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Lame de Découpe de Tissu Non-tissé Soufflé par Fusion

Informations Complémentaires

Autres Noms

Lame de refente en cuir, lame de refente en papier, lame de refente en tissu fondu, refendeuses supérieures et inférieures

Lieu d'Origine

Chine

Application

Cuir, papier, tissu fondu

Matériau

65Mn,9CrSi,Cr12MoV,SKD-11,HSSl

Numéro de Modèle

ST-MC

Service OEM

Disponible

Conditions de Paiement

L/C, T/T, Western Union

Emballage

Boîte en Carton, Caisses en Bois

Délai de Livraison

7-20 Jours

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Que signifient les lames de découpe de tissu fondu soufflé ?

Le terme « lame de refendage pour tissu fondu soufflé » désigne un outil de coupe spécialisé conçu pour refendre ou couper avec précision le tissu non tissé fondu soufflé. Le tissu fondu soufflé est un matériau essentiel utilisé dans les produits de filtration, tels que les masques et les filtres à air, en raison de la finesse de ses fibres et de son efficacité de filtration. Les lames de refendage pour tissu fondu soufflé sont conçues pour couper ce matériau délicat proprement et avec précision, sans effilochage, déchirure ni altération de ses propriétés de filtration. Ces lames sont essentielles à la fabrication et à la transformation du tissu fondu soufflé en divers produits finis. Leur conception privilégie souvent un tranchant extrême, une traînée minimale et une géométrie précise des bords pour exploiter les caractéristiques uniques du tissu fondu soufflé. Les lames de refendage pour tissu fondu soufflé sont également appelées « lames de refendage pour non-tissé (meltblown) », « lames de découpe pour tissu filtrant », « lames de refendage pour matériaux de masques », « lames de découpe pour fibres fines » ou « couteaux de refendage pour bande fondue soufflée », selon l'application et le secteur d'activité.

Utilisations et applications des lames de découpe de tissu fondu-soufflé

Les lames de découpe pour tissus fondus-soufflés sont essentielles à la fabrication et à la transformation de tissus non tissés fondus-soufflés pour diverses applications, principalement dans les domaines de la filtration et de l'hygiène. Parmi les principaux cas d'application, on peut citer :

  • Fabrication de masques : Utilisé dans les machines de découpe pour découper de larges rouleaux de tissu meltblown aux largeurs spécifiques requises pour les masques chirurgicaux, les respirateurs N95 et autres protections faciales. Des coupes nettes et précises sont essentielles à l'intégrité et à l'ajustement des masques.
  • Production de filtres à air : Utilisé pour fendre les supports fondus-soufflés aux dimensions nécessaires pour divers types de filtres à air utilisés dans les systèmes CVC, les cabines automobiles et la filtration industrielle.
  • Fabrication de lingettes : Utilisé pour couper le tissu fondu-soufflé en rouleaux ou en feuilles pour les lingettes industrielles et grand public, où l'absorption et la filtration sont importantes.
  • Produits médicaux et d'hygiène : Utilisé dans la production de tampons absorbants, de pansements et d'autres textiles médicaux qui intègrent des couches fondues-soufflées pour des propriétés de filtration ou de barrière.
  • Filtration industrielle : Appliqué à la conversion de tissu fondu-soufflé pour filtres industriels spécialisés utilisés dans les processus de filtration de liquides et de gaz.
  • Produits de contrôle des déversements : Utilisé pour couper les matériaux fondus-soufflés en formes et tailles spécifiques pour les barrages absorbants, les tampons et les rouleaux utilisés dans le nettoyage des déversements.
  • Stratification et composites : Utilisé dans les processus où le tissu fondu-soufflé est laminé avec d'autres matériaux, nécessitant une découpe précise du composite.

La conception spécifique, le matériau et la géométrie des bords de la lame de refendage de tissu fondu-soufflé sont déterminés par l'épaisseur et la densité du tissu fondu-soufflé, la vitesse de la machine de refendage et la qualité des bords requise pour éviter l'effilochage ou la dégradation des performances.

Matériaux courants pour les lames de découpe de tissu fondu-soufflé

Les matériaux utilisés pour la fabrication des lames de découpe de tissu Meltblown sont sélectionnés pour leur capacité à obtenir et à maintenir un tranchant extrême, à résister à l'usure due à la nature potentiellement abrasive des fibres non tissées et à minimiser les frottements afin d'éviter tout accroc ou déchirure du tissu Meltblown délicat. Les matériaux courants sont :

  • Acier à Haute Teneur en Carbone : Peut être affûté jusqu'à obtenir un tranchant très tranchant, ce qui convient aux applications nécessitant des changements de lame fréquents ou aux matériaux fondus-soufflés plus tendres. Les revêtements peuvent améliorer la résistance à l'usure.
  • Aciers à outils (par exemple, D2, M2, A2) : Offre un meilleur équilibre entre dureté, ténacité et résistance à l'usure, adapté à une production à plus grand volume et à des types de tissus fondus-soufflés plus exigeants.
  • Acier inoxydable (différentes nuances, par exemple 440C) : Offre une excellente résistance à la corrosion et peut être trempé pour obtenir un tranchant très tranchant et durable. Important pour maintenir l'hygiène et prévenir la contamination du média filtrant.
  • Carbure monobloc : Offre une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, idéales pour le refendage à grande vitesse de matériaux fondus-soufflés plus denses ou plus abrasifs, garantissant une longue durée de vie de la lame.
  • Matériaux céramiques (par exemple, zircone) : Offre une dureté extrême, une résistance à l'usure et une inertie chimique, bénéfiques pour les tissus fondus-soufflés spécialisés et les applications où la contamination métallique est un problème.

Des revêtements sont fréquemment appliqués sur les lames de découpe de tissu fondu-soufflé afin d'améliorer leurs performances. Parmi les revêtements courants, on trouve :

  • Nitrure de titane (TiN) : Augmente la dureté de la surface et réduit la friction.
  • Nitrure de chrome (CrN) : Offre une excellente résistance à l'usure et à la corrosion.
  • Carbone de type diamant (DLC) : Offre une très faible friction et une dureté élevée, idéal pour les tissus fondus-soufflés délicats.

Le choix du matériau de la lame et du revêtement dépend du tissu fondu-soufflé spécifique traité, de la vitesse de production, de la durée de vie de la lame et de la qualité de coupe souhaitées.

Formes courantes des lames de découpe de tissu fondu-soufflé

Les lames de découpe pour tissus Meltblown sont principalement utilisées pour les opérations de refendage rotatif et présentent donc généralement une forme circulaire. La géométrie des bords est essentielle pour obtenir une coupe nette des fibres fines des tissus Meltblown. Les formes et caractéristiques courantes incluent :

  • Lames de refendage rotatives (circulaires) : Le type le plus courant, avec des diamètres variés pour s'adapter à diverses machines de refendage.
  • Bords tranchants comme des rasoirs : Les lames sont souvent affûtées jusqu'à obtenir un bord extrêmement fin pour cisailler proprement les fibres fondues-soufflées sans les déchirer.
  • Bords biseautés simples : Offre une netteté maximale pour une coupe nette des matériaux fins.
  • Bords à double biseau : Offre un équilibre entre netteté et durabilité.
  • Sections transversales minces : Minimisez la traînée et la distorsion du tissu délicat fondu-soufflé pendant la coupe.
  • Meulage et polissage de précision : Assure un tranchant lisse et propre qui réduit la friction et empêche l'accrochage des fibres.
  • Géométries de bord personnalisées : Certaines lames sont conçues avec des angles de bord ou des profils spécifiques pour optimiser la coupe pour des types particuliers de tissu fondu-soufflé.
  • Alésages fendus ou clavetés : Assurer un montage sûr et précis sur l'arbre de la machine de refendage.

La forme précise et, surtout, le tranchant et la finition du tranchant sont essentiels pour une découpe efficace et sans dommage du tissu fondu-soufflé. Le maintien de l'intégrité des propriétés filtrantes du tissu est un critère essentiel lors de la conception et du choix de la lame.

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