Lame de Raclage

Description du Docteur Blade :

Depuis de nombreuses années, Metal Industrial s'attache à répondre aux besoins de ses clients en ajoutant constamment de nouvelles fonctionnalités à ses racles à encre. Nos racles sont utilisées pour l'héliogravure d'emballages, la flexographie, la flexographie UV, le vernissage offset, l'impression de matériaux décoratifs, l'impression sensible à la pression, la sérigraphie et le vernissage.

Metal Industrial utilise des lignes de production CNC de précision pour produire des racles à encre de haute qualité. Nos processus de production et d'inspection stricts garantissent que nos produits se démarquent dans l'industrie des racles.

En adhérant à une norme de qualité avant tout et en se concentrant sur les exigences des clients, Metal Industrial permet aux clients de maintenir une qualité d'impression constante dans les longs tirages et de minimiser les temps d'arrêt.

Nos lames de raclage d'encre conviennent à l'impression en héliogravure et en flexographie. Des problèmes tels que la tonalité des couleurs, les traînées, les filaments, les rayures et l'usure de la couche de chrome surviennent généralement en raison de la diversité des machines d'impression et des matériaux de substrat. Metal Industrial propose une gamme de lames pour répondre à ces besoins variés. Pour l'impression d'emballages en héliogravure, les encres plus épaisses provoquent souvent des traînées et une usure supplémentaire des lames et des cylindres. Nos lames s'adaptent à ces encres et sont réutilisables, ce qui réduit les temps d'arrêt.

Impression flexographique :

Les lames en céramique de Metal Industrial sont idéales pour les processus de revêtement et de laminage en impression flexographique. Les presses flexo modernes utilisent généralement des rouleaux anilox et des racles pour le transfert d'encre. La largeur d'impression des presses flexo varie de 200 mm à 4 000 mm. Les systèmes à lame unique conviennent aux presses plus petites, tandis que les systèmes fermés conviennent mieux aux presses moyennes à grandes. Les vitesses d'impression varient de 50 à 450 mètres par minute. Les lames inversées ont généralement un angle de 30° à 40°. En raison de la surface lisse des rouleaux anilox en céramique, la pression exercée sur la lame doit être minimale. Les facteurs affectant la durée de vie de la lame comprennent la forme et le nombre de lignes des cellules anilox et l'épaisseur de la lame.

Les lames en céramique de Metal Industrial sont adaptées à l'impression flexographique, avec des lames de 0,20 mm et parfois de 0,15 mm d'épaisseur. Les systèmes fermés ne nécessitent pas de lames de secours, les lames standard, biseautées et composites sont donc toutes applicables.

Impression en demi-teintes :

Pour l'impression en demi-teintes, comme l'impression d'étiquettes, l'épaisseur de la lame est généralement de 0,075 mm. Le principe général est que les lames plus fines sont plus performantes.

Caractéristiques du produit:

• Lisse, droit et prêt à l'emploi sans affûtage
• Convient aux systèmes de raclage avant, arrière et fermés
• Réduit les temps d'arrêt

Caractéristiques:

• Largeur : 8-80 mm
• Épaisseur : 0,15-0,5 mm
• Hauteur du tranchant de la lame : 1,3-1,5 mm
• Épaisseur du bord de la lame : 0,075 mm
• Dureté : 580HV
• Tolérance de rectitude : 0,1/3000 mm
• Conditionnement : 100 m, 200 m ou sur mesure

Conditions d'installation : Pour l'impression en héliogravure, l'angle de contact idéal pour l'installation de la lame est de 55 à 65°. Un angle plus petit peut entraîner un essuyage incomplet et un voile sur la plaque.

Que signifie Doctor Blade ?

Une racle est une lame fine et flexible, généralement en métal ou en plastique, utilisée dans divers procédés industriels de revêtement et d'impression pour contrôler l'épaisseur d'un film liquide appliqué sur une surface. En impression, notamment en flexographie et en héliogravure, la racle joue un rôle crucial en éliminant l'excès d'encre de la surface du cylindre d'impression (rouleau anilox ou cylindre d'héliogravure), garantissant ainsi que seule l'encre contenue dans les alvéoles gravées soit transférée sur le support. Le terme « racle » vient de sa fonction d'essuyage ou de contrôle de la quantité de liquide.

Au-delà de l'impression, les racles sont également utilisées dans d'autres applications de revêtement pour mesurer ou niveler l'épaisseur des revêtements appliqués sur divers substrats.

Utilisations et applications des racles

Lames de racle ont des applications diverses dans plusieurs secteurs :

• Impression flexographique et héliogravure : Il s'agit de l'une des principales applications où la racle assure un transfert d'encre constant et contrôlé sur la plaque d'impression ou le support en retirant l'excédent d'encre de l'anilox ou du cylindre d'héliogravure. Ceci est crucial pour la qualité d'impression, l'homogénéité des couleurs et la prévention des problèmes tels que les débordements ou les maculages. Elle est utilisée dans diverses applications d'impression, notamment pour les emballages, les étiquettes, les journaux et les matériaux souples.
• Procédés de revêtement : Lames de racle Sont utilisés dans diverses méthodes de revêtement pour appliquer de fines couches de liquide sur des substrats. Parmi ces méthodes, on trouve :
  • Revêtement de la racle : Méthode permettant de créer des films minces sur de grandes surfaces, en contrôlant l'épaisseur de la solution appliquée. Applications : fabrication de composants électroniques, de cellules solaires et de revêtements spécialisés.
  • Machines à papier et à carton : Les racles servent à racler les corps étrangers accumulés sur les rouleaux, garantissant ainsi la qualité de la bande et prévenant l'endommagement des rouleaux souples. Elles redirigent également la bande pour éviter qu'elle ne s'enroule autour des rouleaux.
  • Revêtement textile : Application de revêtements sur les tissus pour diverses propriétés telles que l'imperméabilité ou la durabilité.
  • Revêtement adhésif : Application de couches uniformes d’adhésif sur des rubans et des étiquettes.
• Nettoyage: Dans certaines machines industrielles, des racles sont utilisées pour nettoyer les rouleaux et éliminer les débris ou l'excès de matériau.

Matériaux courants pour les racles

Le choix du matériau des racles est crucial et dépend de l'application spécifique, du matériau traité (encre, solution de revêtement), du substrat et de la vitesse de traitement. Les matériaux courants sont :

• Lames Metal :
  • Acier au Carbone : Économique et offrant un bon tranchant initial. Différentes nuances, comme l'acier au carbone brillant et bleu, sont disponibles.
  • Acier Inoxydable : Offre une meilleure résistance à la corrosion, en particulier avec les encres à base d'eau.
  • Acier à outils: Offre une résistance à l'usure améliorée pour une durée de vie plus longue de la lame, en particulier avec des encres ou des revêtements abrasifs.
  • Bronze: Utilisé dans certaines applications.
  • Acier revêtu : Les lames en acier peuvent être revêtues de matériaux tels que la céramique ou le carbure pour augmenter la résistance à l'usure et réduire la friction.
• Lames en plastique : Ils offrent une bonne durabilité et peuvent durer plus longtemps que l'acier dans certaines applications. Ils sont souvent autolubrifiants et résistants à l'usure mécanique et aux produits chimiques abrasifs comme les encres blanches à haute teneur en titane et les revêtements à effets spéciaux. Exemples :
  • Polyéthylène : Idéal pour les rouleaux souples et lorsqu'ils sont lubrifiés.
  • Polyester:
  • UHMW (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé) :
• Composites en fibre de verre et en fibre de carbone : Ces matériaux offrent une meilleure résistance à l'usure que les lames métalliques, réduisent les rayures et offrent d'excellentes performances de nettoyage. Les lames en fibre de carbone offrent une durée de vie plus longue et une résistance élevée à la flexion.
• Lames abrasives : Utilisés pour des applications spécifiques comme le maintien de la porosité des rouleaux ou l'élimination périodique des dépôts. Ils peuvent être fabriqués en fibre de verre et résine époxy, ou renforcés de fibre de carbone.

Formes courantes de racle

Lames de racle sont disponibles dans différents profils de bord et épaisseurs pour optimiser les performances pour différentes applications :

• Bord droit (bord carré) : Un bord à 90 degrés, souvent utilisé comme lame de support.
• Bord biseauté : Un bord incliné (par exemple, Standard avec un angle nominal de 15°, Superhoned® avec un angle de 4,5°, Superhoned® Plus avec un angle de 2,2°) offre un point de contact net et un essuyage contrôlé. Le long biseau des bords Superhoned® permet de contrôler la déflexion de la pointe et l'angle de contact.
• Bord arrondi : Offre un bord de travail solide, rigide et poli, adapté aux rouleaux anilox à écran inférieur ou aux encres abrasives.
• Double coupe (bord parallèle) : Dispose de deux bords coupants parallèles.
• Bord étagé (pointe de lamelle) : Un profil spécialisé qui peut améliorer l'efficacité d'essuyage et réduire les projections lors de l'impression flexographique.

L'épaisseur de la Lame de Raclage L'épaisseur varie également en fonction de l'application et de la flexibilité et de la rigidité requises. Les épaisseurs courantes des lames métalliques varient de 0,004″ à 0,020″, voire plus.

Principe de fonctionnement des racles

La racle fonctionne en appliquant une pression contrôlée contre la surface d'un cylindre rotatif (anilox ou gravure) ou d'un substrat en cours de revêtement.

En cours d'impression :

1. L'encre est transférée vers les cellules gravées de l'anilox ou du cylindre de gravure lorsqu'il tourne dans l'encrier ou la chambre.
2. Au fur et à mesure que le cylindre continue de tourner, l'excès d'encre reste sur la surface non gravée (zones de contact).
3. La racle, maintenue à un angle spécifique contre le cylindre, essuie cet excès d'encre de surface.
4. Seule l'encre contenue dans les cellules est ensuite transférée sur la plaque d'impression (flexographie) ou directement sur le support (héliogravure).

En revêtement :

1. Un revêtement liquide est appliqué sur le substrat.
2. La racle est ensuite tirée sur la surface revêtue selon un angle et une pression contrôlés.
3. La lame élimine l'excès de revêtement, laissant derrière elle un film d'une épaisseur spécifique et uniforme déterminée par l'espace entre la lame et le substrat, ainsi que par l'angle et la pression de la lame.

L'efficacité d'une racle dépend de facteurs tels que le matériau de la racle, le profil de son bord, son épaisseur, l'angle de maintien contre le cylindre ou le substrat, la pression appliquée, l'état de surface du cylindre ou du substrat, ainsi que les propriétés de l'encre ou du revêtement utilisé. Un choix, une configuration et un entretien appropriés de la racle sont essentiels pour obtenir des résultats optimaux lors des processus d'impression et de revêtement.

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