Материалы для круглых лезвий: как биметаллические (ламинированные стальные) лезвия сочетают в себе твердость и прочность

Многие рабочие замечают, что их лезвия откалываются, тупятся или ломаются при частом использовании. Выбор правильного Материалы для Круговых Лезвий может предотвратить эти проблемы. Биметаллические (ламинированные стальные) лезвия отличаются особой прочностью, поскольку сочетают в себе твёрдость для острых режущих кромок и прочность для предотвращения повреждений. Это сочетание помогает пользователям добиваться лучших результатов, продлевать срок службы лезвий и получать больше пользы от каждого лезвия.

Ключевые выводы

• Биметаллические лезвия имеют твёрдую кромку и прочную заднюю часть. Благодаря этому они служат дольше и не ломаются. Они не скалываются и не ломаются.
• Выбирайте правильное лезвие для своей работы. Биметаллические лезвия подходят для многих задач. Они острые и прочные.
• Биметаллические лезвия служат дольше, чем другие. Они помогают сэкономить деньги, поскольку их приходится менять реже. Кроме того, на их ремонт тратится меньше времени, чем на лезвия из быстрорежущей стали (HSS), твердосплавные или керамические.
• Регулярно очищайте и затачивайте биметаллические лезвия, чтобы обеспечить их безопасность. Большинство рабочих могут делать это с помощью простых инструментов.
• Компания Nanjing Metal производит специальные биметаллические полотна для различных работ. Эти полотна помогают добиться наилучших результатов и сэкономить деньги.

Основные свойства материалов для круглых лезвий

Твердость и сохранение кромки

Твёрдость показывает, насколько хорошо лезвие остаётся острым. Твёрдое лезвие может резать твёрдые материалы и не тупится быстро. Такие испытания, как тест CATRA Докажите, что чем выше твёрдость, тем лучше держит режущую кромку. Чем выше твёрдость по Роквеллу (HRC), тем больше лезвие может резать, прежде чем затупится. Каждая вершина HRC позволяет лезвию резать до 15,8 мм больше картона В этих испытаниях. Таким образом, более твёрдые материалы для изготовления круглых лезвий часто служат дольше, прежде чем потребуется заточка.

Но просто быть твёрдым — не всегда хорошо. Некоторые очень твёрдые стали, например, стали с высоким содержанием карбида, могут выкрашиваться или ломаться при ударе. Они могут хорошо себя показать на испытаниях, но могут не выдержать реальных нагрузок, например, ударов и бокового давления. Исследования показывают, что лезвия, обладающие как твёрдостью, так и прочностью, например, сталь Nitro-V, лучше сохраняют остроту режущей кромки при резке в реальных условиях. Испытание CATRA проверяет износостойкость лезвия, но в реальных условиях эксплуатации лезвие также должно быть устойчивым к выкрашиванию и скатыванию.

Ниже приведена таблица с распространенными материалами для изготовления круглых лезвий и их твердостью:

Кончик: Твердость помогает лезвию оставаться острым, но лучшим лезвиям также нужна прочность, чтобы избежать сколов.

Прочность и гибкость

Прочность означает, что лезвие может выдерживать удары, не ломаясь и не скалываясь. Гибкие лезвия могут немного сгибаться, не трескаясь, что помогает при резке твёрдых или неровных материалов. Прочность и гибкость способствуют тому, что лезвия служат дольше и защищают от повреждений.

Если лезвие слишком твёрдое, оно может треснуть или сколоться при ударе о твёрдый предмет. Если же оно слишком мягкое, оно быстро изнашивается. Лучшие материалы для дисковых лезвий обладают как твёрдостью, так и прочностью. Например, биметаллические лезвия имеют твёрдую кромку и прочную, гибкую заднюю часть. Это позволяет лезвию хорошо резать и не ломаться при ударах или изгибах.

То, что вы режете, также влияет на срок службы лезвия. Мягкие материалы, такие как мягкая сталь, легче резать, и они меньше изнашивают лезвие. Для более твёрдых материалов требуются лезвия с большей прочностью, чтобы предотвратить повреждения. Исследования показывают, что основание лезвия может помочь снизить вибрацию и шум при резке. Более продуманная конструкция основания может… пилить лучше 50% и продлевают срок службы лезвий.

Ниже приведена таблица сравнения популярных материалов для дисковых лезвий:

Компания Nanjing Metal — надежный производитель материалов для дисковых лезвий с более чем 20-летним опытом изготовления промышленных лезвий на заказ. Их команда разрабатывает лезвия, которые… баланс твердости и прочности для многих работ. Клиенты могут запросить Лезвия на Заказ чтобы соответствовать их потребностям и получать правильное сочетание прочности и производительности.

Примечание: Правильный выбор твёрдости и прочности для разрезаемого материала помогает предотвратить появление трещин и быстрый износ. Такой баланс обеспечивает более чистый рез и продлевает срок службы лезвий.

Типы материалов для круглых лезвий

Материалы для дисковых пил бывают нескольких основных типов. Каждый тип обладает особыми характеристиками для различных видов резки. Правильный выбор материала способствует повышению эффективности и увеличению срока службы пил. Это также экономит деньги на ремонт. Основные типы: быстрорежущая сталь (HSS), карбид, керамика и биметалл (ламинированная сталь).

Быстрорежущая сталь (HSS)

Лезвия из быстрорежущей стали популярны благодаря своей прочности и невысокой цене. В лезвиях из быстрорежущей стали используются такие сплавы, как M2, M35 и M42. В их состав входят вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. Эти элементы помогают лезвию сохранять твёрдость даже при нагревании.

Лезвия из быстрорежущей стали могут резать со скоростью более 60 метров в минуту. Они сохраняют остроту даже при очень высокой температуре, выше 600°C. Эти лезвия легко затачиваются и стоят дешевле, чем твердосплавные лезвияЛезвия из быстрорежущей стали (HSS) используются для резки стальных труб, фигурных деталей и липких материалов. Специальные покрытия, такие как нитрид титана (TiN) или нитрид титана-алюминия (TiAlN), продлевают срок службы лезвия и обеспечивают более быструю резку.

Основные характеристики лезвий HSS:

• Подходит для большинства видов резки
• Легко затачивать снова
• Сначала более низкая цена
• Требует заточки чаще, чем карбид

Лезвия из быстрорежущей стали HSS — отличный выбор для тех, кому важно хорошее соотношение цены и качества.

карбид

Твердосплавные лезвия известны своей высокой твёрдостью и долгой остротой. Их лезвия изготовлены из карбида вольфрама или карбида титана. Это позволяет им легко резать твёрдые и грубые материалы. Твердосплавные лезвия сохраняют остроту гораздо дольше, чем лезвия из быстрорежущей стали (HSS). Они также хорошо работают на высоких скоростях.

Преимущества твердосплавных лезвий:

• Очень твердый и устойчивый к износу
• Отлично подходит для быстрой и аккуратной резки
• Может выдерживать температуру выше 1100°C
• Не нужно затачивать так часто

Недостатки:

• Покупка обойдется дороже
• Может разбиться при падении или ударе
• Нужны специальные инструменты для заточки

Твердосплавные лезвия идеально подходят для крупногабаритных работ на автомобильных, авиастроительных и мебельных заводах. Они отлично подходят для резки твёрдой древесины, металлов и смешанных материалов. На заводах твёрдосплавные лезвия могут… служат до 20 раз дольше чем биметаллические полотна. Это делает их лучшим выбором для тяжёлой работы.

Керамика

Керамические лезвия имеют особое применение для некоторых работ. Они изготавливаются из таких материалов, как диоксид циркония, карбид кремния или оксид алюминия. Керамические лезвия очень твёрдые и не ржавеют. Они дольше остаются острыми, чем металлические, и не ржавеют, поэтому подходят для работы во влажных и кислых условиях.

Керамические лезвия лёгкие, поэтому машины изнашиваются медленнее. Они также потребляют меньше энергии. Такие лезвия хорошо подходят для пищевой промышленности, электроники и медицины. Но… керамические лезвия могут расколоться или сломаться Если использовать на твёрдых или замороженных предметах. Использовать их следует осторожно и не для тяжёлых работ.

Совет: используйте керамические лезвия для мягких продуктов и аккуратной нарезки, а не для твердых или замороженных продуктов.

Биметалл (ламинированная сталь)

Биметаллические лезвия сочетают в себе лучшие качества двух металлов. Лезвие прочное и изготовлено из быстрорежущей стали (HSS). Обратное ребро прочное и гибкое, изготовлено из пружинной стали. Производители соединяют эти металлы электронно-лучевой сваркой, что обеспечивает прочность лезвия.

Как изготавливаются биметаллические лезвия:

1. Для тела клинка изготовители выбирают гибкую пружинную сталь.
2. Для изготовления зубьев используется быстрорежущая сталь, что делает их прочными и острыми.
3. Два металла сварены вместе, поэтому лезвие не ломается и не гнется.
4. В состав некоторых лезвий входит кобальт или карбид в качестве покрытия зубьев для лучшей термостойкости и резки.

Благодаря этому биметаллические лезвия приобретают как твёрдость, так и прочность. Твёрдая кромка из быстрорежущей стали (HSS) остаётся острой и хорошо режет. Задняя часть из пружинной стали позволяет лезвию гнуться, не ломаясь. Биметаллические лезвия режут быстрее и служат дольше, чем многие другие. Они также хорошо справляются с вибрацией, благодаря чему рез получается более плавным и точным.

Преимущества биметаллических лезвий:

• Служат дольше и требуют меньше затрат на замену
• Делайте чистые разрезы с меньшим дрожанием
• Может резать сталь, алюминий, пластик и многое другое.
• Безопаснее и проще для работников

Сравнение производительности

Эффективность резки

Эффективность резки определяется скоростью и плавностью реза лезвия. Материал лезвия, его твёрдость и форма кромки имеют значение. На заводах рабочие хотят, чтобы лезвия режут быстро и долговечно. В таблице ниже представлены сравнительные испытания биметаллических, быстрорежущих, твёрдосплавных и керамических лезвий.

Сравнительные данные по скорости резания

*Рассчитано на основе 8-часовой ежедневной промышленной эксплуатации.

Твердосплавные лезвия — самые твёрдые и быстро режут твёрдые материалы. Они служат дольше, но требуют больших усилий. Керамические лезвия очень острые и хорошо работают с тонкими и мягкими материалами. Но они легко ломаются и недолговечны. Лезвия из быстрорежущей стали (HSS) хорошо подходят для более мягких материалов и легко затачиваются. Биметаллические лезвия сочетают в себе долговечность и меньшую потребность в ремонте.

Примечание: Лучшая резка достигается при использовании правильного лезвия. Для больших объёмов работ выбирают твёрдосплавные лезвия из-за их долговечности. Для работ, связанных с сильными ударами и вибрацией, лучше подходят биметаллические лезвия, поскольку они меньше скалываются и ломаются.

Долговечность и срок службы лезвия

Долговечность — это то, как долго лезвие прослужит до того, как вам понадобится новое. Срок службы лезвия зависит от материала, из которого оно изготовлено, интенсивности использования и того, что оно режет. При переработке пластика рабочие часто сталкиваются с тем, что лезвия скалываются, тупятся или ломаются.

Отзывы пользователей из индустрии переработки пластика

• Биметаллические лезвия не скалываются и не ломаются. Рабочие утверждают, что при резке твёрдых материалов, таких как ДСП или пластик, эти лезвия служат вдвое дольше, чем некоторые обычные.
• Твердосплавные лезвия могут служат до 50 раз дольше В некоторых случаях они лучше биметаллических лезвий. Но они могут расколоться или сломаться, если ударятся о что-то твёрдое или упадут.
• Лезвия из быстрорежущей стали легко затачиваются и стоят дешевле, но они быстрее изнашиваются и их приходится чаще менять.
• Керамические лезвия недолго остаются острыми, но легко ломаются. Рабочие говорят, что они часто скалываются и ломаются, особенно при тяжёлой работе.

Многие работники заводов по переработке отходов предпочитают биметаллические лезвия за их прочность и долговечность. Эти лезвия лучше справляются с ударами и вибрацией, чем твердосплавные или керамические. Рабочие отмечают, что биметаллические лезвия помогают им работать дольше и экономить деньги на новых лезвиях.

Биметаллические лезвия с зубьями из кобальтовой стали М42 и тыльной стороной из легированной стали Меньше ломаются и дольше служат при тяжёлых работах. Рабочие реже сталкиваются с зазубринами и затуплением, чем с другими полотнами.

Техническое обслуживание и заточка

Для безопасной и лёгкой резки важно поддерживать лезвия острыми и в хорошем состоянии. Каждый тип лезвий требует разного ухода и заточки.

Анализ практического обслуживания и заточки

• Биметаллические лезвия: Для поддержания остроты ножей требуется регулярная чистка и заточка. Большинство мастеров могут затачивать их с помощью обычных машин. Прочная задняя часть предотвращает поломку при заточке.
• Лезвия из быстрорежущей стали: Легко затачивается простыми инструментами. Рабочие должны поддерживать правильную форму и угол зубьев. Лезвия из быстрорежущей стали (HSS) могут потребовать замены зубьев после многократной заточки.
• Твердосплавные лезвия: Для заточки требуются специальные алмазные инструменты или станки. Заточку таких лезвий должны производить только квалифицированные специалисты. Твердосплавные лезвия требуют меньше заточки, но их сложнее ремонтировать в случае поломки.
• Керамические лезвия: Трудно затачивать. Большинство людей меняют их, когда они затупляются или появляются сколы. Чтобы эти лезвия не ломались, нужно обращаться с ними осторожно.

Этапы обслуживания лезвий:

1. Очистите лезвие подходящим чистящим средством, чтобы удалить грязь.
2. Закрепите лезвие в тисках с защитными прокладками.
3. Выровняйте угол наклона зуба с помощью направляющей.
4. Затачивайте каждый зуб правильным инструментом.
5. Проверьте балансировку лезвия и удалите неровности.
6. Во время заточки используйте средства индивидуальной защиты.
7. Для частой заточки используйте электрические машинки.
8. Для достижения наилучших результатов следуйте инструкциям производителя.

Чистка, заточка и соблюдение мер безопасности помогут лезвиям прослужить дольше и резать лучше.

Таблица показателей воздействия на окружающую среду

В таблице ниже показано, как каждый тип лезвий работает в сложных условиях, таких как переработка отходов или резка металла.

Биметаллические лезвия лучше всего подходят для тяжёлых работ. Они не так часто скалываются и ломаются, как другие лезвия. Твердосплавные лезвия дольше сохраняют остроту режущей кромки, но могут сломаться при сильном ударе. Керамические лезвия легко скалываются и ломаются, поэтому они не подходят для тяжёлых работ.

В реальных условиях биметаллические лезвия обеспечивают наилучшее сочетание прочности и остроты при работе в условиях сильных ударов и тряски.

Пользовательские данные и приложения

Примеры использования в отрасли

Биметаллические дисковые лезвия используются во многих отраслях промышленности благодаря своей прочности и практичности. Компании, производящие мебель, автомобили, деревообрабатывающую и строительную технику, ежедневно используют эти лезвия. Рабочие режут ими дерево, пластик, стекло, алюминий и другие металлы. Эти лезвия также хорошо подходят для тяжёлых работ, таких как резка титана и никеля.

Такие отрасли, как обработка алюминия, дерева, стальных и металлических труб, ценят эти лезвия за их прочность и точность. В бумажной и упаковочной промышленности лезвия должны быть одновременно острыми и прочными для резки и обрезки. Пищевым предприятиям требуются лезвия, не подверженные ржавчине и безопасные для пищевых продуктов. Для этих целей используются лезвия из нержавеющей стали и керамики, но биметаллические лезвия также являются хорошим выбором, когда требуются острота и прочность. Покрытие лезвий и форма зубьев могут быть изменены в зависимости от выполняемой задачи.

Биметаллические лезвия помогают компаниям делать аккуратные разрезы и сокращать отходы материала.

Отзывы и рекомендации пользователей

Люди, работающие с металлом, отмечают, что биметаллические лезвия служат долго и хорошо работают. Многие отмечают, что срок службы таких лезвий в пять-десять раз превышает срок службы обычных стальных. Рабочие отмечают более гладкий рез и меньше отходов, особенно при использовании биметаллических лезвий из быстрорежущей стали. Им также нравится, что эти лезвия можно затачивать многократно, что экономит деньги.

Некоторые рабочие говорят о пружинной стали и зубьях из быстрорежущей стали. Это позволяет лезвию резать многие виды металлов, такие как углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий и титан. Производители отмечают, что биметаллические лезвия позволяют реже останавливаться и снижают затраты на каждый рез. В деревообработке ценят то, что эти лезвия могут резать старую древесину с гвоздями, не ломаясь.

«Биметаллические лезвия обеспечивают ровные, чистые разрезы и служат гораздо дольше, чем обычные стальные лезвия», — написал один из пользователей сети.

Биметаллические лезвия отличаются сочетанием твёрдости и прочности. Это продлевает срок службы лезвий и сокращает необходимость их замены. Биметаллические лезвия служат дольше и со временем экономят деньги. Люди говорят, что им реже приходится менять лезвия. Кроме того, за такими лезвиями проще ухаживать. Выбирая лезвие, учитывайте, где вы работаете, что режете и какие инструменты используете. Nanjing Metal — надёжный производитель материалов для дисковых лезвий, изготавливающий лезвия на заказ для самых разных задач. Если у вас сложная работа, обратитесь к инженеру по продажам. здесь.

Часто задаваемые вопросы

Чем биметаллические лезвия отличаются от других круглых лезвий?

Биметаллические лезвия имеют прочную режущую кромку и прочную, гибкую заднюю часть. Это помогает им оставаться острыми и не ломаться. Многие компании выбирают эти лезвия, поскольку они долговечны и хорошо работают.

Как пользователи обслуживают биметаллические дисковые лезвия?

После использования лезвия следует очищать. По мере затупления лезвия необходимо затачивать. Большинство рабочих могут использовать обычные заточные инструменты. Уход за лезвиями продлевает их срок службы и улучшает качество резки.

В каких отраслях промышленности чаще всего используются биметаллические дисковые лезвия?

Биметаллические лезвия широко используются в таких отраслях, как упаковка, переработка отходов, пищевая промышленность и металлообработка. Они хорошо подходят для резки бумаги, пластика, металла и ткани.

Смотрите также

Промышленные Круговые Ножи: Сравнение Производительности и Материалов

10 Главных Советов, Как Продлить Срок Службы Круглых Бритвенных Лезвий

Как правильно выбрать дисковые лезвия для резки, чтобы они прослужили долго

Как сохранить лезвие дискового ножа острым и долговечным

Разработки и инновации в области дисковых ножей для продольной резки: ключ к повышению эффективности промышленной резки

Как выбрать правильные дисковые ножи для вашего применения: полное руководство

5 распространенных проблем износа дисковых ножниц и профессиональные решения по ремонту