Hướng dẫn về tất cả các bộ phận của máy phanh báo chí và công dụng của chúng

Máy uốn tấm kim loại là thiết bị gia công kim loại quan trọng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. Khả năng uốn hiệu quả và chính xác của máy khiến máy trở thành một thành phần không thể thiếu trên dây chuyền sản xuất. Trong bài đăng trên blog này, chúng tôi sẽ đi sâu vào thành phần, nguyên lý hoạt động và các bộ phận tiêu hao quan trọng của máy uốn, cùng với thông tin chi tiết về bảo trì. Các khuyến nghị cũng được cung cấp liên quan đến việc lựa chọn vật liệu và tùy chỉnh khuôn uốn.

1. Nguyên lý hoạt động và các thành phần của máy uốn:

1.1 Nguyên lý làm việc

Máy uốn hoạt động dựa trên hệ thống thủy lực hoặc cơ khí. Hệ thống thủy lực cung cấp năng lượng, điều khiển chuyển động lên xuống của ram để uốn tấm kim loại. Hệ thống CNC cho phép kiểm soát chính xác các góc uốn và hình dạng, đảm bảo các sản phẩm được sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

1.2 Các thành phần chính

Các thành phần chính của máy uốn bao gồm khung, giường, ram, trục giường, dầm, khuôn trên và dưới, hệ thống thủy lực, hệ thống điện và hệ thống CNC. Mỗi bộ phận đóng một vai trò cụ thể trong sự hợp tác để hoàn thành nhiệm vụ uốn tấm kim loại.

1.2.1 Khung: Khung máy được làm bằng thép chắc chắn, đóng vai trò là cấu trúc hỗ trợ cho toàn bộ máy uốn, đảm bảo độ ổn định và độ cứng.

1.2.2 Giường: Giường là bệ để đặt tấm kim loại, hỗ trợ và cố định tấm kim loại để gia công. Các khe chữ T trên giường giúp kẹp và cố định khuôn dễ dàng.

1.2.3 Đập: Được kết nối với khung, ram là bộ phận di chuyển được trang bị khuôn trên. Nó di chuyển lên xuống, uốn cong tấm kim loại thông qua xi lanh thủy lực hoặc hệ thống truyền động cơ học.

1.2.4 Trục giường: Trục giường điều khiển chuyển động lên xuống của bàn làm việc và thường được dẫn động bằng xi lanh thủy lực hoặc cơ cấu trục vít.

1.2.5 Chùm tia: Dầm kết nối khung và thanh ram, cung cấp hỗ trợ và hướng dẫn. Nó thường là một cấu trúc chắc chắn để đảm bảo thanh ram chuyển động trơn tru.

1.2.6 Khuôn trên và khuôn dưới: Khuôn trên và khuôn dưới là dụng cụ dùng để uốn tấm kim loại. Khuôn trên được gắn trên ram, trong khi khuôn dưới được cố định trên bệ. Hình dạng và kích thước của chúng quyết định hình dạng uốn cuối cùng của tấm kim loại.

1.2.7 Hệ thống thủy lực: Hầu hết các máy uốn tôn hiện đại đều sử dụng hệ thống thủy lực để cung cấp năng lượng, sử dụng xi lanh thủy lực để dẫn động chuyển động lên xuống của ram. Hệ thống thủy lực bao gồm các thành phần như bơm dầu, thùng chứa, xi lanh thủy lực, van, v.v.

1.2.8 Hệ thống điện: Hệ thống điện điều khiển nhiều chuyển động của máy, bao gồm chuyển động lên xuống của ram và bàn làm việc. Nó thường bao gồm tủ điều khiển điện, bảng điều khiển, cảm biến, v.v.

1.2.9 Hệ thống CNC: Máy uốn tiên tiến thường được trang bị hệ thống CNC, cho phép vận hành tự động thông qua lập trình sẵn để nâng cao hiệu quả và độ chính xác của sản xuất.

2. Bảo trì các bộ phận tiêu hao:

Trong số các thành phần chính của máy uốn, một số bộ phận dễ bị hao mòn và hư hỏng và cần được kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên. Sau đây là các bộ phận tiêu hao phổ biến:

1. Khuôn (Trên và Dưới): Khuôn tiếp xúc trực tiếp với tấm kim loại dễ bị mòn. Các thao tác uốn thường xuyên có thể dẫn đến mòn bề mặt, ảnh hưởng đến chất lượng uốn. Cần kiểm tra và thay thế thường xuyên các khuôn bị mòn nhiều.
2. Xi lanh thủy lực: Chịu trách nhiệm dẫn động chuyển động lên xuống của ram, xi lanh thủy lực là một thành phần quan trọng chịu áp lực lớn và chuyển động thường xuyên. Phớt và thanh piston dễ bị mòn, gây rò rỉ hệ thống thủy lực. Kiểm tra thường xuyên và thay thế các bộ phận bị hỏng trong xi lanh thủy lực là một phần của bảo dưỡng.
3. Chùm tia: Dầm nối khung và thanh chịu lực đáng kể. Do cấu trúc độc đáo của nó, các vết nứt do mỏi có thể xảy ra sau thời gian sử dụng kéo dài. Kiểm tra cấu trúc thường xuyên và sửa chữa cần thiết là rất quan trọng.
4. Thanh dẫn hướng và vòng bi: Thanh trượt và thanh dầm của máy thường sử dụng các thanh dẫn hướng và ổ trục lăn để dẫn hướng. Các bộ phận này dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài như bụi và mảnh vụn kim loại, dẫn đến tăng ma sát và mài mòn. Cần vệ sinh và bôi trơn thường xuyên.
5. Linh kiện điện: Công tắc, cảm biến, cáp và các thành phần điện khác trong hệ thống điện có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường, dẫn đến trục trặc. Kiểm tra thường xuyên, vệ sinh các thành phần điện và thay thế các bộ phận bị hỏng là điều cần thiết.
6. Dầu thủy lực: Dầu thủy lực sử dụng trong hệ thống thủy lực có thể bị nhiễm bẩn và lão hóa theo thời gian, ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống. Thay dầu thủy lực thường xuyên và đảm bảo hệ thống thủy lực sạch sẽ là một phần của bảo trì.

Việc bảo trì thường xuyên và thay thế kịp thời các bộ phận này là rất quan trọng để đảm bảo máy uốn hoạt động bình thường, nâng cao hiệu quả sản xuất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

3. Khuôn máy uốn:

3.1 Lựa chọn vật liệu khuôn:

Vật liệu chung cho khuôn máy uốn bao gồm thép công cụ tốc độ cao, thép công cụ hợp kim và cacbua. Các vật liệu khác nhau có các đặc tính khác nhau phù hợp để gia công các loại tấm kim loại khác nhau. Sau đây là một số vật liệu khuôn máy uốn phổ biến và ứng dụng của chúng:

1. Thép công cụ tốc độ cao: Khả năng chống mài mòn và độ cứng tốt; thích hợp để gia công các tấm cán nguội và cán nóng nói chung, cũng như thép không gỉ ít cứng hơn. Đây là lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các nhiệm vụ uốn có độ bền vật liệu từ trung bình đến thấp.
2. Thép công cụ hợp kim: Chứa nhiều thành phần hợp kim, mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn. Loại khuôn này phù hợp để gia công các tấm kim loại có độ bền cao như thép cường độ cao và thép không gỉ.
3. cacbua: Carbide có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, phù hợp để gia công các tấm kim loại có độ cứng và độ bền cao. Khuôn carbide vượt trội trong việc xử lý các vật liệu có yêu cầu chống mài mòn cao, chẳng hạn như thép carbide và thép chống mài mòn.
4. Thép cứng và thép tôi: Những khuôn này trải qua quá trình tôi và tôi luyện, cung cấp một mức độ cứng và độ bền nhất định. Chúng phù hợp để uốn tấm kim loại nói chung, có chi phí tương đối thấp.

Việc lựa chọn vật liệu khuôn máy uốn phù hợp phụ thuộc vào bản chất của vật liệu làm việc, độ cứng, độ dày và các yêu cầu xử lý cụ thể. Thông thường, cần có các lựa chọn linh hoạt dựa trên các nhiệm vụ uốn khác nhau và đặc điểm của tấm kim loại trong các ứng dụng thực tế.

3.2 Các loại khuôn:

3.2.1 Khuôn trên:

1. Vị trí và lắp đặt: Được lắp trên ram của máy uốn, khuôn trên di chuyển lên xuống thông qua hệ thống cơ học hoặc thủy lực, tác dụng lực uốn trực tiếp vào tấm kim loại.
2. Hình dạng và thiết kế: Hình dạng và thiết kế của khuôn trên phụ thuộc vào hình dạng uốn mong muốn. Các hình dạng khuôn trên phổ biến bao gồm hình chữ V, hình chữ U, hình bán nguyệt, v.v., được xác định bởi yêu cầu uốn của tấm kim loại.
3. Vật liệu: Thường được làm bằng thép công cụ tốc độ cao, thép công cụ hợp kim hoặc cacbua để đảm bảo đủ độ cứng và khả năng chống mài mòn. Việc lựa chọn vật liệu xem xét độ cứng, độ dày của tấm kim loại và yêu cầu về nhiệm vụ uốn.
4. Bán kính và góc uốn: Thiết kế khuôn trên xem xét bán kính và góc uốn, có tính đến biến dạng đàn hồi của kim loại. Có thể cần thiết lập các góc uốn trước cụ thể và bù uốn.
5. Khả năng thay thế: Để đáp ứng các nhiệm vụ uốn khác nhau, một số máy uốn có khuôn trên có thể thay thế. Điều này cho phép người vận hành lựa chọn các hình dạng hoặc kích thước khác nhau dựa trên nhu cầu của họ.

3.2.2 Khuôn dưới:

1. Vị trí và lắp đặt: Các chết dưới được lắp trên bàn làm việc của máy uốn và thường được cố định. Nó cung cấp hỗ trợ và định vị, hoạt động kết hợp với khuôn trên để hoàn thành việc uốn tấm kim loại.
2. Hình dạng và thiết kế: Hình dạng của khuôn dưới phối hợp với khuôn trên để đảm bảo hỗ trợ thích hợp trong quá trình uốn. Hình dạng của khuôn dưới thường là hình chữ V, hình chữ U hoặc các hình dạng cụ thể khác tùy thuộc vào thiết kế và nhiệm vụ uốn của khuôn trên.
3. Vật liệu: Vật liệu của khuôn dưới thường tương tự như khuôn trên, được chọn từ thép dụng cụ hoặc cacbua thích hợp để đảm bảo khả năng chống mài mòn và độ cứng.
4. Bán kính và góc uốn: Thiết kế khuôn dưới cũng tính đến bán kính và góc uốn để đảm bảo hỗ trợ ổn định cho tấm kim loại trong quá trình uốn.
5. Vệ sinh và bảo dưỡng: Vì khuôn dưới thường được cố định trên bàn làm việc nên dễ bị mảnh vụn kim loại và bụi bẩn bám vào. Do đó, việc vệ sinh và bảo dưỡng khuôn dưới thường xuyên là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường.

Thiết kế và lựa chọn khuôn trên và dưới phụ thuộc vào yêu cầu công việc uốn cụ thể, bản chất của tấm kim loại và thông số kỹ thuật của máy uốn. Lựa chọn và bảo dưỡng khuôn đúng cách có thể cải thiện chất lượng uốn và hiệu quả sản xuất.

3.3 Sự cần thiết của khuôn uốn tùy chỉnh:

Trong quá trình vận hành máy uốn tấm kim loại, khuôn tiêu chuẩn có thể đủ cho các tác vụ uốn cơ bản. Tuy nhiên, khi phải đối mặt với các hình dạng đặc biệt hoặc yêu cầu phức tạp, khuôn uốn tùy chỉnh trở nên quan trọng.

Ưu điểm của khuôn tùy chỉnh:

1. Ghép hình: Khuôn tùy chỉnh được thiết kế chính xác để phù hợp với hình dạng cụ thể của các bộ phận không đều. Điều này đảm bảo hỗ trợ và biến dạng thích hợp trong quá trình uốn, tránh biến dạng hoặc hư hỏng không cần thiết.
2. Nâng cao hiệu quả sản xuất: Với khuôn tùy chỉnh, bạn có thể hoàn thành nhiệm vụ uốn cho các bộ phận không đều nhanh hơn, rút ngắn chu kỳ sản xuất. So với khuôn tiêu chuẩn liên tục thay đổi để phù hợp với các hình dạng khác nhau, khuôn tùy chỉnh cho phép quy trình sản xuất nhanh hơn và hiệu quả hơn.
3. Đảm bảo chất lượng: Thiết kế chính xác và khả năng thích ứng của khuôn tùy chỉnh đảm bảo tính nhất quán và chất lượng uốn, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi. Điều này đặc biệt quan trọng đối với việc sản xuất các thành phần có độ chính xác cao.
4. Khả năng thích ứng cao: Khi nhu cầu sản xuất thay đổi, khuôn mẫu tùy chỉnh có thể được điều chỉnh theo yêu cầu thiết kế mới, mang lại khả năng thích ứng cao hơn và giảm tần suất thay đổi khuôn mẫu.

Phần kết luận:

Qua các tình huống nêu trên, có thể thấy rõ rằng trong môi trường sản xuất có hình dạng đặc biệt hoặc yêu cầu phức tạp, khuôn uốn tùy chỉnh không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Do đó, khi lựa chọn khuôn máy uốn, việc tùy chỉnh khuôn dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế là một lựa chọn sáng suốt, mang lại tính linh hoạt cao hơn và lợi thế cạnh tranh cho dây chuyền sản xuất của bạn.

3.4 Tùy chỉnh khuôn uốn:

Khi tùy chỉnh khuôn trên và dưới cho máy uốn, việc cung cấp một bộ thông tin chi tiết là rất quan trọng để đảm bảo rằng khuôn đáp ứng các yêu cầu cụ thể của nhiệm vụ uốn. Sau đây là những thông tin chính cần cung cấp khi tùy chỉnh khuôn máy uốn:

1. Yêu cầu và thông số kỹ thuật của nhiệm vụ uốn: Bao gồm các góc uốn cụ thể, hình dạng, chiều dài và các yêu cầu chi tiết khác. Hướng dẫn rõ ràng về các tác vụ uốn giúp đảm bảo rằng thiết kế khuôn phù hợp với các tiêu chuẩn uốn mong đợi.
2. Đặc điểm của Tấm Metal: Cung cấp thông tin về độ cứng, độ dày, vật liệu và các đặc điểm khác của tấm kim loại là điều cần thiết. Các đặc tính khác nhau của tấm kim loại đòi hỏi các loại khuôn khác nhau để đảm bảo độ chính xác và chất lượng khi uốn.
3. Yêu cầu thiết kế về hình dạng và kích thước khuôn: Chỉ định rõ ràng các thông số như hình dạng, kích thước, bán kính uốn và các chi tiết liên quan khác cho cả khuôn trên và khuôn dưới. Các yêu cầu thiết kế này ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả uốn cuối cùng.
4. Thông số kỹ thuật và Model máy uốn: Việc đảm bảo thông số kỹ thuật chính xác và thông tin về model của máy uốn là rất quan trọng để thiết kế khuôn phù hợp với máy.
5. Yêu cầu chính xác về bán kính và góc uốn: Nếu có yêu cầu cụ thể về bán kính uốn và góc uốn cho nhiệm vụ uốn, cần cung cấp các giá trị số chính xác để đảm bảo thiết kế khuôn đáp ứng các yêu cầu.
6. Lô sản xuất dự kiến và tần suất sử dụng: Việc cung cấp thông tin về lô sản xuất dự kiến và tần suất sử dụng khuôn giúp nhà sản xuất tối ưu hóa thiết kế khuôn và lựa chọn vật liệu để thích ứng với nhu cầu sản xuất thực tế.
7. Yêu cầu đặc biệt và tính năng bổ sung: Nếu có yêu cầu đặc biệt hoặc nếu cần thêm các tính năng trong khuôn (như thiết bị thay đổi nhanh hoặc chức năng điều chỉnh tự động), những điều này phải được nêu rõ trong quá trình tùy chỉnh.

Bằng cách cung cấp thông tin chi tiết như đã nêu ở trên, khuôn trên và dưới tùy chỉnh cho máy uốn có thể đáp ứng chính xác các yêu cầu cụ thể, cải thiện chất lượng uốn và hiệu quả sản xuất.

Bằng cách có được kiến thức chuyên sâu về thành phần, nguyên lý hoạt động và bảo dưỡng máy uốn tấm kim loại, bạn sẽ được trang bị tốt hơn để hiểu và vận hành thiết bị gia công kim loại quan trọng này. Trong quá trình sử dụng hàng ngày, việc bảo dưỡng và chăm sóc thường xuyên các bộ phận tiêu hao, đặc biệt là khuôn uốn, là những bước quan trọng để đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru và có tuổi thọ kéo dài.

4. Giới thiệu về METAL công nghiệp

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP Metal Nam Kinh Tôinhà sản xuất của lưỡi cơ khí từ Trung Quốc, sản xuất lưỡi dao và phụ kiện cho các ngành công nghiệp bao gồm gia công kim loại, chuyển đổi, thực phẩm, v.v. Chúng tôi có hơn 15 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất và kinh doanh lưỡi máy công nghiệp, các bộ phận máy và dịch vụ mài lại. Chúng tôi mời bạn trải nghiệm chất lượng sản xuất vượt trội.