Die entscheidende Rolle fliegender Scheren und ihrer Klingen in der Stahlherstellung: Ein umfassender Leitfaden zur Klingenauswahl

1. Einleitung

1.1 Konzept

Eine fliegende Schere ist ein hocheffizientes Schneidgerät, das in der Stahlindustrie weit verbreitet ist. Ihre Hauptfunktion besteht darin, durchgehende Metallmaterialien in vorgegebene Längen zu schneiden, wodurch ein unterbrechungsfreies Online-Scheren ermöglicht wird. Dieses Gerät ist einzigartig, da es präzise Schnitte ausführen kann, während sich die Metallbleche mit hoher Geschwindigkeit bewegen, wodurch die Produktionseffizienz und Schnittqualität deutlich gesteigert werden.

Das Funktionsprinzip einer fliegenden Schere besteht darin, Materialien durch Drehbewegungen zu schneiden. Durch präzises mechanisches Design und fortschrittliche Steuerungssysteme bleibt der Schneidvorgang reibungslos und präzise. Fliegende Scheren werden normalerweise an wichtigen Punkten der Produktionslinie positioniert, beispielsweise zwischen dem Walzwerkausgang und den Wärmebehandlungsprozessen, um sicherzustellen, dass jeder Metallabschnitt die erforderlichen Längen- und Qualitätsstandards erfüllt.

1.2 Bedeutung

Fliegende Scheren spielen in der Stahlindustrie eine wichtige Rolle. Hier sind einige wichtige Vorteile, die sie bieten:

• Höhere Produktionseffizienz: Fliegende Scheren führen effizientes, kontinuierliches Online-Scheren durch und vermeiden Materialstopps und Wartezeiten während der Produktion. Laut Branchenstatistiken kann der Einsatz fliegender Scheren die Effizienz der Produktionslinie um über 20% steigern.
• Garantierte Schnittpräzision und -qualität: Ausgestattet mit hochpräzisen Steuerungssystemen erreichen fliegende Scheren eine Schnittgenauigkeit im Millimeterbereich und stellen sicher, dass jedes Materialsegment die Spezifikationen erfüllt, was für die nachfolgende Verarbeitung und Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist.
• Reduzierte Produktionskosten: Durch die Verbesserung der Schnittpräzision und die Reduzierung des Materialabfalls senken fliegende Scheren effektiv die Produktionskosten. Statistiken von Metal-Verarbeitungsnetzwerk zeigen, dass durch den Einsatz fliegender Scheren der Materialabfall um 5-10% reduziert werden kann.
• Längere Lebensdauer der Ausrüstung: Der hocheffiziente Betrieb der fliegenden Schere verringert die Belastung und den Verschleiß anderer Geräte, verlängert die Lebensdauer der Komponenten der Produktionslinie und senkt die Wartungs- und Austauschkosten.
• Umweltfreundlichkeit: Moderne fliegende Scheren verfügen über fortschrittliche Energiespartechnologien, die den Energieverbrauch und die Abfallerzeugung reduzieren und sie umweltfreundlicher machen. Daten aus dem Allianz für Energieeffizienz gibt an, dass durch den Einsatz energieeffizienter fliegender Scheren der Energieverbrauch um 151 TP4T gesenkt werden kann.

Fliegende Scheren sind in der Stahlindustrie unverzichtbar. Sie steigern nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich, sondern bieten Unternehmen auch wirtschaftliche und ökologische Vorteile. Dieser Artikel soll den Lesern helfen, die Bedeutung fliegender Scheren und ihrer Klingen in der Stahlherstellung besser zu verstehen und in der tatsächlichen Produktion fundiertere und rationalere Entscheidungen zu treffen.

2. Funktionsprinzip und spezifische Anwendungen von fliegenden Scheren

2.1 Funktionsprinzip der fliegenden Schere

Das Funktionsprinzip fliegender Scheren basiert auf synchronisierter Bewegungs- und Schertechnologie. Hier sind die Kernprinzipien:

• Synchronisierte Bewegung: Durch präzise Steuerungssysteme synchronisieren fliegende Scheren die Bewegung des Scherblatts mit der Hochgeschwindigkeitsbewegung des Metallmaterials. Wenn sich das Material schnell bewegt, beschleunigt das Blatt, um sich der Geschwindigkeit des Materials anzupassen, und sorgt so für einen reibungslosen und präzisen Schnitt.
• Scherwirkung: Wenn das Material die vorgegebene Position erreicht, schließt sich die Klinge schnell, um den Schervorgang abzuschließen. Nach dem Schnitt öffnet sich die Klinge sofort wieder und ist bereit für den nächsten Schnitt. Diese Vorgänge sind in sehr kurzer Zeit abgeschlossen und gewährleisten eine kontinuierliche Produktion.
• Kontrollsystem: Fliegende Scheren sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, darunter Servomotoren und präzise Sensoren, um eine genaue Kontrolle der Flugbahn und Scherposition der Klinge zu gewährleisten. Moderne fliegende Scheren verfügen häufig über intelligente Bedienoberflächen, mit denen die Scherparameter je nach Produktionsanforderungen angepasst werden können.

2.2 Spezifische Anwendungen im Stahlherstellungsprozess

Fliegende Scheren haben im Stahlherstellungsprozess vielfältige Einsatzmöglichkeiten, unter anderem:

• Knüppelscheren: Bei der Stahlherstellung und beim Gießen müssen Knüppel für die weitere Verarbeitung auf bestimmte Längen zugeschnitten werden. Fliegende Scheren können Knüppel bei hoher Geschwindigkeit präzise schneiden und so sicherstellen, dass jeder Knüppelabschnitt die Längenanforderungen erfüllt.
• Warm- und Kaltwalzscheren: In Warm- und Kaltwalzwerken schneiden fliegende Scheren gewalzte Stahlplatten oder -streifen auf die gewünschte Länge. Sie können Materialien unterschiedlicher Dicke und Breite verarbeiten und stellen sicher, dass die geschnittenen Stahlplatten oder -streifen die Standardabmessungen aufweisen.
• Stangen- und Stabscheren: Bei der Herstellung von Stangen- und Stabmaterialien (wie z. B. Bewehrungsstäben und Stahlrohren) schneiden fliegende Scheren Endlosstangenmaterialien auf festgelegte Längen, um eine bequeme Verpackung und einen bequemen Transport zu ermöglichen.
• Metal Blechschere: Fliegende Scheren sind bei der Blechbearbeitung ebenso wichtig. Sie führen das Online-Schneiden von Blechen auf Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien durch, vermeiden Ausfallzeiten und manuelle Eingriffe, die mit herkömmlichen Schermethoden verbunden sind, und steigern so die Produktionseffizienz.
• Kundenspezifisches Scheren: Fliegende Scheren können auch kundenspezifische Scherarbeiten durchführen und Metallmaterialien je nach Kundenwunsch in bestimmte Formen und Größen schneiden, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

Fliegende Scheren verbessern nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität, sondern reduzieren auch Materialabfall und Produktionskosten und bringen Stahl produzierenden Unternehmen somit erhebliche wirtschaftliche Vorteile und Wettbewerbsvorteile.

3. Die Rolle fliegender Scheren in der Stahlindustrie

3.1 Höhere Produktionseffizienz

Fliegende Scheren steigern die Produktionseffizienz in der Stahlindustrie erheblich. Sie führen das Online-Scheren durch, während sich das Metallmaterial mit hoher Geschwindigkeit bewegt, wodurch häufige Unterbrechungen und Wartezeiten vermieden werden, die bei herkömmlichen Schneidemethoden auftreten. Nahtlos in die Produktionslinie integriert, gewährleisten fliegende Scheren einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsfluss und steigern so die Gesamtproduktionseffizienz erheblich.

• Kontinuierliche Produktion: Fliegende Scheren erledigen Scheraufgaben, ohne die Produktionslinie anzuhalten, und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Diese nahtlose Schermethode reduziert Ausfallzeiten und Verzögerungen und erhöht die Produktion.
• Hochgeschwindigkeitsscheren: Fliegende Scheren können Materialien scheren, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen, oft mit mehreren Hundert Metern pro Minute oder mehr. Damit übertreffen sie die Fähigkeiten herkömmlicher Schneidegeräte bei weitem und steigern so die Produktionseffizienz enorm.

3.2 Sicherstellung der Schnittpräzision und -qualität

Flying shears are equipped with advanced control systems, achieving high-precision shearing to ensure each material segment’s length and quality meet standard requirements.

• Hochpräzise Steuerung: Fliegende Scheren verwenden moderne Servomotoren und präzise Sensoren, um die Flugbahn und Scherposition der Klinge genau zu steuern und so eine Scherpräzision im Millimeterbereich zu erreichen. Diese Präzision ist für die nachfolgende Verarbeitung und Produktqualität von entscheidender Bedeutung.
• Konsistenz und Einheitlichkeit: Das hochpräzise Schneiden mit fliegenden Scheren gewährleistet gleichmäßige Materiallängen und glatte Schnittkanten. Dadurch werden Materialverschwendung und Qualitätsprobleme durch Schnittfehler vermieden und die Konsistenz und Gleichmäßigkeit des Gesamtprodukts verbessert.

3.3 Reduzierte Produktionskosten

Durch die Verbesserung der Schnittpräzision und die Reduzierung des Materialabfalls senken fliegende Scheren effektiv die Produktionskosten. Darüber hinaus reduziert ihr effizienter Betrieb die Arbeits- und Wartungskosten.

• Reduzierter Materialabfall: Präzises Scheren reduziert Materialabfall. Statistiken zeigen, dass durch den Einsatz fliegender Scheren der Materialabfall um 5-10% reduziert werden kann.
• Niedrigere Arbeitskosten: Der automatisierte Betrieb fliegender Scheren reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen, senkt Arbeitskosten und Betriebsrisiken. Außerdem werden Materialverluste und Geräteschäden durch menschliches Versagen minimiert.
• Geringere Wartungskosten: Der effiziente Betrieb und die präzise Steuerung fliegender Scheren verringern den Geräteverschleiß und die Ausfallraten und senken somit die Wartungs- und Austauschkosten.

3.4 Längere Gerätelebensdauer

Der hocheffiziente Betrieb der fliegenden Schere verringert nicht nur deren Verschleiß, sondern verringert auch die Belastung anderer Produktionsanlagen und verlängert so die Lebensdauer der gesamten Produktionslinie.

• Geringere Gerätebelastung: Das effiziente Scherverfahren der fliegenden Schere verringert die Belastung und den Betriebsdruck anderer Anlagenteile der Produktionslinie und senkt so deren Verschleiß und Ausfallraten.
• Reduzierte Ausfallzeiten: Da fliegende Scheren ohne Unterbrechung der Produktionslinie scheren können, verringern sich Ausfallzeiten aufgrund von Geräteausfällen und Wartungsarbeiten, was die Betriebszeit der gesamten Produktionslinie verlängert.
• Verlängerte Klingenlebensdauer: Hochwertige Klingenmaterialien und fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren, die bei fliegenden Scheren zum Einsatz kommen, verbessern die Verschleißfestigkeit und Robustheit der Klingen erheblich, verlängern ihre Lebensdauer und reduzieren die Häufigkeit des Austauschs sowie die Wartungskosten.

4. Bedeutung und Einteilung fliegender Scherenblätter

4.1 Die Bedeutung fliegender Scherblätter

Fliegende Scherenblätter sind ein entscheidender Bestandteil von fliegenden Scherenanlagen. Ihre Leistung und Qualität wirken sich direkt auf Schlüsselindikatoren wie Scherleistung, Schnittpräzision, Materialverlust und Produktionskosten aus. In der Stahlherstellungsindustrie spiegelt sich die Bedeutung fliegender Scherenblätter in den folgenden Aspekten wider:

• Sicherstellung von Schnittpräzision und -qualität: Die Schärfe und Verschleißfestigkeit fliegender Scherenblätter bestimmen Schnittpräzision und -qualität. Hochwertige Blätter sorgen für glatte und saubere Schnitte, vermeiden Grate und Risse und verbessern die Produktqualität.
• Steigerung der Produktionseffizienz: Hochwertige fliegende Scherenblätter sorgen für eine stabile Schneidleistung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs, reduzieren Ausfallzeiten und Austauschhäufigkeit und erhöhen so die Produktionseffizienz.
• Senkung der Produktionskosten: Langlebige Klingen reduzieren die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten, verringern den Materialabfall während der Produktion und senken so die Gesamtproduktionskosten.
• Verlängerung der Gerätelebensdauer: Die richtige Klingenauswahl und Wartung verringern die Betriebsbelastung fliegender Scheren, verringern den Geräteverschleiß und verlängern die Gerätelebensdauer.
• Sicherheit: Hochwertige Klingen arbeiten stabil, reduzieren Unfälle durch Klingenbrüche oder Qualitätsprobleme und erhöhen die Produktionssicherheit.

4.2 Klassifizierung fliegender Scherblätter

4.2.1 Nach Verwendung

Basierend auf den unterschiedlichen Scheranforderungen können fliegende Scherblätter wie folgt klassifiziert werden:

• Schlitzklingen: Wird zum Längsschneiden von Metallmaterialien verwendet, wobei breite Materialien in mehrere schmale Streifen geschnitten werden. Wird häufig zum Schlitzen von Stahlstreifen und -platten verwendet.
• Querschnittklingen: Wird zum Querschneiden von Metallmaterialien verwendet, wobei lange Streifenmaterialien in Segmente bestimmter Länge geschnitten werden. Wird häufig zum Längenschneiden von Platten und Stangen verwendet.
• Gebogene Klingen: Wird für spezielle Formscheranforderungen verwendet, geeignet zum Scheren von Materialien mit bestimmten Formen, wie gekrümmten oder unregelmäßigen Formen.

4.2.2 Nach Form

Fliegende Scherblätter werden nach ihrer Form kategorisiert:

• Gerade Klingen: Verfügt über eine gerade Kante, wird hauptsächlich für allgemeine Metallbleche und Streifenmaterialien verwendet und hat ein breites Anwendungsspektrum.
• Kreissägeblätter: Verfügt über eine kreisförmige Kante, wird in Rotationsscheren verwendet und ist ideal für schnelles und kontinuierliches Schneiden.
• Geformte Klingen: Maßgeschneidert für besondere Schneidanforderungen, wie Bogen- oder Sägezahnformen, für Spezialschnitte.

4.2.3 Nach Material

Fliegende Scherblätter werden nach ihrem Material kategorisiert:

• Klingen aus Kohlenstoffstahl: Bietet hohe Härte und Verschleißfestigkeit, geeignet für allgemeine Metallschneidearbeiten, neigt jedoch zur Sprödigkeit.
• Klingen aus legiertem Stahl: Verbessert mit Elementen wie Molybdän und Vanadium für bessere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, ideal für hochfeste Materialien.
• Hartmetallklingen: Besteht aus Karbiden und metallischen Bindemitteln, ist extrem hart und verschleißfest, zum Schneiden ultraharter Materialien geeignet, aber teuer in der Verarbeitung und wird hauptsächlich für hochpräzise Aufgaben verwendet.

5. Herstellungsprozess und technische Parameter von fliegenden Scherblättern

5.1 Herstellungsprozess der Rotorblätter

• Materialauswahl: Auswahl der richtigen Materialien, wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl oder Hartmetall, basierend auf den Leistungs- und Lebensdaueranforderungen.
• Schmieden: Erhitzen von Materialien auf eine bestimmte Temperatur und Formen dieser, um Dichte und Festigkeit zu verbessern.
• Grobe Verarbeitung: Verwenden Sie Dreh- und Fräsmaschinen, um überschüssiges Material zu entfernen und die endgültige Form und Größe anzunähern.
• Wärmebehandlung: Prozesse wie Abschrecken und Anlassen zur Erhöhung der Härte und Verschleißfestigkeit, ein entscheidender Schritt für die Klingenleistung.
• Fertigstellung: Präzisionsbearbeitung zur Gewährleistung von Maßgenauigkeit und Oberflächenglätte, einschließlich Schärfen und Kantenbearbeitung.
• Oberflächenbehandlung: Anwendungen wie Titanbeschichtung oder Oxidation zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte.
• Qualitätskontrolle: Sicherstellen, dass jede Klinge die Standards hinsichtlich Härte, Abmessungen und Aussehen erfüllt.
• Verpackung und Lagerung: Reinigen, Verpacken und Lagern der fertigen Klingen für den Versand.

5.2 Technische Parameter der Klinge

• Härte: Gemessen in Rockwellhärte (HRC), normalerweise zwischen HRC 58 und 65, verbessert Schneidfähigkeit und Verschleißfestigkeit.
• Verschleißfestigkeit: Entscheidend für die Lebensdauer der Klinge beim Hochfrequenzschneiden, verbessert durch Kohlenstoffstahl, legierten Stahl oder Hartmetallmaterialien.
• Zähigkeit: Fähigkeit, Stößen standzuhalten, wobei Materialien wie legierter Stahl für ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit sorgen.
• Scher- und Kantenwinkel: Beeinflussen Sie Schnittleistung und Oberflächenqualität, optimiert für spezifische Anforderungen.
• Oberflächenrauheit: Beeinflusst Schnittqualität und Reibung, wird durch Präzisionsschleifverfahren erreicht.

5.3 Wärme- und Oberflächenbehandlungstechnologien für Schaufelblätter

• Wärmebehandlungen:
  • Abschrecken: Erhitzen über die kritische Temperatur und schnelles Abkühlen zur Bildung von Martensit und damit zur Erhöhung der Härte.
  • Temperieren: Erhitzen abgeschreckter Klingen, um Spannungen abzubauen und die Zähigkeit zu verbessern.
  • Glühen: Langsames Erhitzen und Abkühlen, um das Material für die weitere Verarbeitung und den Spannungsabbau zu erweichen.
• Oberflächenbehandlungen:
  • Titanbeschichtung: Verbessert Härte und Verschleißfestigkeit und verringert die Reibung.Verchromung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte.Oxidation: Erzeugt eine Oxidschicht für verbesserte Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz.
  • Nitrieren: Bildet eine harte Nitridschicht für bessere Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit.

Durch den Einsatz moderner Fertigungsverfahren und Qualitätskontrollen weisen fliegende Scherblätter auch in Umgebungen mit hoher Intensität und Hochfrequenz eine hervorragende Leistung auf und gewährleisten so eine effiziente Produktion und hohe Produktqualität.

6. Anwendbarkeit fliegender Scherblätter

Durch die Auswahl und Optimierung geeigneter fliegender Scherenblätter entsprechend den spezifischen Schneidanforderungen und -bedingungen können die Produktionseffizienz, die Produktqualität und der wirtschaftliche Nutzen erheblich verbessert werden.

6.1 Schneidanforderungen für verschiedene Stahlsorten

• Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl:
  • Bedürfnisse: Weit verbreitet im Bauwesen und im Maschinenbau.
  • Passende Klingen: Klingen aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl sorgen für Schnittpräzision und Effizienz.
• Edelstahl:
  • Bedürfnisse: Verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und wird in der Chemie-, Lebensmittel- und Medizinindustrie verwendet.
  • Passende Klingen: Hochverschleißfeste Hartmetallklingen oder beschichtete Klingen zur Reduzierung von Verschleiß und Hitze.
• Hochfester Stahl:
  • Bedürfnisse: Hohe Festigkeit und Härte, wird im Automobilbau und Maschinenbau verwendet.
  • Passende Klingen: Hartmetallklingen oder tiefgekühlte Klingen aus legiertem Stahl schneiden hochfesten Stahl effektiv und gewährleisten Qualität und Lebensdauer der Klinge.
• Spezielle legierte Stähle:
  • Bedürfnisse: Beispielsweise Titan- und Nickellegierungen, die für ihre hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind und in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schiffsbau verwendet werden.
  • Passende Klingen: Hochwertige Hartmetallklingen oder beschichtete Klingen erfüllen die Schneidanforderungen und gewährleisten Präzision und Oberflächengüte.

6.2 Passende Klingen für unterschiedliche Stahldicken und Härten

• Dünne Bleche (Dicke < 3 mm):

Passende Klingen: Klingen aus Kohlenstoffstahl oder fein geschliffenem legiertem Stahl für glattes Schneiden und saubere Kanten.

• Platten mittlerer Dicke (Dicke 3–20 mm):

Passende Klingen: Klingen aus legiertem Stahl oder beschichtetem Stahl für Haltbarkeit und Qualität bei häufigem Schneiden.

• Thick Sheets (Thickness > 20mm):

Passende Klingen: Hartmetall- oder tiefgekühlte Klingen mit hoher Härte für Langlebigkeit und Effizienz unter hochbelastbaren Bedingungen.

• High Hardness Materials (Hardness > HRC 50):

Passende Klingen: Hochwertige Hartmetallklingen oder speziell beschichtete Klingen reduzieren Schnitthitze und Verschleiß und gewährleisten Genauigkeit und Effizienz.

6.3 Leistung fliegender Scherblätter in bestimmten Umgebungen und Bedingungen

• Umgebung mit hohen Temperaturen:

Leistung: Erfordert ausgezeichnete thermische Stabilität und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Wärmebehandelte und oberflächenbeschichtete Hartmetallklingen bleiben stabil und vermeiden Verformungen oder schnellen Verschleiß.

• Hohe Luftfeuchtigkeit und korrosive Umgebung:

Leistung: Erfordert eine gute Korrosionsbeständigkeit. Klingen aus rostfreiem Stahl oder Titan/Chrom sind korrosionsbeständig, verlängern die Lebensdauer der Klinge und gewährleisten eine gute Schnittqualität.

• Hohe Belastung und Hochfrequenzschneiden:

Leistung: Hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich. Hartmetall- und tiefgekühlte Klingen aus legiertem Stahl behalten ihre Leistung auch unter Belastung bei, verringern Bruch und Austauschhäufigkeit und erhöhen so die Produktivität.

• Niedrigtemperaturumgebung:

Leistung: Gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit sind erforderlich. Richtig wärmebehandelte Klingen aus Legierungen und Hartmetall bleiben stabil und vermeiden Sprödbrüche.

6.4 Empfehlungen zur Auswahl von Rotorblattlieferanten

• Markenreputation: Wählen Sie Klingen von namhaften Herstellern, um Qualität und Kundendienst sicherzustellen.
• Benutzer-Feedback: Berücksichtigen Sie Erfahrungen und Bewertungen anderer Benutzer hinsichtlich stabiler Leistung und gutem Ruf.
• Probetests: Führen Sie vor dem Großeinkauf kleine Tests durch, um die tatsächliche Leistung und Eignung zu testen.

7. Häufige Probleme, Lösungen und Wartung bei fliegenden Scherblättern

7.1 Häufige Probleme und Lösungen

• Schneller Klingenverschleiß:
  • Ursachen: Falsche Materialwahl, zu hohe Schnittwärme, unzureichende Schmierung.
  • Lösungen: Verwenden Sie verschleißfestere Klingen, z. B. aus Hartmetall; geeignete Schmier- und Kühlflüssigkeiten; optimieren Sie die Schnittparameter.
• Schlechte Schnittpräzision:
  • Ursachen: Stumpfe Klingen, falsche Installation, Gerätevibration.
  • Lösungen: Überprüfen und ersetzen Sie die Klingen regelmäßig, sorgen Sie für eine sichere Installation und prüfen Sie die Ausrüstung, um Vibrationen zu reduzieren.
• Risse oder Beschädigungen an der Klinge:
  • Ursachen: Zu hohe Materialhärte, ungenügende Klingenzähigkeit, unsachgemäße Bedienung.
  • Lösungen: Wählen Sie robustere Klingen, z. B. aus Legierung oder Hartmetall. Vermeiden Sie Überlastungen und kontrollieren Sie die Schnittparameter. Überprüfen und ersetzen Sie beschädigte Klingen regelmäßig.
• Schlechte Schnittflächenqualität:
  • Ursachen: Schlechte Klingenqualität, Klingenverschleiß, falsche Schnittgeschwindigkeit.
  • Lösungen: Verwenden Sie qualitativ hochwertigere Sägeblätter mit ausreichender Härte und Schärfe; ersetzen Sie abgenutzte Sägeblätter; optimieren Sie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub.
• Kurze Klingenlebensdauer:
  • Ursachen: Ungeeignetes Klingenmaterial, schlechte Wärme- oder Oberflächenbehandlung.
  • Lösungen: Wählen Sie ein geeignetes Klingenmaterial aus, achten Sie auf die richtige Härte und Verschleißfestigkeit; verwenden Sie geeignete Wärme- und Oberflächenbehandlungen wie Titan- oder Verchromung.

7.2 Wartung der fliegenden Scherenblätter

• Regelmäßige Reinigung:
  • Frequenz: Täglich oder nach jeder Schicht.
  • Werkzeuge: Weiche Tücher, Bürsten, nicht ätzende Reinigungsmittel.
  • Schritte: Ausschalten und für Sicherheit sorgen; Späne und Schmutz mit einem weichen Tuch oder einer Bürste entfernen; mit Reiniger reinigen, um Öl und Rückstände zu entfernen.
• Inspektion der Rotorblätter:
  • Frequenz: Täglich oder nach jeder Schicht.Inhalt: Auf Verschleiß, Absplitterungen und Risse prüfen, sichere Installation sicherstellen, Schneidwirkung überprüfen, auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen achten.
  • Aktionen: Abgenutzte oder beschädigte Klingen ersetzen oder schärfen; Klingeninstallation prüfen und sichern.
• Schmierung und Kühlung:
  • Schmierung: Überprüfen Sie regelmäßig das Schmiersystem auf ausreichende Versorgung; verwenden Sie geeignete Schmierstoffe und vermeiden Sie korrosive oder minderwertige Schmierstoffe.
  • Kühlung: Sorgen Sie für eine ausreichende Kühlmittelzufuhr und verwenden Sie ein geeignetes Kühlmittel, um eine Korrosion der Klinge zu vermeiden.
• Klingenlagerung:
  • Speicherumgebung: Lagern Sie die Klingen an einem trockenen, belüfteten Ort, um Feuchtigkeit und Korrosion zu vermeiden. Halten Sie den Lagerort sauber, um Staub und Schmutz zu vermeiden.
  • Speichermethode: Lagern Sie Klingen horizontal, um Verformungen und Kratzer zu vermeiden. Verwenden Sie spezielle Klingenständer oder -boxen, um Zusammenstöße und Druck zu vermeiden.

8. Fazit

Fliegende Scherenblätter sind entscheidende Komponenten bei der Stahlherstellung und beeinflussen direkt die Produktionseffizienz und Produktqualität. Ihre hohe Präzision und Verschleißfestigkeit gewährleisten genaue Schnitte und reduzieren so Ausschuss und Fehlerquoten während der Produktion.

Unterschiedliche Stahlmaterialien, -dicken und -härten stellen spezifische Anforderungen an die Klinge. Hochwertige fliegende Scherenklingen, die aus Hochleistungsmaterialien und mit modernen Fertigungsverfahren hergestellt werden, bieten außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und sorgen so für eine stabile Schneidleistung in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen.

Daher ist die Auswahl der richtigen Klinge für Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Hochwertige fliegende Scherenklingen können die Produktivität steigern, Kosten senken und die Lebensdauer der Geräte verlängern, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert werden.

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Unsere Klingen werden strengen Qualitätskontrollen und Tests unterzogen, um optimale Leistung unter verschiedenen Produktionsbedingungen zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen und Premiumprodukte zu erhalten, mit denen Sie Ihre Produktionseffizienz steigern und Ihre Kosten optimieren können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die Stahlherstellungsindustrie voranzubringen.