Dao quay tạo hạt nhựa

What do Plastic Granulator Rotary Knives Mean?

The term “Plastic Granulator Rotary Knife” refers to a cutting blade that is a key component in a plastic granulator machine. These machines are used to reduce plastic waste, scrap, or virgin plastic materials into smaller, more manageable granules or regrind. The Plastic Granulator Rotary Knife is typically one of several blades mounted on a rotating rotor within the granulator. As the rotor spins at high speed, these knives work in conjunction with stationary bed knives (or counter knives) to shear and cut the plastic material fed into the granulator’s cutting chamber. The size and shape of the resulting granules are determined by the screen size used in the granulator. Plastic Granulator Rotary Knives are essential for plastic recycling processes, in-house scrap recovery, and the preparation of plastic materials for further processing or manufacturing. These blades are also sometimes referred to as “plastic grinder rotor knives,” “granulator rotor blades,” “plastic shredder rotary knives (in some contexts for coarser grinding),” “plastic regrind knife,” or simply “granulator knives,” depending on the specific application and the type of granulator.

Uses and Applications of Plastic Granulator Rotary Knives

Plastic Granulator Rotary Knives are fundamental to the size reduction of various types of plastic materials. Their applications are widespread across the plastics industry:

• Tái chế nhựa: Used to granulate post-consumer and post-industrial plastic waste (e.g., bottles, films, containers, moldings) into regrind that can be used to manufacture new plastic products.
• In-House Scrap Recovery: Employed by plastic product manufacturers to process their own production scrap (e.g., runners, sprues, rejects) for reuse in their processes, reducing material costs and waste.
• Size Reduction of Virgin Plastics: Used to reduce the size of large plastic parts or purgings into smaller granules that are easier to handle and feed into processing machinery like injection molding or extrusion machines.
• Pre-processing for Other Recycling Technologies: Granulated plastic can be a more suitable feedstock for advanced recycling technologies.
• Laboratory and Testing: Smaller granulators with rotary knives are used in labs for sample preparation and testing of plastic materials.
• Compounding: Granulated plastic is often a necessary form for mixing with additives and colorants in compounding processes.

The design, size, number, and material of the Plastic Granulator Rotary Knives are crucial for the efficiency and effectiveness of the granulation process, depending on the type and volume of plastic being processed.

Common Materials for Plastic Granulator Rotary Knives

The materials used in the manufacturing of Plastic Granulator Rotary Knives are selected for their ability to withstand the impact, abrasion, and potential heat generated during the granulation of various plastics, which can range from soft films to hard engineering polymers. Common materials include:

• High Carbon Steel Alloys: Offer good wear resistance and can be hardened to provide a sharp cutting edge, suitable for processing softer plastics.
• Tool Steels (e.g., D2, M2, A8, O1): Provide a better balance of hardness, toughness, and wear resistance, making them suitable for a wider range of plastics, including harder and more abrasive materials.
• High Chromium Tool Steels: Offer excellent wear resistance, crucial for processing filled or abrasive plastics, and can extend the lifespan of the blades.
• Powder Metallurgy Steels (PM Steels): These advanced steels offer superior homogeneity and can be engineered for optimal wear resistance and toughness, particularly beneficial for demanding granulation applications.

Heat treatment to achieve the desired hardness and toughness is a critical step in the manufacturing process of Plastic Granulator Rotary Knives. The specific heat treatment depends on the steel alloy and the intended application. Coatings, such as chromium plating or tungsten carbide, may also be applied to further enhance wear resistance and extend blade life.

Common Shapes of Plastic Granulator Rotary Knives

Plastic Granulator Rotary Knives come in various shapes and sizes, depending on the design of the granulator and the type of plastic being processed. Common shapes and features include:

• Flat Rotor Knives: The most common type, rectangular blades with a straight or slightly angled cutting edge.
• Incline Rotor Knives (Slanted Blades): Mounted at an angle on the rotor to provide a scissor-like cutting action, which can improve cutting efficiency and reduce energy consumption.
• V-Shaped Rotor Knives: Designed to provide multiple cutting angles and improve material feeding into the cutting chamber.
• Stepped Rotor Knives: Feature different cutting levels to provide a more progressive and efficient size reduction.
• Number of Knives: Granulators can have varying numbers of rotary knives, depending on the size and capacity of the machine and the desired throughput.
• Bolt Holes and Mounting Features: Knives are designed with specific bolt hole patterns and mounting surfaces to securely attach them to the rotor.
• Adjustable Knives: Some rotary knives can be adjusted to maintain the optimal gap between the rotor and bed knives, ensuring efficient cutting as the blades wear.

The specific shape, size, angle, and number of Plastic Granulator Rotary Knives are critical design parameters that influence the granulator’s performance, throughput, and the quality of the regrind produced. Matching the correct knife type to the plastic material being processed is essential for efficient and effective granulation.

Nếu bạn không tìm thấy lưỡi dao bạn đang tìm kiếm, chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh nó. Xem “Lưỡi tùy chỉnh“ để học cách! Chào mừng đến với hỏi thăm!

Mở tài liệu quảng cáo

Tại sao nên chọn Metal?

1. Dịch vụ nhập khẩu trọn gói không rắc rối

Dễ dàng tận hưởng sự tiện lợi khi nhập khẩu, từ khâu vận chuyển đến thông quan, chúng tôi xử lý toàn bộ quy trình, bạn chỉ cần trả thuế VAT và chờ hàng về công ty.

2. Giá cả cạnh tranh

Chúng tôi đã thấy các lưỡi dao của nó được sử dụng trong vô số ứng dụng và sẵn sàng xử lý bất kỳ dự án nào bạn thực hiện theo cách của chúng tôi - mang lại độ chính xác, độ bền và mức giá cạnh tranh chưa từng có.

3. Có sẵn ODM & OEM

Cho dù bạn cung cấp bản vẽ, phác thảo hay mẫu, chúng tôi đều có thể vẽ và sản xuất cho bạn. Chúng tôi cũng có khả năng hỗ trợ sửa đổi các thiết kế và thông số kỹ thuật hiện có để cải thiện hầu hết mọi ứng dụng công cụ công nghiệp. Vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng tận tâm của chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu cụ thể của bạn.

4. Kiểm soát chất lượng

Một loạt các thử nghiệm và kiểm tra được thực hiện để kiểm soát chất lượng, bao gồm kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm tra vật liệu đầu vào và vật liệu được chứng nhận, kiểm tra chất lượng trong quá trình, kiểm tra chất lượng cuối cùng.

5. Mua sắm linh hoạt, hợp tác không giới hạn

Cho dù bạn là nhà nhập khẩu, nhà phân phối, nhà bán buôn hay người dùng cuối, chúng tôi đều hoan nghênh bạn tham gia cùng chúng tôi với MOQ tối thiểu, không gặp rắc rối khi tìm hiểu thông tin và tự do hơn khi mua hàng.

6. Giám sát ở nước ngoài, báo cáo tiến độ sản xuất theo thời gian thực

Trở thành người giám sát độc quyền của bạn, truyền tải thường xuyên mọi nút quan trọng trong dây chuyền sản xuất, bất kể ở xa đến đâu, tiến độ của sản phẩm đều được nắm bắt càng sớm càng tốt!

Sản vật được trưng bày:

Băng hình:

Blog liên quan:

Hơn……