Lames de Cisaille à Rogner Latérale

Que signifient les lames de cisaille à coupe latérale ?

Les lames de cisaille à rognage latéral sont des outils de coupe spécialisés utilisés dans les applications industrielles, notamment sur les lignes de travail des métaux et de traitement en continu, comme les laminoirs à froid. Leur fonction principale est de rogner les bords (côtés) des tôles ou des bobines lors de leur passage sur la ligne de production. Ce procédé, appelé rognage latéral ou rognage des bords, garantit une largeur constante et élimine les imperfections ou irrégularités des bords du métal. Les lames de cisaille à rognage latéral fonctionnent généralement par paires, placées de chaque côté du flux de matière. Conçues pour un fonctionnement continu à grande vitesse, elles doivent assurer une coupe précise et nette sur de longues périodes. La forme et le matériau des lames de cisaille à rognage latéral sont essentiels pour obtenir des bords précis et sans bavures, indispensables aux processus en aval. Ces lames sont également appelées « lames à rogner les bords », « lames à rogner les bords », « lames à entailler les bords de bande », « lames à entailler les bords » (si elles effectuent également l'entaille pour le soudage) ou « lames à refendre les bords » (bien que l'accent soit mis sur le bord plutôt que sur plusieurs bandes).

Utilisations et applications des lames de cisaille à coupe latérale

Les lames de cisaillement à coupe latérale sont essentielles dans diverses industries de traitement continu :

• Laminoirs à froid : Utilisé pour couper les bords des bobines d'acier ou d'autres métaux après le processus de laminage, garantissant une largeur constante pour le traitement ultérieur.
• Lignes de refendage : Utilisé pour couper les bords des bobines métalliques avant ou après l'opération de refendage principale en bandes plus étroites.
• Lignes de traitement de bobines : Intégré dans des lignes qui traitent des bobines métalliques pour diverses applications, offrant un conditionnement précis des bords.
• Fabrication de tubes et de tuyaux : Utilisé pour couper les bords des bandes métalliques avant qu'elles ne soient formées et soudées en tubes ou tuyaux.
• Industrie automobile : Utilisé dans la production de panneaux de carrosserie et d'autres composants métalliques où une qualité de bord précise est requise.
• Fabrication d'appareils électroménagers : Utilisé dans la production de tôles pour appareils électroménagers, garantissant des dimensions précises et des bords nets.
• Metal Industrie de l'emballage : Pour le traitement des tôles utilisées dans la fabrication de canettes et autres emballages métalliques.

Dans certaines lignes de soudage en continu, les lames de cisaillement à découpage latéral peuvent également assurer une fonction d'encochage pour préparer les bords des tôles pour le soudage, garantissant ainsi une soudure solide et précise.

Matériaux courants pour les lames de cisailles à coupe latérale

Les matériaux utilisés pour la fabrication des lames de cisailles à coupe latérale sont sélectionnés pour leur grande dureté, leur résistance exceptionnelle à l'usure, permettant de supporter un fonctionnement continu à grande vitesse et le contact avec le métal, et leur robustesse, évitant l'écaillage et les fissures. Parmi les matériaux courants, on trouve :

• Acier à Haute Teneur en Carbone : Offre une bonne dureté et peut être traité thermiquement pour plus de durabilité, adapté à certaines applications avec des métaux plus tendres.
• Aciers à outils (par exemple, D2, M2, A2, SKD-11, Cr12MoV) : Ils offrent un équilibre supérieur entre dureté, ténacité et résistance à l'usure, ce qui les rend adaptés à une large gamme de types de métaux et d'environnements de production élevée.
• Acier rapide (HSS) (par exemple, M2, M4, SKH-51) : Offre une excellente dureté et résistance à l'usure, en particulier à des températures de fonctionnement plus élevées, adapté aux applications exigeantes à grande vitesse.
• Carbure de Tungstène : Offre un niveau de dureté et de résistance à l'usure optimal, idéal pour l'usinage des métaux abrasifs et pour prolonger la durée de vie des lames, réduisant ainsi les temps d'arrêt en fonctionnement continu. Souvent utilisé comme inserts ou bords soudés sur les corps en acier.

Le traitement thermique visant à obtenir une dureté et un revenu optimaux est une étape cruciale de la fabrication des lames de cisailles à coupe latérale. Des revêtements, tels que le nitrure de chrome (CrN) ou le carbone amorphe (DLC), peuvent être appliqués pour améliorer la dureté de surface, réduire les frottements et augmenter la résistance à l'usure, notamment lors de l'usinage de métaux très résistants ou abrasifs.

Formes courantes de lames de cisailles à coupe latérale

Les lames de cisaille à coupe latérale sont généralement conçues comme des lames droites, mais leur géométrie spécifique peut varier pour optimiser le processus de coupe :

• Lames droites : La conception la plus courante, avec un tranchant linéaire qui cisaille une contre-lame ou une autre lame droite.
• Lames à bord biseauté : Le tranchant est incliné pour un cisaillement plus net et une réduction de l'effort de coupe. L'angle de biseau est spécifique au type et à l'épaisseur du métal traité.
• Lames à bord carré : Lames avec un bord à 90 degrés, souvent utilisées dans des configurations de coupe spécifiques.
• Lames d'encochage : Certaines lames de coupe latérales peuvent comporter des encoches ou des découpes profilées le long du bord de coupe pour effectuer simultanément une coupe des bords et une encoche pour la préparation du soudage.
• Lames Segmentées : Dans certains cas, la lame de coupe latérale peut être composée de plusieurs segments qui peuvent être remplacés individuellement, réduisant ainsi les coûts de maintenance.

Le montage des lames de cisaille à coupe latérale est crucial pour la stabilité et un alignement précis. Elles présentent généralement des surfaces usinées avec précision et des trous de boulonnage pour une fixation sûre aux carters de la cisaille sur la ligne de traitement. La longueur et l'épaisseur totales des lames sont déterminées par la largeur du matériau traité et la conception du mécanisme de cisaillement.

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