Un guide de toutes les pièces d’une presse plieuse et de leurs utilisations

La cintreuse de tôles est un équipement critique de traitement des métaux largement utilisé dans la fabrication. Ses capacités de pliage efficaces et précises en font un composant indispensable sur les lignes de production. Dans cet article de blog, nous approfondirons la composition, les principes de fonctionnement et les pièces consommables cruciales de la cintreuse, ainsi que des informations sur la maintenance. Des recommandations sont également fournies concernant la sélection des matériaux et la personnalisation des moules de pliage.

1. Principes de fonctionnement et composants de la machine à cintrer :

1.1 Principes de fonctionnement

La plieuse fonctionne sur la base de systèmes hydrauliques ou mécaniques. Le système hydraulique fournit la puissance nécessaire au mouvement de va-et-vient du vérin pour plier la tôle. Le système CNC permet un contrôle précis des angles et des formes de pliage, garantissant ainsi que les pièces produites répondent aux exigences de conception.

1.2 Éléments essentiels

Les principaux composants de la machine à cintrer comprennent le cadre, le lit, le vérin, l'axe du lit, la poutre, les matrices supérieure et inférieure, le système hydraulique, le système électrique et le système CNC. Chaque pièce joue un rôle spécifique en collaboration pour accomplir la tâche de pliage de la tôle.

1.2.1 Cadre: Le châssis, en acier robuste, sert de structure porteuse à l'ensemble de la cintreuse, garantissant stabilité et rigidité.

1.2.2 Lit: Le lit est la plate-forme permettant de placer la tôle, de la soutenir et de la sécuriser pour le traitement. Les fentes en T sur le lit facilitent le serrage et la fixation des moules.

1.2.3 RAM: Relié au châssis, le vérin est l'élément mobile équipé de la matrice supérieure. Il se déplace de haut en bas, pliant la tôle grâce à des vérins hydrauliques ou des systèmes d'entraînement mécaniques.

1.2.4 Axe du lit : L'axe du lit contrôle le mouvement de haut en bas de la table de travail et est généralement entraîné par des vérins hydrauliques ou des mécanismes à vis.

1.2.5 Faisceau: La poutre relie le châssis et le vérin, fournissant support et guidage. Il s'agit généralement d'une structure robuste pour assurer un mouvement fluide du vérin.

1.2.6 Matrices supérieures et inférieures: Les matrices supérieure et inférieure sont des outils utilisés pour plier la tôle. La matrice supérieure est montée sur le vérin, tandis que la matrice inférieure est fixée sur le lit. Leurs formes et tailles déterminent la forme de pliage finale de la tôle.

1.2.7 Système hydraulique: La plupart des cintreuses de tôles d'acier modernes utilisent des systèmes hydrauliques pour fournir de l'énergie, utilisant des vérins hydrauliques pour entraîner le mouvement de haut en bas du vérin. Le système hydraulique comprend des composants tels que des pompes à huile, des réservoirs, des vérins hydrauliques, des vannes, etc.

1.2.8 Système électrique: Le système électrique contrôle divers mouvements de la machine, notamment le mouvement de haut en bas du vérin et de la table de travail. Il comprend généralement une armoire de commande électrique, un panneau de commande, des capteurs, etc.

1.2.9 Système CNC : Les cintreuses avancées sont souvent équipées de systèmes CNC, permettant des opérations automatisées grâce à une préprogrammation pour améliorer l'efficacité et la précision de la production.

2. Entretien des pièces consommables :

Parmi les principaux composants de la cintreuse, certaines pièces sont sensibles à l’usure et aux dommages et nécessitent une inspection et un entretien réguliers. Voici les pièces consommables courantes :

1. Matrices (supérieures et inférieures) : Les matrices, en contact direct avec la tôle, sont sujettes à l'usure. Des opérations de pliage fréquentes peuvent entraîner une usure de la surface, affectant la qualité du pliage. Une inspection régulière et le remplacement des matrices très usées sont nécessaires.
2. Cylindre hydraulique : Responsable du mouvement de va-et-vient du vérin, le vérin hydraulique est un composant essentiel soumis à une forte pression et à des mouvements fréquents. Les joints et les tiges de piston sont sujets à l'usure, ce qui entraîne des fuites dans le système hydraulique. L'inspection régulière et le remplacement des pièces endommagées du vérin hydraulique font partie de l'entretien.
3. Faisceau: La poutre reliant le châssis et le vérin supporte des contraintes importantes. En raison de sa structure unique, des fissures de fatigue peuvent apparaître après une utilisation prolongée. Des contrôles structurels réguliers et les réparations nécessaires sont cruciaux.
4. Guides et roulements : Le coulisseau et la poutre de la machine utilisent souvent des guides et des roulements à billes pour le guidage. Ces pièces sont sensibles aux facteurs externes tels que la poussière et les débris métalliques, ce qui entraîne une augmentation des frottements et de l'usure. Un nettoyage et une lubrification réguliers sont nécessaires.
5. Composants électriques: Les interrupteurs, capteurs, câbles et autres composants électriques du système électrique peuvent être affectés par des facteurs environnementaux, entraînant des dysfonctionnements. Des contrôles réguliers, le nettoyage des composants électriques et le remplacement des pièces endommagées sont essentiels.
6. Huile hydraulique: L'huile hydraulique utilisée dans le système hydraulique peut être contaminée et vieillir avec le temps, affectant les performances du système. Le remplacement régulier de l'huile hydraulique et la garantie de la propreté du système hydraulique font partie de la maintenance.

Un entretien régulier et un remplacement rapide de ces pièces sont essentiels pour garantir le fonctionnement normal de la cintreuse, améliorer l'efficacité de la production et prolonger la durée de vie de l'équipement.

3. Moules de machine à cintrer :

3.1 Sélection des matériaux de moule :

Matériaux courants pour moules de machine à cintrer comprennent l'acier à outils à grande vitesse, l'acier à outils allié et le carbure. Différents matériaux ont des caractéristiques différentes adaptées au traitement de différents types de tôles. Voici quelques matériaux courants pour les moules de machines à cintrer et leurs applications :

1. Acier à outils rapide : Bonne résistance à l’usure et rigidité ; convient au traitement des tôles générales laminées à froid et à chaud, ainsi qu'à l'acier inoxydable moins dur. Il s'agit d'un choix économique pour les tâches de pliage présentant une résistance matérielle moyenne à faible.
2. Acier à outils en alliage : Contient plusieurs éléments en alliage, offrant une dureté et une résistance à l'usure plus élevées. Ce type de moule convient au traitement de tôles à haute résistance telles que l'acier à haute résistance et l'acier inoxydable.
3. Carbure: Le carbure a une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, ce qui le rend approprié pour le traitement de tôles de haute dureté et de haute résistance. Les moules en carbure excellent dans la manipulation de matériaux présentant des exigences élevées en matière de résistance à l'usure, tels que l'acier au carbure et l'acier résistant à l'usure.
4. Acier trempé et revenu : Ces moules subissent un traitement de trempe et de revenu, offrant un certain niveau de dureté et de résistance. Ils conviennent au pliage général de tôles et offrent un coût relativement faible.

La sélection du matériau de moule approprié pour la machine à cintrer dépend de la nature du matériau de travail, de la dureté, de l'épaisseur et des exigences de traitement spécifiques. En règle générale, des choix flexibles basés sur différentes tâches de pliage et caractéristiques des tôles sont nécessaires dans les applications pratiques.

3.2 Types de moules :

3.2.1 Matrice supérieure :

1. Positionnement et installation : Monté sur le vérin de la cintreuse, le matrice supérieure se déplace de haut en bas à travers des systèmes mécaniques ou hydrauliques, appliquant une force de flexion directement à la tôle.
2. Forme et design : La forme et la conception de la matrice supérieure dépendent de la forme de pliage souhaitée. Les formes de matrice supérieures courantes comprennent le type V, le type U, le semi-circulaire, etc., déterminées par les exigences de pliage de la tôle.
3. Matériel: Généralement fabriqué en acier à outils rapide, en acier à outils allié ou en carbure pour garantir une dureté et une résistance à l'usure suffisantes. La sélection des matériaux prend en compte la dureté, l'épaisseur de la tôle et les exigences des tâches de pliage.
4. Rayon et angle de courbure : La conception de la matrice supérieure prend en compte le rayon et l'angle de pliage, en tenant compte de la déformation élastique du métal. Il peut être nécessaire de définir des angles de pré-pliage spécifiques et une compensation de pliage.
5. Remplaçabilité : Pour s'adapter à différentes tâches de pliage, certaines cintreuses sont dotées de matrices supérieures remplaçables. Cela permet aux opérateurs de choisir différentes formes ou tailles en fonction de leurs besoins.

3.2.2 Matrice inférieure :

1. Positionnement et installation : Le matrice inférieure est monté sur la table de travail de la plieuse et est généralement fixe. Il fournit un support et un positionnement, travaillant en conjonction avec la matrice supérieure pour terminer le pliage de la tôle.
2. Forme et design : La forme de la matrice inférieure est coordonnée avec celle de la matrice supérieure pour assurer un support adéquat pendant le pliage. La forme de la matrice inférieure est généralement de type V, de type U ou d'autres formes spécifiques en fonction de la conception de la matrice supérieure et de la tâche de pliage.
3. Matériel: Le matériau de la matrice inférieure est généralement similaire à celui de la matrice supérieure, choisi parmi un acier à outils ou un carbure approprié pour garantir la résistance à l'usure et la dureté.
4. Rayon et angle de courbure : La conception de la matrice inférieure prend également en compte le rayon et l'angle de courbure pour assurer un support stable de la tôle pendant le pliage.
5. Nettoyage et entretien: Comme la matrice inférieure est généralement fixée sur la table de travail, elle peut être plus sensible aux débris métalliques et à la saleté. Par conséquent, un nettoyage et un entretien réguliers de la matrice inférieure sont cruciaux pour garantir un bon fonctionnement.

La conception et la sélection des matrices supérieures et inférieures dépendent des exigences spécifiques de la tâche de pliage, de la nature de la tôle et des spécifications de la machine à cintrer. Une sélection et un entretien appropriés des moules peuvent améliorer la qualité du pliage et l’efficacité de la production.

3.3 Nécessité de moules de pliage personnalisés :

Lors du fonctionnement d'une cintreuse de tôles, des moules standards peuvent suffire pour les tâches de pliage de base. Cependant, face à des formes spéciales ou à des exigences complexes, les moules de pliage personnalisés deviennent cruciaux.

Avantages des moules personnalisés :

1. Correspondance de forme : Les moules personnalisés sont conçus avec précision pour épouser la forme spécifique des pièces irrégulières. Cela garantit un support et une déformation appropriés pendant le processus de pliage, évitant ainsi toute déformation ou dommage inutile.
2. Efficacité de production améliorée : Avec les moules personnalisés, vous pouvez effectuer plus rapidement les tâches de pliage de pièces irrégulières, réduisant ainsi le cycle de production. Par rapport aux moules standards en constante évolution pour s'adapter à différentes formes, les moules personnalisés permettent un processus de production plus rapide et plus efficace.
3. Assurance qualité: La conception précise et l'adaptabilité des moules personnalisés garantissent la cohérence et la qualité du pliage, réduisant ainsi le taux de produits défectueux. Ceci est particulièrement crucial pour la production de composants de haute précision.
4. Haute adaptabilité : À mesure que les exigences de production évoluent, les moules personnalisés peuvent être ajustés en fonction des nouvelles exigences de conception, offrant ainsi une plus grande adaptabilité et réduisant la fréquence des changements de moule.

Conclusion:

À travers les scénarios décrits ci-dessus, il est clair que dans les environnements de production présentant des formes spéciales ou des exigences complexes, les moules de pliage personnalisés améliorent non seulement l'efficacité de la production, mais garantissent également la qualité du produit. Par conséquent, lors du choix des moules de machine à cintrer, la personnalisation des moules en fonction des besoins réels de production est un choix judicieux, apportant une plus grande flexibilité et un avantage concurrentiel à votre ligne de production.

3.4 Personnalisation des moules de pliage :

Lors de la personnalisation des moules supérieurs et inférieurs pour la machine à cintrer, il est essentiel de fournir un ensemble d'informations détaillées pour garantir que les moules répondent aux exigences spécifiques de la tâche de pliage. Voici les informations clés à fournir lors de la personnalisation des moules des machines à cintrer :

1. Exigences et spécifications des tâches de pliage : Cela inclut les angles de pliage, les formes, les longueurs et d’autres exigences détaillées spécifiques. Des instructions claires sur les tâches de pliage permettent de garantir que la conception du moule est conforme aux normes de pliage attendues.
2. Caractéristiques de la Fiche Metal : Il est essentiel de fournir des informations sur la dureté, l'épaisseur, le matériau et d'autres caractéristiques de la tôle. Différentes propriétés des tôles nécessitent différents types de moules pour garantir la précision et la qualité du pliage.
3. Exigences de conception pour la forme et la taille du moule : Spécifier clairement les paramètres tels que la forme, la taille, le rayon de courbure et d'autres détails pertinents pour les moules supérieurs et inférieurs. Ces exigences de conception ont un impact direct sur les résultats finaux de pliage.
4. Spécifications et modèle de la machine à cintrer : Garantir des spécifications précises et des informations sur le modèle de la machine à cintrer est crucial pour aligner la conception du moule avec la machine.
5. Exigences précises concernant le rayon et l'angle de courbure : S'il existe des exigences spécifiques en matière de rayon et d'angle de courbure pour la tâche de pliage, il est nécessaire de fournir des valeurs numériques précises pour garantir que la conception du moule répond aux exigences.
6. Lot de production prévu et fréquence d’utilisation : Fournir des informations sur le lot de production attendu et la fréquence d'utilisation des moules aide les fabricants à optimiser la conception des moules et la sélection des matériaux pour s'adapter aux besoins réels de production.
7. Exigences particulières et fonctionnalités supplémentaires : S'il existe des exigences particulières ou si des fonctionnalités supplémentaires sont nécessaires dans les moules (telles que des dispositifs de changement rapide ou des fonctions de réglage automatique), celles-ci doivent être clairement indiquées lors de la personnalisation.

En offrant des informations détaillées comme indiqué ci-dessus, les moules supérieurs et inférieurs personnalisés pour la cintreuse peuvent répondre avec précision aux exigences spécifiques, améliorant ainsi la qualité du pliage et l'efficacité de la production.

En acquérant une connaissance approfondie de la composition, des principes de fonctionnement et de la maintenance de la cintreuse de tôles, vous serez mieux équipé pour comprendre et faire fonctionner cet équipement critique de traitement des métaux. Dans une utilisation quotidienne, l'entretien et l'entretien réguliers des pièces consommables, en particulier des moules de pliage, sont des étapes clés pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement et sa durée de vie prolongée.

4. À propos de MÉTAL Industriel

Nanjing Metal Industrial CO., Limitée jeun fabricant de lames mécaniques de Chine, produisant des lames et des accessoires pour des industries telles que la métallurgie, la transformation, l'alimentation, etc. Nous avons plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication et la vente de lames de machines industrielles, de pièces de machines et de services de réaffûtage. Nous vous invitons à découvrir la qualité supérieure de la production.