Fliegende Schermesser

Was bedeuten Fliegenscherenblätter?

Fliegende Scherenblätter, auch fliegende Scherenblätter oder Ablängblätter genannt, sind wichtige Schneidwerkzeuge in fliegenden Scherenmaschinen. Diese Maschinen sind für das kontinuierliche, schnelle Schneiden von bewegten Materialien, typischerweise Metallstreifen, Rohren oder Profilen, auf vorgegebene Längen ausgelegt, ohne den Materialfluss zu stoppen. Fliegende Scherenblätter arbeiten synchron mit dem bewegten Material und „fliegen“ kurzzeitig mit, um einen präzisen Schnitt zu erzielen. Der Begriff „fliegende Scherenblätter“ betont ihre dynamische Schneidwirkung während der Materialbewegung.

Einsatz und Anwendung von Fliegenscherenklingen

Fliegende Scherenblätter sind in Branchen unverzichtbar, in denen bewegte Materialien kontinuierlich auf bestimmte Längen geschnitten werden müssen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

• Stahlwerke und Metal-Verarbeitung: Schneiden von kontinuierlich gewalzten Stahlbändern, -stangen, -rohren und -profilen in Warm- und Kaltwalzwerken auf die gewünschte Länge.
• Rohr- und Leitungsherstellung: Schneiden von kontinuierlich geformten Rohren und Leitungen auf bestimmte Längen.
• Rollformanlagen: Schneiden von Metallprofilen beim Verlassen der Rollformmaschinen.
• Bandverarbeitungsanlagen: Schneiden von Metallstreifen in Längsteil-, Richt- und anderen Verarbeitungslinien.
• Aluminium-Extrusion: Ablängen von stranggepressten Aluminiumprofilen.
• Papier- und Verarbeitungsindustrie: Schneiden von Endlosbahnen aus Papier, Film und Folie in Blätter oder bestimmte Längen.
• Textilindustrie: Schneiden von durchgehenden Stoff- oder Vliesbahnen.
• Verpackungsindustrie: Schneiden von Endlosstreifen aus Verpackungsmaterial.

Gängige Materialien für Fliegenscherenblätter

Die für die Klingen von Fliegenscheren verwendeten Materialien müssen hohen Stößen, Abrieb und Ermüdung standhalten und gleichzeitig eine scharfe Schneide für saubere und präzise Schnitte aufweisen. Zu den gängigen Materialien gehören:

• Werkzeugstahl (z. B. D2, A2, O1, S7): Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich für viele Anwendungen mit fliegenden Scheren, insbesondere zum Schneiden weicherer Metalle und Materialien. Stoßfeste Werkzeugstähle wie S7 werden für Anwendungen mit hoher Schlagfestigkeit verwendet.
• Schnellarbeitsstahl (HSS) (z. B. M2, M4): Bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, die Härte bei erhöhten Temperaturen beizubehalten, wodurch es sich für das Hochgeschwindigkeitsschneiden verschiedener Metalle eignet.
• Legierter Stahl (z. B. 4140, 4340): Bietet hohe Festigkeit und Zähigkeit, geeignet zum Schneiden dickerer und härterer Materialien, wird häufig in Hochleistungs-Fliegenscheren verwendet.
• Wolframkarbid: Bietet außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, ideal für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von abrasiven Materialien und härteren Metallen und verlängert die Lebensdauer der Klinge erheblich. Wird oft als Einsatz in größeren Klingenhaltern verwendet.

Eine Wärmebehandlung zum Erreichen der optimalen Härte (typischerweise im Bereich von HRC 55–65, je nach Material und Anwendung) ist entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit von Fliegenscherenblättern. Beschichtungen wie Verchromung oder Titannitrid (TiN) können aufgetragen werden, um die Oberflächenhärte zu erhöhen, die Reibung zu reduzieren und die Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Gängige Formen von Fliegenscherenklingen

Je nach Typ der Fliegenschere und dem zu schneidenden Material gibt es verschiedene Formen und Konfigurationen von Fliegenscherenklingen. Gängige Formen sind:

• Gerade Klingen: Lange, gerade Klingen, die sich linear über das Material bewegen, um einen Schnitt auszuführen. Wird häufig zum Schneiden von flachen Materialien wie Streifen und Platten verwendet.
• Rotationsmesser (Kreismesser): Scheibenförmige Klingen, die sich drehen und so den Schnitt ausführen, während sie sich mit dem Material bewegen. Zum Schneiden verschiedener Profile und Rohre.
• Segmentierte Klingen: Klingen, die aus mehreren austauschbaren Segmenten bestehen und häufig zum Schneiden schwererer Abschnitte oder wenn ein häufiger Klingenwechsel erforderlich ist, verwendet werden.
• Gezahnte Klingen: Klingen mit speziellen Kerben oder Profilen, um bestimmte Schnittformen zu erzeugen oder das Greifen des Materials während des Schnitts zu erleichtern.
• Scherklingen (oben und unten): Wird oft paarweise verwendet, wobei sich eine oder beide Klingen bewegen, um eine Scherwirkung zu erzeugen. Die Geometrie der Klingenkanten (Fasenwinkel, Abstand) ist entscheidend für einen sauberen Schnitt.

Das Funktionsprinzip von Fliegende-Scheren-Klingen besteht darin, die Bewegung der Klingen mit der Geschwindigkeit des bewegten Materials zu synchronisieren. Sensoren und Steuerungssysteme sorgen dafür, dass die Klingen entsprechend der Materialgeschwindigkeit beschleunigen, einen sauberen Schnitt auf die gewünschte Länge ausführen und sich anschließend schnell für den nächsten Schnitt zurückziehen – und das alles, ohne den Materialfluss zu unterbrechen. Das Design der Klingen, die Geschwindigkeit und Kraft des Schneidvorgangs sowie die präzise Steuerung der Maschine sind entscheidend für genaue Schnittlängen und hohe Produktionsraten.

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