Lựa chọn máy rạch và lưỡi rạch

1. Giới thiệu về Máy rạch và ứng dụng của chúng

Máy rạch là một thiết bị cơ khí dùng để cắt các vật liệu liên tục (như giấy, màng nhựa, vải, v.v.) thành các kích thước hoặc hình dạng mong muốn. Nó thường bao gồm một hoặc nhiều cặp lưỡi quay và hệ thống vận chuyển để hỗ trợ vật liệu.

Nguyên lý làm việc của máy rạch bao gồm việc điều chỉnh vị trí và khoảng cách của các lưỡi dao để cắt nguyên liệu thô thành các dải hoặc tấm tương ứng theo chiều rộng hoặc chiều dài yêu cầu. Những sản phẩm cắt sẵn này có thể được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất, chế biến hoặc có thể được bán dưới dạng thành phẩm.

Các lĩnh vực ứng dụng của máy rạch rất rộng, bao gồm nhiều ngành công nghiệp khác nhau bao gồm bao bì, in ấn, dệt may, chế biến thực phẩm, thiết bị y tế, điện tử, v.v. Việc sử dụng chúng có thể nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm lãng phí nguyên liệu và đáp ứng các yêu cầu về kích thước và hình dạng của các ngành khác nhau. các ngành nghề.

Máy rạch có nhiều loại và thông số kỹ thuật khác nhau. Tùy theo yêu cầu về vật liệu cắt và kích thước mà có thể lựa chọn mẫu máy rạch phù hợp. Các loại máy rạch phổ biến bao gồm máy rạch giấy, máy rạch màng nhựa, máy rạch vải, v.v. Ngoài ra, một số máy rạch tiên tiến được trang bị hệ thống điều khiển tự động hóa để đạt được mức độ tự động hóa sản xuất cao hơn.

2. Quy trình vận hành máy rạch

Quy trình hoạt động của máy rạch như sau:

• Cho ăn nguyên liệu: The raw material enters the slitting machine’s feeding system in the form of rolls or large sheets. The feeding system can be a set of rollers or belts that guide the material into the cutting area.
• Cài đặt cắt: Người vận hành điều chỉnh thông số cắt của máy rạch theo yêu cầu, bao gồm chiều rộng cắt, chiều dài, tốc độ cắt, v.v. Các thông số này thường có thể được điều chỉnh thông qua bảng điều khiển hoặc máy tính.
• Quá trình cắt: Nguyên liệu thô đi vào khu vực cắt nơi các lưỡi dao (thường là lưỡi đĩa hoặc lưỡi hình trụ) quay với tốc độ nhất định. Khi vật liệu đi qua các lưỡi dao, họ sẽ cắt nó thành kích thước hoặc hình dạng mong muốn. Một số máy rạch có thể sử dụng thiết kế nhiều lưỡi để nâng cao hiệu quả cắt hoặc đạt được nhiều vết cắt cùng lúc.
• Tách và xả: Vật liệu cắt được tách thành các dải hoặc đoạn riêng lẻ và thải ra khỏi máy rạch thông qua băng tải, đệm khí, v.v., để xử lý hoặc đóng gói tiếp theo.
• Thu thập và kiểm soát: Các sản phẩm đã cắt có thể yêu cầu thu thập hoặc kiểm tra để đảm bảo tuân thủ chất lượng và số lượng. Một số máy rạch được trang bị hệ thống thu thập hoặc phát hiện tự động để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

3. Các bộ phận chính của máy rạch

Một máy rạch thường bao gồm một số bộ phận, bao gồm:

• Hệ thống cho ăn: Phần này đưa nguyên liệu thô (thường là dạng cuộn hoặc tấm lớn) vào máy rạch. Hệ thống cấp liệu có thể là một bộ con lăn, băng tải hoặc các thiết bị vận chuyển khác được sử dụng để cấp nguyên liệu thô vào khu vực cắt.
• Thiết bị cắt: Các thiết bị cắt bao gồm lưỡi dao và hệ thống hỗ trợ lưỡi cắt. Lưỡi dao có thể là lưỡi đĩa, lưỡi hình trụ, lưỡi bánh xe, v.v., tùy thuộc vào loại và yêu cầu của vật liệu cắt. Lưỡi dao thường được làm bằng vật liệu có độ bền cao để đảm bảo hiệu quả cắt và độ bền. Hệ thống đỡ lưỡi cắt dùng để đỡ và cố định lưỡi cắt, đảm bảo độ chính xác và ổn định khi cắt.
• Hệ thống truyền dẫn: Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, trục truyền động, đai truyền động, v.v., được sử dụng để điều khiển chuyển động quay của thiết bị cắt. Động cơ thường điều khiển tốc độ quay của thiết bị cắt để đạt được tốc độ cắt và độ chính xác mong muốn.
• Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển giám sát và điều chỉnh các thông số hoạt động của máy rạch, bao gồm tốc độ cắt, kích thước cắt, kiểm soát độ căng, v.v. Hệ thống điều khiển có thể là bảng điều khiển thủ công đơn giản hoặc hệ thống điều khiển tự động hóa tích hợp với giao diện người dùng, ghi dữ liệu, và chức năng chẩn đoán lỗi.
• Hệ thống truyền tải: Hệ thống vận chuyển được sử dụng để xả các sản phẩm đã cắt ra khỏi máy rạch và vận chuyển chúng đến các quy trình xử lý hoặc đóng gói tiếp theo. Hệ thống vận chuyển có thể là băng tải, đệm khí, cánh tay cơ khí, v.v., được thiết kế theo đặc điểm và yêu cầu sản xuất của sản phẩm.
• Thiết bị an toàn: Các thiết bị an toàn bao gồm cửa an toàn, nút dừng khẩn cấp, cảm biến an toàn, v.v., được sử dụng để bảo vệ người vận hành khỏi bị thương do tai nạn và ngăn ngừa hư hỏng thiết bị. Các thiết bị an toàn này thường được tích hợp với hệ thống điều khiển để đảm bảo máy rạch hoạt động trong điều kiện làm việc an toàn.

4. Các thành phần dễ bị tổn thương của máy rạch

Các bộ phận dễ bị tổn thương của máy rạch bao gồm các bộ phận cần thay thế hoặc bảo trì thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của máy rạch. Các thành phần dễ bị tổn thương phổ biến bao gồm:

• Lưỡi dao: lưỡi dao là những bộ phận quan trọng của máy rạch và thường cần được thay thế thường xuyên để duy trì chất lượng và hiệu quả cắt. Tuổi thọ của lưỡi dao phụ thuộc vào loại và độ dày của vật liệu cắt cũng như tần suất sử dụng máy.
• Vành đai truyền động: Dây đai truyền động là bộ phận thiết yếu trong hệ thống truyền động của máy rạch, có nhiệm vụ truyền công suất từ động cơ tới thiết bị cắt. Do sử dụng và ma sát kéo dài, dây đai truyền động có thể bị mòn hoặc đứt và cần được kiểm tra, thay thế thường xuyên.
• Vòng bi: Các bộ phận quay khác nhau của máy rạch thường sử dụng vòng bi để hỗ trợ, bao gồm trục quay của thiết bị cắt và vòng bi của hệ thống truyền động. Sau thời gian dài sử dụng, vòng bi có thể bị hỏng do ma sát, mài mòn và cần được kiểm tra, thay thế thường xuyên.
• Thanh dẫn hướng/Rails: Thanh dẫn hướng hoặc đường ray được sử dụng để đảm bảo hoạt động ổn định của các thiết bị cắt và hệ thống vận chuyển trong máy rạch. Sau khi sử dụng kéo dài, thanh dẫn hướng hoặc đường ray có thể bị biến dạng hoặc mòn, ảnh hưởng đến độ chính xác và độ ổn định khi cắt của máy rạch và cần phải kiểm tra và bảo trì thường xuyên.
• Băng tải: Băng tải dùng để xả sản phẩm cắt ra khỏi máy rạch, thường xuyên tiếp xúc với vật liệu cắt và lưỡi cắt, dễ bị mòn, hư hỏng, cần phải kiểm tra và thay thế thường xuyên.
• Con dấu: Các bộ phận chuyển động và bộ phận kết nối khác nhau của máy rạch có thể sử dụng vòng đệm để ngăn chặn rò rỉ dầu hoặc mỡ bôi trơn và duy trì hoạt động bình thường của máy. Những con dấu này có thể cần phải được thay thế do lão hóa hoặc hư hỏng.
• Khối trượt/Thanh xoay: Khối trượt và thanh xoay thường được sử dụng trong các bộ phận chuyển động của máy rạch để hỗ trợ và hướng dẫn. Sau thời gian dài sử dụng, chúng có thể bị hao mòn, ảnh hưởng đến độ ổn định và độ chính xác khi vận hành của máy, cần phải kiểm tra và thay thế thường xuyên.

5. Cách xác định khi nào lưỡi máy rạch cần thay thế

Thời điểm thay thế máy rạch lưỡi dao thường có thể được xác định bằng các phương pháp sau:

• Suy giảm chất lượng cắt: Nếu bạn nhận thấy các sản phẩm được cắt bằng máy rạch có các cạnh, gờ hoặc vết nứt không đều nhau, điều đó cho thấy các lưỡi dao có thể đã bị mòn hoặc không còn hiệu quả và cần phải thay thế.
• Tăng khả năng chống cắt: When the cutting material’s resistance increases, the motor load of the slitting machine also increases. If you observe a continuous increase in the motor load of the slitting machine, and adjusting the cutting parameters does not resolve the issue, the blades may need replacement.
• Giảm tốc độ cắt: Tốc độ cắt giảm có thể là dấu hiệu cho thấy lưỡi dao bị mòn. Nếu bạn nhận thấy tốc độ cắt của máy rạch chậm lại ngay cả trong điều kiện làm việc bình thường thì có thể do lưỡi dao bị mòn, cần phải thay thế.
• Tăng tiếng ồn khi cắt: Mòn lưỡi có thể dẫn đến tăng ma sát và tiếng ồn trong quá trình cắt. Nếu bạn nhận thấy tiếng ồn tăng lên đáng kể trong quá trình cắt của máy rạch, điều đó có thể cho thấy lưỡi dao bị mòn và cần phải thay thế.
• Kiểm tra trực quan các lưỡi dao: Thường xuyên kiểm tra hình thức bên ngoài của lưỡi dao cũng là một dấu hiệu quan trọng để biết chúng có cần thay thế hay không. Nếu có dấu hiệu mòn, vết khía hoặc biến dạng rõ ràng trên bề mặt lưỡi dao, chúng có thể cần được thay thế.
• Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ: Nên thực hiện kiểm tra bảo trì thường xuyên trên máy rạch, bao gồm cả kiểm tra lưỡi dao. Tùy thuộc vào tần suất sử dụng và loại vật liệu, có thể lập kế hoạch thay thế lưỡi dao theo lịch trình để đảm bảo máy rạch hoạt động bình thường.

6. Đặc điểm và vật liệu phổ biến của lưỡi máy rạch

Lưỡi máy rạchS cần có những đặc điểm như chống mài mòn, độ sắc nét, chống ăn mòn, tính ổn định, khả năng điều chỉnh, dễ thay thế và tiết kiệm chi phí để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tối ưu trong các nhiệm vụ cắt khác nhau.

Các vật liệu phổ biến được sử dụng để sản xuất lưỡi máy rạch bao gồm:

• Thép tốc độ cao (HSS): Thép tốc độ cao là vật liệu lưỡi phổ biến được biết đến với độ cứng cao, chống mài mòn và ổn định nhiệt, thích hợp cho các công việc cắt thông thường. Lưỡi HSS phù hợp cho những trường hợp yêu cầu về chất lượng và tốc độ cắt không đặc biệt cao.
• cacbua: Lưỡi cacbua thường là hợp kim vonfram-coban hoặc các vật liệu hợp kim khác, được biết đến với độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và tốc độ cắt cao. Lưỡi cacbua thích hợp để cắt vật liệu cứng hoặc làm việc liên tục trong thời gian dài.
• Gốm sứ: Lưỡi gốm có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao cũng như hệ số ma sát thấp, thích hợp cho các công việc đòi hỏi chất lượng cắt và độ hoàn thiện bề mặt cao như cắt giấy, màng nhựa, v.v.
• Thép: Trong một số ứng dụng, thép thông thường hoặc thép công cụ có thể được sử dụng để chế tạo lưỡi dao, tùy thuộc vào đặc tính và yêu cầu cắt của vật liệu. Mặc dù độ cứng và khả năng chống mài mòn của lưỡi thép thường không tốt bằng HSS hoặc cacbua nhưng chúng vẫn có khả năng ứng dụng nhất định trong một số công việc cắt đơn giản hơn.

7. Kết luận

Máy rạch đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Hiểu rõ nguyên lý làm việc, các bộ phận, bộ phận dễ bị tổn thương và thời điểm thay thế lưỡi cắt của máy rạch giúp sử dụng và bảo trì tốt hơn, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Với những tiến bộ trong công nghệ và nhu cầu thị trường thay đổi, máy rạch tiếp tục phát triển và đổi mới. Trong tương lai, máy rạch có thể trở nên thông minh hơn, hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường hơn, cung cấp cho các ngành công nghiệp các giải pháp sản xuất chất lượng cao hơn và hiệu quả hơn. Ngoài ra, với sự xuất hiện của các vật liệu và quy trình mới, các lĩnh vực ứng dụng của máy rạch dự kiến sẽ mở rộng hơn nữa, tạo động lực mới cho sự phát triển công nghiệp.

8. Giới thiệu về METAL công nghiệp

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP Metal Nam Kinh Tôinhà sản xuất của lưỡi cơ khí từ Trung Quốc, sản xuất lưỡi dao và phụ kiện cho các ngành công nghiệp bao gồm gia công kim loại, chuyển đổi, thực phẩm, v.v. Chúng tôi có hơn 15 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất và kinh doanh lưỡi máy công nghiệp, các bộ phận máy và dịch vụ mài lại. Chúng tôi mời bạn trải nghiệm chất lượng sản xuất vượt trội