Rakel

Beschreibung der Rakelklinge:

Metal Industrial legt seit vielen Jahren großen Wert auf die Erfüllung der Kundenbedürfnisse und erweitert seine Farbrakel kontinuierlich um neue Funktionen. Unsere Rakel finden Anwendung im Verpackungstiefdruck, Flexodruck, UV-Flexodruck, Offsetlackierung, Dekorationsdruck, Haftklebedruck, Siebdruck und in Beschichtungsanwendungen.

Metal Industrial verwendet präzise CNC-Produktionslinien zur Herstellung hochwertiger Farbrakel. Unsere strengen Produktions- und Inspektionsprozesse stellen sicher, dass unsere Produkte sich in der Rakelbranche hervorheben.

Durch Einhaltung eines Qualitätsstandards und Konzentration auf die Kundenanforderungen ermöglicht Metal Industrial seinen Kunden, eine gleichbleibende Druckqualität bei großen Druckauflagen aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu minimieren.

Unsere Farbrakel sind für Tiefdruck und Flexodruck geeignet. Probleme wie Farbton, Streifen, Filamente, Streifen und Chromschichtverschleiß treten häufig aufgrund der Vielfalt der Druckmaschinen und Substratmaterialien auf. Metal Industrial bietet eine Reihe von Rakeln an, die diesen unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden. Beim Verpackungstiefdruck verursachen dickere Tinten oft Streifen und zusätzlichen Verschleiß an Rakeln und Zylindern. Unsere Rakel passen sich diesen Tinten an und sind wiederverwendbar, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.

Flexodruck:

Die Keramikklingen von Metal Industrial eignen sich ideal für Beschichtungs- und Laminierprozesse im Flexodruck. Moderne Flexodruckmaschinen verwenden üblicherweise Rasterwalzen und Rakelmesser zur Farbübertragung. Die Druckbreite von Flexodruckmaschinen reicht von 200 mm bis 4000 mm. Einzelklingensysteme eignen sich für kleinere Druckmaschinen, während geschlossene Systeme besser für mittlere bis große Druckmaschinen geeignet sind. Die Druckgeschwindigkeiten reichen von 50 bis 450 Metern pro Minute. Die umgekehrten Klingen haben typischerweise einen Winkel von 30°-40°. Aufgrund der glatten Oberfläche von Keramik-Rasterwalzen sollte der Klingendruck minimal sein. Faktoren, die die Klingenlebensdauer beeinflussen, sind unter anderem die Form und Linienzahl der Rasterzellen sowie die Klingendicke.

Die Keramikklingen von Metal Industrial eignen sich für den Flexodruck und haben eine Klingendicke von 0,20 mm und manchmal 0,15 mm. Geschlossene Systeme erfordern keine Ersatzklingen, daher sind sowohl Standardklingen als auch abgeschrägte Klingen und Verbundklingen anwendbar.

Halbtondruck:

Beim Halbtondruck, wie z. B. beim Etikettendruck, beträgt die Klingendicke normalerweise 0,075 mm. Generell gilt, dass dünnere Klingen eine bessere Leistung erbringen.

Produkteigenschaften:

• Glatt, gerade und ohne Anspitzen sofort einsatzbereit
• Geeignet für Vorwärts-, Rückwärts- und geschlossene Abstreifersysteme
• Reduziert Ausfallzeiten

Spezifikationen:

• Breite: 8-80mm
• Dicke: 0,15-0,5 mm
• Klingenkantenhöhe: 1,3–1,5 mm
• Klingenkantenstärke: 0,075 mm
• Härte: 580HV
• Geradheitstoleranz: 0,1/3000mm
• Verpackung: 100 m, 200 m oder individuell

Installationsanforderungen: Beim Tiefdruck beträgt der ideale Kontaktwinkel für die Rakelinstallation 55-65°. Ein kleinerer Winkel kann zu unvollständigem Wischen und Plattenbeschlag führen.

Was bedeutet „Doctor Blade“?

Eine Rakel ist eine dünne, flexible Klinge, typischerweise aus Metall oder Kunststoff. Sie wird in verschiedenen industriellen Beschichtungs- und Druckverfahren eingesetzt, um die Dicke eines auf eine Oberfläche aufgetragenen Flüssigkeitsfilms zu steuern. Im Druckwesen, insbesondere im Flexo- und Tiefdruck, spielt die Rakel eine entscheidende Rolle beim Entfernen überschüssiger Farbe von der Oberfläche des Druckzylinders (Rasterwalze oder Tiefdruckzylinder). Dadurch wird sichergestellt, dass nur die in den gravierten Näpfchen enthaltene Farbe auf das Substrat übertragen wird. Der Begriff „Rakel“ leitet sich von ihrer Funktion ab, die Flüssigkeitsmenge abzustreifen bzw. zu steuern.

Außer beim Drucken werden Rakelklingen auch in anderen Beschichtungsanwendungen eingesetzt, um die Dicke der auf verschiedene Substrate aufgetragenen Beschichtungen zu dosieren oder auszugleichen.

Einsatz und Anwendung von Rakeln

Rakelmesser haben vielfältige Anwendungen in mehreren Branchen:

• Flexo- und Tiefdruck: Dies ist eine der Hauptanwendungen. Die Rakel sorgt dafür, dass eine gleichmäßige und kontrollierte Farbmenge auf die Druckplatte oder das Substrat übertragen wird, indem sie überschüssige Farbe vom Raster- oder Tiefdruckzylinder entfernt. Dies ist entscheidend für die Druckqualität, Farbkonsistenz und die Vermeidung von Problemen wie Überlaufen oder Verschmieren. Rakel werden in verschiedenen Druckanwendungen eingesetzt, darunter Verpackungen, Etiketten, Zeitungen und flexible Materialien.
• Beschichtungsverfahren: Rakelmesser werden in verschiedenen Beschichtungsverfahren eingesetzt, um dünne Flüssigkeitsfilme auf Substrate aufzutragen. Dazu gehören:
  • Rakelbeschichtung: Eine Methode zur Erzeugung dünner Filme auf großen Flächen, wobei die Dicke der aufgetragenen Lösung kontrolliert wird. Zu den Anwendungen gehören die Herstellung von Elektronik, Solarzellen und Spezialbeschichtungen.
  • Papier- und Kartonmaschinen: Rakel werden eingesetzt, um Fremdkörper von Walzen abzuschaben. So wird die Bahnqualität sichergestellt und eine Beschädigung weicher Walzen verhindert. Zudem lenken sie die Bahn um, um ein Aufwickeln um die Walzen zu verhindern.
  • Textilbeschichtung: Auftragen von Beschichtungen auf Stoffe, um ihnen verschiedene Eigenschaften wie Wasserdichtigkeit oder Haltbarkeit zu verleihen.
  • Klebebeschichtung: Gleichmäßiges Auftragen von Klebstoffschichten auf Bänder und Etiketten.
• Reinigung: In einigen Industriemaschinen werden Rakelklingen verwendet, um Walzen zu reinigen und Schmutz oder überschüssiges Material zu entfernen.

Gängige Materialien für Rakel

Die Materialauswahl für Rakelmesser ist entscheidend und hängt von der jeweiligen Anwendung, dem zu verarbeitenden Material (Tinte, Beschichtungslösung), dem Substrat und der Arbeitsgeschwindigkeit ab. Gängige Materialien sind:

• Metal-Klingen:
  • Kohlenstoffstahl: Wirtschaftlich und bietet eine gute Anfangsschärfe. Verschiedene Qualitäten wie heller und blauer Kohlenstoffstahl sind erhältlich.
  • Edelstahl: Bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Tinten auf Wasserbasis.
  • Werkzeugstahl: Bietet verbesserte Verschleißfestigkeit für eine längere Klingenlebensdauer, insbesondere bei abrasiven Tinten oder Beschichtungen.
  • Bronze: Wird in einigen Anwendungen verwendet.
  • Beschichteter Stahl: Stahlklingen können mit Materialien wie Keramik oder Hartmetall beschichtet werden, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Reibung zu verringern.
• Kunststoffklingen: Sie bieten eine hohe Haltbarkeit und können in manchen Anwendungen länger halten als Stahl. Sie sind oft selbstschmierend und beständig gegen mechanischen Verschleiß und abrasive Chemikalien wie hochtitanweiße Tinten und Spezialeffektbeschichtungen. Beispiele hierfür sind:
  • Polyethylen: Gut für weiche Brötchen und wenn geschmiert.
  • Polyester:
  • UHMW (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht):
• Glasfaser- und Kohlefaserverbundwerkstoffe: Diese Materialien bieten im Vergleich zu Metallklingen eine verbesserte Verschleißfestigkeit, reduzieren die Bildung von Walzenabrieb und sorgen für eine hervorragende Reinigungsleistung. Klingen aus Kohlefaser bieten die längste Lebensdauer und eine hohe Biegefestigkeit.
• Schleifblätter: Wird für spezielle Anwendungen wie die Aufrechterhaltung der Porosität von Rollen oder die regelmäßige Entfernung von Ablagerungen verwendet. Diese können aus Glasfaser und Epoxidharz hergestellt oder mit Kohlefaser verstärkt werden.

Gängige Rakelformen

Rakelmesser sind in verschiedenen Kantenprofilen und Stärken erhältlich, um die Leistung für unterschiedliche Anwendungen zu optimieren:

• Gerade Kante (Rechtwinklige Kante): Eine 90-Grad-Kante, die oft als Stützklinge verwendet wird.
• Abgeschrägte Kante: Eine abgewinkelte Kante (z. B. Standard mit einem nominalen Winkel von 15°, Superhoned® mit einem Winkel von 4,5°, Superhoned® Plus mit einem Winkel von 2,2°) sorgt für einen scharfen Kontaktpunkt und eine kontrollierte Wischwirkung. Die lange Abschrägung der Superhoned®-Kanten hilft, die Spitzenablenkung und den Kontaktwinkel zu kontrollieren.
• Abgerundete Kante: Bietet eine starke, starre und polierte Arbeitskante, geeignet für Rasterwalzen mit niedrigerem Raster oder abrasive Tinten.
• Doppelschnitt (parallele Kante): Verfügt über zwei parallele Schneidkanten.
• Stufenkante (Lamellenspitze): Ein spezielles Profil, das die Wischeffizienz verbessern und das Spritzen beim Flexodruck reduzieren kann.

Die Dicke des Rakel variiert auch je nach Anwendung und der erforderlichen Flexibilität und Steifigkeit. Übliche Dicken für Metallklingen liegen zwischen 0,004 und 0,020 Zoll oder mehr.

Funktionsprinzip von Rakeln

Die Rakel funktioniert, indem sie kontrollierten Druck auf die Oberfläche eines rotierenden Zylinders (Raster- oder Tiefdruckzylinder) oder eines zu beschichtenden Substrats ausübt.

Im Druck:

1. Die Tinte wird auf die gravierten Zellen des Raster- oder Tiefdruckzylinders übertragen, während dieser durch den Farbkasten oder die Farbkammer rotiert.
2. Während sich der Zylinder weiterdreht, bleibt überschüssige Tinte auf der nicht gravierten Oberfläche (Landbereiche) zurück.
3. Die in einem bestimmten Winkel zum Zylinder gehaltene Rakel wischt diese überschüssige Oberflächenfarbe ab.
4. Nur die in den Näpfchen enthaltene Tinte wird dann auf die Druckplatte (Flexodruck) oder direkt auf den Bedruckstoff (Tiefdruck) übertragen.

In der Beschichtung:

1. Auf das Substrat wird eine flüssige Beschichtung aufgetragen.
2. Anschließend wird die Rakel mit kontrolliertem Winkel und Druck über die beschichtete Oberfläche gezogen.
3. Die Klinge entfernt überschüssige Beschichtung und hinterlässt einen Film mit einer bestimmten und gleichmäßigen Dicke, die durch den Abstand zwischen der Klinge und dem Substrat sowie durch den Klingenwinkel und -druck bestimmt wird.

Die Wirksamkeit einer Rakel hängt von Faktoren wie dem Rakelmaterial, dem Kantenprofil, der Dicke, dem Anstellwinkel zum Zylinder oder Substrat, dem angewandten Druck, der Oberflächenbeschaffenheit des Zylinders oder Substrats und den Eigenschaften der verwendeten Farbe oder Beschichtung ab. Die richtige Auswahl, Einstellung und Wartung der Rakel sind entscheidend für optimale Ergebnisse bei Druck- und Beschichtungsprozessen.

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