Racleta Doctor Blade

Descripción de Doctor Blade:

Durante muchos años, Metal Industrial ha priorizado la satisfacción de las necesidades de sus clientes, incorporando continuamente nuevas funciones a sus rasquetas de tinta. Nuestras rasquetas se utilizan en huecograbado de envases, impresión flexográfica, flexografía UV, barnizado offset, impresión de materiales decorativos, impresión sensible a la presión, serigrafía y aplicaciones de recubrimiento.

Metal Industrial utiliza líneas de producción CNC de precisión para producir rasquetas de tinta de alta calidad. Nuestros estrictos procesos de producción e inspección garantizan que nuestros productos se destaquen en la industria de las rasquetas.

Al adherirse a un estándar que da prioridad a la calidad y centrarse en los requisitos del cliente, Metal Industrial permite a los clientes mantener una calidad de impresión constante en tiradas largas y minimizar el tiempo de inactividad.

Nuestras rasquetas de tinta son adecuadas para impresión flexográfica y de huecograbado. Problemas como el tono del color, las rayas, los filamentos, las rayas y el desgaste de la capa de cromo suelen surgir debido a la variedad de máquinas de impresión y materiales de sustrato. Metal Industrial ofrece una gama de hojas para abordar estas diversas necesidades. Para la impresión de envases por huecograbado, las tintas más espesas suelen provocar rayas y desgaste adicional en las cuchillas y los cilindros. Nuestras hojas se adaptan a estas tintas y son reutilizables, lo que reduce el tiempo de inactividad.

Impresión flexográfica:

Las láminas cerámicas de Metal Industrial son ideales para procesos de recubrimiento y laminación en impresión flexográfica. Las prensas flexográficas modernas suelen utilizar rodillos anilox y rasquetas para la transferencia de tinta. El ancho de impresión de las prensas flexográficas oscila entre 200 mm y 4000 mm. Los sistemas de una sola hoja funcionan para prensas más pequeñas, mientras que los sistemas cerrados son mejores para prensas medianas y grandes. Las velocidades de impresión oscilan entre 50 y 450 metros por minuto. Las palas inversas suelen tener un ángulo de 30°-40°. Debido a la superficie lisa de los rodillos anilox cerámicos, la presión de la cuchilla debe ser mínima. Los factores que afectan la vida útil de la hoja incluyen la forma y el número de líneas de las celdas anilox y el grosor de la hoja.

Las hojas cerámicas de Metal Industrial se adaptan a la impresión flexográfica, con hojas de 0,20 mm y, a veces, 0,15 mm de espesor. Los sistemas cerrados no requieren hojas de respaldo, por lo que se pueden utilizar hojas estándar, biseladas y compuestas.

Impresión de medios tonos:

Para la impresión de medios tonos, como la impresión de etiquetas, el grosor de la hoja suele ser de 0,075 mm. El principio general es que las hojas más delgadas funcionan mejor.

Características del producto:

• Suave, recto y listo para usar sin afilar
• Adecuado para sistemas raspadores de avance, retroceso y cerrados.
• Reduce el tiempo de inactividad

Especificaciones:

• Ancho: 8-80 mm
• Espesor: 0,15-0,5 mm
• Altura del borde de la hoja: 1,3-1,5 mm
• Grosor del borde de la hoja: 0,075 mm.
• Dureza: 580HV
• Tolerancia de rectitud: 0,1/3000 mm
• Embalaje: 100 m, 200 m o personalizado

Requisitos de instalación: Para la impresión en huecograbado, el ángulo de contacto ideal para la instalación de la hoja es de 55 a 65°. Un ángulo más pequeño puede provocar una limpieza incompleta y empañamiento de la placa.

¿Qué significa Doctor Blade?

Una rasqueta es una cuchilla delgada y flexible, generalmente de metal o plástico, que se utiliza en diversos procesos industriales de recubrimiento e impresión para controlar el espesor de la película líquida aplicada a una superficie. En impresión, especialmente en flexografía y huecograbado, la rasqueta desempeña un papel crucial al eliminar el exceso de tinta de la superficie del cilindro de impresión (rodillo anilox o cilindro de huecograbado), garantizando que solo la tinta contenida en las celdas grabadas se transfiera al sustrato. El término "rasqueta" proviene de su función de "limpiar" o controlar la cantidad de líquido.

Más allá de la impresión, las cuchillas doctor también se utilizan en otras aplicaciones de recubrimiento para medir o nivelar el espesor de los recubrimientos aplicados a diversos sustratos.

Usos y aplicaciones de las cuchillas doctor

Cuchillas doctor tienen diversas aplicaciones en varias industrias:

• Impresión flexográfica y huecograbado: Esta es una de las principales aplicaciones, donde la rasqueta garantiza la transferencia de una cantidad de tinta constante y controlada a la plancha o sustrato de impresión, eliminando el exceso de tinta del cilindro anilox o de huecograbado. Esto es crucial para la calidad de impresión, la consistencia del color y la prevención de problemas como inundaciones o manchas. Se utilizan en diversas aplicaciones de impresión, como embalajes, etiquetas, periódicos y materiales flexibles.
• Procesos de recubrimiento: Cuchillas doctor Se utilizan en diversos métodos de recubrimiento para aplicar películas finas de líquido sobre sustratos. Esto incluye:
  • Recubrimiento de la cuchilla doctor: Un método utilizado para crear películas delgadas sobre grandes superficies, controlando el espesor de la solución aplicada. Sus aplicaciones incluyen la fabricación de componentes electrónicos, células solares y recubrimientos especializados.
  • Máquinas de papel y cartón: Las rasquetas se utilizan para raspar el material extraño que se acumula en los rollos, garantizando así la calidad de la banda y evitando daños en los rollos blandos. También redirigen la banda para evitar que se enrolle alrededor de los rollos.
  • Recubrimiento textil: Aplicación de recubrimientos a los tejidos para obtener diversas propiedades como impermeabilidad o durabilidad.
  • Recubrimiento adhesivo: Aplicación uniforme de capas de adhesivo sobre cintas y etiquetas.
• Limpieza: En algunas maquinarias industriales se utilizan cuchillas rascadoras para limpiar los rodillos y eliminar residuos o exceso de material.

Materiales comunes para las cuchillas doctor

La selección del material para las rasquetas es crucial y depende de la aplicación específica, el material procesado (tinta, solución de recubrimiento), el sustrato y la velocidad de operación. Los materiales comunes incluyen:

• Cuchillas Metal:
  • Acero al Carbono: Económico y con buen filo inicial. Disponible en diferentes calidades, como acero al carbono brillante y azul.
  • Acero Inoxidable: Ofrece una mejor resistencia a la corrosión, especialmente con tintas a base de agua.
  • Herramienta de acero: Proporciona una mayor resistencia al desgaste para una mayor vida útil de la hoja, especialmente con tintas o recubrimientos abrasivos.
  • Bronce: Utilizado en algunas aplicaciones.
  • Acero revestido: Las hojas de acero se pueden recubrir con materiales como cerámica o carburo para aumentar la resistencia al desgaste y reducir la fricción.
• Cuchillas de plástico: Ofrecen buena durabilidad y pueden durar más que el acero en algunas aplicaciones. Suelen ser autolubricantes y resistentes al desgaste mecánico y a productos químicos abrasivos, como las tintas blancas con alto contenido de titanio y los recubrimientos con efectos especiales. Algunos ejemplos son:
  • Polietileno: Bueno para rollos blandos y cuando está lubricado.
  • Poliéster:
  • UHMW (polietileno de peso molecular ultraalto):
• Compuestos de fibra de vidrio y fibra de carbono: Estos materiales ofrecen mayor resistencia al desgaste que las cuchillas metálicas, reducen el rayado del rodillo y proporcionan un excelente rendimiento de limpieza. Las cuchillas de fibra de carbono ofrecen la mayor vida útil y alta resistencia a la flexión.
• Hojas abrasivas: Se utilizan para aplicaciones específicas, como el mantenimiento de la porosidad de los rodillos o la eliminación periódica de acumulaciones. Pueden fabricarse con fibra de vidrio y resina epoxi, o reforzarse con fibra de carbono.

Formas comunes de cuchillas doctor

Cuchillas doctor Vienen en varios perfiles de borde y espesores para optimizar el rendimiento para diferentes aplicaciones:

• Borde recto (borde cuadrado): Un borde de 90 grados, a menudo utilizado como cuchilla de respaldo.
• Borde biselado: Un filo angulado (p. ej., Estándar con un ángulo nominal de 15°, Superhoned® con un ángulo de 4,5°, Superhoned® Plus con un ángulo de 2,2°) proporciona un punto de contacto preciso y una limpieza controlada. El bisel largo de los filos Superhoned® ayuda a controlar la deflexión de la punta y el ángulo de contacto.
• Borde redondeado: Ofrece un borde de trabajo fuerte, rígido y pulido, adecuado para rodillos anilox de pantalla inferior o tintas abrasivas.
• Corte doble (borde paralelo): Cuenta con dos filos de corte paralelos.
• Borde escalonado (punta de lámina): Un perfil especializado que puede mejorar la eficiencia de limpieza y reducir las salpicaduras en la impresión flexográfica.

El espesor de la cuchilla doctor También varía según la aplicación y la flexibilidad y rigidez requeridas. Los espesores comunes para hojas metálicas varían de 0,004″ a 0,020″ o más.

Principio de funcionamiento de las cuchillas doctor

La cuchilla dosificadora funciona aplicando presión controlada contra la superficie de un cilindro giratorio (anilox o huecograbado) o un sustrato que se está recubriendo.

En imprenta:

1. La tinta se transfiere a las celdas grabadas del cilindro anilox o de huecograbado a medida que gira a través del tintero o cámara.
2. A medida que el cilindro continúa girando, el exceso de tinta permanece en la superficie no grabada (áreas de tierra).
3. La cuchilla doctor, colocada en un ángulo específico contra el cilindro, limpia el exceso de tinta de la superficie.
4. Sólo la tinta contenida dentro de las celdas se transfiere luego a la placa de impresión (flexografía) o directamente al sustrato (huecograbado).

En el recubrimiento:

1. Se aplica una capa líquida al sustrato.
2. Luego, la cuchilla doctor se desliza sobre la superficie recubierta con un ángulo y una presión controlados.
3. La cuchilla elimina el exceso de recubrimiento, dejando una película de un espesor específico y uniforme determinado por el espacio entre la cuchilla y el sustrato, así como por el ángulo y la presión de la cuchilla.

La eficacia de una rasqueta depende de factores como el material de la cuchilla, el perfil del filo, el grosor, el ángulo de contacto con el cilindro o sustrato, la presión aplicada, el estado de la superficie del cilindro o sustrato y las propiedades de la tinta o el recubrimiento utilizado. La selección, configuración y mantenimiento adecuados de la rasqueta son cruciales para obtener resultados óptimos en los procesos de impresión y recubrimiento.

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