Лезвия Пластикового Шредера против Лезвий Гранулятора: Как Выбрать Правильный Дробилку для Пластиковой Пленки и Пакетов

Если вы хотите выбрать правильную дробилку для пластиковой пленки и пакетов, понимая разницу между Лезвия пластикового шредера против лезвий гранулятора Это необходимо. Для тонких пластиковых отходов, таких как плёнки и пакеты, лезвия дробилки с одной острой кромкой Обеспечьте чистый срез и повысьте эффективность переработки. Выбор лезвия напрямую влияет на качество переработки пластиковых отходов и объём перерабатываемого материала. Более эффективный результат переработки достигается за счёт правильного подбора материала лезвия, его конструкции и совместимости с оборудованием. Сравнивая лезвия для шредера и гранулятора, выбор правильных лезвий для дробилки поможет вам перерабатывать пластиковые отходы с меньшим повреждением инструмента и более стабильной производительностью. Знание того, как выбор лезвия влияет на переработку пластика, поможет вам выбрать оптимальную дробилку для ваших нужд.

Ключевые выводы

• Лезвия измельчителя пластика измельчают крупный и прочный пластик на более крупные куски. Лезвия гранулятора измельчают пластик на мелкие хлопья для переработки.
• Выбирайте тип лезвий в зависимости от типа пластика. V-образные лезвия лучше всего подходят для мягкой плёнки и пакетов. Плоские лезвия подходят для тонкого пластика. Когтистые лезвия подходят для работы с твёрдым и толстым пластиком.
• Материал лезвия влияет на срок службы и стоимость лезвий. Инструментальная сталь дешева, но быстро изнашивается. Быстрорежущая сталь служит дольше. Карбид вольфрама служит дольше всего при интенсивном использовании.
• Подберите толщину лезвий и мощность дробилки в соответствии с толщиной пластика. Это обеспечит лучшие результаты и продлит срок службы лезвий. Для тонких плёнок нужны острые и тонкие лезвия. Для толстого пластика нужны прочные и толстые лезвия.
• Регулярное техническое обслуживание крайне важно. Регулярно проверяйте, затачивайте и очищайте лезвия. Это обеспечивает безопасность и бесперебойную работу дробилок. Это также сокращает время простоя и повышает эффективность переработки.

Сравнение лезвий

Лезвия пластикового шредера против лезвий гранулятора

При взгляде на лезвия измельчителя пластика и гранулятора вы заметите, что они работают по-разному. Лезвия измельчителя пластика измельчают крупный и прочный пластик на более мелкие куски. Лезвия гранулятора измельчают пластик на мелкие, ровные хлопья. Эти хлопья готовы к следующему этапу переработки. Знание этих различий поможет вам выбрать правильную дробилку для вашей задачи по переработке.

Вот это сводная таблица чтобы помочь вам увидеть основные различия:

Совет: V-образные лезвия лучше всего подходят для измельчения пластиковых плёнок и пакетов. Они предотвращают застревание при измельчении мягкого, но прочного пластика. Плоские лезвия хороши для тонкого пластика. Захватные лезвия хорошо подходят для твёрдого и толстого пластика.

Применение пластиковой пленки и пакетов

Вам может потребоваться переработка различных видов пластиковых отходов, таких как полиэтиленовая плёнка, полипропиленовые пакеты и пищевая упаковка. Выбор лезвия зависит от вашей цели переработки и типа измельчителя. Измельчители пластика работают медленно, но обладают высокой мощностью. Они измельчают крупные пластиковые отходы. кусочки размером около 15-40 ммГрануляторы работают быстрее и используют более тонкие лезвия. Они производят более мелкие, равномерные хлопья, обычно 8–12 мм, что лучше подходит для большего количества этапов переработки.

Ножи для дробилки пластика Nanjing Metal доступны в различных вариантах. Вы можете выбрать высокоуглеродистую сталь или инструментальную сталь D2. Лезвия термообработаны и заточены на станке с ЧПУ для сохранения остроты и прочности. Они имеют специальное покрытие, предотвращающее ржавчину, и конструкцию, снижающую вибрацию и износ. Вы можете выбрать индивидуальные размеры и форму кромок в соответствии с особенностями вашей дробилки и типом перерабатываемого пластика.

Если вы хотите сэкономить время и деньги, лезвия для грануляторов часто лучше подходят для переработки плёнки и пакетов. За ними проще ухаживать, их замена обходится дешевле, и они позволяют продлить срок службы покрытия. Лезвия для шредеров прочны, но требуют более тщательного ухода и более дороги в использовании. Чтобы заказать лезвия на заказ, посетите страница пользовательских лезвий или Контакты Нанкин Metal за помощью.

Типы лезвий для пленки и пакетов

Пластиковый измельчитель

Особенности структуры

Существует множество видов ножей для измельчителей пластика. Наиболее распространённые — крючкообразные, F-образные и V-образные. Крюкообразные ножи захватывают и разрывают плотные пластиковые отходы. Они хорошо справляются со спутанной плёнкой и пакетами. У F-образных ножей между подвижными и неподвижными лезвиями имеется небольшой зазор. V-образная форма предотвращает наматывание мягкого пластика на лезвия. Это повышает эффективность измельчителя и позволяет получать хлопья размером около 40 мм. Ротор удерживает подвижные лезвия. Статор удерживает неподвижные лезвия. Конструкция этих лезвий позволяет измельчать крупные куски пластика.

Общие материалы

Пластиковые лезвия измельчителя должны быть прочными. Их часто изготавливают из инструментальной стали, быстрорежущей стали или карбида вольфрама. Эти материалы делают лезвия твёрдыми и прочными. Они также увеличивают срок их службы. Термическая обработка делает лезвия ещё прочнее. Некоторые лезвия имеют покрытия, предотвращающие ржавчину и износ.

Подходящие типы пленки/пакетов

Пластиковые шредеры лучше всего подходят для мягких и жёстких пластиковых отходов. Их можно использовать для плёнки LDPE, полипропиленовых пакетов, пищевой плёнки и стретч-плёнки. Они хорошо справляются со спутанными или объёмными пластиковыми отходами. Крюкообразные и F-образные лезвия захватывают и измельчают пластик, не застревая.

Плюсы и минусы

Плюсы:

• Вы можете быстро переработать большое количество пластиковых отходов.
• Лезвия справляются с жесткими и запутанными пленками и пакетами.
• Лезвия прослужат долго, если за ними ухаживать.

Минусы:

• Хлопья крупнее и не все одинакового размера.
• Для получения более мелких хлопьев вам могут потребоваться дополнительные действия.
• Если лезвия заклинило или износились, их будет сложнее починить.

Совет: используйте лезвия V-образной или F-образной формы, чтобы остановить наматывание и облегчить измельчение мягкой пластиковой пленки.

Пластиковый гранулятор

Особенности структуры

Лезвия для грануляторов пластика бывают разных форм. Вы можете встретить зубчатые лезвия, ступенчатые лезвия и лопастные лезвия. Зубчатые лезвия имеют сложную форму. Они подходят как для грубого, так и для тонкого измельчения. Ступенчатые лезвия имеют большие углы резания. Такая конструкция снижает сопротивление и облегчает резку. Лопастные лезвия используют V-образный режущий механизм, подобный ножницам. Это позволяет быстро измельчать крупные пластиковые отходы. Ротор удерживает подвижные лезвия. Статор обеспечивает неподвижность неподвижных лезвий. Зазор между лезвиями важен. Для получения равномерных хлопьев его следует устанавливать по самому широкому лезвию.

Общие материалы

Лезвия для грануляторов пластика изготавливаются из стали SKD11, V-4E, инструментальной стали и карбида вольфрама. SKD11 прочный и хорошо работает с обычными пластиками. V-4E более прочный и подходит для пластиков, армированных стекловолокном. Некоторые лезвия имеют твердосплавные наконечники для дополнительной прочности.

Подходящие типы пленки/пакетов

Грануляторы для пластика лучше всего работают с тонкими и чистыми пластиковыми отходами. Их можно использовать для плёнок LDPE, полипропиленовых пакетов и других мягких пластиков. Односторонние лезвия с крутым скосом обеспечивают чистый срез небольших объёмов пластиковых отходов. Ножи со смешанным или обратным скосом лучше подходят для толстого или большого объёма пластика.

Плюсы и минусы

Плюсы:

• Вы получаете равномерные хлопья с меньшим количеством пыли.
• Лезвия превращают мелкие хлопья в готовые к переработке хлопья.
• Лезвия легче ремонтировать и менять, и это обходится дешевле.

Минусы:

• Дробилка лучше всего работает с чистыми, тонкими пластиковыми отходами.
• Для достижения наилучших результатов необходимо правильно установить зазор между лезвиями.
• Лезвия изнашиваются быстрее при использовании жесткого или грязного пластика.

Примечание: острые, хорошо прилегающие друг к другу лезвия и правильный зазор между ними помогут вам получить качественные хлопья и повысить эффективность работы дробилки.

Сравнительная таблица

Ниже представлена таблица, которая поможет вам сравнить лезвия для измельчителей пластика и лезвия для грануляторов пластика для переработки пленки и пакетов:

Если вам нужно измельчить много твёрдых пластиковых отходов, выберите измельчитель пластика. Для получения чистых, тонких пластиковых отходов и качественной стружки используйте гранулятор пластика.

Критерии отбора

Как выбрать гранулятор пластика

Оценка типа и формы материала

Вам необходимо знать, какой пластик вы собираетесь перерабатывать. Плёнки и пакеты изготавливаются из полиэтилена низкой плотности (LDPE), полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полипропилена (PP). Каждый тип отличается по прочности и гибкости. Для тонких плёнок требуются острые лезвия и низкая скорость. Это предотвратит их разрыв. Для толстых пакетов требуются более прочные лезвия и большая мощность. Если у вас смешанная или многослойная плёнка, используйте модульные лезвия и регулируемые ролики. Это поможет вам измельчать различные виды плёнок, не повреждая дробилку.

Оценка толщины пленки и пакета

Толщина плёнки или пакета влияет на работу вашей дробилки. Тонкие плёнки, такие как ПЭНП, требуют острых ножей и аккуратной подачи. Плёнки средней толщины требуют более прочных ножей. Толстые плёнки, такие как ПЭВП или ПП, требуют жёстких ножей и мощных дробилок. Толстые ножи служат дольше, но потребляют больше энергии. Для достижения наилучших результатов и продления срока службы всегда подбирайте толщину лезвий в соответствии с типом пластика.

Учитывая уровни загрязнения

Грязные плёнки и пакеты могут повредить измельчитель и привести к образованию некачественных хлопьев. Вам следует сортировать и мыть пластик перед дроблениемУдалите грязь, песок и другой мусор, чтобы защитить лезвия. Для плёнок с чернилами или слоями используйте специальную сортировку и расслоение. Это обеспечит безопасность дробилки и поможет получить чистые хлопья. Если вы измельчаете грязную или слоистую плёнку, выбирайте дробилку с прочными лезвиями и лёгкой очисткой.

Соответствие типа гранулятора целям переработки

Ваши цели по переработке помогут вам выбрать правильную дробилку. Если вы хотите продавать качественные хлопья, используйте гранулятор с мелкой резкой. Для больших объёмов прочного пластика используйте шредер с высокой производительностью. Некоторые грануляторы могут измельчать и производить гранулы, что расширяет возможности. Ищите дробилки с регулировкой скорости, мощной подачей и простотой обслуживания. Эти характеристики помогут вам достичь ваших целей и сэкономить деньги.

Распространенные ошибки выбора

1. Некоторые выбирают дробилки, которые не подходят для их пластика или не соответствуют их потребностям. Это приводит к низкой производительности, большему пылеобразованию и быстрому износу лезвий.
2. Некоторые забывают об обслуживании. Труднодоступные лезвия или сетки замедляют уборку и приводят к частым остановкам.
3. Другие игнорируют конструкцию лезвий. Количество лезвий, угол и острота влияют на резку и энергопотребление.
4. Перегрузка дробилки может привести к её заклиниванию, затуплению ножей и перегрузке двигателей. Чтобы избежать этого, используйте автоматические питатели.
5. Безопасность имеет значение. Всегда выбирайте дробилки с аварийной остановкой, предохранительными замками и удобными функциями проверки.

Совет: Всегда проверяйте, предоставляет ли производитель качественную поддержку и обслуживание. Качественная поддержка означает меньше простоев и лучшие результаты.

Материал и загрязнение

Типы пластиковых пленок и пакетов (ПВД, ПНД, ПП и т. д.)

Вы увидите множество видов пластиковых плёнок и пакетов. ПЭНП мягкий и легко гнётся. Он используется для производства пакетов и упаковочных материалов для продуктов. ПЭВП прочнее и используется для производства плотных пакетов и упаковок. ПП прочный и неплавится. Он используется для производства пищевой плёнки и тканых мешков. Для каждого типа требуется своя настройка измельчителя. ПЭНП лучше всего подходит для резки с острыми лезвиями и низкой скоростью. ПЭВП и ПП требуют прочных лезвий и большей мощности.

Влияние толщины материала на выбор лезвия

Толщина пластика влияет на работу вашей дробилки. Толстые лезвия меньше гнутся и дольше служат при работе с прочным пластиком. Тонкие лезвия хорошо режут мягкие плёнки, но быстрее изнашиваются при работе с твёрдым пластиком. Толстые лезвия требуют большей мощности. Всегда соблюдайте баланс между толщиной, твёрдостью и покрытием лезвий для достижения наилучших результатов и срока службы лезвий.

Обработка загрязненных или многослойных материалов

Грязные или слоистая плёнка требует особого ухода. Перед дроблением отсортируйте и промойте весь пластик. Удалите грязь, песок и этикетки, чтобы защитить дробилку. Для разделения слоёв плёнки используйте специальные инструменты. Усовершенствованная сортировка, например, в ближнем инфракрасном диапазоне, помогает получить более чистый пластик. Это обеспечивает безопасность дробилки и позволяет получать более качественные хлопья.

• Сортируйте пленки по типу, цвету и плотности.
• Вымойте и высушите, чтобы удалить грязь и песок.
• Use special tools for layered films.
• Use advanced sorting for cleaner plastic.

Blade material options (tool steel, HSS, carbide)

Blade material changes cost and how long blades last. Tool steel blades are cheap but wear out fast. High-speed steel blades last much longer and work for most plastics. Tungsten carbide blades cost the most but last longest. They can crush over 1100 tons before you need new ones. Pick the blade material that fits your crusher and budget.

• Tool steel: Cheap, short life, good for light use.
• HSS: Medium price, long life, good for most plastics.
• Tungsten carbide: Expensive, longest life, best for heavy crushing.

Durability and maintenance considerations

Strong blades mean less downtime and lower costs. Pick blades with tough coatings for longer life. Easy access to blades and screens makes cleaning and fixing faster. Check blade sharpness and gap often to keep your crusher working well. Always keep spare blades ready to avoid long stops.

Output size and capacity

Required output particle size

You need to know what flake size you want before picking blades. Most film and bag recycling needs flakes between 8–12 mm. Claw blades are good for flexible films and bags. They cut well and do not clog. Flat blades make even flakes, which are best for high-quality recycled plastic.

Throughput and production capacity

Crusher size and power change how much plastic you can crush. Granulators can handle 100–700 kg/h, with motors from 7.5 to 37 kW. Shredders can crush 500–1000 kg/h, so they are better for big jobs. Always pick a crusher that matches your recycling needs.

Shredders like the SHREDALL Single Shaft PET Film Shredder can crush up to 1000 kg/h with a 50 hp motor.

Machine configuration for different output needs

You can change your crusher to get the flakes you want. Change blade types, screen sizes, and rotor speeds for different results. For flexible films, use monolayer machines with cold knives. For strong, layered films, use ABA blown film machines for more strength. Cooling with air or water also changes flake quality and how much you can crush.

Balancing efficiency and energy consumption

Efficient crushing saves energy and money. Mechanical recycling uses less energy than making new plastic. Sorting and cleaning use the most energy, so make these steps better. Use motors that save energy and speed controls. Change your process to waste less and crush better.

Adjusting blade gap and screen size

Blade gap and screen size change flake quality. A small gap cuts better and makes less noise. Small screen holes make even flakes but slow crushing. Big holes crush faster but flakes are less even. Change rotor speed and knife setup for best results.

• Change blade pitch and screen size for different plastics.
• Keep the gap between moving and fixed knives right for flake size.
• Use fast rotation and the right screen for good crushing.

Note: Always check and change blade gap and screen size to keep your crusher working well.

Практические советы

Matching blade type to recycling scenarios

To get the best results, pick the right blade. If you work with soft plastic film or bags, use V-shaped or claw blades. These blades cut soft plastic well and help stop jams. For thick or hard plastic, flat or strong blades are better. They cut tough plastic and last longer.

Think about what you want from recycling. If you need small, even flakes, use a granulator with sharp, thin blades. This helps you work faster and makes sorting easy. For big, tangled plastic, use a shredder with hooked or F-type blades. These blades break up plastic fast. Always check what kind of plastic you have. Change the blade shape and gap to fit the plastic. This keeps your crusher working well and saves time.

Tip: Make a chart that shows which blades work best for each plastic. This helps you switch blades fast and keeps your recycling line working well.

Maintenance and safety

Taking care of your crusher keeps it safe and working well. Train everyone on how to use and fix the machine. Always wear gloves and goggles when near the crusher. Before fixing anything, turn off the power and air. Wait until everything stops moving before you open the cutting chamber.

Follow these steps to keep your crusher safe:

1. Check blades and screens every week for dull or broken parts.
2. Sharpen blades every 100–300 hours. Change them after 500–1000 hours, depending on use.
3. Clean the feed port and crushing chamber often. Use air, not water or strong cleaners.
4. Look for loose bolts and make sure guards are on before starting.
5. Use the right tools to lift heavy parts. Lift with your legs, not your back.
6. Listen for strange sounds or shaking. Tell someone if you notice problems.

Note: Checking your crusher often and training everyone helps stop accidents and keeps your recycling line working its best.

When you pick between plastic shredder blades and granulator blades, think about what kind of blade you need, what it is made of, and what you want to do with your recycling. V-shaped blades work best for films. Flat blades are good for thin plastic. Use SKH-9 blades for soft plastic. Choose SKD-11 blades for tough plastic jobs. Look at the table below before you make your choice:

Good blades and taking care of your crusher help it last longer. If you need special blades, talk to our sales engineer здесь.

Часто задаваемые вопросы

What is the main difference between plastic shredder blades and granulator blades?

Plastic shredder blades break big plastic into smaller pieces. Granulator blades cut plastic film and bags into tiny flakes. Shredders work on tough jobs. Granulators make small, even flakes.

How do I choose the right plastic crusher for film and bags?

Look at what kind of plastic you have. Check how thick it is and if it is dirty. See how much plastic you need to crush. Pick blades that fit your recycling job. Make sure the crusher works well with your plastic and gives the output you want.

Why does blade material matter for recycling efficiency?

Blade material changes how long blades last. Strong blades like tool steel or carbide cut better. They help you crush more plastic film and bags. This makes recycling faster and keeps your crusher working longer.

Can I use the same crusher for different types of plastic crusher machines?

Some crushers work with different machines. You must check if the blades fit and if the settings are right. Always match blade type and crusher setup to your plastic. This keeps things safe and helps you get good results.

How often should I maintain or replace blades in a plastic granulator?

Check blades every week. Sharpen them after 100–300 hours. Change blades after 500–1000 hours, based on how much you crush and what plastic you use. Regular care keeps your granulator working well and stops breakdowns.

Смотрите также

Выбор между Оригинальными (OEM) и Сторонними (Aftermarket) Сменными Лезвиями для Дробилок Пластика для Промышленных Машин

Руководство по замене лезвий дробилки пластика: когда и как это правильно делать

Дробилка пластика или гранулятор: как выбрать правильное оборудование для повышения эффективности переработки пластика?

Когда следует заменять лезвия дробилки пластика: признаки износа и советы по техническому обслуживанию

Лучшие советы по повышению долговечности лезвий дробилок пластика: максимизация эффективности и минимизация затрат