Quelles Lames de Granulateur Sous-Marin Fonctionnent le Mieux pour Vous ?

Choisir le bon Lames de granulateur sous-marin La conception d'un système de granulation sous-marine pour 2025 est importante. Elle peut réellement améliorer le fonctionnement de votre système. Parmi les meilleurs choix, on trouve les lames de granulation en plastique Nanjing Metal, Gala, BKG et Nikro. Ces lames conviennent à de nombreux travaux. La compatibilité des matériaux, la durabilité, la qualité de coupe, le coût et l'entretien sont des critères importants pour vos besoins de granulation sous-marine. Des tests récents montrent que le carbure de tungstène et l'acier rapide durent plus longtemps. Ils permettent également des coupes plus lisses, notamment pour la production de grandes quantités de granulés.

Adapter la lame à votre système de granulation sous-marine est judicieux. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et de réaliser des économies. lame personnalisée peut améliorer encore le fonctionnement de votre système. Pour plus d'informations ou pour contacter un fournisseur, consultez les options disponibles.

Principaux points à retenir

• Choisissez des lames de granulateur sous-marin adaptées à votre matériau. Tenez compte de leur durée de vie, de leur efficacité de coupe, de leur prix et de leur facilité d'entretien. Cela vous permettra d'obtenir de meilleurs résultats et de prolonger la durée de vie des lames.
• Les bonnes lames en carbure de tungstène ou en acier rapide avec revêtement spécial durent longtemps. Elles produisent également des billes plus lisses et de taille uniforme.
• Vérifiez, nettoyez et affûtez régulièrement vos lames. Cela préserve la qualité de vos granulés et prévient les pannes de votre machine. Soyez attentif à la présence de particules fines ou de granulés irréguliers. Ces signes indiquent qu'il est temps de changer vos lames.
• Les lames sur mesure d'entreprises de confiance comme Nanjing Metal peuvent vous aider à travailler avec des polymères spéciaux ou pour des travaux difficiles. Elles vous feront gagner du temps et de l'argent à long terme.
• Utilisez des systèmes modulaires et configurez votre machine correctement. Assurez-vous que l'écartement des lames et le débit d'eau sont corrects. Cela vous permettra d'obtenir de meilleurs granulés et de travailler plus rapidement.

Tableau comparatif

Caractéristiques principales

Choisir le bon Lames de granulateur sous-marin C'est vraiment important. Chaque marque possède des caractéristiques spécifiques à chaque configuration système. Le tableau ci-dessous vous permet de comparer les meilleures lames pour 2025 :

Maintenir les couteaux du rotor et du lit affûtés C'est très important. Le carbure monobloc et les alliages avancés prolongent la durée de vie des lames. Ces matériaux contribuent également à réduire l'usure. Un matériau et un revêtement adaptés peuvent réduire les fines particules, ce qui permet de produire davantage de granulés et de meilleure qualité.

Meilleures utilisations

• Nanjing Metal Industrial CO., Limited:
  Idéales pour la production de grandes quantités de granulés, le recyclage du plastique et les travaux sur mesure. Ces lames s'adaptent à la plupart des systèmes. Elles fonctionnent parfaitement avec les polymères résistants ou chauds.
• Gala:
  Idéales pour la granulation régulière de polymères et les longs cycles de production, ces lames sont conçues pour les configurations du système Gala.
• BKG Type A:
  Idéales pour les travaux spéciaux avec polymères et les systèmes BKG, ces lames résistent à l'usure et à la flexion.
• Lames Nikro:
  Idéales pour les travaux de taille moyenne et la fabrication générale de granulés. Les lames Nikro sont compatibles avec les systèmes Nikro et certaines autres machines.
• Les opérateurs doivent tenir compte de la vitesse de coupe, de l'avance et de la pression exercée sur la lame. Ces facteurs influencent la qualité des granulés et la durée de vie de la lame. Des matrices spécialement conçues et un système de refroidissement par eau contribuent à une granulation stable.

Conseil : si vos couteaux de lit sont fissurés ou vos rouleaux d'alimentation usés, vérifiez l'état de la lame et si le matériau correspond à vos besoins.

Facteurs de sélection

Choisir la bonne lame de granulateur sous-marin est important. De nombreux facteurs influencent son bon fonctionnement. Ces facteurs influencent également sa durée de vie. Ils déterminent la qualité des granulés. Connaître ces facteurs aide les opérateurs à choisir les meilleures lames pour leurs machines.

Compatibilité des matériaux

Définition

La compatibilité des matériaux implique que la lame soit adaptée au type de polymère. Certains plastiques sont souples et faciles à couper. D'autres sont rugueux ou nécessitent une chaleur élevée.

Impact sur le choix de la lame

Un matériau de lame adapté assure une coupe fluide et limite l'usure prématurée. Les lames en acier inoxydable sont compatibles avec la plupart des polymères courants. Des alliages spéciaux sont nécessaires pour les plastiques rugueux ou chauds. Des études montrent que l'adaptation de la vitesse de la lame au matériau améliore la forme des granulés. Cela réduit également les fines particules. pression de l'eau et vitesse de coupe Modification de la forme des granulés. Lorsque la lame s'adapte au polymère, on obtient des granulés de qualité et une production rapide.

Matériaux et revêtements des lames

Définition

Les matériaux des lames sont les métaux ou alliages utilisés pour leur fabrication. Les revêtements sont des couches spéciales qui les rendent plus dures et plus durables. Les matériaux les plus courants sont l'acier à outils, l'acier rapide et le carbure. Des revêtements comme le chrome ou le nitrure de titane offrent une protection supplémentaire.

Impact sur le choix de la lame

Le matériau et le revêtement des lames influencent leur durée de vie. Ils influencent également leur tranchant et leur résistance à la rouille. Par exemple, une lame en carbure avec nitrure de titane peut effectuer des travaux difficiles et durer plus longtemps. Des rapports comparent l'acier à outils D2, le carbure de tungstène et l'acier inoxydable. Chacun possède ses propres atouts. Les opérateurs doivent choisir les matériaux et les revêtements adaptés à leurs polymères et à leurs besoins. La meilleure combinaison offre une longue durée de vie et réduit les risques de fixation.

Durabilité et durée de vie

Définition

La durabilité correspond à la résistance de la lame à l'usure. La durée de vie correspond à la durée pendant laquelle la lame fonctionne avant de devoir être remplacée.

Impact sur le choix de la lame

Une lame robuste et durable permet d'économiser du temps et de l'argent. Dans les grandes usines, les lames sont très sollicitées. Des matériaux résistants et des revêtements de qualité garantissent une longue durée de vie. Des études montrent que des plaques de matrice épaisses et un espacement optimal entre les rouleaux prolongent la durée de vie des granulés. Les opérateurs qui choisissent des lames durables bénéficient d'une qualité de granulés constante et de moins de problèmes.

Performance et qualité de coupe

Définition

La performance est la qualité de la coupe des granulés par la lame. La qualité de la coupe garantit des granulés lisses et uniformes.

Impact sur le choix de la lame

De bonnes lames produisent des granulés uniformes et moins de déchets. La forme, la taille et la quantité des granulés sont des facteurs importants. Les opérateurs surveillent la vitesse de coupe, la température de fusion et la surface de la matrice pour maintenir une qualité élevée. La formation et l'entretien des lames sont également essentiels. Une bonne coupe améliore le fonctionnement et la stabilité de l'ensemble du processus.

Astuce : des granulés de même taille et de même forme aident les autres machines à mieux fonctionner et à économiser du matériau.

Coût et valeur

Définition

Le coût correspond au prix initial de la lame. La valeur correspond au retour sur investissement au fil du temps.

Impact sur le choix de la lame

Trouver le juste équilibre entre coût et valeur permet aux opérateurs de choisir la lame la plus adaptée. Les lames bon marché peuvent nécessiter des changements plus fréquents. Les lames de meilleure qualité coûtent plus cher, mais durent plus longtemps et permettent de réaliser des économies par la suite. Les opérateurs doivent tenir compte à la fois du prix et de la durée de vie de la lame pour obtenir la meilleure offre.

Besoins d'entretien

Définition

Les besoins d’entretien correspondent à la fréquence et à la difficulté de nettoyer, d’affûter ou de changer la lame.

Impact sur le choix de la lame

Les lames nécessitant peu d'entretien permettent de gagner du temps et de la main-d'œuvre. Vérifier régulièrement les lames et les maintenir affûtées permet d'éviter les problèmes. Les opérateurs doivent disposer de lames supplémentaires et suivre les instructions d'entretien du fabricant. Les lames faciles d'entretien sont idéales pour les installations où l'arrêt est limité. Un entretien simple assure le bon fonctionnement du granulateur.

Remarque : vérifier souvent le tranchant des lames et les grilles permet de maintenir une qualité élevée des granulés et de faire fonctionner les lames plus longtemps.

Solutions de lames personnalisées et reconnaissance du fabricant

Certains travaux nécessitent des lames personnalisées pour des besoins spécifiques. Nanjing Metal Nanjing Metal est un fabricant de lames de premier plan avec plus de 20 ans d'expérience. Il conçoit et fabrique des lames industrielles sur mesure. L'entreprise est reconnue pour son équipe compétente et ses designs de qualité. Nanjing Metal propose des solutions sur mesure aux clients qui recherchent une longue durée de vie et une résistance à la rouille réduite. L'entreprise facilite également l'entretien. Fabricant de confiance, Nanjing Metal propose des produits de haute qualité et un service de qualité.

Top Blades 2025

Lame de granulateur en plastique Nanjing Metal Industrial CO., Limited

Caractéristiques

• Ces lames sont fabriquées en SK2, HSS, M2 et SKD11.
• Ils ont des revêtements comme le chromage et le nitrure de titane.
• Les revêtements aident à arrêter la rouille et les dommages.
• Ils peuvent supporter une chaleur allant jusqu'à 350°C.
• La plupart des systèmes de granulation sous-marine peuvent utiliser ces lames.
• Vous pouvez les obtenir en rotor, stator ou en formes personnalisées.
• Leur dureté est comprise entre 52 et 65 HRC.
• Cela signifie qu'ils durent plus longtemps avant de s'user.

Avantages

• Ces lames restent tranchantes et solides pendant longtemps.
• Vous pouvez commander des lames spéciales pour différents plastiques.
• Ils ne rouillent pas et ne s'usent pas facilement.
• Ils font de bons granulés à chaque fois que vous les utilisez.
• Vous pouvez commander des lames pour des machines ou des besoins spéciaux.

Inconvénients

• Ces lames coûtent plus cher au début que les lames ordinaires.
• Si vous souhaitez une lame personnalisée, cela peut prendre plus de temps à obtenir.

Applications les mieux adaptées

• Ils fonctionnent bien dans les grandes usines de recyclage.
• Ils sont parfaits pour couper des plastiques durs ou chauds.
• Ils vous aident lorsque vous avez besoin de lames spéciales pour de nouveaux travaux.
• Ils sont idéaux pour les endroits qui nécessitent moins de temps d’arrêt.

Commentaires des utilisateurs/Étude de cas

« Lorsque nous avons commencé à utiliser les lames Nanjing Metal, nous avons réduit les temps d'arrêt de nos machines 30%. Nos granulés ont également été nettement améliorés. » – Responsable des opérations, grande usine de recyclage

Arguments de vente uniques

• Nanjing Metal fabrique des lames depuis plus de 20 ans.
• Leur équipe fabrique des lames spéciales pour les travaux difficiles.
• Les gens connaissent l’entreprise pour sa bonne qualité et son bon service.
• Les clients peuvent suivre la préparation de leurs commandes et acheter de différentes manières.

Lames de granulateur sous-marin Gala

Caractéristiques

• Ces lames utilisent de l'acier à outils ou du carbure résistant.
• Vous pouvez choisir des revêtements spéciaux pour les faire durer plus longtemps.
• Ils fonctionnent à la chaleur jusqu'à 320°C.
• Ils s'adaptent parfaitement aux systèmes de granulation sous-marine Gala.
• Ils sont faciles à mettre en place et à changer rapidement.

Avantages

• Ils fonctionnent bien et font de bons granulés.
• Vous pouvez les installer et les nettoyer facilement dans les machines Gala.
• Ils sont faciles à trouver et expédiés rapidement.
• Ils ne s'usent pas et ne se plient pas rapidement.

Inconvénients

• Vous ne pouvez pas les modifier beaucoup pour d’autres machines.
• Ils peuvent nécessiter un affûtage plus fréquent avec des plastiques rugueux.

Applications les mieux adaptées

• Ils sont parfaits pour la fabrication de granulés de plastique normaux.
• Ils fonctionnent mieux dans les systèmes de granulation sous-marine Gala.
• Ils sont parfaits pour les lignes de production moyennes ou grandes.

Commentaires des utilisateurs/Étude de cas

« Les lames Gala sont faciles à utiliser et à nettoyer. Elles sont parfaites pour notre usine de taille moyenne. » – Responsable d'usine, fabricant de plastique

Arguments de vente uniques

• Ils s'adaptent sans problème aux machines Gala.
• L'entreprise aide les clients partout dans le monde.
• Ils fonctionnent bien dans les grandes usines très fréquentées.

Lames BKG Type A

Caractéristiques

• Ces lames sont fabriquées en acier allié dur ou en carbure de tungstène.
• Ils peuvent avoir des revêtements spéciaux pour arrêter l’usure.
• Ils fonctionnent à la chaleur jusqu'à 340°C.
• Ils s'adaptent au BKG et à certains autres systèmes de granulation.
• Ils sont conçus pour des travaux difficiles et exigeants.

Avantages

• Ils ne s'usent pas et ne se plient pas facilement.
• Ils travaillent avec de nombreux types de plastiques.
• Vous n’avez pas besoin de les réparer ou de les changer souvent.
• Ils font toujours de bons granulés.

Inconvénients

• Ils sont un peu plus difficiles à entretenir.
• Ils coûtent plus cher que certaines autres lames.

Applications les mieux adaptées

• Ils sont parfaits pour des travaux plastiques spéciaux.
• Ils fonctionnent bien dans les grandes lignes de fabrication de granulés très fréquentées.
• Ils s'adaptent parfaitement aux systèmes de granulation sous-marine BKG.

Commentaires des utilisateurs/Étude de cas

« Les lames BKG Type A s'adaptent parfaitement à nos plastiques spéciaux. Elles durent plus longtemps que celles des autres marques que nous avons testées. » – Directeur technique, entreprise de plasturgie

Arguments de vente uniques

• Ils sont conçus pour les gros travaux de fabrication de granulés.
• Ils fonctionnent bien avec les plastiques durs et rugueux.
• Ils s'adaptent à BKG et à certaines autres machines.

Tableau comparatif des performances

• Les lames de granulateur sous-marin produisent des granulés ronds qui sont presque tous de la même taille.
• Ils produisent moins de poussière et de déchets, donc les choses restent plus propres.
• Les granulés ronds aident les autres machines à mieux fonctionner et à se compacter plus étroitement.
• Une usine a fabriqué davantage de granulés 40% après être passée à la granulation sous-marine.
• Une entreprise qui recycle des bouteilles en PET a également obtenu de meilleurs résultats avec des systèmes sous-marins.

Adapter les lames aux besoins

Choisir la lame adaptée à chaque tâche permet aux opérateurs d'être plus performants et de réaliser des économies. Les sections suivantes donnent des conseils pour différents besoins de granulation sous-marine.

Granulation sous-marine à haut volume

Types de lames recommandés

Les opérateurs produisant beaucoup de granulés devraient utiliser des lames en acier rapide, en carbure de tungstène ou en acier à outils robuste. Ces matériaux peuvent supporter une utilisation intensive et rester affûtés longtemps. Des revêtements spéciaux comme le nitrure de titane ou le chrome prolongent la durée de vie des lames et préviennent la rouille.

Considérations clés

• Les lames doivent être robustes et résister à l'usure pour un travail sans interruption.
• Automatisation, comme les capteurs et les contrôles de pression, rend les choses plus faciles.
• Les plaques de matrice modulaires vous permettent de changer les lames rapidement et de réduire les arrêts.
• De bons systèmes d’eau aident les lames à durer et rendent les granulés plus uniformes.

Le tableau ci-dessous montre ce que disent les rapports de l’industrie à propos de ces systèmes :

Conseils pratiques

• Vérifiez et changez souvent les lames pour éviter les pannes surprises.
• Choisissez des lames qui durent longtemps pour que les machines continuent de fonctionner.
• Utilisez des systèmes modulaires pour changer rapidement les lames et éviter les longs arrêts.
• Surveillez la chaleur du bain-marie pour conserver les granulés en bon état.

Conseil : si vous fabriquez de nombreux produits différents, les granulateurs modulaires peuvent vous aider à changer les lames jusqu'à 40% plus rapidement.

Polymères spéciaux

Matériaux de lame recommandés

Pour travailler avec des polymères spéciaux, comme les plastiques techniques ou les polymères biodégradables, utilisez des lames en alliages de qualité supérieure ou en carbure. Des lames avec un angle approprié et une finition lisse coupent plus facilement et consomment moins d'énergie, ce qui est important pour les polymères spéciaux.

Considérations clés

• Certains polymères spéciaux sont rugueux ou endommagés par la chaleur.
• Angle de la lame et la netteté modifient la facilité de coupe et la qualité des granulés.
• Travailler avec des fabricants de lames peut vous aider à obtenir des lames personnalisées pour vos polymères spéciaux.

Des études montrent que modifier l'angle de la lame et utiliser de meilleurs matériaux facilite la découpe de polymères spéciaux. Par exemple : lames de qualité alimentaire Dans les usines alimentaires, on produisait plus de granulés et on avait moins de temps d'arrêt.

Conseils pratiques

• Demandez aux fournisseurs de lames des lames personnalisées adaptées à votre polymère.
• Essayez différents angles de lame et matériaux pour voir ce qui fonctionne le mieux.
• Surveillez attentivement l’usure de la lame lorsque vous utilisez des polymères neufs ou délicats.

Remarque : les lames personnalisées pour polymères spéciaux peuvent améliorer la qualité des granulés et assurer la sécurité des travailleurs.

Rapport coût-efficacité

Équilibrer le prix et la performance

Les opérateurs doivent tenir compte du prix et de la durée de vie des lames. Les meilleures lames peuvent coûter plus cher au départ, mais durent généralement plus longtemps et impliquent moins d'arrêts, ce qui permet de réaliser des économies à long terme.

Considérations clés

• Les lames bon marché peuvent nécessiter de nombreux changements, ce qui coûte plus de travail et de temps.
• De bonnes lames aident à produire plus de granulés et à gaspiller moins, vous récupérez donc votre argent plus rapidement.
• Examiner toute la durée de vie de la lame vous aide à choisir la meilleure offre.

Les rapports de l'industrie recommandent d'équilibrer les coûts d'achat et d'installation avec la durée de vie des lames et l'entretien nécessaire. Produire plus de granulés et arrêter moins permet de réaliser des économies.

Conseils pratiques

• Achetez de meilleures lames si vous le pouvez, afin de ne pas avoir à les changer souvent.
• Gardez une trace du nombre de granulés que vous fabriquez et de la quantité d’énergie que vous utilisez pour voir si les lames en valent la peine.
• Consultez les registres d’entretien pour trouver des moyens d’économiser de l’argent.

Conseil : les opérateurs qui recherchent la valeur à long terme récupèrent souvent leur argent plus rapidement et sont plus productifs.

Entretien facile

Fonctionnalités faciles à entretenir

Des lames faciles d'entretien permettent aux opérateurs de réduire les temps d'arrêt et de continuer à travailler. Des caractéristiques telles que le changement sans outil, des marques d'usure nettes et des revêtements antirouille simplifient l'entretien.

Considérations clés

• Des soins simples signifient moins de travail et moins de formation pour le personnel.
• Les marques d’usure sur les lames vous aident à savoir quand les changer avant qu’elles ne se cassent.
• Les revêtements qui empêchent la rouille aident les lames à durer plus longtemps et nécessitent moins de nettoyage.

En enseignant au personnel comment prendre soin des lames et en appliquant des règles claires, les lames durent plus longtemps et les granulés restent en bon état.

Conseils pratiques

• Choisissez des lames faciles à retirer et à remettre en place sans outils.
• Apprenez aux travailleurs à vérifier, nettoyer et affûter les lames.
• Gardez des lames supplémentaires prêtes pour pouvoir les changer rapidement et éviter les longs arrêts.

Remarque : des soins réguliers et une formation du personnel permettent de conserver les granulés en bon état et de maintenir les lames en bon état plus longtemps.

Solutions de lames personnalisées et reconnaissance du fabricant

Certains travaux nécessitent des lames spéciales pour des besoins uniques. Nanjing Metal est un fabricant de granulateurs sous-marins de premier plan, fort de plus de 20 ans d'expérience. Ses équipes qualifiées fabriquent des lames sur mesure pour des clients du monde entier. Nanjing Metal est réputé pour sa qualité et ses idées innovantes, ce qui explique pourquoi de nombreux clients lui font confiance pour la fabrication de lames de granulateurs sous-marins sur mesure.

Maximiser les performances

Conseils d'installation

Il est important d'installer correctement les lames du granulateur sous-marin. Les opérateurs doivent régler l'écartement des lames à environ 0,1 mm. Ce faible espace permet d'obtenir des granulés de taille uniforme et de réduire les déchets. La vitesse des lames est également importante. La plupart des systèmes fonctionnent de manière optimale entre 500 et 3 000 tr/min. La vitesse optimale dépend du polymère et du matériau des lames. Des lames bien affûtées coupent mieux et durent plus longtemps. Vérifiez toujours leur affûtage avant de commencer.

La température de fusion du polymère doit se situer entre 190 °C et 250 °C. Cela permet une bonne fluidité du matériau. Le débit d'eau dans la zone de refroidissement et de découpe doit être de 6 à 12 litres par minute. Cela permet aux granulés de durcir rapidement et d'éviter qu'ils ne collent entre eux. Les opérateurs doivent surveiller la pression de la matrice pour maintenir un débit constant. De nombreuses vidéos expliquent comment régler ces éléments et expliquent des pièces comme le moyeu de la fraise et la chambre de découpe.

Conseil : utilisez toujours le manuel de la machine et consultez les guides visuels lors de l'installation. Cela permet d'éviter les erreurs et d'assurer la sécurité de tous.

Entretien et affûtage

Un entretien régulier permet de préserver le bon fonctionnement des lames. Les opérateurs doivent vérifier régulièrement la matrice, le moyeu de coupe et le mandrin. Le nettoyage de ces pièces élimine les dépôts et prévient les dommages. Affûtez les lames lorsqu'elles commencent à s'émousser pour préserver la qualité des granulés. Utilisez les bons outils pour affûter le tranchant de la lame et préserver sa sécurité.

Les lames et les matrices peuvent s'user et former des particules fines ou des queues sur les granulés. Les rainures sur la face de coupe de la matrice rendent la coupe nette difficile, même avec des lames bien aiguisées. Toutes les surfaces doivent être lisses et intactes. Les opérateurs doivent également vérifier la taille de la matrice pour éviter tout problème de granulés.

Remarque : la tenue d’un journal d’entretien permet de suivre la forme de la lame et de planifier l’affûtage ou le changement à temps.

Panneaux de remplacement

Savoir quand changer les lames permet d'éviter des problèmes plus graves. Les signes sont une augmentation du nombre de fines, des résidus sur les billes ou des billes irrégulières. Si les billes semblent défectueuses, la température de fusion est peut-être trop élevée ou la lame est peut-être usée. Si le nettoyage et l'affûtage ne suffisent pas, il est temps de remplacer la lame.

Les opérateurs doivent également vérifier l'absence de rainures ou de dommages sur la matrice. Une qualité de produit optimale nécessite de bonnes lames et une température adéquate. L'observation de ces signes permet d'éviter les temps d'arrêt et de maintenir le bon fonctionnement du travail.

Choisir le bon outil de coupe pour granulateur sous-marin contribue à la qualité des granulés et au bon déroulement de la production. Les opérateurs devraient se tourner vers des marques réputées comme Gala et BKG. Ils doivent choisir une lame adaptée à leur système et au matériau utilisé. Le tableau comparatif et les conseils d'experts peuvent aider les utilisateurs à choisir la lame la mieux adaptée à leurs besoins.

FAQ

Quels facteurs affectent la durée de vie des lames de granulateur sous-marin ?

Le matériau, le revêtement et le type de polymère de la lame sont des facteurs déterminants pour sa durée de vie. Les opérateurs qui prennent soin de leurs lames et choisissent la lame adaptée à chaque tâche constatent une longévité accrue de celles-ci. Cela contribue également à la fabrication de granulés de meilleure qualité.

À quelle fréquence les opérateurs doivent-ils remplacer les lames du granulateur sous-marin ?

La fréquence de changement des lames dépend de la quantité produite, de la rugosité du polymère et de la composition de la lame. La plupart des entreprises vérifient les lames chaque semaine. Les opérateurs changent les lames s'ils constatent davantage de particules fines, des granulés irréguliers ou des zones usées.

Les opérateurs peuvent-ils utiliser la même lame pour différents polymères ?

Toutes les lames ne conviennent pas à tous les polymères. Certains nécessitent des matériaux ou des revêtements spécifiques. Utiliser une lame inadaptée peut entraîner une usure rapide ou la production de granulés de mauvaise qualité. Les opérateurs doivent se renseigner auprès de leur fournisseur de lames pour connaître le meilleur choix.

Quels sont les signes d’une lame de granulateur émoussée ou endommagée ?

Vous pourriez constater davantage de particules fines, de résidus sur les granulés, des tailles inégales ou des secousses plus importantes de la machine. Les opérateurs doivent vérifier régulièrement les lames et les affûter ou les changer si nécessaire.

Où les opérateurs peuvent-ils se procurer des lames de granulateur sous-marin personnalisées ?

Les opérateurs qui ont besoin de lames spéciales peuvent parler à Nanjing Metal, un fabricant de lames de granulateurs sous-marins de premier plan avec 20 ans d'expérience.

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