Couteaux Rotatifs de Découpe par Écrasement : Rayon, Angle et Sélection de la Lame pour la Découpe d'Adhésifs, de Caoutchouc et de Films

Choisir les bons couteaux pour Découpe par Écrasement Le choix des lames influence la qualité du refendage. Le rayon, l'angle et le type de lame contribuent à la découpe de matériaux comme l'adhésif, le caoutchouc et les films. Les opérateurs constatent des gains de vitesse, une durée de vie accrue des lames et une meilleure qualité de coupe lorsqu'ils choisissent les lames appropriées. Le type de matériau, les exigences en matière de tranchant et l'entretien des lames permettent de sélectionner les lames les plus adaptées à chaque application.

Principaux points à retenir

• Choisissez le rayon et l'angle de lame adaptés à votre matériau. Vous obtiendrez ainsi des coupes plus nettes et une lame plus durable. – La coupe par écrasement est idéale pour les matériaux durs, collants ou épais comme le caoutchouc et les rubans adhésifs. La coupe par cisaillement convient mieux aux matériaux fins ou délicats. – Utilisez des lames de qualité avec des revêtements performants, tels que le carbure de tungstène et le nitrure de titane. Ils renforcent la lame et améliorent sa glisse. – Nettoyez, huilez et vérifiez régulièrement vos couteaux pour conserver leur tranchant. Cela évite les dommages et les coupes imparfaites. – Appliquez une pression adéquate et alignez correctement la lame. Vous obtiendrez ainsi des coupes nettes et la lame et l'enclume ne s'useront pas aussi vite.

Qu'est-ce que le découpage par écrasement ?

Comment ça marche

Le découpage par écrasement est une méthode efficace pour le refendage de matériaux en usine. Elle utilise une lame ronde à tranchant émoussé qui s'appuie sur un rouleau d'enclume rigide. La pression exercée par la lame écrase et brise le matériau au lieu de le trancher. Des systèmes pneumatiques permettent souvent de déplacer la lame et de contrôler la pression, ce qui rend le processus rapide et facile à reproduire.

Le Le bord arrondi de la lame répartit la forceCela permet d'allonger la durée de vie de la lame et de l'enclume. Le rouleau de l'enclume étant plus dur que la lame, cette dernière s'use en premier, préservant ainsi l'enclume. Les opérateurs peuvent moduler la pression en fonction des matériaux, ce qui leur offre une plus grande flexibilité. Le refendage par écrasement est particulièrement adapté aux matériaux résistants, collants ou fibreux, difficiles à couper avec des lames classiques.

Conseil: Assurez-vous que la lame et l'enclume soient bien alignées. Un bon alignement permet des coupes nettes et empêche le matériau de se plier ou de se déchirer.

Applications clés

De nombreuses industries utilisent le découpage par écrasement car c'est simple et économiqueCette méthode est courante lorsque les entreprises ont besoin de découper de gros rouleaux en morceaux plus petits. fonctionne sur de nombreux types de matériauxMême les matériaux épais ou non tissés conviennent. Les stratifiés, le papier et les tissus se prêtent également bien à cette méthode.

Le découpage par écrasement est idéal pour les matériaux dont l'épaisseur ou la rigidité varie. Il est utilisé pour couper les rubans adhésifs, les stratifiés, les non-tissés, les feuilles métalliques, le caoutchouc et les papiers abrasifs. Les coupes sont plus grossières qu'avec d'autres méthodes, mais la mise en place est rapide et économique. Les entreprises d'emballage, de textile et d'étiquetage utilisent le découpage par écrasement pour les matériaux durs ou rugueux.

• Matériaux courants transformés par concassage :
  • Rubans adhésifs
  • Stratifiés
  • tissus non tissés
  • feuilles de caoutchouc
  • Papiers abrasifs
  • Papier épais et carton

Note: Le découpage par écrasement est flexible, c'est pourquoi de nombreux fabricants l'apprécient lorsqu'ils ont besoin de découper des matériaux rapidement et facilement.

Découpe par écrasement vs découpe par cisaillement

Avantages et inconvénients

Découpe par écrasement – Avantages

La découpe par écrasement est facile à utiliser pour de nombreux matériaux. Son installation est simple et peu coûteuse. Elle utilise une lame ronde qui presse sur une enclume dureCette méthode est idéale pour les matériaux souples comme le caoutchouc, les mousses et les rubans adhésifs. Elle est particulièrement pratique pour changer rapidement de tâche. Son entretien est minimal et l'alignement de la lame ne requiert aucune compétence particulière. De nombreuses usines privilégient cette méthode car elle est performante sur les matériaux collants ou résistants.

Découpe par écrasement – Inconvénients

La découpe par écrasement présente aussi des inconvénients. Les bords peuvent être plus irréguliers qu'avec d'autres méthodes de découpe. Les films ou les matériaux fragiles peuvent générer davantage de poussière ou présenter des bords irréguliers. Cette méthode est peu adaptée aux matériaux durs ou très fins, car l'écrasement peut les plier ou les casser. Les opérateurs doivent surveiller attentivement la lame, car elle s'use rapidement si elle n'est pas entretenue.

Découpe aux cisailles – Avantages

La découpe par cisaillement utilise deux lames rotatives qui coupent comme des ciseaux. Elle permet d'obtenir des bords nets et lisses, et génère peu de poussière. Ce procédé convient à de nombreux matériaux tels que les films, le papier, les stratifiés, les textiles et les feuilles métalliques. La découpe par cisaillement est idéale pour les travaux rapides et garantit des coupes précises. Grâce à l'action de coupe en ciseaux, les lames ont une durée de vie plus longue. De nombreuses entreprises utilisent cette méthode lorsqu'elles exigent des bords parfaitement finis.

Découpe au cisaillement – Inconvénients

La coupe par cisaillement exige un alignement parfait des lames. La mise en place, notamment pour les systèmes de cisaille à enroulement, demande du savoir-faire et du temps. Il faut entretenir les lames et les affûter régulièrement, ce qui engendre des temps d'arrêt plus longs et une charge de travail supplémentaire. La formation des opérateurs représente également un coût additionnel.

Conseil: Choisissez la méthode de coupe la plus adaptée à votre matériau et à votre tâche. Réfléchissez aux avantages et aux inconvénients de chaque méthode.

Critères de sélection

Adéquation des matériaux

Les ingénieurs doivent adapter la méthode de découpe au matériau. La découpe par écrasement est idéale pour les matériaux souples, résistants ou flexibles comme le caoutchouc, les papiers abrasifs et les rubans adhésifs. La découpe par cisaillement convient à un plus grand nombre de matériaux, tels que les films, les feuilles métalliques, le papier et les textiles. La découpe par écrasement est adaptée aux matériaux rugueux ou extensibles. La découpe par cisaillement est préférable pour les matériaux fins ou délicats.

Qualité de bord souhaitée

Pour des bords lisses, la coupe aux ciseaux est idéale. Le mouvement des ciseaux permet des coupes nettes et précises, avec peu de poussière. La coupe par écrasement peut laisser des bords plus épais ou plus rugueux, surtout sur les matériaux élastiques ou cassants. Choisissez la méthode qui vous donnera la finition souhaitée pour la suite de votre projet.

Vitesse et efficacité de production

La coupe par cisaillement est idéale pour un travail rapide et une longue durée de vie des lames. Elle est particulièrement utile pour les gros volumes. La coupe par écrasement est rapide à mettre en place et facile à modifier. Elle est idéale si vous changez fréquemment de matériaux ou si vous réalisez des séries courtes. La coupe par écrasement est simple, ce qui permet de gagner du temps et d'accélérer de nombreuses tâches.

Considérations relatives à l'entretien et aux coûts

La découpe par concassage nécessite moins d'entretien et son coût d'exploitation est moindre. Le changement de lames est simple et ne requiert pas de compétences particulières. La découpe par cisaillement, quant à elle, exige un affûtage fréquent des lames et du personnel qualifié. Cela prend plus de temps et coûte plus cher. De plus, la découpe par cisaillement entraîne des temps d'arrêt plus longs, car sa mise en place et son maintien en fonctionnement sont plus complexes.

Liste de contrôle pour les ingénieurs et les opérateurs :

• Connaître le type et l'épaisseur du matériau.
• Déterminez la qualité de tranchant dont vous avez besoin.
• Réfléchissez à la quantité et à la vitesse de coupe nécessaires.
• Vérifiez vos compétences et vos connaissances.
• Choisissez la méthode qui correspond le mieux à vos besoins.

Si vous avez besoin de lames spéciales pour la découpe, Nanjing Metal est un fabricant de confiance. Ils ont plus de 20 ans d'expérience. Nanjing Metal fabrique Lames Sur Mesure Pour de nombreuses utilisations. Leur équipe contribue à concevoir et à fabriquer des lames performantes et durables.

Couteaux broyeurs : Géométrie de la lame

Choisir la forme adéquate des lames de coupe est primordial. Le rayon, l'angle et le matériau de la lame sont autant d'éléments importants qui contribuent à une meilleure performance. En connaissant ces caractéristiques, les opérateurs peuvent obtenir des coupes plus nettes et prolonger la durée de vie des lames. Ce guide vous donne des conseils pour choisir la lame la plus adaptée aux applications d'adhésifs, de caoutchouc et de films.

Rayon de la lame

Le rayon de la lame correspond à l'arrondi du bord au contact du matériau. Un petit rayon permet d'obtenir un tranchant plus fin, idéal pour couper des matériaux souples ou collants. Pour les rubans adhésifs, un rayon de 0,2 à 0,5 mm assure des coupes nettes et évite les frottements. Le caoutchouc nécessite un rayon moyen, d'environ 0,5 à 1 mm. Cela garantit un tranchant robuste et une durée de vie accrue de la lame. Le caoutchouc étant rugueux, un rayon plus important prévient les ébréchures et prolonge la durée de vie de la lame. La découpe de films est optimale avec un rayon plus grand, de l'ordre de 1 à 1,5 mm. Cela évite les déchirures et permet d'obtenir des bords lisses.

Choisir le bon rayon de coupe est essentiel pour des coupes nettes et une longue durée de vie de la lame. Le guide des angles et rayons des lames de coupe indique de modifier le rayon en fonction de l'épaisseur et de la rugosité. Un rayon plus grand prolonge la durée de vie de la lame, mais peut réduire son tranchant. Les opérateurs doivent choisir le rayon adapté à chaque application.

Conseil: Pour les matériaux rugueux comme le caoutchouc, utilisez un rayon de lame plus grand. Cela permet au tranchant de durer plus longtemps.

Angle de la lame

L'angle de la lame influe sur son tranchant, sa résistance et sa durée de vie. Un angle faible, de l'ordre de 20° à 25°, rend le tranchant plus affûté. Cela permet de couper plus facilement les films fins et les adhésifs souples, avec moins d'effort. Les coupes sont plus nettes. Cependant, les angles trop aigus peuvent s'user ou se casser plus rapidement, surtout avec des matériaux durs ou rugueux.

Un angle moyen, d'environ 25° à 30°, offre un bon compromis entre tranchant et robustesse. Il convient parfaitement à la plupart des travaux sur le caoutchouc : il coupe bien et conserve un tranchant solide. Pour les matériaux épais ou durs, un angle plus ouvert, de 30° à 35°, rend la lame plus résistante et prolonge sa durée de vie. Ces angles nécessitent plus d'effort, mais empêchent l'ébréchure et le roulage.

Voici un tableau qui indique le rayon et l'angle optimaux pour les matériaux courants :

UN petit angle de lame L'application d'une force plus importante en un point précis rend la lame plus affûtée et améliore la coupe. Cependant, ce tranchant est plus fragile. Des angles plus ouverts prolongent la durée de vie de la lame, mais nécessitent plus d'effort et peuvent réduire la qualité de coupe. Il est recommandé aux opérateurs d'adapter l'angle de la lame à chaque matériau, conformément au guide des angles et rayons des lames de coupe par écrasement.

Note: Lors du choix des angles de lame pour les travaux de broyage, il faut toujours chercher à trouver un équilibre entre tranchant et robustesse.

Matériaux et revêtements

La composition et le revêtement de la lame sont essentiels à son efficacité. Les lames en carbure de tungstène sont très résistantes et idéales pour couper des matériaux rugueux comme le caoutchouc. Elles sont dures et durables, même pour des travaux exigeants. Les lames en acier rapide (HSS) conviennent aux matériaux plus tendres et aux travaux peu abrasifs.

Les revêtements optimisent les performances des lames. Les revêtements en nitrure de titane (TiN) prolongent la durée de vie des lames jusqu'à 40% en réduisant la friction et l'usure. Les revêtements en carbone amorphe (DLC) renforcent la dureté des lames et diminuent la friction, ce qui leur confère une durée de vie accrue lors d'opérations à haute température. Les nano-revêtements protègent les lames des dommages causés par la chaleur lors de travaux rapides ou à haute température.

• Les lames en carbure de tungstène sont idéales pour les travaux de dégrossissage.
• Les lames HSS sont adaptées aux matériaux tendres ou faciles à couper.
• Les revêtements TiN et DLC contribuent à prolonger la durée de vie des lames et empêchent l'accumulation de résidus collants.
• Nettoyer et huiler les lames permet d'allonger leur durée de vie.

Choisir le bon matériau et le bon revêtement de lame est essentiel pour des coupes nettes et un gain de temps. Une lame adaptée, c'est moins de changements et des résultats constants.

Recommandations d'application

Découpe adhésive

Choisir les lames adaptées au découpage d'adhésifs permet un bon déroulement des opérations et garantit de bons résultats. Les matériaux adhésifs peuvent être difficiles à couper car ils accrochent, collent et présentent parfois des bords irréguliers. Voici quelques conseils pour obtenir des coupes optimales :

• Utilisez des couteaux à profil fin (≤ 0,5 mm d'épaisseur) avec un petit rayon de courbure de pointe. Cela permet des coupes plus nettes et réduit la résistance de l'adhésif.
• Prendre couteaux à double biseau avec des angles de biseau compris entre 20° et 25°Ces outils coupent bien et facilitent le travail.
• Appliquez des revêtements à faible friction comme le nitrure de titane (TiN) ou le téflon sur les couteaux. Cela empêche la colle d'adhérer à la lame.
• Choisissez des lames en acier D2, M2 ou carbure. Elles sont robustes et durent plus longtemps, notamment pour les adhésifs très résistants.
• Gardez vos couteaux affûtés et propres. Nettoyez-les souvent avec des dégraissants adaptés aux lames et des chiffons non pelucheux.
• Assurez-vous que les lames sont bien alignées. Sinon, la friction augmente et les lames sont mal affûtées.
• Vérifiez régulièrement les couteaux et l'enclume. Cela évite les dommages qui pourraient aggraver les frottements de l'adhésif et rendre les coupes inesthétiques.
• Utiliser juste assez de pression de lame pour une coupe netteUne pression excessive use la lame. Une pression insuffisante laisse des bords effilochés.

Conseil: Vérifiez toujours l'état des lames : elles ne doivent présenter ni ébréchures, ni bosses, ni traces de colle. Nettoyez-les ou remplacez-les au besoin afin de maintenir une qualité de coupe optimale.

Découpe du caoutchouc

Le refendage du caoutchouc exige des lames robustes et performantes. Le caoutchouc étant rugueux, il use rapidement les lames classiques ; le choix de la lame est donc primordial. Le tableau ci-dessous présente les lames les plus adaptées :

Autres conseils pour la découpe du caoutchouc :

• Utilisez des couteaux avec un rayon de tranchant moyen à grand (20–30 µmCela empêche le collage et réduit la friction.
• Choisissez des couteaux à lame légèrement arrondie. Cela répartit la force de coupe et prolonge la durée de vie du couteau.
• Ajoutez des revêtements comme le nitrure de titane (TiN) pour rendre le couteau plus dur et plus durable.
• Assurez-vous que le porte-couteau est stable et que la tension est correcte. Cela permet au couteau de mieux fonctionner.
• Modifiez l'angle de coupe et la pression en fonction de l'épaisseur et de la dureté du caoutchouc.

Avant toute utilisation, les opérateurs doivent vérifier l'alignement des lames et le bon réglage de la machine. Cela permet d'éviter une usure irrégulière et d'obtenir des coupes uniformes.

Découpe de film

Le refendage de films nécessite des lames capables de réaliser des coupes nettes et précises, sans déchirure ni production de poussière. Les films fins sont facilement endommagés par une pression ou une forme de lame inadéquate. Pour obtenir des coupes optimales, les opérateurs peuvent suivre les étapes suivantes :

• Utilisez des couteaux fins et tranchants avec un angle de biseau faible (10°–20°) pour les films souples ou fins. Cela permet de conserver le tranchant et la robustesse du couteau.
• Choisissez des couteaux à lame droite et plate avec biseau affûté pour une coupe optimale.
• Utilisez des revêtements à faible friction comme le TiN ou le Téflon pour éviter que le matériau ne colle et réduire la résistance.
• Choisissez des couteaux en acier inoxydable ou en carbure. Ils durent plus longtemps et ne s'usent pas rapidement.
• Appliquez la bonne pression sur la lame. Une pression excessive risque d'endommager le film. Une pression insuffisante peut laisser la découpe inachevée.
• Maintenez le film immobile pendant la découpe. Cela l'empêchera de bouger et garantira des coupes droites.
• Vérifiez et nettoyez régulièrement vos couteaux. Cela évite l'accumulation de résidus et garantit un tranchant optimal.

Remarque : Pour les films laminés, les lames à profil fin permettent d'éviter un excès de compression et de conserver un bord net.

Maintenance et configuration

Sélection de la pression et du support

Le réglage de la pression et le choix du porte-lame appropriés sont essentiels pour les lames de découpe par écrasement. Les opérateurs doivent appliquer une pression suffisante pour obtenir des coupes nettes et prolonger la durée de vie des lames. Une pression excessive peut entraîner l'écaillage ou l'usure prématurée de la lame. À l'inverse, une pression insuffisante risque de ne pas permettre une découpe complète du matériau. La plupart des matériaux composites nécessitent une force de pincement comprise entre 50 000 et 150 000 psi. Les matériaux stratifiés peuvent parfois nécessiter jusqu'à 200 000 psi. Il est impératif de toujours consulter les recommandations du fabricant pour chaque application.

Les porte-lames doivent maintenir les lames stables et alignées pendant la coupe. Un porte-lame robuste élimine les vibrations et assure des coupes régulières. Lors de l'installation de nouvelles lames, il est conseillé de commencer lentement avant d'atteindre la vitesse maximale. Cela permet au tranchant de s'habituer à la coupe et réduit les risques de dommages. La tension et l'angle doivent également être correctement réglés. Si les lames ne sont pas correctement installées, le tranchant peut s'ébrécher ou le rouleau d'enclume peut se rainurer.

Des problèmes comme l'écaillage ou les bords irréguliers surviennent souvent en cas de mauvais réglage. Un rayon de lame inadapté ou une pression excessive peuvent en être la cause. Les opérateurs doivent être attentifs aux bruits inhabituels et vérifier la présence de rainures profondes sur le rouleau d'enclume. Si la rainure est plus profonde que 0,05 mm, l'enclume doit être remplacée ou réparée. Vérifier et ajuster régulièrement les réglages de pression permet d'obtenir des coupes de qualité.

Conseil: Assurez-vous toujours que le rouleau de la lame et celui de l'enclume aient la dureté appropriée. L'enclume doit être légèrement plus dure que la lame. Cela permet à la lame de durer plus longtemps.

Nettoyage et entretien des lames

Nettoyer et entretenir les lames permet d'optimiser leur fonctionnement et d'allonger leur durée de vie. Un nettoyage quotidien élimine les résidus de plastique et de colle qui peuvent émousser la lame. Il est recommandé d'utiliser des produits nettoyants adaptés et des chiffons doux. Lubrifier les lames chaque semaine assure une coupe plus fluide et prévient l'usure.

Vérifier régulièrement les lames permet de détecter rapidement les fissures ou les ébréchures. Les opérateurs devraient les examiner toutes les une à deux semaines, selon leur volume de coupe. Nettoyage et vérification toutes les 2 à 4 semaines Cela permet de garder les couteaux en bon état. L'ajout d'huile pendant cette période contribue également à préserver le tranchant.

Les lames peuvent se briser si elles ne sont pas entretenues, mal installées ou de mauvaise qualité. Les opérateurs peuvent éviter ces problèmes en achetant de bons couteaux de fabricants de confianceFaire réaffûter ses lames par des professionnels contribue également à prolonger leur durée de vie. Si la qualité de coupe se dégrade, un affûtage rapide permet de retrouver le tranchant et de gagner du temps.

Les opérateurs ne doivent pas utiliser de lames bas de gamme. Des lames de qualité équivalente à celles des fabricants d'origine durent plus longtemps et offrent une meilleure coupe. Un montage et un serrage corrects des lames évitent l'écaillage et l'usure irrégulière. Utiliser les nouveaux couteaux lentement au début permet aux bords de se stabiliser et les empêche de se casser prématurément.

• Meilleures pratiques d'entretien des couteaux :
  • Nettoyez vos couteaux tous les jours pour éviter l'accumulation de résidus.
  • Huiler les lames chaque semaine pour réduire la friction et l'usure.
  • Vérifiez la présence de fissures ou de zones émoussées sur vos couteaux toutes les 1 à 2 semaines.
  • Effectuez l'entretien toutes les 2 à 4 semaines.
  • Utilisez uniquement de bons couteaux de marques reconnues.
  • Affûtez rapidement les lames si elles ne coupent plus correctement.
  • Soyez attentif aux bruits étranges ou aux rainures profondes sur le rouleau de l'enclume.

🛠️ Un entretien régulier et un réglage correct des couteaux permettent d'améliorer leur fonctionnement et d'économiser de l'argent sur la découpe.

Pour obtenir l'aide d'experts ou des solutions personnalisées, les lecteurs peuvent contacter les ingénieurs commerciaux de Nanjing Metal pour obtenir des conseils et une assistance. ici.

Mythes et réalités

Pointe vs Émoussage

Certains pensent qu'un couteau rotatif plus affûté est toujours plus performant pour la découpe. De ce fait, de nombreux ouvriers choisissent des lames très affûtées pour chaque tâche. Cependant, de nouvelles études et l'expérience pratique montrent qu'un affûtage excessif peut accélérer l'usure des lames, notamment lors de la découpe de matériaux rugueux comme le caoutchouc. Les lames affûtées s'ébrèchent facilement et doivent être remplacées plus fréquemment. La méthode CATRA Cet outil permet de tester le tranchant d'une lame et sa durée de vie. Il démontre que la forme de la lame, notamment son angle et la largeur de sa pointe, influe considérablement sur sa longévité et son efficacité de coupe.

Les opérateurs doivent choisir le tranchant de la lame en fonction du matériau à couper. Pour les adhésifs souples et les films minces, un tranchant plus aiguisé assure une coupe nette. Pour les matériaux durs ou rugueux, un tranchant moins aiguisé prolonge la durée de vie de la lame et évite l'écaillage. Sur une ligne de découpe de caoutchouc, l'utilisation d'une lame moins affûtée a permis d'obtenir une meilleure qualité de coupe. Les changements de lames sont moins fréquents sur le 30%.et le travail est resté de bonne qualité. Certains pensent que le grain de l'acier ou la nécessité de meuler ont une importance, mais de nouveaux faits démontrent le contraire. Les limes restent un bon moyen de réparer les lames.et le traitement thermique élimine la plupart des problèmes liés au forgeage.

Conseil: Choisissez toujours un tranchant de lame adapté au matériau et à la tâche. Cela permet aux lames de durer plus longtemps et d'être plus performantes.

Qualité de coupe et contrôle de la poussière

Un autre mythe prétend que des lames plus affûtées permettent des coupes plus nettes et produisent moins de poussière. Or, si la forme de la lame est inadaptée ou si elle est trop tranchante, les bords peuvent être irréguliers et la poussière plus abondante, notamment avec les films et les adhésifs. La forme, l'épaisseur et le degré de lissage de la lame influent directement sur la quantité de poussière produite. De bonnes lames, de forme appropriée, garantissent des coupes plus nettes et réduisent la poussière entre les couches de film.

Des lames émoussées ou mal affûtées, des angles de coupe incorrects et des lames qui bougent trop génèrent davantage de poussière. Des revêtements spéciaux, comme la céramique, peuvent contribuer à réduire la poussière et à accélérer la coupe. La stabilité de la lame est essentielle pour limiter la poussière. Lors d'une découpe de film, la modification de l'angle et de la pression de la lame a permis d'obtenir une réduction de la poussière et des bords plus nets avec la machine 40%. L'entretien des lames et le réglage adéquat de la pression contribuent également à la maîtrise de la poussière.

Choisir la bonne forme de lame pour la découpe par écrasement vous permettra d'obtenir les meilleurs résultats. Voici quelques points importants à prendre en compte :

• Assurez-vous que le rayon de la lame corresponde à l'épaisseur du matériau. Cela vous offre un meilleur contrôle et prolonge la durée de vie de la lame.
• Choisissez l'angle de biseau en réfléchissant à l'affûtage souhaité et à la robustesse du tranchant.
• Choisissez le type de dent et le matériau de la lame qui correspondent à ce que vous devez couper.
• Prenez soin régulièrement de vos lames. Cela prolongera leur durée de vie et améliorera leur fonctionnement.

FAQ

Quel est le rayon de courbure idéal de la lame pour découper du ruban adhésif ?

Un petit rayon de courbure, généralement de 0,2 mm à 0,5 mm, est idéal pour la découpe de ruban adhésif. Cette dimension permet des coupes nettes et empêche le ruban de frotter contre la lame. Il est conseillé d'adapter le rayon si le ruban est plus épais ou plus collant.

Les outils de coupe peuvent-ils supporter des matériaux abrasifs comme le caoutchouc ?

Oui, la coupe par écrasement est efficace pour les matériaux résistants comme le caoutchouc. L'utilisation d'un rayon de courbure moyen ou important et d'un matériau de lame robuste, comme le carbure de tungstène, contribue à prolonger la durée de vie de la lame et à garantir des coupes nettes.

Comment l'angle de la lame affecte-t-il la durée de vie du couteau lors de la coupe par écrasement ?

Un angle plus aigu, de 20° à 25°, permet des coupes plus nettes, mais la lame s'use plus vite. Un angle plus doux, de 30° à 35°, prolonge la durée de vie de la lame. L'utilisateur doit choisir l'angle en fonction de la dureté du matériau et du degré de finition souhaité.

Où les ingénieurs peuvent-ils trouver des lames rotatives sur mesure pour des besoins de découpe spécifiques ?

Les ingénieurs peuvent se procurer des lames rotatives sur mesure auprès de Nanjing Metal, une entreprise de confiance forte de 20 ans d'expérience. L'entreprise propose Lames Sur Mesure Conçu pour la découpe d'adhésifs, de caoutchouc et de films.

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