Пластиковый нож для гранулирования

Что означает нож для гранулятора пластика?

Нож для гранулятора пластика, также известный как нож гранулятора или лезвие для гранулирования, представляет собой прецизионный режущий инструмент, используемый в машине для гранулирования пластика. Эти машины преобразуют более крупные куски пластика, такие как экструдированные нити или обработанные хлопья, в небольшие однородные гранулы или пеллеты. Нож для гранулятора пластика работает совместно с другими ножами (часто стационарными, называемыми статорными ножами) для резки пластикового материала до желаемого размера и формы гранул. Термин «нож для гранулятора пластика» обычно относится к вращающимся лезвиям на роторе гранулятора.

Использование и применение ножей для грануляции пластика

Пластиковые грануляторы имеют решающее значение как в производстве первичных пластиковых смол, так и в переработке пластиковых материалов. Их основные области применения включают:

• Производство первичной смолы: Резка непрерывных полос расплавленного пластика на выходе из экструзионной головки на однородные гранулы, которые служат сырьем для производства изделий из пластика.
• Переработка пластика: Измельчение промытых и обработанных пластиковых хлопьев или измельченных материалов до однородных гранул, которые можно повторно использовать в производственном процессе.
• Компаундирование: Резка экструдированных нитей пластикатов (смесей смол с добавками, красителями и т.п.) на гранулы.
• Производство мастербатчей: Создание гранул концентрированных смесей красителей или добавок для легкого и точного смешивания с базовыми смолами.
• Подводное гранулирование: Специализированные ножи для гранулятора пластика используются в системах подводного гранулирования для резки расплавленного пластика непосредственно на выходе из матрицы под водой, в результате чего получаются сферические гранулы.
• Лабораторные и опытные установки: Мелкомасштабное гранулирование для исследований и разработок новых рецептур пластмасс.

Распространенные материалы для ножей гранулятора пластика

Материалы, используемые для ножей гранулятора пластика, должны обладать высокой износостойкостью, чтобы выдерживать непрерывную резку различных типов пластика, которые иногда могут включать абразивные наполнители или армирование. Распространенные материалы включают:

• Инструментальная сталь (например, D2, A8, M2): Обеспечивает хороший баланс твердости, прочности и износостойкости, подходит для обработки широкого спектра пластиков. Сталь D2 особенно популярна благодаря своим превосходным износостойким свойствам.
• Быстрорежущая сталь (HSS) (например, M2, M42): Обеспечивает хорошую износостойкость и может сохранять остроту при более высоких рабочих скоростях, подходит для высокопроизводительного гранулирования.
• Ножи с твердосплавными напайками: Вставки из карбида вольфрама, припаянные к стальному корпусу на режущей кромке. Карбид обеспечивает исключительную твердость и износостойкость, что делает эти ножи идеальными для обработки абразивных пластиков, наполненных полимеров и армированных стекловолокном материалов, что значительно продлевает срок их службы.
• Порошковые стали Metallurgy (например, CPM M4, CPM 10V): Обладают превосходной износостойкостью и прочностью по сравнению с обычными инструментальными сталями благодаря однородной микроструктуре, что делает их пригодными для сложных условий гранулирования.

Твердость ножей гранулятора пластика обычно составляет от HRC 52 до 65, в зависимости от материала и конкретного обрабатываемого пластика. Правильная термическая обработка имеет важное значение для достижения оптимального баланса твердости и прочности. Покрытия, такие как нитрид титана (TiN) или хром, могут применяться для повышения твердости поверхности, снижения трения и улучшения коррозионной стойкости.

Распространенные формы ножей для гранулятора пластика

Пластиковые ножи гранулятора обычно устанавливаются на вращающемся роторе и работают совместно со стационарными ножами статора. Распространенные формы и конфигурации включают:

• Прямые ножи: Это наиболее распространенный тип, имеющий прямую режущую кромку, которая режет ножи статора. Они бывают разной длины и толщины в зависимости от размера гранулятора и требований к пропускной способности.
• Наклонные или винтовые ножи: Эти ножи расположены на роторе под углом или по спирали, обеспечивая режущее действие по принципу ножниц, что повышает эффективность резки и снижает уровень шума.
• V-образные ножи: Некоторые роторные ножи имеют V-образную режущую кромку для создания гранул определенной формы или улучшения резки определенных материалов.
• Ножи с насечкой: Эти ножи имеют насечки вдоль режущей кромки, что позволяет более эффективно разламывать пластиковые нити или создавать гранулы определенных размеров.
• Летающие ножи (для грануляторов с матрицей): Это небольшие вращающиеся ножи, которые устанавливаются непосредственно на лицевой поверхности матрицы в системах гранулирования с лицевой поверхностью матрицы. Они имеют радиальную или слегка наклонную режущую кромку для резки расплавленного пластика при выходе из отверстий матрицы.

Принцип работы заключается в том, что вращающиеся ножи гранулятора пластика на роторе проходят близко к неподвижным ножам статора. Узкий зазор между этими ножами создает сдвиговое действие, которое разрезает непрерывные нити пластика на гранулы. При гранулировании с лицевой стороны матрицы летучие ножи быстро вращаются по лицевой стороне матрицы, разрезая выходящий расплавленный пластик. Размер и форма гранул определяются скоростью вращения, скоростью подачи пластика, количеством ножей и геометрией режущих кромок. Точное выравнивание и острые кромки имеют решающее значение для производства однородных, чисто нарезанных гранул и максимального увеличения срока службы ножей гранулятора пластика.

Если вы не нашли нужный вам клинок, мы также можем изготовить его по индивидуальному заказу. Посмотрите наш «Пользовательские лезвия» чтобы узнать как! Добро пожаловать в спрашивайте!

Открыть брошюры

Почему стоит выбрать Metal?

1. Комплексный и простой импортный сервис

Легко оценить удобство импорта: от транспортировки до таможенного оформления мы берем на себя весь процесс, вам нужно только заплатить НДС и дождаться прибытия товара в компанию.

2. Конкурентное ценообразование

Мы видели, как его лезвия используются в бесчисленном количестве применений, и готовы реализовать любой проект, который вы нам предложите, обеспечивая точность, долговечность и непревзойденную конкурентоспособную цену.

3. Доступны ODM и OEM

Если вы предоставите чертежи, эскизы или образцы, мы можем нарисовать и изготовить для вас. Мы также можем помочь в изменении существующих конструкций и спецификаций для улучшения практически любого промышленного применения инструмента. Пожалуйста, свяжитесь с нашей специализированной группой продаж, чтобы обсудить ваши особые требования.

4. Контроль качества

Для контроля качества проводится ряд испытаний и проверок, включая проверку первого изделия, входной контроль материалов и сертификацию материалов, контроль качества в процессе производства, окончательный контроль качества.

5. Гибкие закупки, неограниченное сотрудничество

Независимо от того, являетесь ли вы импортером, дистрибьютором, оптовиком или конечным потребителем, мы приглашаем вас присоединиться к нам с минимальным минимальным объемом заказа, отсутствием хлопот с запросами и большей свободой при покупке.

6. Зарубежный мониторинг, отчет о ходе производства в режиме реального времени

Станьте вашим эксклюзивным монитором, регулярно транслирующим каждый важный узел на производственной линии, независимо от того, как далеко он находится, чтобы как можно дальше отслеживать прогресс продукта!