شفرات السكاكين الدائرية الصناعية

ماذا تعني السكاكين الدائرية؟

سكاكين دائريةالشفرات الدوارة، والمعروفة أيضًا باسم الشفرات الدوارة أو سكاكين الأقراص، هي أدوات قطع دائرية الشكل وحافة خارجية حادة. وهي مصممة لقطع المواد بحركة دورانية، غالبًا مقابل شفرة مضادة أو سندان. مصطلح "سكاكين دائرية"تتميز هذه المجموعة بنطاق واسع، وتشمل مجموعة واسعة من أدوات القطع القرصية الشكل، المستخدمة في العديد من الصناعات لتقطيع وتقطيع وثقب ونقش مختلف المواد. تتيح حركتها الدورانية قطعًا مستمرًا وفعالًا، مما يجعلها مثالية لعمليات الإنتاج عالية السرعة.

استخدامات وتطبيقات السكاكين الدائرية

سكاكين دائرية تُستخدم هذه الآلات على نطاق واسع في العديد من الصناعات بفضل كفاءتها وتعدد استخداماتها في قطع مختلف المواد. من أهم استخداماتها:

• صناعة الورق والتحويل: تقطيع لفات الورق والأفلام والرقائق المعدنية والأقمشة غير المنسوجة إلى عرض أضيق. تغليف طبقات متصلة من هذه المواد في صفائح منفصلة. ثقب الورق والأفلام لتسهيل تمزيقها.
• صناعة التعبئة والتغليف: قصّ وتقليم مواد التغليف المرنة، والملصقات، والكرتون. تقطيع الأغشية والصفائح البلاستيكية.
• معالجة الأغذية: تقطيع اللحوم والأجبان والخضراوات والمخبوزات. تقليم حواف الأطعمة المصنّعة.
• صناعة النسيج: تقطيع الأقمشة والأقمشة غير المنسوجة والألياف. تقطيع لفات المنسوجات إلى عرض أضيق.
• صناعة الجلود: قطع الجلود والجلود إلى أشكال وأحجام محددة.
• صناعة المطاط والبلاستيك: تقطيع وتقطيع صفائح المطاط والأفلام البلاستيكية والمقاطع.
• Metalwork: تقطيع الملفات المعدنية إلى شرائح أضيق. نقش صفائح معدنية للثني.
• صناعة إعادة التدوير: تقطيع وتقطيع المواد المختلفة لعمليات إعادة التدوير.
• الطبية والصيدلانية: قطع الضمادات الطبية والأفلام والمواد الأخرى.
• منتجات النظافة: تقطيع الأقمشة غير المنسوجة للحفاضات والمناديل ومنتجات النظافة الأخرى.
• تصنيع الملصقات والأشرطة: تقطيع لفات عريضة من الملصقات والأشرطة إلى عرض أضيق.

المواد الشائعة للسكاكين الدائرية

يعتمد اختيار مادة السكاكين الدائرية بشكل كبير على المادة المراد قطعها، وسرعة التشغيل، والعمر الافتراضي المطلوب للشفرة. تشمل المواد الشائعة ما يلي:

• فولاذ الكربون: مناسب للتطبيقات الأقل تطلبًا وقطع المواد الأكثر ليونة. يتميز بحدة ممتازة.
• فولاذ السرعة العالية (HSS) يُحسّن مقاومة التآكل ويُحافظ على حدته عند السرعات العالية مُقارنةً بالفولاذ الكربوني. تُقدّم درجات مُختلفة، مثل M2 وM42، مستويات أداء مُختلفة.
• فولاذ الأدوات المصنوع من السبائك (على سبيل المثال، D2، A2): يوفر توازنًا جيدًا بين الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل، وهو مناسب لقطع المواد الأكثر سمكًا والأكثر كشطًا.
• كربيد التنجستن: يتميز بصلابة ومقاومة استثنائية للتآكل، وهو مثالي للقطع عالي السرعة والكميات الكبيرة للمواد الكاشطة، مثل الورق المقوى والألياف الزجاجية وبعض المعادن. يمكن استخدامه كشفرات كربيد صلبة أو كحشوات ذات رؤوس كربيد.
• السيراميك: يتم استخدامه في التطبيقات المتخصصة التي تتطلب صلابة شديدة ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل، مثل قطع الألياف الاصطناعية الكاشطة أو في البيئات التي يشكل فيها التلوث المعدني مصدر قلق.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: يتميز بمقاومة جيدة للتآكل، وهو أمر بالغ الأهمية في تصنيع الأغذية والتطبيقات الطبية. توفر درجاته المختلفة درجات متفاوتة من الصلابة ومقاومة التآكل.

يمكن تطبيق الطلاءات مثل نتريد التيتانيوم (TiN)، أو نتريد الكروم (CrN)، أو الكربون الشبيه بالماس (DLC) لتعزيز صلابة السطح، وتقليل الاحتكاك، وإطالة عمر السكاكين الدائرية، وخاصة عند التعامل مع المواد الكاشطة أو اللاصقة.

أشكال السكاكين الدائرية الشائعة

سكاكين دائرية تتوفر بأشكال وتكوينات حواف متنوعة لتحسين أداء القطع في تطبيقات محددة. تشمل الأشكال الشائعة:

• سكاكين الأقراص الصلبة: شفرات دائرية بسيطة، من قطعة واحدة، ذات حافة خارجية حادة. يمكن أن تكون الحافة مستقيمة، أو مشطوفة (مفردة أو مزدوجة)، أو نصف قطرية.
• سكاكين ذات شفرة مدمجة: تتميز بأجزاء قطع قابلة للاستبدال مصنوعة من مواد أكثر صلابة، مثل الكربيد، ومثبتة على هيكل فولاذي. هذا يسمح باستبدال حافة القطع المتآكلة بتكلفة معقولة.
• السكاكين المقطوعة (سكاكين القطع السحقية): تُستخدم في أزواج، حيث يكون لدى أحد السكاكين أو كليهما حافة مستديرة أو محددة تضغط على سندان أملس لإنشاء خدش أو قطع سحق في مواد مثل الورق أو الأغشية الرقيقة.
• سكاكين القطع القصية: تُستخدم في أزواج ذات حواف حادة متداخلة تُنتج قطعًا دقيقًا يشبه المقص. يُعدّ التداخل والقوة الجانبية أساسيين لقطع دقيق.
• سكاكين التثقيب: شفرات دائرية مزودة بأسنان أو نتوءات مصممة خصيصًا لتكوين خطوط ثقوب. يحدد حجم الأسنان وشكلها وتباعدها نمط الثقوب.
• سكاكين التقطيع: غالبًا ما تكون شفرات دائرية رفيعة وحادة الحواف تُستخدم لتقطيع لفات المواد. قد تكون الحافة حادة كالشفرة للأغشية الرقيقة، أو أكثر صلابة للمواد السميكة.
• السكاكين المقعرة: شفرات دائرية ذات شكل مقعر أو محدب، تستخدم غالبًا في عمليات التقطيع أو التشذيب حيث يتعين التحكم في شد المادة.
• السكاكين المسننة: شفرات دائرية ذات أنماط أسنان مختلفة لعمليات قطع محددة، مثل التمزيق أو القطع الخشن.

يعتمد مبدأ عمل السكاكين الدائرية على حركة دورانية مصحوبة بضغط مُتحكم به على المادة المراد قطعها. تُحدد حدة حافة القطع وهندستها، بالإضافة إلى سرعة الدوران وخصائص المادة، جودة وكفاءة القطع. في العديد من التطبيقات، تعمل السكاكين الدائرية جنبًا إلى جنب مع السندانات أو الشفرات المضادة أو غيرها من البكرات لتوفير الدعم وضمان قطع نظيف.

" نرحب باستفساراتكم

إذا لم تجد شفرة القص التي تبحث عنها، فيمكننا أيضًا تخصيصها، راجع "شفرات مخصصة" لمعرفة كيف!

فتح الكتيبات

عرض السكاكين الدائرية:

لماذا تختار METAL؟

1. خدمة استيراد شاملة وخالية من المتاعب

استمتع براحة الاستيراد السلس. من النقل إلى التخليص الجمركي، نحن نتعامل مع العملية بأكملها. كل ما عليك فعله هو دفع ضريبة القيمة المضافة وانتظار وصول بضائعك.

2. أسعار تنافسية

لقد رأينا شفراتنا تُستخدم في عدد لا يحصى من التطبيقات وهي جاهزة للتعامل مع أي مشروع تطرحه علينا - حيث توفر الدقة والمتانة والتسعير التنافسي الذي لا مثيل له.

3. تصنيع بتصميم العميل (ODM) وتصنيع بالمواصفات (OEM) متاح

سواء قدمت رسومات أو مسودات أو عينات، نحن قادرون على الرسم والتصنيع لك. لدينا أيضًا القدرة على المساعدة في تعديل التصميمات والمواصفات الحالية لتحسين أي تطبيق للأدوات الصناعية تقريبًا. يرجى الاتصال بفريق المبيعات المخصص لدينا لمناقشة متطلباتك المحددة.

4. مراقبة الجودة

يتم إجراء سلسلة من الاختبارات والفحوصات للتحكم في الجودة، بما في ذلك فحص العينة الأولى، فحص المواد الواردة والمواد المعتمدة، فحص الجودة أثناء العملية، وفحص الجودة النهائي.

5. شراء مرن، تعاون غير محدود

سواء كنت مستوردًا أو موزعًا أو تاجر جملة أو مستخدمًا نهائيًا، نرحب بك للانضمام إلينا بحد أدنى للكمية المطلوبة (MOQ)، وبدون متاعب للاستفسار، ومزيد من الحرية في الشراء.

6. مراقبة خارجية، تقرير في الوقت الفعلي عن تقدم الإنتاج

كن مراقبك الحصري، ونقل منتظم لكل نقطة مهمة في خط الإنتاج، بغض النظر عن المسافة، للسيطرة على تقدم المنتج قدر الإمكان.