Seitenschneidemesser

Was bedeutet „Seitenschneidescherenklingen“?

Seitenschneidmesser sind Spezialwerkzeuge für industrielle Anwendungen, insbesondere in der Metallbearbeitung und in kontinuierlichen Fertigungslinien wie Kaltwalzwerken. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Kanten von Blechen oder Spulen während des Produktionsablaufs zu beschneiden. Dieser als Seiten- oder Kantenbeschnitt bekannte Prozess gewährleistet eine gleichmäßige Breite und beseitigt Unebenheiten an den Metallkanten. Seitenschneidmesser arbeiten typischerweise paarweise, jeweils an einer Seite des Materialflusses. Sie sind für den kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und müssen über längere Zeiträume einen präzisen und sauberen Schnitt gewährleisten. Form und Material der Seitenschneidmesser sind entscheidend für die Erzielung präziser und gratfreier Kanten, die für nachfolgende Prozesse unerlässlich sind. Diese Messer werden auch als Kantenschneider, Seitenschneider, Streifenschneider, Ausklinkmesser (wenn sie auch zum Ausklinken für Schweißarbeiten geeignet sind) oder Seitenschneidmesser (wobei der Fokus auf der Kante und nicht auf mehreren Streifen liegt) bezeichnet.

Verwendung und Einsatzmöglichkeiten von Seitenschneidescheren

Seitliche Schneidklingen sind in verschiedenen kontinuierlich verarbeitenden Industrien von entscheidender Bedeutung:

• Kaltwalzwerke: Wird verwendet, um die Kanten von Stahl- oder anderen Metallspulen nach dem Walzprozess zu beschneiden und so eine gleichmäßige Breite für die nachfolgende Verarbeitung zu gewährleisten.
• Schlitzlinien: Wird verwendet, um die Kanten von Metallspulen vor oder nach dem Hauptschneidevorgang in schmalere Streifen zu beschneiden.
• Spulenverarbeitungslinien: Integriert in Fertigungslinien zur Verarbeitung von Metallspulen für verschiedene Anwendungen, ermöglicht es eine präzise Kantenbearbeitung.
• Rohr- und Leitungsherstellung: Wird verwendet, um die Kanten von Metallstreifen zu beschneiden, bevor diese zu Rohren oder Leitungen geformt und verschweißt werden.
• Automobilindustrie: Wird eingesetzt bei der Herstellung von Karosserieteilen und anderen Metallkomponenten, bei denen eine präzise Kantenqualität erforderlich ist.
• Geräteherstellung: Wird bei der Herstellung von Metallblechen für Haushaltsgeräte verwendet und gewährleistet genaue Abmessungen und saubere Kanten.
• Metal Verpackungsindustrie: Zur Verarbeitung von Metallblechen, die in der Dosenherstellung und anderen Metallverpackungen verwendet werden.

Bei manchen kontinuierlichen Schweißlinien können Seitenschneidemesser auch eine Kerbfunktion übernehmen, um die Kanten der Metallbleche für das Schweißen vorzubereiten und so eine starke und präzise Schweißnaht zu gewährleisten.

Gängige Materialien für Seitenschneidescheren

Die für die Herstellung von Seitenschneidescherenklingen verwendeten Werkstoffe werden aufgrund ihrer hohen Härte, ihrer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit für den Dauerbetrieb mit hohen Drehzahlen und den Kontakt mit Metall sowie ihrer Zähigkeit zur Vermeidung von Absplitterungen oder Rissen ausgewählt. Gängige Werkstoffe sind:

• Hochkohlenstoffstahl: Bietet eine gute Härte und kann zur Erhöhung der Haltbarkeit wärmebehandelt werden; eignet sich für einige Anwendungen mit weicheren Metallen.
• Werkzeugstähle (z. B. D2, M2, A2, SKD-11, Cr12MoV): Sie bieten ein optimales Verhältnis von Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und eignen sich daher für eine breite Palette von Metallarten und Umgebungen mit hohem Produktionsvolumen.
• Schnellarbeitsstahl (HSS) (z. B. M2, M4, SKH-51): Bietet ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit, insbesondere bei höheren Betriebstemperaturen, und eignet sich daher für anspruchsvolle Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
• Wolframkarbid: Bietet höchste Härte und Verschleißfestigkeit und eignet sich ideal für die Bearbeitung abrasiver Metalle sowie für eine verlängerte Standzeit der Schneidplatten, wodurch Ausfallzeiten im Dauerbetrieb reduziert werden. Wird häufig als Wendeschneidplatte oder angeschweißte Schneidkante an Stahlkörpern verwendet.

Die Wärmebehandlung zur Erzielung optimaler Härte und Anlasseigenschaften ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess von Seitenscherenmessern. Beschichtungen wie Chromnitrid (CrN) oder diamantartiger Kohlenstoff (DLC) können aufgebracht werden, um die Oberflächenhärte weiter zu verbessern, die Reibung zu verringern und die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, insbesondere bei der Bearbeitung hochfester oder abrasiver Metalle.

Gängige Formen von Seitenschneidescherenklingen

Seitenschneidescherenklingen sind typischerweise als gerade Klingen konstruiert, ihre spezifische Geometrie kann jedoch variieren, um den Schneidprozess zu optimieren:

• Gerade Klingen: Die gebräuchlichste Bauart ist die mit einer linearen Schneide, die gegen ein Gegenmesser oder ein anderes gerades Messer schneidet.
• Klingen mit abgeschrägter Kante: Die Schneide ist angeschrägt, um einen saubereren Schnitt zu ermöglichen und die benötigte Schnittkraft zu reduzieren. Der Fasenwinkel ist abhängig von Art und Dicke des zu bearbeitenden Metalls.
• Klingen mit gerader Schneide: Klingen mit einer 90-Grad-Schneide, die häufig in speziellen Schneidkonfigurationen verwendet werden.
• Kerbklingen: Manche Seitenschneideklingen verfügen über Kerben oder geformte Aussparungen entlang der Schneide, um gleichzeitig Kanten zu beschneiden und Kerben für die Schweißvorbereitung herzustellen.
• Segmentierte Klingen: In einigen Fällen kann das seitliche Schneidmesser aus mehreren Segmenten bestehen, die einzeln ausgetauscht werden können, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.

Die Montage der Seitenschneidemesser ist entscheidend für Stabilität und präzise Ausrichtung. Sie verfügen typischerweise über präzisionsgefertigte Oberflächen und Befestigungslöcher für die sichere Anbringung an den Schergehäusen der Produktionslinie. Die Gesamtlänge und Dicke der Messer werden durch die Breite des zu bearbeitenden Materials und die Konstruktion des Schneidmechanismus bestimmt.

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