Lames de broyeur en plastique

Que signifient les lames de broyeur en plastique ?

Les lames de broyeur à plastique, également appelées lames de granulateur, lames de déchiquetage ou couteaux de broyage, sont des outils de coupe robustes utilisés dans les machines de broyage ou de granulation du plastique. Ces machines réduisent les déchets plastiques, tels que les bouteilles, les contenants, les films et les chutes de production, en morceaux plus petits ou en flocons pour faciliter leur manipulation, leur transport et leur retraitement. Les lames de broyeur à plastique sont conçues pour résister aux forces d'impact et de cisaillement élevées nécessaires à la décomposition de divers types de matières plastiques.

Utilisations et applications des lames de broyeur en plastique

Lames de broyeur en plastique Ils sont essentiels dans les installations de recyclage et de transformation du plastique. Leurs principales applications comprennent :

• Recyclage du plastique : Réduction de la taille des déchets plastiques post-consommation et post-industriels en flocons ou en matériaux rebroyés pour le lavage, le tri et la refusion et la granulation éventuelles.
• Prétraitement pour la granulation : Broyage de pièces en plastique plus grandes en morceaux plus petits qui peuvent être introduits plus efficacement dans les machines de granulation.
• Réduction du volume : Réduire le volume des déchets plastiques pour faciliter leur stockage et leur transport.
• Destruction des produits défectueux : Broyage des produits plastiques défectueux ou rejetés pour empêcher leur réutilisation non autorisée.
• Récupération de matériaux : Séparation de différents matériaux dans des articles en plastique composite par broyage et processus de tri ultérieurs.

Matériaux courants pour les lames de broyeur en plastique

Les matériaux utilisés pour les lames de broyeurs de plastique doivent présenter une résistance élevée à l'usure, une robustesse suffisante pour supporter les chocs et une résistance à l'écaillage et à la rupture, notamment lors du traitement de plastiques contaminés ou rigides. Les matériaux courants sont :

• Acier à outils (par exemple, D2, A8, S7) : Offre un bon équilibre entre dureté et ténacité, offrant une excellente résistance à l'usure pour l'écrasement de divers types de plastiques. L'acier D2 est un choix populaire en raison de sa forte teneur en chrome. L'acier à outils résistant aux chocs S7 est utilisé pour les applications où des impacts importants sont attendus.
• Acier rapide (HSS) (par exemple, M2) : Offre une bonne résistance à l'usure et peut supporter un fonctionnement à grande vitesse, adapté à certains types de broyage de plastique.
• Acier allié (par exemple, 4140, 4340) : Offre une résistance et une ténacité élevées, adapté au broyage de plastiques plus résistants et à la manipulation de charges à fort impact.
• Lames à pointe en carbure : Doté d'inserts en carbure de tungstène sur les arêtes de coupe, offrant une résistance à l'usure exceptionnelle pour le traitement de plastiques hautement abrasifs et de matériaux chargés, prolongeant considérablement la durée de vie de la lame.

La dureté des lames de concasseur en plastique varie généralement de 50 à 65 HRC, selon le matériau et l'application. Un traitement thermique approprié est essentiel pour obtenir une combinaison optimale de dureté et de ténacité et éviter ainsi une défaillance prématurée. Des traitements de surface tels que le rechargement ou les revêtements peuvent améliorer encore la résistance à l'usure.

Formes courantes de lames de concasseur en plastique

Les lames de broyeurs à plastique se présentent sous différentes formes et configurations, selon la conception de la machine (granulateurs, déchiqueteurs, broyeurs, etc.) et le type de plastique traité. Les formes les plus courantes sont :

• Pales de rotor (couteaux rotatifs) : Ces lames sont montées sur le rotor rotatif du concasseur. Disponibles en différentes tailles et épaisseurs, elles sont souvent dotées de plusieurs arêtes de coupe ou dents. Les lames de rotor les plus courantes sont droites, décalées, en V et à crochets, afin d'optimiser l'alimentation en matériaux et l'efficacité de la coupe.
• Lames de stator (couteaux fixes ou contre-couteaux) : Il s'agit de lames fixes fixées à l'intérieur du carter du broyeur, contre lesquelles les lames du rotor coupent la matière plastique. Elles sont généralement droites et positionnées avec précision par rapport aux lames du rotor pour assurer un cisaillement efficace.
• Lames tubulaires : Utilisées dans certains concasseurs spécialisés, ces lames cylindriques tournent et écrasent la matière plastique contre un tamis ou une autre surface.
• Lames à griffes : Doté de projections acérées en forme de griffes conçues pour saisir et déchirer les matériaux plastiques résistants ou volumineux.
• Lames multi-tranchants : Certaines lames de concasseur ont plusieurs tranchants qui peuvent être indexés ou réaffûtés pour prolonger leur durée de vie.

Le principe de fonctionnement repose sur l'interaction des lames rotatives du broyeur de plastique (rotor) et des lames fixes du stator pour cisailler, percuter et déchirer le plastique en morceaux plus petits. La conception et la disposition des lames, la vitesse de rotation et le débit d'alimentation influencent le débit et la taille du rebroyé obtenu. L'espace entre les lames du rotor et du stator est un facteur déterminant pour l'efficacité de la coupe et la qualité du matériau broyé. Différentes configurations de lames sont choisies en fonction du type de plastique traité (rigide, flexible, film, etc.), de la granulométrie souhaitée et de la cadence de production souhaitée.

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