Cuchillos de corte aplastado Son cuchillas especializadas diseñadas para maquinaria industrial pesada. Estas cuchillas de corte por aplastamiento funcionan presionando y rompiendo materiales en lugar de rebanarlos, lo que las hace ideales para materiales duros o fibrosos difíciles de cortar con cuchillas estándar. La cuchilla actúa al entrar en contacto con una superficie dura para lograr un corte limpio y eficiente.
Puntos clave
- Los cuchillos de corte por aplastamiento utilizan una gran fuerza para romper materiales duros, no para rebanarlos. Esto los hace ideales para cortar textiles, caucho y plásticos.
- Estos cuchillos tienen un filo redondeado que distribuye la fuerza, lo que prolonga la vida útil de las hojas y proporciona cortes más limpios.
- Los sistemas neumáticos controlan la fuerza y la velocidad de movimiento de la cuchilla. Esto permite que las máquinas corten con rapidez, seguridad y precisión.
- El corte por aplastamiento ahorra tiempo y dinero gracias a su fácil instalación. No requiere mucho cuidado y es compatible con diversos materiales e industrias.
- Las cuchillas de corte por aplastamiento personalizadas de Nanjing Metal prolongan la vida útil de las hojas y reducen las paradas de la máquina. También son ideales para trabajos de corte especiales y optimizan el funcionamiento de las fábricas.
Descripción general de los cuchillos de corte aplastado
¿Qué son los cuchillos de corte por aplastamiento?
Los cuchillos de corte por aplastamiento son importantes en muchas fábricas. Estas hojas no cortan como los cuchillos convencionales. Utilizan fuerza para aplastar y romper los materiales. Este método funciona bien con materiales duros o fibrosos. Es ideal para artículos difíciles de cortar con hojas afiladas. Las fábricas utilizan el corte por aplastamiento para materiales como textiles, caucho y algunos plásticos.
Estos cuchillos tienen una hoja redonda con un filo curvo. El filo no es tan afilado como el de una navaja. Está diseñado para presionar con fuerza. La hoja gira y trabaja con un fuerte yunque metálico. La siguiente tabla enumera algunas de las características principales de estos cuchillos:
| Característica/Medición | Descripción/Valor |
|---|---|
| Tipo de cuchilla | Cuchilla circular giratoria con borde redondeado |
| Ángulos de bisel de la hoja | 30°, 45° o 60° (45° es común) |
| Radio del borde | 0,05 mm a 0,30 mm (universal: 0,10 – 0,15 mm) |
| Materiales de la hoja | Acero para herramientas D2, HSS-M2 |
| Dureza del rodillo del yunque | 63-65 HRC (más duro que la hoja) |
| Carga del cuchillo | Carga neumática con cilindro fuerte. |
| Presión de corte | Programable y ajustable |
| Velocidad máxima de corte | Hasta 60 cortes por minuto |
| Precisión de la longitud de corte | +/- 0,1 mm |
Cómo funcionan los cuchillos de corte por aplastamiento
El corte por aplastamiento utiliza un método especial. La cuchilla se mueve hacia arriba y hacia abajo, empujando el material contra el yunque. Esto ejerce mucha presión en el punto de contacto. El material no se corta, sino que se fragmenta por la fuerza. Las pruebas realizadas en plásticos y metales lo demuestran.. El El material se rompe al ser apretadoNo se corta. Por ejemplo, al cortar plástico, la cuchilla presiona. Se forma un punto estrecho, se agrieta y el plástico se parte.
Los sistemas neumáticos controlan la presión y el movimiento de la cuchilla. Los trabajadores pueden ajustar la presión según el material. El yunque es más duro que la cuchilla, por lo que esta se desgasta primero. Esto ayuda a mantener cortes limpios y prolonga la vida útil de ambas piezas. Ajustar la velocidad de la cuchilla, el yunque y el material facilita un funcionamiento fluido y buenos resultados.
Consejo: El corte por aplastamiento genera muy poco polvo, ya que la cuchilla presiona en lugar de cortar. Esto mantiene el área de trabajo más limpia en muchos trabajos de fábrica.
Proceso de corte por aplastamiento
Mecanismo de cuchillo y yunque
Principio de contacto y aplicación de la fuerza
El corte por aplastamiento utiliza un método de corte potente pero sencillo. La cuchilla de corte por aplastamiento presiona un yunque o rodillo duro. Esto crea una línea de alta presión donde la cuchilla toca el material. La presión no corta el material, sino que lo comprime y lo fragmenta. Esto funciona bien para materiales difíciles de cortar con cuchillas normales.
Las pruebas mecánicas muestran que la fuerza aumenta de forma no lineal. Se forma un punto especial debajo de la cuchilla, llamado Zona de Aplastamiento de la Punta. En este punto, el material se convierte en pequeños trozos o polvo. Los científicos utilizan ideas como... trabajo mínimo y balance energético Para explicar esto. Estas ideas muestran por qué el material se rompe en lugar de cortarse. La cuchilla y el yunque deben estar perfectamente alineados. Esto ayuda a realizar cortes limpios y evita que el material se doble demasiado.
Efecto del borde redondeado en la calidad del corte
El filo redondeado es fundamental para los cuchillos de corte por aplastamiento. Este filo es redondo, no afilado como otras hojas. Su forma redondeada distribuye la fuerza en un punto pequeño. Esto evita que la hoja y el yunque se dañen. También prolonga la vida útil de la hoja. Un filo redondeado permite un corte más limpio y mantiene el proceso estable. Las fábricas seleccionan el radio de filo adecuado para cada material y calidad de corte.
Integración de máquinas industriales
Flujo de trabajo de accionamiento neumático
Muchas máquinas utilizan aire comprimido para mover las cuchillas de corte por aplastamiento. Cilindros neumáticos impulsan la cuchilla hacia arriba y hacia abajo con aire. Los trabajadores pueden ajustar la presión del aire para diferentes materiales. Esto permite cortes rápidos, repetibles y precisos. El uso de aire comprimido también implica menos trabajo manual y mayor seguridad.
Pasos de integración en maquinaria industrial
Las fábricas siguen algunos pasos para agregar cuchillos de corte por aplastamiento:
- Coloque el cuchillo y el yunque en el marco de la máquina.
- Conecte líneas de aire al cilindro.
- Ajuste la presión adecuada y alinee las piezas.
- Intente cortar con materiales de prueba.
La siguiente tabla enumera las características importantes de la máquina:
| Característica/Parámetro | Máquina cortadora de cuchillas oscilantes (con cuchillas de corte por aplastamiento) |
|---|---|
| Método de corte | Movimiento de cuchillas hacia arriba y hacia abajo de alta frecuencia |
| Compatibilidad de materiales | Materiales blandos a semirrígidos |
| Precisión de corte | Alto |
| Calidad del borde | Limpio, sin marcas de quemaduras. |
| Velocidad | Rápido |
| Distorsión del material | Mínimo |
| Nivel de ruido | Moderado |
| Generación de polvo y humo | Bajo |
| Mantenimiento de herramientas | Solo reemplazo de cuchillas |
| Compatibilidad de automatización | Controlado por CNC de alta precisión |
| Espesor de corte | Maneja bien materiales gruesos |
| Corte multicapa | Sí |
| Complejidad de la trayectoria de corte | Excelente para ángulos complejos y agudos. |
| Seguridad | Más seguro (sin calor intenso ni llamas abiertas) |
| Costo de operación | Bajo |
Ventajas y desventajas de los sistemas neumáticos
Los sistemas neumáticos tienen muchas ventajas. Reaccionan rápidamente y permiten cambiar la presión fácilmente. El mantenimiento es sencillo; generalmente, basta con cambiar la cuchilla. Estos sistemas consumen poca energía y cortan rápidamente. Sin embargo, es importante verificar si hay fugas de aire y mantener la presión estable. Esto garantiza el buen funcionamiento del sistema. El accionamiento neumático es ideal para máquinas en fábricas. No es adecuado para herramientas manuales ni para trabajos fuera de fábrica.
Corte por aplastamiento frente a otros métodos
Comparación de cortes con cizalla
Diferencias de operación
El corte por cizalla utiliza dos cuchillas que se mueven una sobre la otra. Funciona como una tijera y corta el material limpiamente. El corte por aplastamiento es diferente. Presiona una cuchilla redonda contra un yunque duro. El material se rompe por la presión, no por el corte. Algunos estudios demuestran que el corte por aplastamiento puede ahorrar más material y dinero que algunas herramientas sofisticadas. El corte por cizalla proporciona un filo más liso y preciso. El corte por aplastamiento es mejor para materiales duros o fibrosos.
Requisitos de configuración y mantenimiento
Las máquinas cortadoras de cizalla necesitan que ambas cuchillas estén perfectamente alineadas. Los operarios deben ajustar el ángulo y la separación entre ellas. Esto lleva tiempo, pero mantiene el filo en buen estado. Las cortadoras de cizalla necesitan afilar ambas cuchillas y revisarlas para detectar posibles daños. El corte por aplastamiento es más sencillo. El operario solo alinea la cuchilla y el yunque. El mantenimiento consiste principalmente en cambiar la cuchilla cuando se desafila. Esto facilita el corte por aplastamiento en fábricas con mucha actividad.
Materiales y aplicaciones adecuados
El corte por cizalla funciona mejor con materiales delgados, frágiles o frágiles. Las fábricas lo utilizan para películas, láminas y papeles finos. El corte por aplastamiento es ideal para materiales gruesos, resistentes o pegajosos. Muchas máquinas cortadoras en fábricas textiles, de caucho y de telas no tejidas utilizan el corte por aplastamiento. La elección depende del material que se esté cortando y del aspecto deseado del borde.
| Métrica de rendimiento | Corte con cizalla | Corte por aplastamiento |
|---|---|---|
| Suavidad de los bordes | Muy suave | Áspero, irregular |
| Cuadratura del borde | Cuadrado, preciso | Deformado, enrollado |
| Generación de polvo | Mínimo | Más polvo |
| Vida útil del cuchillo | Más extenso | Más corto |
| Idoneidad del material | Delgado, quebradizo | Resistente, fibroso |
Comparación de cortes con navaja
Diferencias de operación
El corte con navaja utiliza una cuchilla afilada y delgada para cortar materiales. La cuchilla permanece inmóvil mientras el material pasa a su lado, lo que proporciona un corte muy limpio. El corte por aplastamiento, en cambio, utiliza fuerza para romper el material. El corte con navaja es más adecuado para materiales ligeros. El corte por aplastamiento funciona para productos pesados o en capas.
Requisitos de configuración y mantenimiento
Las cortadoras de cuchillas necesitan cuchillas nuevas con frecuencia porque se desafilan rápidamente. La instalación es sencilla, pero los trabajadores deben vigilar las cuchillas. El mantenimiento implica cambiar las cuchillas y mantener la máquina limpia. Las máquinas de corte por aplastamiento duran más antes de necesitar una cuchilla nueva. Sin embargo, la cuchilla puede desgastarse más rápido si corta materiales muy duros.
Materiales y aplicaciones adecuados
El corte con cuchilla es más efectivo para películas delgadas, envoltorios de plástico y papeles finos. No es efectivo para materiales gruesos o pegajosos. El corte por aplastamiento es más efectivo para cintas adhesivas, textiles y telas no tejidas. Las fábricas eligen la cortadora adecuada según lo que necesiten cortar.
Calidad y mantenimiento de los bordes
Comparación de la calidad del borde
La calidad del filo depende del método de corte utilizado. Las cortadoras de cizalla producen los filos más lisos y precisos. Las cortadoras de cuchilla también ofrecen un filo limpio, pero pueden dejar pequeñas rebabas si la cuchilla está desafilada. El corte por aplastamiento suele dejar un filo más áspero con algunas protuberancias. Las pruebas demuestran que el corte por aplastamiento puede generar más rebabas y bordes menos flexibles. Las fábricas que necesitan filos perfectos suelen optar por el corte por cizalla o cuchilla.
Demandas de mantenimiento
Las necesidades de mantenimiento varían según el método. Las cortadoras de cizalla requieren afilado y una configuración cuidadosa con frecuencia. Las cortadoras de cuchilla requieren cuchillas nuevas con frecuencia. Los sistemas de corte por aplastamiento requieren menos configuración, pero pueden necesitar cuchillas nuevas con mayor frecuencia, especialmente para materiales duros. Las pruebas demuestran que las cuchillas en buen estado duran más, pero todas las cortadoras requieren revisiones periódicas para mantener cortes seguros y limpios.
Nota: Elegir la cortadora y el método de corte adecuados ayuda a las fábricas a equilibrar la calidad del borde, la velocidad y los costos de mantenimiento.
Aplicaciones de corte por aplastamiento
Industrias que utilizan corte por aplastamiento
Muchas fábricas utilizan el corte por aplastamiento a diario. Este método es útil en muchas grandes industrias. Cada industria tiene materiales y necesidades diferentes. Las cortadoras ayudan en estas tareas. A continuación, se presentan algunas de las principales industrias que utilizan el corte por aplastamiento:
- Industria del papel
Las fábricas de papel utilizan el corte por compresión para cortar rollos de papel grandes. Esto produce rollos más pequeños para cuadernos y embalajes. Las máquinas deben trabajar con rapidez y manejar rollos grandes. - Industria de no tejidos
Las fábricas de toallitas y pañales utilizan el corte por aplastamiento. Los materiales no tejidos son suaves y a veces pegajosos. La cortadora debe cortarlos limpiamente, sin generar polvo. - Industria textil
Las plantas textiles utilizan el corte por aplastamiento para telas y fieltro. Las máquinas cortan fibras gruesas y resistentes. Esto mantiene los bordes limpios y ahorra material. - Industria del caucho
Las láminas y cintas de caucho requieren un corte cuidadoso. El corte por aplastamiento funciona bien con caucho resistente y elástico. La cortadora puede cortar caucho natural y sintético. - Industria de películas plásticas
Las fábricas que producen envoltorios y bolsas de plástico utilizan el corte por aplastamiento. La cortadora debe cortar películas finas sin romperlas. Esto ayuda a fabricar rollos lisos para el embalaje.
Nota: Otras industrias, como la de cintas, aislamientos y la automoción, también utilizan el corte por aplastamiento. Este método es ideal para materiales resistentes o en capas que requieren cortes rápidos y limpios.
Materiales y elección de cuchillas
Elegir la cuchilla adecuada es importante para el corte por aplastamiento. Cada material requiere cuchillas y durezas diferentes. La siguiente tabla muestra las cuchillas más adecuadas para cada material:
| Industria | Materiales comunes | Material de la Cuchilla | Tipo de filo de la cuchilla |
|---|---|---|---|
| Papel | Kraft, recubierto, reciclado | Acero para herramientas D2 | Redondeado, 45° |
| No tejidos | Polipropileno, poliéster | HSS-M2, carburo | Redondeado, 60° |
| Textiles | Algodón, fieltro, mezclas | HSS-M2, D2 | Redondeado, 45° |
| Industria del Caucho | Natural, sintético | D2, carburo | Redondeado, 30° |
| Películas de plástico | PE, PET, PVC | HSS-M2, carburo | Redondeado, 60° |
Las fábricas seleccionan los materiales de las hojas según su dureza o adherencia. El acero para herramientas D2 es ideal para papel y caucho por su larga duración. Las hojas HSS-M2 son mejores para textiles resistentes o telas no tejidas pegajosas. Las hojas de carburo son ideales para materiales rugosos o gruesos. El filo redondeado protege la hoja y el yunque.
Las cortadoras suelen usar aire comprimido para controlar la presión de la cuchilla. Los trabajadores pueden ajustar la fuerza para cada material. La cuchilla, el filo y la presión adecuados permiten cortes limpios y prolongan la vida útil de las cuchillas.
Consejo: Revisar y cambiar las cuchillas con frecuencia garantiza el buen funcionamiento de las máquinas. Usar la cuchilla adecuada para cada trabajo implica menos paradas y mejores productos.
Cuchillos de corte por aplastamiento personalizados
Beneficios de la Personalización
Las fábricas enfrentan diferentes problemas al cortar materiales. Las cuchillas de corte por aplastamiento personalizadas ayudan a adaptarse a las necesidades de cada trabajo. Empresas como Fasco Machine y Muraplast han compartido experiencias al respecto. Sus experiencias demuestran que las cuchillas personalizadas son eficaces para formas especiales o cortes rápidos. Las cuchillas estándar no siempre pueden realizar estas tareas.
La industria papelera necesita cuchillas que corten limpio y duren mucho tiempo. Las cuchillas industriales personalizadas utilizan materiales resistentes como acero de alta velocidad o carburo. Esto las hace robustas y fiables. Cada cuchilla se fabrica a la medida de la máquina. Esto se traduce en menos desperdicio y una mayor producción. Las empresas que utilizan cuchillas personalizadas tienen menos tiempo de inactividad y menos reparaciones. La siguiente tabla muestra cómo las cuchillas personalizadas son mejores que las estándar:
| Métrica | Hoja estándar | Hoja personalizada |
|---|---|---|
| Vida útil de la cuchilla | ~10 días | Más de 40 días |
| Reducción del tiempo de inactividad | Base | 65% menos tiempo de inactividad |
| Reparaciones de emergencia | Base | 70% menos reparaciones |
| Costo de reemplazo anual | $25,000 | $9,500 |
Los cuchillos industriales personalizados ayudan a las empresas a ahorrar dinero y a mantener su seguridad. Por ejemplo, una empresa alemana de reciclaje ahorró 40% en costos de almacenamiento. Un fabricante de muebles chino ganó $1.2 millones más tras usar cuchillas personalizadas.
Soluciones de Nanjing Metal
Nanjing Metal es una empresa de confianza fabricante de cuchillos industrialesCuentan con más de 20 años de experiencia. La empresa es reconocida por su equipo de diseño y fabricación cualificado. Nanjing Metal fabrica cuchillos industriales personalizados para diversos trabajos de fábrica. Sus ingenieros colaboran con los clientes para diseñar hojas que se ajusten a sus necesidades específicas.
Muchas fábricas eligen Nanjing Metal por su servicio rápido y alta calidad. La empresa utiliza máquinas CNC avanzadas y materiales de primera calidad. Esto garantiza que cada cuchilla cumpla con estrictas normas. Las cuchillas personalizadas de Nanjing Metal ayudan a las fábricas a obtener cortes más limpios y una mayor vida útil. También ayudan a las fábricas a trabajar más rápido y mejor.
Los lectores interesados pueden póngase en contacto con Un ingeniero de ventas de Nanjing Metal para hablar sobre soluciones de cuchillas personalizadas para sus máquinas.
Ventajas y limitaciones
Beneficios clave
Las cuchillas de corte por aplastamiento ofrecen muchas ventajas para las máquinas de las fábricas. Muchas fábricas prefieren este método porque es fácil, económico y permite realizar múltiples tareas. Los trabajadores utilizan estas cuchillas para una gran variedad de materiales, lo que las convierte en una opción predilecta en muchos lugares.
- Ahorro de costesLos cuchillos de corte por aplastamiento tienen un filo resistente. No necesitan reemplazarse con frecuencia. Esto ahorra dinero con el tiempo.
- SencillezEl diseño es sencillo. Los trabajadores pueden instalar y reparar estas cuchillas fácilmente. No requieren mucha capacitación.
- VersatilidadEstas cuchillas sirven para muchas cosas. Cortan textiles, caucho, papel y telas no tejidas.
- DurabilidadEl filo no es muy afilado, pero es resistente. Soporta alta presión sin romperse. Afilarlo prolonga su vida útil y mantiene cortes uniformes.
- PrecisiónLas fábricas pueden realizar cortes precisos. Esto funciona incluso en formas complejas o espacios reducidos.
- AdaptabilidadLos trabajadores pueden cambiar la presión y la configuración. Esto facilita la adaptación a diferentes trabajos y necesidades cambiantes.
La siguiente tabla muestra qué tan bien funcionan estos cuchillos y en qué ayudan en las fábricas:
| Métrica de efectividad | Descripción | Beneficio clave demostrado |
|---|---|---|
| Dureza y resistencia al desgaste excepcionales | Los cuchillos de carburo se mantienen afilados por más tiempo porque son más duros que el acero. | Las cuchillas duran más, necesitan menos cambios y ahorran dinero. |
| Rendimiento de corte superior | Realizan cortes limpios y prolijos en muchos materiales con poco esfuerzo. | Los cortes siempre son buenos y el proceso es confiable. |
| Mayor durabilidad y longevidad | No se desgastan rápidamente ni se doblan, incluso en trabajos duros o con altas temperaturas. | Menos tiempo de inactividad, menos reparaciones y mejor velocidad de trabajo. |
| Capacidades de corte de precisión | Pueden cortar muy bien formas duras y espacios pequeños. | Menos errores, mejores productos y los mismos resultados cada vez. |
| Versatilidad en todas las aplicaciones | Trabajan en muchas industrias y con muchos materiales. | Más flexible, mejor corte y menos cambios de cuchilla. |
Consejo: Las fábricas pueden elegir distintos tipos de bordes, como redondeados o dentados, para que coincidan con el material y obtener mejores cortes.
Limitaciones principales
Los cuchillos de corte por aplastamiento tienen muchas ventajas, pero también presentan algunos inconvenientes. Estos pueden afectar su rendimiento y el aspecto del producto final.
- Calidad del bordeLos cortes pueden presentar fibras, pelusa o un aspecto algo aplastado. El filo no es tan liso como el del corte con tijera o navaja.
- Generación de polvoCortar papel o cosas similares puede generar polvo. Este puede acumularse y paralizar las máquinas si no se limpia.
- Necesidades de mantenimientoLos trabajadores deben vigilar de cerca el cuchillo y el yunque. Una presión o dureza inadecuadas pueden astillar o rayar la hoja.
- Idoneidad del materialEste método es ideal para objetos duros, fibrosos o con capas. No es eficaz para artículos muy delgados o frágiles.
- Restricciones de velocidadLa mayoría de los soportes neumáticos funcionan a una velocidad de hasta 300 m/min. A mayor velocidad, las cuchillas se desgastan, se genera más polvo y se necesita más aceite.
- Control operacionalLa presión debe ser la adecuada. Demasiada presión puede romper la hoja o el yunque. Demasiada presión puede causar cortes deficientes.
Nota: La forma de la cuchilla, la presión del aire y el diseño del soporte son factores importantes para obtener buenos resultados. La automatización ayuda a mantener cortes uniformes, especialmente al fabricar muchos productos.
Conocer los aspectos positivos y negativos de los cuchillos de corte por aplastamiento ayuda a las fábricas a elegir la mejor forma de cortar sus materiales.
Las cuchillas de corte por aplastamiento son herramientas importantes en muchas fábricas. Utilizan una gran fuerza y formas especiales para romper objetos duros con rapidez. Muchas industrias eligen estas hojas por su excelente rendimiento y capacidad para trabajos pesados.
- Los radios y ángulos de la hoja como 30°, 45° o 60° ayudan a realizar mejores cortes.
- Las fábricas eligen D2, HSS-M2 o carburo para que las hojas duren más.
- Los recubrimientos y diseños personalizados ayudan a que cada cuchillo haga mejor su trabajo.
Elegir la herramienta de corte adecuada y cambiarla para cada trabajo puede ayudar a las fábricas a producir más productos. Si desea una solución personalizada, puede contactar con un ingeniero de ventas de Nanjing Metal.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales pueden procesar los cuchillos de corte triturado?
Las cuchillas de corte por aplastamiento son útiles para muchos materiales. Pueden cortar textiles, caucho, papel, telas no tejidas y películas de plástico. Las fábricas utilizan estas hojas para materiales duros, fibrosos o pegajosos. Las hojas estándar no son eficaces con estos materiales.
¿Con qué frecuencia las fábricas deberían reemplazar las cuchillas de corte por aplastamiento?
La duración de una cuchilla depende de lo que corta y de su frecuencia de uso. La mayoría de las fábricas revisan las cuchillas a diario. Las cambian si el corte se ve áspero o irregular. Elegir el material adecuado prolonga su vida útil.
¿Por qué las fábricas utilizan sistemas neumáticos con cuchillas de corte por aplastamiento?
Los sistemas neumáticos proporcionan una presión constante y se mueven con rapidez. Esto permite realizar cortes siempre iguales. Los trabajadores pueden ajustar la presión de aire para cada trabajo. Esto facilita y hace que el corte sea más seguro.
¿Puede Nanjing Metal fabricar cuchillas de corte por aplastamiento personalizadas para máquinas especiales?
Sí. Nanjing Metal es una empresa de confianza que fabrica cuchillos industriales. Su equipo fabrica cuchillas personalizadas para diversas máquinas. Las fábricas pueden solicitar formas, tamaños o materiales especiales.
Ver también
Cuchillas Circulares Industriales
Arriba 5 problemas comunes de desgaste en cuchillas de cizallas circulares y soluciones de reparación expertas
Cómo mantener la hoja de su cuchillo circular afilada y duradera
HCómo elegir las cuchillas circulares adecuadas para su aplicación: una guía completa
English 
Spanish 
Italian 
French 
Portuguese 
Russian 
German 
Arabic 
Hindi 
Vietnamese 
Indonesian 
Japanese 
Korean