प्रेस ब्रेक मशीन के सभी हिस्सों और उनके उपयोग के लिए एक गाइड

मेटल शीट बेंडिंग मशीन एक महत्वपूर्ण धातु प्रसंस्करण उपकरण है जिसका व्यापक रूप से विनिर्माण क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। इसकी कुशल और सटीक झुकने की क्षमता इसे उत्पादन लाइनों पर एक अनिवार्य घटक बनाती है। इस ब्लॉग पोस्ट में, हम रखरखाव की जानकारी के साथ-साथ बेंडिंग मशीन की संरचना, कार्य सिद्धांतों और महत्वपूर्ण उपभोज्य भागों के बारे में विस्तार से बताएंगे। सामग्री चयन और झुकने वाले सांचों के अनुकूलन के संबंध में सिफारिशें भी प्रदान की जाती हैं।

1. झुकने वाली मशीन के कार्य सिद्धांत और घटक:

1.1 कार्य सिद्धांत

झुकने वाली मशीन हाइड्रोलिक या यांत्रिक प्रणालियों के आधार पर काम करती है। हाइड्रोलिक सिस्टम शक्ति प्रदान करता है, धातु की शीट को मोड़ने के लिए रैम की ऊपर-नीचे गति को चलाता है। सीएनसी सिस्टम झुकने वाले कोणों और आकृतियों के सटीक नियंत्रण को सक्षम बनाता है, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित आइटम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

1.2 ज़रूरी भाग

झुकने वाली मशीन के मुख्य घटकों में फ्रेम, बिस्तर, रैम, बिस्तर अक्ष, बीम, ऊपरी और निचले डाई, हाइड्रोलिक प्रणाली, विद्युत प्रणाली और सीएनसी प्रणाली शामिल हैं। प्रत्येक भाग धातु शीट झुकने के कार्य को पूरा करने के लिए सहयोग में एक विशिष्ट भूमिका निभाता है।

1.2.1 चौखटा: मजबूत स्टील से बना फ्रेम, स्थिरता और कठोरता सुनिश्चित करते हुए, पूरी झुकने वाली मशीन के लिए सहायक संरचना के रूप में कार्य करता है।

1.2.2 बिस्तर: बिस्तर धातु की शीट रखने, प्रसंस्करण के लिए उसे सहारा देने और सुरक्षित करने का मंच है। बिस्तर पर टी-स्लॉट मोल्डों को क्लैम्पिंग और फिक्सिंग की सुविधा प्रदान करते हैं।

1.2.3 टक्कर मारना: फ्रेम से जुड़ा, रैम ऊपरी डाई से सुसज्जित एक चल घटक है। यह हाइड्रोलिक सिलेंडर या मैकेनिकल ड्राइव सिस्टम के माध्यम से धातु की शीट को झुकाते हुए ऊपर और नीचे चलता है।

1.2.4 बिस्तर की धुरी: बिस्तर की धुरी वर्कटेबल के ऊपर और नीचे की गति को नियंत्रित करती है और आमतौर पर हाइड्रोलिक सिलेंडर या स्क्रू तंत्र द्वारा संचालित होती है।

1.2.5 खुशी से उछलना: बीम फ्रेम और रैम को जोड़ता है, समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करता है। यह आमतौर पर सुचारू रैम मूवमेंट सुनिश्चित करने के लिए एक मजबूत संरचना है।

1.2.6 ऊपरी और निचला मर जाता है: ऊपरी और निचली डाई धातु की शीट को मोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं। ऊपरी डाई मेढ़ पर लगाई जाती है, जबकि निचली डाई बिस्तर पर लगाई जाती है। उनके आकार और आकार धातु शीट के अंतिम झुकने के आकार को निर्धारित करते हैं।

1.2.7 हाइड्रोलिक प्रणाली: अधिकांश आधुनिक स्टील शीट झुकने वाली मशीनें बिजली प्रदान करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करती हैं, रैम की ऊपर-नीचे गति को चलाने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करती हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली में तेल पंप, टैंक, हाइड्रोलिक सिलेंडर, वाल्व आदि जैसे घटक शामिल हैं।

1.2.8 विद्युत व्यवस्था: विद्युत प्रणाली विभिन्न मशीन गतिविधियों को नियंत्रित करती है, जिसमें रैम और वर्कटेबल की ऊपर-नीचे गति भी शामिल है। इसमें आमतौर पर एक विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, नियंत्रण कक्ष, सेंसर आदि शामिल होते हैं।

1.2.9 सीएनसी प्रणाली: उन्नत झुकने वाली मशीनें अक्सर सीएनसी प्रणालियों से सुसज्जित होती हैं, जो उत्पादन दक्षता और सटीकता को बढ़ाने के लिए पूर्व-प्रोग्रामिंग के माध्यम से स्वचालित संचालन को सक्षम बनाती हैं।

2. उपभोज्य भागों का रखरखाव:

झुकने वाली मशीन के मुख्य घटकों में से, कुछ हिस्से पहनने और क्षति के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं और उन्हें नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है। यहां सामान्य उपभोज्य भाग हैं:

1. मर जाता है (ऊपरी और निचला): धातु की शीट के सीधे संपर्क में आने पर डाई के घिसने का खतरा रहता है। बार-बार झुकने के संचालन से सतह घिस सकती है, जिससे झुकने की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। नियमित निरीक्षण और अत्यधिक घिसे हुए डाई को बदलना आवश्यक है।
2. हायड्रॉलिक सिलेंडर: रैम की ऊपर-नीचे की गति को चलाने के लिए जिम्मेदार, हाइड्रोलिक सिलेंडर भारी दबाव और लगातार आंदोलन के तहत एक महत्वपूर्ण घटक है। सील और पिस्टन रॉड पहनने के लिए प्रवण हैं, जिससे हाइड्रोलिक सिस्टम लीक हो जाता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर में क्षतिग्रस्त भागों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन रखरखाव का हिस्सा है।
3. खुशी से उछलना: फ्रेम और रैम को जोड़ने वाली बीम पर काफी दबाव पड़ता है। इसकी अनूठी संरचना के कारण, लंबे समय तक उपयोग के बाद थकान दरारें हो सकती हैं। नियमित संरचनात्मक जाँच और आवश्यक मरम्मत महत्वपूर्ण हैं।
4. गाइड और बियरिंग्स: मशीन के स्लाइडर और बीम अक्सर मार्गदर्शन के लिए गाइड और रोलिंग बियरिंग का उपयोग करते हैं। ये हिस्से धूल और धातु के मलबे जैसे बाहरी कारकों के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिससे घर्षण और घिसाव बढ़ जाता है। नियमित सफाई और स्नेहन आवश्यक है।
5. विद्युत उपकरण: विद्युत प्रणाली में स्विच, सेंसर, केबल और अन्य विद्युत घटक पर्यावरणीय कारकों से प्रभावित हो सकते हैं, जिससे खराबी हो सकती है। नियमित जांच, बिजली के घटकों की सफाई और क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलना आवश्यक है।
6. हाइड्रोलिक तेल: हाइड्रोलिक सिस्टम में उपयोग किया जाने वाला हाइड्रोलिक तेल समय के साथ दूषित और पुराना हो सकता है, जिससे सिस्टम का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। हाइड्रोलिक तेल का नियमित प्रतिस्थापन और हाइड्रोलिक प्रणाली की सफाई सुनिश्चित करना रखरखाव का हिस्सा है।

झुकने वाली मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने, उत्पादन क्षमता में सुधार करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए इन भागों का नियमित रखरखाव और समय पर प्रतिस्थापन महत्वपूर्ण है।

3. झुकने वाली मशीन के सांचे:

3.1 मोल्ड सामग्री का चयन:

के लिए सामान्य सामग्री झुकने वाली मशीन के सांचे इसमें हाई-स्पीड टूल स्टील, अलॉय टूल स्टील और कार्बाइड शामिल हैं। विभिन्न सामग्रियों में विभिन्न प्रकार की धातु शीटों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त अलग-अलग विशेषताएं होती हैं। यहां कुछ सामान्य बेंडिंग मशीन मोल्ड सामग्रियां और उनके अनुप्रयोग दिए गए हैं:

1. हाई-स्पीड टूल स्टील: अच्छा पहनने का प्रतिरोध और कठोरता; सामान्य कोल्ड-रोल्ड और हॉट-रोल्ड शीट, साथ ही कम कठोर स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त। यह मध्यम से निम्न सामग्री शक्ति वाले झुकने वाले कार्यों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है।
2. मिश्र धातु उपकरण इस्पात: इसमें कई मिश्र धातु तत्व शामिल हैं, जो उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं। इस प्रकार का साँचा उच्च शक्ति वाली धातु शीट जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
3. कार्बाइड: कार्बाइड में अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो इसे उच्च-कठोरता और उच्च-शक्ति धातु शीट के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाता है। कार्बाइड मोल्ड्स कार्बाइड स्टील और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील जैसी उच्च पहनने-प्रतिरोध आवश्यकताओं वाली सामग्रियों को संभालने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं।
4. कठोर और टेम्पर्ड स्टील: ये साँचे शमन और तड़के के उपचार से गुजरते हैं, जिससे एक निश्चित स्तर की कठोरता और ताकत मिलती है। वे सामान्य धातु शीट मोड़ने के लिए उपयुक्त हैं, जो अपेक्षाकृत कम लागत प्रदान करते हैं।

उपयुक्त झुकने वाली मशीन मोल्ड सामग्री का चयन कार्य सामग्री की प्रकृति, कठोरता, मोटाई और विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। आमतौर पर, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में विभिन्न झुकने वाले कार्यों और धातु शीट विशेषताओं के आधार पर लचीले विकल्पों की आवश्यकता होती है।

3.2 सांचों के प्रकार:

3.2.1 ऊपरी डाई:

1. स्थिति और स्थापना: झुकने वाली मशीन के रैम पर स्थापित, ऊपरी पासा यांत्रिक या हाइड्रोलिक प्रणालियों के माध्यम से ऊपर और नीचे चलता है, सीधे धातु की शीट पर झुकने वाला बल लगाता है।
2. आकार और डिज़ाइन: ऊपरी डाई का आकार और डिज़ाइन वांछित झुकने वाले आकार पर निर्भर करता है। आम ऊपरी डाई के आकार में वी-टाइप, यू-टाइप, अर्ध-वृत्ताकार आदि शामिल हैं, जो धातु शीट की झुकने की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित होते हैं।
3. सामग्री: पर्याप्त कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर हाई-स्पीड टूल स्टील, मिश्र धातु टूल स्टील या कार्बाइड से बना होता है। सामग्री का चयन धातु शीट की कठोरता, मोटाई और झुकने के कार्य की आवश्यकताओं पर विचार करता है।
4. झुकने की त्रिज्या और कोण: ऊपरी डाई का डिज़ाइन धातु के लोचदार विरूपण को ध्यान में रखते हुए झुकने की त्रिज्या और कोण पर विचार करता है। विशिष्ट पूर्व-झुकने वाले कोण और झुकने वाले मुआवजे को सेट करना आवश्यक हो सकता है।
5. प्रतिस्थापनीयता: विभिन्न झुकने वाले कार्यों को समायोजित करने के लिए, कुछ झुकने वाली मशीनों में बदली जाने योग्य ऊपरी डाई होती हैं। यह ऑपरेटरों को उनकी आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न आकार या आकार चुनने की अनुमति देता है।

3.2.2 निचला डाई:

1. स्थिति और स्थापना: The निचला मरो बेंडिंग मशीन की वर्कटेबल पर माउंट किया जाता है और आमतौर पर स्थिर होता है। यह धातु शीट को मोड़ने के लिए ऊपरी डाई के साथ मिलकर काम करते हुए समर्थन और स्थिति प्रदान करता है।
2. आकार और डिज़ाइन: झुकने के दौरान उचित समर्थन सुनिश्चित करने के लिए निचले डाई का आकार ऊपरी डाई के साथ समन्वयित होता है। निचले डाई का आकार आमतौर पर वी-टाइप, यू-टाइप या अन्य विशिष्ट आकार का होता है जो ऊपरी डाई के डिज़ाइन और झुकने के कार्य पर निर्भर करता है।
3. सामग्री: निचले डाई की सामग्री आमतौर पर ऊपरी डाई के समान होती है, जिसे पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त टूल स्टील या कार्बाइड से चुना जाता है।
4. झुकने की त्रिज्या और कोण: निचले डाई का डिज़ाइन झुकने के दौरान धातु शीट के लिए स्थिर समर्थन सुनिश्चित करने के लिए झुकने की त्रिज्या और कोण पर भी विचार करता है।
5. सफाई और रखरखाव: चूँकि निचला डाई आमतौर पर कार्य-मेज पर लगा होता है, यह धातु के मलबे और गंदगी के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकता है। इसलिए, उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए निचली डाई की नियमित सफाई और रखरखाव महत्वपूर्ण है।

ऊपरी और निचले डाइज़ का डिज़ाइन और चयन विशिष्ट झुकने वाले कार्य आवश्यकताओं, धातु शीट की प्रकृति और झुकने वाली मशीन की विशिष्टताओं पर निर्भर करता है। सांचों का उचित चयन और रखरखाव झुकने की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

3.3 कस्टम बेंडिंग मोल्ड्स की आवश्यकता:

धातु शीट झुकने वाली मशीन के संचालन में, बुनियादी झुकने के कार्यों के लिए मानक सांचे पर्याप्त हो सकते हैं। हालाँकि, जब विशेष आकृतियों या जटिल आवश्यकताओं का सामना करना पड़ता है, तो कस्टम झुकने वाले सांचे महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

कस्टम मोल्ड के लाभ:

1. आकृति मिलान: कस्टम मोल्ड अनियमित भागों के विशिष्ट आकार से मेल खाने के लिए सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए हैं। यह झुकने की प्रक्रिया के दौरान उचित समर्थन और विरूपण सुनिश्चित करता है, अनावश्यक विरूपण या क्षति से बचता है।
2. बेहतर उत्पादन क्षमता: कस्टम मोल्ड के साथ, आप उत्पादन चक्र को कम करते हुए, अनियमित भागों के लिए झुकने का कार्य अधिक तेज़ी से पूरा कर सकते हैं। विभिन्न आकृतियों को समायोजित करने के लिए लगातार बदलते मानक साँचे की तुलना में, कस्टम साँचे एक तेज़ और अधिक कुशल उत्पादन प्रक्रिया को सक्षम करते हैं।
3. गुणवत्ता आश्वासन: कस्टम सांचों की सटीक डिज़ाइन और अनुकूलनशीलता दोषपूर्ण उत्पादों की दर को कम करते हुए, झुकने की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। यह उच्च परिशुद्धता वाले घटकों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
4. उच्च अनुकूलनशीलता: जैसे-जैसे उत्पादन की मांग बदलती है, कस्टम मोल्ड को नई डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिससे अधिक अनुकूलन क्षमता मिलती है और मोल्ड परिवर्तन की आवृत्ति कम हो जाती है।

निष्कर्ष:

ऊपर उल्लिखित परिदृश्यों के माध्यम से, यह स्पष्ट है कि विशेष आकार या जटिल आवश्यकताओं वाले उत्पादन वातावरण में, कस्टम झुकने वाले सांचे न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता भी सुनिश्चित करते हैं। इसलिए, झुकने वाली मशीन के साँचे चुनते समय, वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर साँचे को अनुकूलित करना एक बुद्धिमान विकल्प है, जो आपकी उत्पादन लाइन में अधिक लचीलापन और प्रतिस्पर्धात्मक लाभ लाता है।

3.4 झुकने वाले सांचों का अनुकूलन:

झुकने वाली मशीन के लिए ऊपरी और निचले सांचों को अनुकूलित करते समय, जानकारी का एक विस्तृत सेट प्रदान करना यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि सांचे झुकने के कार्य की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। बेंडिंग मशीन मोल्ड्स को अनुकूलित करते समय प्रदान की जाने वाली जानकारी के मुख्य अंश यहां दिए गए हैं:

1. झुकने के कार्यों की आवश्यकताएँ और विशिष्टताएँ: इसमें विशिष्ट झुकने वाले कोण, आकार, लंबाई और अन्य विस्तृत आवश्यकताएं शामिल हैं। झुकने के कार्यों पर स्पष्ट निर्देश यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि मोल्ड डिज़ाइन अपेक्षित झुकने मानकों के साथ संरेखित है।
2. Metal शीट के लक्षण: धातु शीट की कठोरता, मोटाई, सामग्री और अन्य विशेषताओं के बारे में जानकारी प्रदान करना आवश्यक है। झुकने में सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न धातु शीट गुणों के लिए विभिन्न प्रकार के सांचों की आवश्यकता होती है।
3. मोल्ड आकार और साइज़ के लिए डिज़ाइन आवश्यकताएँ: ऊपरी और निचले दोनों सांचों के लिए आकार, आकार, झुकने की त्रिज्या और अन्य प्रासंगिक विवरण जैसे मापदंडों को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करना। ये डिज़ाइन आवश्यकताएँ अंतिम झुकने के परिणामों पर सीधे प्रभाव डालती हैं।
4. झुकने वाली मशीन के विनिर्देश और मॉडल: मशीन के साथ मोल्ड डिज़ाइन को संरेखित करने के लिए झुकने वाली मशीन की सटीक विशिष्टताओं और मॉडल की जानकारी सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
5. झुकने की त्रिज्या और कोण के लिए सटीक आवश्यकताएँ: यदि झुकने के कार्य के लिए विशिष्ट झुकने वाले त्रिज्या और कोण की आवश्यकताएं मौजूद हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, सटीक संख्यात्मक मान प्रदान करना आवश्यक है।
6. अपेक्षित उत्पादन बैच और उपयोग की आवृत्ति: अपेक्षित उत्पादन बैच और मोल्ड उपयोग की आवृत्ति के बारे में जानकारी प्रदान करने से निर्माताओं को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल मोल्ड डिजाइन और सामग्री चयन को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।
7. विशेष आवश्यकताएँ और अतिरिक्त सुविधाएँ: यदि विशेष आवश्यकताएं हैं या यदि सांचों में अतिरिक्त सुविधाओं की आवश्यकता है (जैसे त्वरित-परिवर्तन उपकरण या स्वचालित समायोजन फ़ंक्शन), तो इन्हें अनुकूलन के दौरान स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए।

ऊपर उल्लिखित विस्तृत जानकारी प्रदान करके, झुकने वाली मशीन के लिए अनुकूलित ऊपरी और निचले सांचे विशिष्ट आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा कर सकते हैं, झुकने की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

धातु शीट झुकने वाली मशीन की संरचना, कार्य सिद्धांतों और रखरखाव का गहन ज्ञान प्राप्त करके, आप इस महत्वपूर्ण धातु प्रसंस्करण उपकरण को समझने और संचालित करने के लिए बेहतर ढंग से सुसज्जित होंगे। दैनिक उपयोग में, उपभोज्य भागों, विशेष रूप से झुकने वाले सांचों का नियमित रखरखाव और देखभाल, यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं कि उपकरण सुचारू रूप से संचालित हो और उसका जीवनकाल बढ़े।

4. मेटल इंडस्ट्रियल के बारे में

नानजिंग Metal औद्योगिक कंपनी लिमिटेड मैंके निर्माता यांत्रिक ब्लेड चीन से, धातुकर्म, रूपांतरण, भोजन और अन्य उद्योगों के लिए ब्लेड और सहायक उपकरण का उत्पादन किया जाता है। हमारे पास औद्योगिक मशीन ब्लेड, मशीन पार्ट्स और रीग्राइंडिंग सेवाओं के निर्माण और बिक्री में 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है। हम आपको उत्पादन की बेहतर गुणवत्ता का अनुभव करने के लिए आमंत्रित करते हैं।