленту или транспортирующее устройство, а также компоненты для управления потоком и направлением материалов.
• Электродвигатель и система привода: Система электропривода обеспечивает питание измельчителя, позволяя вращающемуся валу и лезвиям работать. В качестве источника энергии обычно используется электродвигатель, а мощность передается на вращающийся вал через систему привода.
• Система разгрузки: Система разгрузки служит для вывода измельченных материалов из измельчителя. Обычно он включает в себя выпускное отверстие, разгрузочную конвейерную ленту или трубопровод, а также компоненты для управления потоком и направлением выходных материалов.
• Система контроля: Система управления служит для контроля и регулирования работы измельчителя. Он может включать в себя электрический блок управления, датчики, программы автоматизации и рабочий интерфейс, позволяющий операторам настраивать и контролировать измельчитель.

5. Уязвимые и расходные части одновальных измельчителей и рекомендации по техническому обслуживанию.

Ниже приведены наиболее распространенные уязвимые и расходные детали одновальных измельчителей. Регулярный осмотр, техническое обслуживание и замена этих компонентов могут продлить срок службы измельчителя и сохранить его эффективную работу:

• Лезвия: Лезвия являются одними из наиболее распространенных уязвимых частей измельчителей. Они несут ответственность за прямой контакт с материалами и операции по измельчению, поэтому могут изнашиваться или повреждаться после длительного использования. Регулярный осмотр и замена сильно изношенных лезвий являются важными шагами для поддержания эффективной работы измельчителя.
• Подшипники: Подшипники измельчителя несут нагрузку на вращающийся вал и другие движущиеся части. Длительное вращение на высокой скорости и давление могут привести к износу или повреждению подшипников, влияя на производительность и срок службы измельчителя. Регулярная смазка и замена поврежденных подшипников являются важными мерами по обслуживанию измельчителя.
• Ремни безопасности: Приводные ремни используются для передачи мощности от электродвигателя на вращающийся вал. Длительная работа на высокой скорости может привести к износу или повреждению приводных ремней. Регулярная проверка натяжения и износа приводных ремней и своевременная замена поврежденных приводных ремней позволяют обеспечить стабильную работу измельчителя.
• Экраны: Сита используются для контроля размера частиц измельчаемых материалов и предотвращения попадания кусков слишком большого размера в систему разгрузки. Длительные операции измельчения могут привести к износу или засорению сита, что повлияет на эффективность и качество продукции измельчителя. Регулярная очистка и замена изношенных сит являются необходимыми этапами обслуживания измельчителя.
• Электрический двигатель: Электродвигатель является источником питания измельчителя. Длительная работа под высокой нагрузкой может привести к перегреву или повреждению электродвигателя. Регулярная проверка состояния работы и системы охлаждения электродвигателя, а также своевременное техническое обслуживание и ремонт являются залогом обеспечения нормальной работы измельчителя.

6. Определение того, когда следует заменять лезвия измельчителя с одним валом.

Если лезвия одновального измельчителя сильно изношены или повреждены, это повлияет на эффективность измельчения машины и производительность, требуя своевременной замены лезвий. Рекомендуется проводить регулярные проверки и техническое обслуживание, чтобы гарантировать, что измельчитель остается в оптимальном рабочем состоянии. Определение того, когда следует заменить лезвия одновального измельчителя, обычно включает следующие проверки и оценки:

• Визуальный осмотр: Внимательно осмотрите внешний вид лезвий и проверьте наличие следующих проблем:
  • Имеются ли на кромках лезвия сильный износ или деформация.
  • Есть ли на поверхности лезвия трещины или другие признаки повреждения.
  • Значительно ли снизилась острота лезвий по сравнению с новыми.

• Эффективность измельчения: Проверьте, соответствуют ли куски измельченного материала ожидаемому размеру и форме. Если размер измельчаемого материала неравномерен или крупные куски остаются недостаточно измельченными, это может указывать на износ лезвия и необходимость его замены.

• Работа измельчителя: Обратите внимание на уровень шума при работе измельчителя. Сильный износ лезвия может вызвать ненормальную вибрацию или шум, что указывает на потерю остроты лезвия и необходимость замены.

• Выход измельчителя: Следите за тем, снизилась ли производительность измельчителя по сравнению с нормальной работой. Сильный износ лезвий может снизить производительность измельчителя, что приведет к снижению производительности.

• Потребление энергии: Проверьте, увеличилось ли потребление энергии измельчителем по сравнению с нормальной работой. Сильный износ лезвий может потребовать от измельчителя больше мощности для выполнения тех же задач по измельчению, что приведет к увеличению потребления энергии.

7. Основные характеристики одновальных лезвий измельчителя

Лезвия измельчителя с одним валом обладают такими характеристиками, как износостойкость, острота, универсальность, простота замены и регулировка, что делает их важнейшими компонентами измельчителей для обеспечения эффективной работы и высококачественных результатов измельчения. Конкретно:

• Износостойкость: Лезвия измельчителей с одним валом обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали или других износостойких материалов для обеспечения долговечности. Это позволяет лезвиям сохранять остроту во время длительных операций измельчения с высокими нагрузками, продлевая срок их службы.
• Острота: Конструкция и производственный процесс лезвий гарантируют, что они сохраняют превосходную остроту и эффективно измельчают различные типы материалов. Острые лезвия повышают эффективность измельчения и обеспечивают более равномерные результаты измельчения.
• Универсальность: Форма и размер лезвий измельчителя с одним валом могут быть настроены в соответствии с различными требованиями к измельчению. Например, некоторые конструкции лезвий подходят для измельчения твердых материалов, а другие — для измельчения мягких материалов. Такая универсальность позволяет одновальным измельчителям обрабатывать различные типы сырья.
• Простота замены: Лезвия обычно предназначены для легкой замены, что позволяет операторам быстро заменять их по мере необходимости без сложной разборки или регулировки. Это помогает минимизировать время простоя оборудования и повысить эффективность производства.
• Регулировка: Некоторые лезвия измельчителей с одним валом имеют регулируемую конструкцию, позволяющую удовлетворить различные требования к измельчению. Например, некоторые лезвия могут регулировать расстояние между лезвиями или углы, чтобы изменить эффект измельчения или производительность.

8. Распространенные материалы, используемые для производства Лезвия измельчителя с одним валом и как выбрать

Выбор правильного материала лезвия обеспечивает эффективную работу и качественные результаты измельчения одновальных измельчителей. Обычные материалы, используемые для изготовления лезвий измельчителя с одним валом, включают:

• Легированная сталь: Легированная сталь — это распространенный материал, известный своей хорошей износостойкостью и прочностью, подходящий для обработки твердых материалов или задач по измельчению с высокой интенсивностью.
• Твердый сплав: Твердые сплавы (например, вольфрам-кобальтовый сплав) обладают чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью и обычно используются для изготовления высокопроизводительных лезвий, пригодных для обработки исключительно твердых материалов или длительных операций с высокими нагрузками.
• Быстрорежущей стали: Быстрорежущая сталь обеспечивает хорошие режущие характеристики и износостойкость, подходит для задач измельчения, требующих высокой остроты лезвия.
• Углеродистая сталь: Углеродистая сталь обычно обладает высокой прочностью и износостойкостью и подходит для общих задач измельчения, таких как обработка пластмасс, дерева и других материалов.
• Специальные сплавы: Некоторые специальные сплавы (например, сплавы на основе никеля, титановые сплавы и т. д.) обладают уникальными свойствами, подходящими для задач измельчения в особых условиях или с использованием специальных материалов.

Выбор подходящего материала лезвия часто зависит от нескольких факторов:

• Тип материала: Выбирайте материал лезвия в зависимости от типа обрабатываемого материала. Например, для обработки твердых материалов требуются материалы с высокой износостойкостью и прочностью, а для обработки мягких материалов могут потребоваться материалы с лучшими режущими характеристиками.
• Рабочая обстановка: Учитывайте рабочую среду измельчителя, включая такие факторы, как температура, влажность и коррозионная активность. Выбор материалов с высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью может продлить срок службы лезвия.
• Нагрузка: Учитывайте объем рабочей нагрузки измельчителя и выбирайте подходящие материалы, чтобы лезвия могли выдерживать длительную работу с высокой нагрузкой без повреждений.
• Бюджет: Выбирайте материалы лезвий в соответствии с бюджетными ограничениями. Как правило, материалы с лучшими характеристиками стоят дороже, поэтому необходимо сбалансировать производительность и стоимость на основе практических соображений.

9. Типы одновальных лезвий измельчителей

Выбор подходящего типа лезвия часто зависит от типа обрабатываемого материала, требований к измельчению, а также конструкции и производительности измельчителя. Виды лезвия измельчителя с одним валом обычно различаются по форме, использованию и материалам. Вот несколько распространенных типов:

• Плоские лезвия: Плоские лезвия являются наиболее распространенным типом и обычно имеют прямые или слегка наклонные режущие кромки. Они подходят для общих задач по измельчению и могут обрабатывать различные материалы, такие как пластик, металл и бумага.
• Крюковые лезвия: Лезвия-крючки имеют одну или несколько изогнутых режущих кромок, напоминающих крючки, подходящие для обработки мягких, эластичных или волокнистых материалов, таких как текстиль и резина.
• V-образные лезвия: Лезвия V-образной формы имеют V-образные режущие кромки, что позволяет более эффективно измельчать и резать материалы. Их часто используют для обработки твердых и толстых материалов, таких как пластиковые и металлические листы.
• Угловые лезвия: Угловые лезвия имеют наклонные режущие кромки, которые часто используются для получения более мягких и тонких кусков в соответствии с особыми требованиями к измельчению.
• Зубчатые лезвия: Зубчатые лезвия имеют пилообразные режущие кромки, что позволяет более эффективно резать и измельчать материалы, что особенно подходит для обработки высокопрочных и износостойких материалов, таких как металл и резина.
• Двусторонние лезвия: Двусторонние лезвия имеют режущие кромки с обеих сторон, что продлевает срок службы лезвия и подходит для высокоинтенсивных и длительных операций измельчения.

10. Как заменить лезвия измельчителя с одним валом

Следующие шаги описывают основную процедуру замены одновальных лезвий измельчителя в общих обстоятельствах. Обязательно следуйте конкретным инструкциям и правилам безопасности, предоставленным производителем. Вот Ссылка на YouTube, демонстрирующая замену лезвия. При необходимости обратитесь к руководству по эксплуатации измельчителя или обратитесь за помощью к профессиональным техническим специалистам.

• Подготовка:
  • Выключите одновальный измельчитель и отключите питание, чтобы машина полностью остановилась.
  • Подготовьте необходимые сменные лезвия и необходимые инструменты, такие как гаечные ключи, отвертки и т. д.
• Разборка лезвия:
  • Откройте крышку загрузочного отверстия измельчителя или другие соответствующие защитные устройства, чтобы получить доступ к лезвиям.
  • Используйте соответствующие инструменты, чтобы открутить винты или болты, крепящие фиксированные лезвия, и снимите оригинальные лезвия с измельчителя.
• Очистка и осмотр:
  • Очистите область вокруг места установки лезвия, чтобы убедиться в отсутствии остатков материалов и мусора.
  • Тщательно осмотрите место установки лезвия на наличие повреждений или посторонних предметов, обеспечив беспрепятственную установку новых лезвий.
• Установка лезвия:
  • Поместите новые лезвия на место установки и закрепите их на измельчителе с помощью винтов или болтов. Убедитесь, что лезвия плотно прилегают к месту установки, и затяните винты, чтобы обеспечить надежность лезвия.
  • Если в измельчителе используются двусторонние лезвия, убедитесь, что обе стороны лезвий пригодны для использования, и правильно установите лезвия на машину.
• Регулировка лезвия (опция):
  • Отрегулируйте положение лезвия, расстояние или угол по мере необходимости, чтобы обеспечить оптимальную производительность измельчения. Это может потребовать некоторых регулировок в зависимости от конструкции и производительности измельчителя.
• Тестовая операция:
  • После установки закройте крышку входного отверстия или другие защитные устройства и снова подключите питание.
  • Запустите одновальный измельчитель и понаблюдайте за работой новых лезвий. Убедитесь, что лезвия установлены правильно, а измельчитель работает плавно, без постороннего шума и вибрации.
• Запись технического обслуживания:
  • Запишите дату и детали технического обслуживания замены лезвия для целей будущего обслуживания и отслеживания.

11. Заключение

В качестве эффективного и универсального измельчительного оборудования одновальные измельчители широко используются в переработке отходов, вторичной переработке ресурсов, производстве энергии из биомассы и других областях. Их простой, но эффективный принцип работы заключается в том, что вращающиеся лезвия измельчают материалы на частицы желаемого размера, что облегчает последующую обработку.

Лезвия одновальных измельчителей, являющихся одним из наиболее важных компонентов в процессе измельчения, бывают различных типов и из различных материалов, которые можно адаптировать к различным требованиям применения. Выбор лезвия существенно влияет на эффективность измельчения, эффективность производства и срок службы оборудования. Выбор подходящих материалов и типов лезвий обеспечивает эффективную работу и качественные результаты измельчения измельчителей, а также снижает затраты на техническое обслуживание и повышает надежность оборудования.

В целом, постоянное развитие и совершенствование одновальных измельчителей и ножей способствует повышению роли технологии измельчения в переработке отходов, вторичной переработке ресурсов, производстве энергии и других областях. Благодаря постоянному улучшению защиты окружающей среды и использованию ресурсов технологические инновации в одновальных измельчителях и ножах будут и дальше стимулировать развитие индустрии измельчения, способствуя построению экологически чистого, устойчивого общества.

12. О МЕТАЛЛ Индастриал

Нанкин Metal Industrial CO., Limited яса производитель механические лезвия из Китая, производя лезвия и аксессуары для различных отраслей промышленности, включая металлообработку, переработку, пищевую промышленность и многое другое. У нас более 15 лет опыта в производстве и продаже лопаток промышленных машин, деталей машин, а также услуг по перешлифовке. Приглашаем Вас ощутить высочайшее качество продукции