Couteaux à coupe par écrasement Ce sont des lames spécialisées conçues pour les machines industrielles lourdes. Ces couteaux à coupe par écrasement fonctionnent en pressant et en brisant les matériaux plutôt qu'en les tranchant, ce qui les rend idéaux pour les matériaux durs ou filandreux difficiles à couper avec des lames standard. La lame fonctionne au contact d'une surface dure pour une coupe nette et efficace.
Principaux points à retenir
- Les couteaux à coupe par écrasement utilisent une force importante pour briser les matériaux durs, et non les trancher. Ils sont donc parfaits pour couper les textiles, le caoutchouc et le plastique.
- Ces couteaux ont un bord arrondi qui répartit la force. Cela prolonge la durée de vie des lames et permet des coupes plus nettes.
- Les systèmes pneumatiques contrôlent la force et la vitesse de déplacement de la lame. Cela permet aux machines de couper rapidement, en toute sécurité et avec précision.
- La découpe par écrasement permet de gagner du temps et de l'argent grâce à sa facilité d'installation. Elle ne nécessite que peu d'entretien et est compatible avec de nombreux matériaux et secteurs d'activité.
- Les couteaux de coupe sur mesure Nanjing Metal prolongent la durée de vie des lames et réduisent les arrêts machines. Ils conviennent également aux travaux de coupe spécifiques et optimisent le fonctionnement des usines.
Présentation des couteaux Crush Cut
Que sont les couteaux à coupe par écrasement ?
Les couteaux à écrasement sont importants dans de nombreuses usines. Ces lames ne coupent pas comme des couteaux classiques. Elles utilisent la force pour écraser et briser les matériaux. Cette méthode est efficace pour les matériaux durs ou filandreux, ainsi que pour les articles difficiles à couper avec des lames tranchantes. Les usines utilisent la coupe par écrasement pour des matériaux comme les textiles, le caoutchouc et certains plastiques.
Ces couteaux ont une lame ronde au tranchant incurvé. Le tranchant n'est pas tranchant comme celui d'un rasoir. Il est conçu pour appuyer fortement. La lame tourne et fonctionne grâce à une enclume métallique robuste. Le tableau ci-dessous présente les principales caractéristiques de ces couteaux :
| Caractéristique/Mesure | Description/Valeur |
|---|---|
| Type de lame | Lame circulaire rotative à bord arrondi |
| Angles de biseau de la lame | 30°, 45° ou 60° (45° est courant) |
| Rayon du bord | 0,05 mm à 0,30 mm (universel : 0,10 – 0,15 mm) |
| Matériaux de lame | Acier à outils D2, HSS-M2 |
| Dureté du rouleau d'enclume | 63-65 HRC (plus dur que la lame) |
| Chargement du couteau | Chargé pneumatiquement avec cylindre robuste |
| Pression de coupe | Programmable et réglable |
| Vitesse de coupe maximale | Jusqu'à 60 coupes par minute |
| Précision de la longueur de coupe | +/- 0,1 mm |
Comment fonctionnent les couteaux Crush Cut
La découpe par écrasement utilise une méthode spéciale. La lame se déplace de haut en bas et pousse le matériau sur l'enclume. Cela crée une forte pression au point de contact. Le matériau n'est pas tranché, mais se brise sous l'effet de la force. Des tests sur les plastiques et les métaux le montrent. Le le matériau se brise en étant comprimé, sans couper. Par exemple, lors de la découpe de plastique, la lame appuie. Un point d'étroitesse se forme, des fissures apparaissent et le plastique se fend.
Les systèmes pneumatiques contrôlent la pression et le mouvement de la lame. Les opérateurs peuvent adapter la pression en fonction des matériaux. L'enclume est plus dure que la lame. C'est donc la lame qui s'use en premier. Cela permet des coupes nettes et une plus grande longévité des deux pièces. Adapter la vitesse de la lame, de l'enclume et du matériau permet un fonctionnement fluide et de bons résultats.
Conseil : La découpe par écrasement produit très peu de poussière, car la lame appuie au lieu de trancher. Cela permet de garder la zone de travail plus propre pour de nombreux travaux en usine.
Processus de découpe par écrasement
Mécanisme de couteau et d'enclume
Principe de contact et application de la force
La coupe par écrasement utilise une méthode de coupe simple et robuste. Le couteau appuie sur une enclume ou un rouleau dur. Cela crée une ligne de haute pression à l'endroit où la lame touche le matériau. La pression ne coupe pas le matériau, mais le comprime et le brise. Cette méthode est particulièrement efficace pour les matériaux difficiles à couper avec des lames classiques.
Des tests mécaniques montrent que la force augmente de manière non linéaire. Un point spécifique se forme sous la lame, appelé zone d'écrasement de la pointe. À cet endroit, le matériau se transforme en petits morceaux ou en poudre. Les scientifiques utilisent des concepts tels que travail minimum et équilibre énergétique Pour expliquer cela, ces idées montrent pourquoi le matériau se brise au lieu de se trancher. Le couteau et l'enclume doivent rester parfaitement alignés. Cela permet des coupes nettes et empêche le matériau de trop se plier.
Effet du bord arrondi sur la qualité de coupe
Le bord arrondi est essentiel pour les couteaux à coupe par écrasement. Ce bord est rond et non tranchant comme les autres lames. Sa forme arrondie répartit la force sur une zone restreinte, préservant ainsi la lame et l'enclume des dommages et prolongeant la durée de vie de la lame. Un bord arrondi assure une coupe plus nette et une régularité de coupe optimale. Les usines choisissent le rayon de bord adapté à chaque matériau et à chaque qualité de coupe.
Intégration de machines industrielles
Flux de travail d'actionnement pneumatique
De nombreuses machines utilisent l'air comprimé pour déplacer les couteaux de coupe par écrasement. Des vérins pneumatiques actionnent la lame de haut en bas grâce à l'air comprimé. Les opérateurs peuvent adapter la pression d'air aux différents matériaux, ce qui rend les coupes rapides, répétables et précises. L'utilisation de l'air comprimé permet également de réduire le travail manuel et d'accroître la sécurité.
Étapes d'intégration dans les machines industrielles
Les usines suivent certaines étapes pour ajouter des couteaux de coupe par écrasement :
- Placez le couteau et l'enclume sur le châssis de la machine.
- Fixez les conduites d’air au cylindre.
- Réglez la bonne pression et alignez les pièces.
- Essayez de couper avec des matériaux de test.
Le tableau ci-dessous répertorie les caractéristiques importantes de la machine :
| Fonctionnalité/Paramètre | Machine de découpe à couteaux oscillants (avec couteaux de coupe par écrasement) |
|---|---|
| Méthode de coupe | Mouvement de lame haut/bas à haute fréquence |
| Compatibilité des matériaux | Matériaux souples à semi-rigides |
| Précision de coupe | Haut |
| Qualité des bords | Propre, pas de traces de brûlure |
| Vitesse | Rapide |
| Distorsion matérielle | Minimal |
| Niveau de bruit | Modéré |
| Génération de poussières et de fumées | Faible |
| Entretien des outils | Remplacement de la lame uniquement |
| Compatibilité d'automatisation | Hautement contrôlé par CNC |
| Épaisseur de coupe | Gère bien les matériaux épais |
| Découpe multicouche | Oui |
| Complexité du chemin de coupe | Excellent pour les angles complexes et aigus |
| Sécurité | Plus sûr (pas de chaleur élevée ni de flammes nues) |
| Coût d'exploitation | Faible |
Avantages et inconvénients des systèmes pneumatiques
Les systèmes pneumatiques présentent de nombreux avantages. Ils réagissent rapidement et permettent de modifier facilement la pression. L'entretien est aisé, il suffit généralement de changer la lame. Ces systèmes consomment peu d'énergie et coupent rapidement. Il est cependant essentiel de vérifier l'absence de fuites d'air et de maintenir une pression constante. Cela garantit le bon fonctionnement du système. L'actionnement pneumatique est idéal pour les machines en usine. Il est moins adapté aux outils manuels ou aux travaux hors usine.
Découpe par écrasement vs. autres méthodes
Comparaison de la coupe par cisaillement
Différences de fonctionnement
La coupe par cisaillement utilise deux lames qui se croisent. Elle fonctionne comme des ciseaux et tranche le matériau proprement. La coupe par écrasement est différente : elle appuie une lame ronde sur une enclume dure. Le matériau se brise sous la pression, et non en le tranchant. Certaines études montrent que la coupe par écrasement permet d'économiser plus de matériau et d'argent que certains outils sophistiqués. La coupe par cisaillement donne un tranchant plus lisse et plus précis. La coupe par écrasement est plus adaptée aux matériaux durs ou filandreux.
Exigences d'installation et de maintenance
Les machines de refendage par cisaillement nécessitent un alignement parfait des deux lames. L'opérateur doit régler l'angle et l'espace entre les lames. Cela prend du temps, mais permet de conserver un tranchant impeccable. Les machines de refendage par cisaillement nécessitent l'affûtage des deux lames et la vérification de leur état. Les réglages de coupe par écrasement sont plus simples. L'opérateur se contente d'aligner la lame et l'enclume. L'entretien consiste principalement à changer la lame lorsqu'elle est émoussée, ce qui facilite la coupe par écrasement dans les usines à forte activité.
Matériaux et applications appropriés
La découpe par cisaillement est idéale pour les matériaux fins, fragiles ou cassants. Les usines l'utilisent pour les films, les feuilles et les papiers fins. La découpe par écrasement est idéale pour les matériaux épais, résistants ou collants. De nombreuses machines de découpe dans les usines de textile, de caoutchouc et de non-tissés utilisent la découpe par écrasement. Le choix dépend de la matière à découper et de l'aspect recherché pour le bord.
| Indicateur de performance | Coupe par cisaillement | Découpe par écrasement |
|---|---|---|
| Lissage des bords | Très lisse | Rugueux, déchiqueté |
| Équerrage des bords | Carré, précis | Déformé, roulé |
| Production de poussière | Minimal | Plus de poussière |
| La vie au couteau | Plus long | Plus court |
| Adéquation des matériaux | Mince, cassant | Résistant, fibreux |
Comparaison de la découpe au rasoir
Différences de fonctionnement
La découpe au rasoir utilise une lame fine et tranchante pour couper les matériaux. La lame reste immobile pendant que le matériau passe devant elle, ce qui permet une coupe très nette. La découpe par écrasement utilise la force pour briser le matériau. La découpe au rasoir est idéale pour les matériaux légers. La découpe par écrasement est idéale pour les produits lourds ou stratifiés.
Exigences d'installation et de maintenance
Les machines de découpe à lame tranchante nécessitent souvent de nouvelles lames, car elles s'émoussent rapidement. L'installation est simple, mais les opérateurs doivent surveiller les lames. L'entretien consiste à changer les lames et à maintenir la machine propre. Les machines de découpe par écrasement durent plus longtemps avant de nécessiter un remplacement. Cependant, la lame peut s'user plus rapidement si elle coupe des matériaux très durs.
Matériaux et applications appropriés
La découpe au rasoir est idéale pour les films fins, les emballages plastiques et les papiers légers. Elle est moins efficace pour les matériaux épais ou collants. La découpe par écrasement est plus adaptée aux rubans adhésifs, aux textiles et aux non-tissés. Les usines choisissent la découpeuse adaptée en fonction des besoins.
Qualité et entretien des bords
Comparaison de la qualité des bords
La qualité des bords dépend de la méthode de coupe utilisée. Les refendeuses à cisaillement produisent les bords les plus lisses et les plus précis. Les refendeuses à rasoir produisent également un bord net, mais peuvent laisser de petites bavures si la lame est émoussée. La coupe par écrasement produit souvent un bord plus rugueux avec quelques bosses. Des tests montrent que la coupe par écrasement peut produire davantage de bavures et des bords moins courbés. Les usines qui exigent des bords parfaits optent généralement pour la coupe par cisaillement ou par rasoir.
Exigences de maintenance
Les besoins d'entretien varient selon la méthode. Les refendeuses à cisaillement nécessitent un affûtage et un réglage réguliers et précis. Les refendeuses à rasoir nécessitent souvent de nouvelles lames. Les systèmes de coupe par écrasement nécessitent moins de réglages, mais peuvent nécessiter des lames plus souvent, notamment pour les matériaux durs. Les tests montrent que les bonnes lames durent plus longtemps, mais toutes les refendeuses nécessitent des contrôles réguliers pour des coupes sûres et propres.
Remarque : le choix de la bonne découpeuse et de la bonne méthode de découpe aide les usines à équilibrer la qualité des bords, la vitesse et les coûts de maintenance.
Applications de refendage par écrasement
Industries utilisant le refendage par écrasement
De nombreuses usines utilisent quotidiennement le refendage par écrasement. Cette méthode est utile dans de nombreuses grandes industries. Chaque secteur utilise des matériaux et des besoins différents. Les machines de refendage sont donc très utiles pour ces tâches. Voici quelques-unes des principales industries qui utilisent le refendage par écrasement :
- Industrie du papier
Les papeteries utilisent la refente par écrasement pour couper de gros rouleaux de papier. Cela permet d'obtenir des rouleaux plus petits pour les cahiers et les emballages. Les machines doivent être rapides et traiter de grands rouleaux. - Industrie des non-tissés
Les usines de fabrication de lingettes et de couches utilisent la découpe par écrasement. Les matériaux non tissés sont souples et parfois collants. La découpeuse doit les couper proprement, sans produire de poussière. - Industrie textile
Les usines textiles utilisent la refente par écrasement pour les tissus et le feutre. Ces machines coupent les fibres épaisses et résistantes, ce qui permet de conserver des bords nets et d'économiser de la matière. - Industrie du caoutchouc
Les feuilles et bandes de caoutchouc nécessitent une découpe soignée. La découpe par écrasement est idéale pour le caoutchouc résistant et extensible. La découpeuse peut couper aussi bien le caoutchouc naturel que le caoutchouc synthétique. - Industrie des films plastiques
Les usines de fabrication d'emballages et de sacs en plastique utilisent la découpe par écrasement. La découpeuse doit couper des films fins sans les déchirer. Cela permet d'obtenir des rouleaux d'emballage lisses.
Remarque : D'autres industries, comme celles du ruban adhésif, de l'isolation et de l'automobile, utilisent également la découpe par écrasement. Cette méthode est idéale pour les matériaux résistants ou stratifiés qui nécessitent des coupes rapides et nettes.
Matériaux et choix de lames
Choisir la bonne lame est essentiel pour la découpe par écrasement. Chaque matériau nécessite des lames et une dureté différentes. Le tableau ci-dessous indique les lames les mieux adaptées à chaque matériau :
| Industrie | Matériaux courants | Matériau de la lame | Type de bord de lame |
|---|---|---|---|
| Papier | Kraft, couché, recyclé | Acier à outils D2 | Rayonné, 45° |
| Non-tissés | Polypropylène, polyester | HSS-M2, carbure | Rayonné, 60° |
| Textiles | Coton, feutre, mélanges | HSS-M2, D2 | Rayonné, 45° |
| Industrie du Caoutchouc | Naturel, synthétique | D2, carbure | Rayonné, 30° |
| Films plastiques | PE, PET, PVC | HSS-M2, carbure | Rayonné, 60° |
Les usines choisissent les matériaux de leurs lames en fonction de leur dureté ou de leur adhérence. L'acier à outils D2 est idéal pour le papier et le caoutchouc, car il dure longtemps. Les lames HSS-M2 sont plus adaptées aux textiles résistants ou aux non-tissés collants. Les lames en carbure conviennent aux matériaux rugueux ou épais. Le bord arrondi protège la lame et l'enclume.
Les refendeuses utilisent souvent l'air comprimé pour contrôler la pression de la lame. Les opérateurs peuvent adapter la force à chaque matériau. Une lame, un tranchant et une pression adaptés permettent des coupes nettes et prolongent la durée de vie des lames.
Conseil : Vérifier et changer régulièrement les lames assure le bon fonctionnement des machines. Utiliser la lame adaptée à chaque tâche permet de réduire les temps d'arrêt et d'obtenir de meilleurs résultats.
Couteaux Crush Cut personnalisés
Avantages de la personnalisation
Les usines rencontrent des problèmes différents lors de la découpe de matériaux. Les couteaux de coupe par écrasement sur mesure s'adaptent aux besoins de chaque tâche. Des entreprises comme Fasco Machine et Muraplast ont partagé des témoignages à ce sujet. Leurs témoignages montrent que les lames sur mesure sont adaptées aux formes spéciales ou aux coupes rapides. Les lames standard ne permettent pas toujours ces tâches.
L'industrie papetière a besoin de lames performantes et durables. Les couteaux industriels sur mesure sont fabriqués à partir de matériaux robustes comme l'acier rapide ou le carbure. Ils sont donc robustes et fiables. Chaque lame est conçue pour s'adapter parfaitement à la machine, ce qui se traduit par moins de déchets et une meilleure production. Les entreprises utilisant des lames sur mesure bénéficient de moins de temps d'arrêt et de réparations. Le tableau ci-dessous montre en quoi les lames sur mesure sont supérieures aux lames standard :
| Métrique | Lame standard | Lame personnalisée |
|---|---|---|
| Durée de vie de la lame | ~10 jours | Plus de 40 jours |
| Réduction des temps d'arrêt | Ligne de base | 65% moins de temps d'arrêt |
| Réparations d'urgence | Ligne de base | 70% moins de réparations |
| Coût de remplacement annuel | $25,000 | $9,500 |
Les couteaux industriels sur mesure permettent aux entreprises de réaliser des économies et de garantir leur sécurité. Par exemple, une entreprise allemande de recyclage a économisé 401 TP4T sur ses frais de stockage. Un fabricant de meubles chinois a réalisé un gain supplémentaire de 1,2 million TP5T grâce à l'utilisation de lames sur mesure.
Solutions Nanjing Metal
Nanjing Metal est un service de confiance fabricant de couteaux industrielsForts de plus de 20 ans d'expérience, l'entreprise est reconnue pour le savoir-faire de ses équipes de conception et de fabrication. Nanjing Metal fabrique des couteaux industriels sur mesure pour de nombreux projets en usine. Ses ingénieurs collaborent avec ses clients pour concevoir des lames répondant à des besoins spécifiques.
De nombreuses usines choisissent Nanjing Metal pour son service rapide et sa qualité supérieure. L'entreprise utilise des machines CNC de pointe et des matériaux de première qualité, garantissant ainsi que chaque lame respecte des normes strictes. Les lames sur mesure Nanjing Metal permettent aux usines d'obtenir des coupes plus nettes et une durée de vie prolongée. Elles permettent également aux usines de travailler plus rapidement et plus efficacement.
Les lecteurs intéressés peuvent Contact un ingénieur commercial de Nanjing Metal pour parler des solutions de lames personnalisées pour leurs machines.
Avantages et limites
Principaux avantages
Les couteaux à coupe par écrasement présentent de nombreux avantages pour les machines en usine. Nombre d'usines apprécient cette méthode car elle est simple, économique et polyvalente. Les ouvriers utilisent ces lames pour une grande variété de matériaux, ce qui en fait un choix de choix dans de nombreux secteurs.
- Économies de coûtsLes couteaux à coupe par écrasement ont un tranchant robuste. Ils n'ont pas besoin d'être remplacés souvent, ce qui permet de réaliser des économies à long terme.
- Simplicité:La conception est simple. Les ouvriers peuvent installer et réparer ces lames facilement. Elles ne nécessitent pas beaucoup de formation.
- PolyvalenceCes lames sont polyvalentes. Elles coupent les textiles, le caoutchouc, le papier et les non-tissés.
- Durabilité: Le tranchant n'est pas très tranchant, mais il est solide. Il peut supporter une forte pression sans se casser. L'affûtage du tranchant prolonge sa durée de vie et permet des coupes régulières.
- Précision:Les usines peuvent réaliser des coupes précises. Cela fonctionne même pour les formes complexes ou les petits espaces.
- AdaptabilitéLes travailleurs peuvent modifier la pression et les réglages. Cela facilite l'adaptation aux différents travaux et aux besoins changeants.
Le tableau ci-dessous montre à quel point ces couteaux fonctionnent bien et à quoi ils servent dans les usines :
| Mesure de l'efficacité | Description | Avantage clé démontré |
|---|---|---|
| Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles | Les couteaux en carbure restent tranchants plus longtemps car ils sont plus durs que l'acier. | Les lames durent plus longtemps, nécessitent moins de changements et permettent d’économiser de l’argent. |
| Performances de coupe supérieures | Ils réalisent des coupes nettes et précises sur de nombreux matériaux avec peu d'effort. | Les coupes sont toujours bonnes et le processus est fiable. |
| Durabilité et longévité améliorées | Ils ne s'usent pas rapidement et ne se plient pas, même lors de travaux difficiles ou de fortes chaleurs. | Moins de temps d’arrêt, moins de réparations et une meilleure vitesse de travail. |
| Capacités de coupe de précision | Ils peuvent très bien couper des formes dures et des petits espaces. | Moins d’erreurs, de meilleurs produits et les mêmes résultats à chaque fois. |
| Polyvalence entre les applications | Ils travaillent dans de nombreux secteurs et avec de nombreux matériaux. | Plus flexible, meilleure coupe et moins de changements de lame. |
Astuce : les usines peuvent choisir différents types de bords, comme arrondis ou dentelés, pour correspondre au matériau et obtenir de meilleures coupes.
Principales limites
Les couteaux à coupe par écrasement présentent de nombreux avantages, mais aussi des inconvénients. Ces éléments peuvent altérer leur efficacité et l'aspect du produit fini.
- Qualité des bords: Les coupes peuvent présenter des fibres, des peluches ou paraître légèrement écrasées. Le bord n'est pas aussi lisse qu'avec une coupe au cisaillement ou au rasoir.
- Production de poussière: Découper du papier ou des objets similaires peut produire de la poussière. Celle-ci peut s'accumuler et arrêter les machines si elle n'est pas nettoyée.
- Besoins d'entretienLes travailleurs doivent surveiller attentivement le couteau et l'enclume. Une pression ou une dureté inappropriée peut ébrécher ou rainurer la lame.
- Adéquation des matériauxCette méthode est idéale pour les objets résistants, filandreux ou multicouches. Elle ne convient pas aux objets très fins ou cassants.
- Contraintes de vitesseLa plupart des porte-outils pneumatiques fonctionnent jusqu'à 300 m/min. Une vitesse supérieure peut user les lames, produire plus de poussière et nécessiter plus d'huile.
- Contrôle opérationnel: La pression doit être juste. Trop forte peut casser la lame ou l'enclume. Trop faible peut entraîner de mauvaises coupes.
Remarque : La forme du couteau, la pression d'air et la conception du support sont des facteurs importants pour obtenir de bons résultats. L'automatisation permet de maintenir des coupes constantes, notamment lors de la fabrication de nombreux produits.
Connaître les bons et les mauvais côtés des couteaux à coupe par écrasement aide les usines à choisir la meilleure façon de couper leurs matériaux.
Les couteaux à écraser sont des outils essentiels dans de nombreuses usines. Leur force et leurs formes spéciales permettent de briser rapidement des matériaux résistants. De nombreuses industries les choisissent pour leur efficacité et leur capacité à supporter des tâches difficiles.
- Les rayons et angles de lame tels que 30°, 45° ou 60° aident à réaliser de meilleures coupes.
- Les usines choisissent le D2, le HSS-M2 ou le carbure pour que les lames durent plus longtemps.
- Des revêtements et des conceptions personnalisés aident chaque couteau à mieux faire son travail.
Choisir le bon outil de coupe et le changer à chaque tâche peut aider les usines à produire davantage. Pour une solution sur mesure, contactez un ingénieur commercial de Nanjing Metal.
FAQ
Quels matériaux peuvent être traités par des couteaux à écraser ?
Les couteaux à écrasement sont adaptés à de nombreux matériaux. Ils peuvent couper les textiles, le caoutchouc, le papier, les non-tissés et les films plastiques. Les usines utilisent ces lames pour les matériaux durs, filandreux ou collants. Les lames standard ne sont pas adaptées à ces matériaux.
À quelle fréquence les usines doivent-elles remplacer les lames de coupe par écrasement ?
La durée de vie d'une lame dépend de la matière coupée et de son utilisation. La plupart des usines inspectent les lames quotidiennement. Elles sont remplacées si la coupe est irrégulière ou irrégulière. Choisir le bon matériau contribue à prolonger la durée de vie des lames.
Pourquoi les usines utilisent-elles des systèmes pneumatiques avec des couteaux de coupe par écrasement ?
Les systèmes pneumatiques assurent une pression constante et un mouvement rapide. Cela permet des coupes toujours identiques. Les opérateurs peuvent adapter la pression d'air à chaque tâche, rendant ainsi la coupe plus sûre et plus facile.
Nanjing Metal peut-il fabriquer des couteaux de coupe par écrasement personnalisés pour des machines spéciales ?
Oui. Nanjing Metal est une entreprise de confiance qui fabrique des couteaux industriels. Son équipe fabrique des lames sur mesure pour de nombreuses machines. Les usines peuvent demander des formes, des tailles ou des matériaux spéciaux.
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