Lưỡi ép viên nhựa

What do Plastic Pelletizer Blades Mean?

Plastic pelletizer blades, also known as lưỡi dao nghiền, pelletizing knives, hoặc rotor knives Và stator knives (depending on their position in the pelletizer), are critical cutting tools used in plastic pelletizing machines. These machines reduce larger pieces of plastic into small, uniform pellets or granules, which are the primary feedstock for manufacturing various plastic products. Plastic pelletizer blades are specifically designed to efficiently and cleanly cut different types of plastic materials into these consistent pellet sizes.

Uses and Applications of Plastic Pelletizer Blades

Plastic pelletizer blades are essential in the plastic recycling and manufacturing industries. Their main applications include:

• Plastic Recycling: Size reduction of post-consumer and post-industrial plastic waste (e.g., bottles, films, containers) into pellets for reprocessing into new plastic products.
• Virgin Resin Production: Cutting extruded strands of molten plastic into pellets of specific sizes and shapes during the manufacturing of virgin plastic resins.
• Compounding: Size reduction of plastic materials mixed with additives, colorants, or fillers to create custom plastic compounds in pellet form.
• Masterbatch Production: Cutting concentrated mixtures of pigments or additives in a carrier resin into pellets for easy dispersion in the final plastic product.
• Laboratory and Research: Small-scale pelletizing of experimental plastic formulations.

Common Materials for Plastic Pelletizer Blades

The materials used for plastic pelletizer blades must be highly wear-resistant to withstand the abrasive nature of some plastics and fillers, as well as the continuous high-speed operation of pelletizing machines. Common materials include:

• Tool Steel (e.g., D2, A8, M2): Offers a good balance of hardness, toughness, and wear resistance, suitable for processing a wide range of plastics. D2 steel, with its high chromium content, provides excellent wear resistance.
• Thép tốc độ cao (HSS): Known for its ability to retain hardness at high temperatures, making it suitable for high-speed pelletizing. Grades like M2 offer good wear resistance and toughness.
• Carbide-Tipped Blades: Feature tungsten carbide inserts brazed onto a steel body. Carbide provides exceptional hardness and wear resistance, ideal for processing highly abrasive plastics, filled polymers, and fiberglass-reinforced materials, significantly extending blade life.
• Powder Metallurgy Steels (e.g., CPM M4, CPM 10V): Offer superior wear resistance and toughness compared to conventional tool steels due to their uniform microstructure, making them suitable for demanding pelletizing applications.

The hardness of plastic pelletizer blades typically ranges from HRC 52 to 65, depending on the material and the type of plastic being processed. Proper heat treatment is crucial to achieve the optimal balance of hardness and toughness. Coatings like chromium plating or titanium nitride (TiN) can be applied to further enhance surface hardness, reduce friction, and improve corrosion resistance.

Common Plastic Pelletizer Blade Shapes

Plastic pelletizer blades come in various shapes and configurations depending on the type of pelletizing machine (e.g., strand pelletizers, underwater pelletizers, die-face pelletizers) and the desired pellet size and shape. Common shapes include:

• Rotor Knives: These are rotating blades mounted on the rotor of the pelletizer. They come in various lengths and thicknesses and often have a slanted or helical cutting edge to provide a scissor-like cutting action against the stator knives.
• Stator Knives (Bed Knives or Counter Knives): These are stationary blades fixed within the pelletizer housing, against which the rotor knives cut the plastic strands or melt. They are typically straight and precisely aligned with the rotor knives to ensure clean cutting.
• Fly Knives: Used in some die-face pelletizers, these rotating blades are mounted on a rotor that spins directly on the die face, cutting the extruded melt as it exits the die holes. They often have a radial or slightly angled cutting edge.
• Die Plates: In underwater and die-face pelletizers, the die plate itself can be considered part of the cutting system, with precisely drilled holes through which the molten plastic is extruded and then cut by the rotating knives.
• Hình dạng tùy chỉnh: For specialized pellet shapes or unique pelletizing systems, plastic pelletizer blades can be custom-designed with specific profiles and cutting edges.

The working principle involves the rotating plastic pelletizer blades (rotor or fly knives) passing closely by the stationary stator knives or the die face, cutting the continuous strands or the extruded melt into small pieces. The clearance between the rotor and stator knives is critical for clean cutting and preventing material from being smeared or pulled. The speed of rotation and the feed rate of the plastic material determine the size and shape of the resulting pellets. Different blade geometries and cutting configurations are used to optimize pellet quality and production efficiency for various types of plastics and throughput requirements.

Tại sao nên chọn Metal?

1. Dịch vụ nhập khẩu trọn gói không rắc rối

Dễ dàng tận hưởng sự tiện lợi khi nhập khẩu, từ khâu vận chuyển đến thông quan, chúng tôi xử lý toàn bộ quy trình, bạn chỉ cần trả thuế VAT và chờ hàng về công ty.

2. Giá cả cạnh tranh

Chúng tôi đã thấy các lưỡi dao của nó được sử dụng trong vô số ứng dụng và sẵn sàng xử lý bất kỳ dự án nào bạn thực hiện theo cách của chúng tôi - mang lại độ chính xác, độ bền và mức giá cạnh tranh chưa từng có.

3. Có sẵn ODM & OEM

Cho dù bạn cung cấp bản vẽ, phác thảo hay mẫu, chúng tôi đều có thể vẽ và sản xuất cho bạn. Chúng tôi cũng có khả năng hỗ trợ sửa đổi các thiết kế và thông số kỹ thuật hiện có để cải thiện hầu hết mọi ứng dụng công cụ công nghiệp. Vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng tận tâm của chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu cụ thể của bạn.

4. Kiểm soát chất lượng

Một loạt các thử nghiệm và kiểm tra được thực hiện để kiểm soát chất lượng, bao gồm kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm tra vật liệu đầu vào và vật liệu được chứng nhận, kiểm tra chất lượng trong quá trình, kiểm tra chất lượng cuối cùng.

5. Mua sắm linh hoạt, hợp tác không giới hạn

Cho dù bạn là nhà nhập khẩu, nhà phân phối, nhà bán buôn hay người dùng cuối, chúng tôi đều hoan nghênh bạn tham gia cùng chúng tôi với MOQ tối thiểu, không gặp rắc rối khi tìm hiểu thông tin và tự do hơn khi mua hàng.

6. Giám sát ở nước ngoài, báo cáo tiến độ sản xuất theo thời gian thực

Trở thành người giám sát độc quyền của bạn, truyền tải thường xuyên mọi nút quan trọng trong dây chuyền sản xuất, bất kể ở xa đến đâu, tiến độ của sản phẩm đều được nắm bắt càng sớm càng tốt!

Sản vật được trưng bày:

Băng hình:

Blog liên quan:

1. Các loại và ứng dụng của lưỡi cơ khí

Hơn……