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Couteau de pelletiseur en plastique

Informations Complémentaires

Autres noms

Lame de broyeur en plastique

Lieu d'origine

Chine

Application

Industrie du recyclage du plastique

Matériel

Sk2,HSS,M2,SKD11

Numéro de modèle

CB-PP

Service OEM

Disponible

Modalités de paiement

LC, T/T, Western Union

Emballer

Boîte en carton, Dans des caisses en bois

Délai de livraison

7-20 jours

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Que signifie couteau à granuler en plastique ?

Un couteau de granulation de plastique, également appelé couteau granulateur ou lame de granulation, est un outil de coupe de précision utilisé dans une machine de granulation de plastique. Ces machines transforment de gros morceaux de plastique, tels que des brins extrudés ou des paillettes traitées, en petites granulés ou granules uniformes. Un couteau de granulation de plastique fonctionne en conjonction avec d'autres couteaux (souvent fixes, appelés couteaux stator) pour cisailler le plastique à la taille et à la forme souhaitées. Le terme « couteau de granulation de plastique » désigne généralement les lames rotatives du rotor de la granulation.

Utilisations et applications des couteaux de granulation en plastique

Les couteaux de granulation de plastique sont essentiels à la production de résines plastiques vierges et au recyclage des matières plastiques. Leurs principales applications comprennent :

  • Production de résine vierge : Découpe de brins continus de plastique fondu à leur sortie d'une matrice d'extrudeuse en granulés uniformes, qui servent de matière première pour la fabrication de produits en plastique.
  • Recyclage du plastique : Réduction des flocons de plastique lavés et traités ou des matériaux déchiquetés en granulés homogènes qui peuvent être réintroduits dans le processus de fabrication.
  • Composition : Découpe de brins extrudés de composés plastiques (mélanges de résine avec additifs, colorants, etc.) en granulés.
  • Production de mélanges maîtres : Création de granulés de couleurs concentrées ou de mélanges d'additifs pour un mélange facile et précis avec des résines de base.
  • Granulation sous-marine : Des couteaux de granulation de plastique spécialisés sont utilisés dans les systèmes de granulation sous-marins pour couper le plastique fondu directement à sa sortie de la matrice sous l'eau, ce qui donne des granulés sphériques.
  • Laboratoire et usines pilotes : Granulation à petite échelle pour la recherche et le développement de nouvelles formulations plastiques.

Matériaux courants pour les couteaux de granulateurs en plastique

Les matériaux utilisés pour les couteaux des granulateurs de plastique doivent être très résistants à l'usure pour supporter la découpe continue de divers types de plastique, qui peuvent parfois contenir des charges ou des renforts abrasifs. Parmi les matériaux courants, on trouve :

  • Acier à outils (par exemple, D2, A8, M2) : Offre un bon équilibre entre dureté, ténacité et résistance à l'usure, et convient à la transformation d'une large gamme de plastiques. L'acier D2 est particulièrement apprécié pour ses excellentes propriétés d'usure.
  • Acier rapide (HSS) (par exemple, M2, M42) : Offre une bonne résistance à l'usure et peut maintenir la netteté à des vitesses de fonctionnement plus élevées, adapté à la granulation à haut débit.
  • Couteaux à pointe en carbure : Dotés d'inserts en carbure de tungstène brasés sur un corps en acier au niveau du tranchant, ces couteaux offrent une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour le traitement des plastiques abrasifs, des polymères chargés et des matériaux renforcés de fibre de verre, prolongeant ainsi considérablement leur durée de vie.
  • Aciers en poudre Metallurgy (par exemple, CPM M4, CPM 10V) : Ils offrent une résistance à l'usure et une ténacité supérieures à celles des aciers à outils conventionnels en raison de leur microstructure uniforme, ce qui les rend adaptés aux applications de granulation exigeantes.

La dureté des couteaux de granulation de plastique varie généralement de 52 à 65 HRC, selon le matériau et le plastique traité. Un traitement thermique approprié est essentiel pour obtenir un équilibre optimal entre dureté et ténacité. Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN) ou le chrome peuvent être appliqués pour améliorer la dureté de surface, réduire les frottements et améliorer la résistance à la corrosion.

Formes courantes de couteaux de granulateurs en plastique

Les couteaux de granulation de plastique sont généralement montés sur un rotor rotatif et fonctionnent conjointement avec des couteaux de stator fixes. Les formes et configurations courantes incluent :

  • Couteaux droits : Ce sont les plus courants, dotés d'un tranchant droit qui cisaille les couteaux du stator. Ils sont disponibles en différentes longueurs et épaisseurs selon la taille de la granuleuse et les exigences de débit.
  • Couteaux inclinés ou hélicoïdaux : Ces couteaux sont disposés en angle ou en spirale sur le rotor pour fournir une action de coupe semblable à celle des ciseaux, ce qui peut améliorer l'efficacité de la coupe et réduire le bruit.
  • Couteaux en forme de V : Certains couteaux de rotor ont un tranchant en forme de V pour créer des formes de granulés spécifiques ou améliorer la coupe de certains matériaux.
  • Couteaux crantés : Ces couteaux ont des encoches le long du tranchant, ce qui peut aider à briser les brins de plastique plus efficacement ou à créer des dimensions de granulés spécifiques.
  • Couteaux à mouches (pour granulateurs à matrice) : Il s'agit de petits couteaux rotatifs montés directement sur la face de la matrice dans les systèmes de granulation. Leur tranchant est radial ou légèrement incliné pour couper le plastique fondu à sa sortie des orifices de la matrice.

Le principe de fonctionnement repose sur le passage des couteaux rotatifs du granulateur de plastique, situés sur le rotor, à proximité des couteaux fixes du stator. L'espace étroit entre ces couteaux crée un cisaillement qui découpe les brins continus de plastique en granulés. Lors de la granulation en face de la matrice, les couteaux volants tournent rapidement sur la face de la matrice, coupant le plastique fondu qui en sort. La taille et la forme des granulés sont déterminées par la vitesse de rotation, le débit d'alimentation en plastique, le nombre de couteaux et la géométrie des arêtes de coupe. Un alignement précis et des arêtes vives sont essentiels pour produire des granulés uniformes et nets et maximiser la durée de vie des couteaux du granulateur de plastique.

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