क्या आपका ग्रेनुलेटर ब्लेड वास्तविक रीसाइक्लिंग कार्य के लिए पर्याप्त टिकाऊ है?

ग्रेनुलेटर ब्लेड कुशल प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के लिए टिकाऊपन बेहद ज़रूरी है। एक व्यस्त ग्रैनुलेटर में, ग्रैनुलेटर ब्लेड लगातार झटके और रोज़ाना भारी इस्तेमाल सहता है। कमज़ोर ब्लेड के इस्तेमाल से डाउनटाइम बढ़ जाता है, बार-बार मरम्मत की ज़रूरत पड़ती है और लागत बढ़ जाती है। प्लास्टिक ग्रैनुलेटर के लिए ऐसे ब्लेड की ज़रूरत होती है जो बार-बार बदले बिना मुश्किल कामों को संभाल सके। कई कारखाने अब कस्टम ब्लेड उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप।

चाबी छीनना

• अच्छी सामग्री से बने मज़बूत ग्रैन्यूलेटर ब्लेड ज़्यादा समय तक चलते हैं और प्लास्टिक को बेहतर तरीके से काटते हैं। D2 स्टील, HSS और कार्बाइड टिप्स अच्छे विकल्प हैं।
• आपको ब्लेड की नियमित रूप से जाँच और देखभाल करनी चाहिए। इसका मतलब है उन्हें साफ़ करना, धार लगाना और सही तेल का इस्तेमाल करना। ऐसा करने से ब्लेड तेज़ रहते हैं और मशीन खराब होने से बच जाती है।
• अपने प्लास्टिक के लिए सही ब्लेड का प्रकार और डिज़ाइन चुनें। इससे मशीन बेहतर कटिंग कर पाती है और ऊर्जा की बचत होती है।
• तेज़ धार वाले ब्लेड मरम्मत की लागत कम करते हैं और ज़्यादा रीसायकल करने में मदद करते हैं। ये मशीनों को भी अच्छी तरह काम करने में मदद करते हैं।
• अगर आप नानजिंग Metal जैसे कुशल निर्माताओं के साथ काम करते हैं, तो आपको कस्टम ब्लेड मिलते हैं। ये ब्लेड आपकी रीसाइक्लिंग ज़रूरतों को पूरा करते हैं और आपकी मशीन को बेहतर ढंग से काम करने में मदद करते हैं।

ब्लेड स्थायित्व

प्रमुख कारक

सामग्री की संरचना

ब्लेड की मज़बूती इस बात पर निर्भर करती है कि ब्लेड किस चीज़ से बना है। निर्माता उच्च-कार्बन टूल स्टील जैसी मज़बूत सामग्री चुनते हैं। ये स्टील मजबूत और जल्दी खराब नहीं होतेइनमें क्रोमियम और वैनेडियम होता है, जो जंग और घिसाव को रोकने में मदद करते हैं। ग्रैन्यूलेटर ब्लेड को कई बार टकराने और खुरदुरे प्लास्टिक से जूझना पड़ता है। सही स्टील ब्लेड को तेज़ रखता है और उसे जंग लगने से बचाता है।

कठोरता (एचआरसी)

ब्लेड की कठोरता इस बात पर बहुत निर्भर करती है कि वह कितने समय तक चलता है। रॉकवेल कठोरता परीक्षण, सी स्केल (HRC) का उपयोग करके, इसकी जाँच करता है। ज़्यादातर ग्रैन्यूलेटर ब्लेड HRC 56 और 60 के बीच होते हैं। ज़्यादा कठोर ब्लेड घिसाव को बेहतर तरीके से झेलते हैं, लेकिन आसानी से टूट सकते हैं। हीट ट्रीटमेंट कठोर और मज़बूत ब्लेड का सबसे अच्छा मिश्रण बनाने में मदद करता है। यह ब्लेड को मुड़ने से रोकता है और कड़ी मेहनत के दौरान उसे तेज़ बनाए रखने में मदद करता है।

एज रिटेंशन

धार बनाए रखने का मतलब है कि ब्लेड कितनी देर तक धार बनाए रखता है। धार बनाए रखने वाले ब्लेड धार लगाने से पहले 30% तक ज़्यादा प्लास्टिक काट सकते हैं। सामग्री और कठोरता, दोनों ही धार बनाए रखने को प्रभावित करते हैं। जो ब्लेड ज़्यादा देर तक धार बनाए रखता है, उसका मतलब है कम रुकना और ज़्यादा काम करना।

छिलने/घिसने के प्रति प्रतिरोध

एक अच्छे ग्रैन्यूलेटर ब्लेड को जल्दी टूटना या घिसना नहीं चाहिए। कठिन रीसाइक्लिंग कार्यों में यह महत्वपूर्ण है। गर्मी से उपचारित ब्लेड 25% तक कम टूटते हैं। अच्छी सामग्री और सावधानीपूर्वक निर्माण ब्लेड को झटकों और तनाव को सहने में मदद करता है। इससे वे जल्दी टूटने से बच जाते हैं।

सामग्री प्रभाव

डी2 टूल स्टील

D2 टूल स्टील का इस्तेमाल अक्सर ग्रैन्यूलेटर ब्लेड्स के लिए किया जाता है। इसका HRC 58-60 होता है। इसका घिसाव प्रतिरोध 10 में से 8 और कठोरता 10 में से 6 है। यह स्टील कठोर और मज़बूत होता है, इसलिए ज़्यादातर रीसाइक्लिंग कार्यों के लिए यह उपयुक्त होता है।

हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस)

हाई-स्पीड स्टील (HSS) लंबे समय तक चलने के लिए जाना जाता है। इसकी घिसाव प्रतिरोधक क्षमता और धार बनाए रखने की क्षमता 10 में से 9 है। HSS ब्लेड लंबे समय तक चलते हैं और खुरदुरे प्लास्टिक के साथ भी अच्छी तरह काम करते हैं। ये उन जगहों के लिए बेहतरीन हैं जहाँ मज़बूत ब्लेड और कम फिक्सिंग की ज़रूरत होती है।

कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड

कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड बहुत कठोर होते हैं, जिनका HRC 70 से ज़्यादा होता है। इनका घिसाव प्रतिरोध 10 में से 10 होता है। ये ब्लेड खुरदुरे या ढेर सारे प्लास्टिक को काटने के लिए सबसे अच्छे होते हैं। ये आसानी से घिसते या जंग नहीं लगते, इसलिए ये कठिन रीसाइक्लिंग कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं।

ग्रैनुलेटर ब्लेड की दीर्घायु

ग्रैन्यूलेटर ब्लेड कितने समय तक चलता है, यह रीसाइक्लिंग कार्य को प्रभावित करता है। ऑपरेटरों को शुरुआती घिसाव का पता लगाना चाहिए और नियमित रखरखाव करना चाहिए। इससे ब्लेड लंबे समय तक अच्छी तरह काम करते हैं। इन बातों को जानने से सुविधाएं कम रुकावटों और कम लागत के साथ ज़्यादा प्लास्टिक रीसायकल कर पाती हैं।

पहनने के संकेत

पहनने के दृश्य संकेतक

ऑपरेटरों को ब्लेड पर चिप्स, दरारें या गोल किनारों पर ध्यान देना चाहिए। अगर ब्लेड का रंग फीका या घिसा हुआ दिखता है, तो हो सकता है कि वह बहुत ज़्यादा गर्म हो या उसकी लाइनिंग ठीक से न हो। ये संकेत बताते हैं कि ब्लेड अब ठीक से नहीं काट सकता।

काटने के प्रदर्शन में कमी

अगर प्लास्टिक कम कटता है या टुकड़े एक समान नहीं हैं, तो ब्लेड कुंद हो सकता है। ज़्यादा जाम या कट जो पूरी तरह से नहीं कटते, इसका मतलब है कि ब्लेड में कोई समस्या है। इन समस्याओं पर नज़र रखने से ग्रैन्यूलेटर को अच्छी तरह से काम करने में मदद मिलती है।

बढ़ी हुई बिजली की खपत

जब ब्लेड तेज़ नहीं होता, तो मशीन ज़्यादा बिजली खर्च करती है। अगर बिजली की खपत बढ़ जाती है, तो ब्लेड कुंद या टूटा हुआ हो सकता है। बिजली की खपत की जाँच करने से आपको पता चल सकता है कि ब्लेड कब ठीक करना या बदलना है।

असामान्य शोर या कंपन

अजीब आवाज़ें या कंपन का मतलब हो सकता है कि ब्लेड घिस गया है या असंतुलित है। ऑपरेटरों को इन बदलावों पर ध्यान देना चाहिए। इन समस्याओं को तुरंत ठीक करने से ग्रैन्यूलेटर को और ज़्यादा नुकसान होने से रोका जा सकता है।

रखरखाव युक्तियाँ

नियमित निरीक्षण अनुसूची

ब्लेड की जाँच के लिए एक निश्चित समय निर्धारित करने से वे लंबे समय तक चलते हैं। सुविधाओं को हर दिन ब्लेड की जाँच और परीक्षण करना चाहिए। 2–4 सप्ताह. घंटे मीटर उपयोग पर नज़र रखने और जाँच की योजना बनाने में मदद करें। अतिरिक्त ब्लेड तैयार रखने का मतलब है कि उन्हें बदलते समय कम इंतज़ार करना पड़ेगा।

उचित सफाई तकनीक

मशीन और उसके ज़रूरी हिस्सों को रोज़ाना साफ़ करें ताकि ज़ंग न लगे और चीज़ें अच्छी तरह चलती रहें। हर बार इस्तेमाल के बाद कचरा निकाल दें ताकि जंग न लगे और चीज़ें अच्छी तरह चलती रहें। ऐसे तेज़ रसायनों का इस्तेमाल न करें जो ब्लेड को नुकसान पहुँचा सकते हैं।

पैनापन और प्रतिस्थापन दिशानिर्देश

ब्लेड को निर्माता के निर्देशानुसार तेज़ करें। अगर तेज़ करने से कोई फ़ायदा न हो या उसमें दरारें दिखाई दें, तो तुरंत ब्लेड बदल दें। स्क्रीन को बार-बार जाँचें और घुमाएँ ताकि वे जाम न हों और प्लास्टिक हिलता रहे। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई चीज़ छूट न जाए, एक चेकलिस्ट का इस्तेमाल करें।

स्नेहन और संरेखण

घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए गतिशील पुर्जों को अक्सर लुब्रिकेट करें। सुचारू संचालन के लिए बियरिंग्स और गियर्स पर सही तेल का प्रयोग करें। सुनिश्चित करें कि ब्लेड एक सीध में हों ताकि असमान घिसाव को रोका जा सके और वे लंबे समय तक चलें। सर्वोत्तम कटिंग के लिए ब्लेड के बीच का अंतर 0.2 से 0.3 मिमी रखें।

प्लास्टिक ग्रैनुलेटर ब्लेड: स्थायित्व और प्रदर्शन

शीर्ष सामग्री

डी2 टूल स्टील

प्लास्टिक ग्रैन्यूलेटर ब्लेड के लिए D2 टूल स्टील एक आम विकल्प है। यह कठोर और मज़बूत दोनों होता है। D2 ब्लेड की कठोरता HRC 58-60 होती है। ये घिसाव प्रतिरोधी होते हैं और ज़्यादा महंगे भी नहीं होते। कई रीसाइक्लिंग केंद्र D2 ब्लेड का इस्तेमाल करते हैं। ये ब्लेड कई बार चोट लगने पर भी लंबे समय तक तेज़ रहते हैं।

हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस)

हाई-स्पीड स्टील ब्लेड ज़्यादातर ब्लेड्स की तुलना में ज़्यादा समय तक अपनी धार बनाए रखते हैं। ये घिसाव को अच्छी तरह से रोकते हैं। HSS ब्लेड खुरदुरे प्लास्टिक को भी अच्छी तरह काटते हैं। उनकी कठोरता उन्हें लंबे समय तक चलने में मदद करती है। HSS ब्लेड्स का इस्तेमाल करने का मतलब है कम समय की बचत और ज़्यादा प्लास्टिक प्रोसेसिंग। ऑपरेटर लंबी उम्र और स्थिर काम के लिए HSS चुनते हैं।

कार्बाइड-टिप्ड ग्रैनुलेटर ब्लेड

कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड बहुत कठोर होते हैं, अक्सर HRC 70 से ज़्यादा। इनमें टंगस्टन कार्बाइड डाला जाता है। इससे ये लंबे समय तक चलते हैं। तीन गुना अधिक सामान्य स्टील ब्लेड की तुलना में ये ब्लेड ज़्यादा टिकाऊ होते हैं। ये ब्लेड उन जगहों के लिए सबसे अच्छे होते हैं जहाँ प्लास्टिक का बहुत ज़्यादा इस्तेमाल होता है। जब आपको मज़बूत घिसाव प्रतिरोधक क्षमता और तेज़ कटिंग की ज़रूरत हो, तो ये बेहतरीन होते हैं।

नानजिंग Metal औद्योगिक में सामग्री चयन

नानजिंग Metal कई प्रकार के प्लास्टिक ग्रैन्यूलेटर ब्लेड बनाती है। वे D2, HSS, SKD-11, और कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड प्रदान करते हैं। कंपनी विशेष ताप उपचार का उपयोग करती है और गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक जाँच करती है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक ब्लेड मज़बूत हो और अच्छी तरह से काम करे। उनकी टीम विशेष रीसाइक्लिंग कार्यों के लिए ब्लेड डिज़ाइन कर सकती है।

ग्रैनुलेटर ब्लेड डिज़ाइन

रोटर ब्लेड

रोटर ब्लेड एक घूमने वाले शाफ्ट पर लगे होते हैं। ये ज़्यादातर कटिंग का काम करते हैं। इन ब्लेड का इस्तेमाल कई तरह के प्लास्टिक के लिए किया जाता है। अलग-अलग कामों के लिए इनका आकार बदला जा सकता है।

स्टेटर ब्लेड

स्टेटर ब्लेड हिलते नहीं हैं। ये रोटर ब्लेड के साथ मिलकर प्लास्टिक काटते हैं। इस व्यवस्था से स्थिर और सटीक कट मिलते हैं। स्टेटर ब्लेड प्लास्टिक के टुकड़ों को एक ही आकार में रखने में मदद करते हैं।

पंजा ब्लेड

कठिन कामों के लिए क्लॉ ब्लेड का एक विशेष आकार होता है। ये मोटे या सख्त प्लास्टिक को आसानी से काट देते हैं। ऑपरेटर कठिन रीसाइक्लिंग कार्यों के लिए क्लॉ ब्लेड का इस्तेमाल करते हैं।

विशेष डिजाइन

विशेष ब्लेड हुक या वी-प्रकार जैसे कस्टम आकार के होते हैं। ये विशेष रीसाइक्लिंग आवश्यकताओं के लिए बनाए जाते हैं। ब्लेड बनाने के नए तरीके, जैसे सीएनसी ग्राइंडिंग, काटने को अधिक चिकना बनाते हैं और कंपन को कम करते हैं। अध्ययनों से पता चलता है कि बेहतर ब्लेड डिज़ाइन अधिक प्लास्टिक निकालने और कम ऊर्जा का उपयोग करने में मदद कर सकते हैं।

सुझाव: सही ब्लेड आकार और अच्छी सामग्री का चयन करने से ब्लेड बेहतर कटते हैं, कम मरम्मत की आवश्यकता होती है, और अधिक प्लास्टिक का पुनर्चक्रण होता है।

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तीक्ष्णता और धार प्रतिधारण

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग में धार और धार बनाए रखना बेहद ज़रूरी है। एक तेज़ ब्लेड साफ़ कट करता है और दानों का आकार एक समान रखता है। जब ब्लेड तेज़ रहते हैं, तो ऑपरेटरों को जाम कम लगते हैं और काम ज़्यादा सुचारू रूप से होता है। अपनी धार बनाए रखने वाले ब्लेड कम सामग्री बर्बाद करते हैं और मशीनों को बेहतर ढंग से काम करने में मदद करते हैं।

प्रदर्शन प्रभाव

दक्षता और ऊर्जा खपत

तेज़ ब्लेड कम घर्षण से काटते हैं। तेज़ ब्लेड वाली मशीनें कम ऊर्जा खर्च करती हैं और तेज़ी से काम करती हैं। मंद ब्लेड ज़्यादा प्रतिरोध पैदा करते हैं, इसलिए मशीनें ज़्यादा बिजली खर्च करती हैं और धीमी हो जाती हैं। ब्लेड तेज़ रखने से ऊर्जा की खपत कम होती है और मशीनें बेहतर तरीके से काटती हैं।

रखरखाव आवृत्ति और डाउनटाइम

जिन ब्लेडों की धार बनी रहती है, उन्हें तेज़ करने या बदलने की ज़रूरत कम पड़ती है। इसका मतलब है कि मशीनें कम रुकती हैं और उत्पादन चलता रहता है। तेज़ ब्लेडों का इस्तेमाल करने से कर्मचारियों को मरम्मत में कम और रीसाइक्लिंग में ज़्यादा समय लगता है। ऑपरेटर रखरखाव का समय तय कर सकते हैं और अचानक रुकने से बच सकते हैं।

केस स्टडी: रीसाइक्लिंग प्लांट में बेहतर उत्पादन

एक रीसाइक्लिंग प्लांट ने सामान्य स्टील ब्लेड की जगह हाई-स्पीड स्टील ब्लेड का इस्तेमाल शुरू किया। उन्होंने देखा कि 20% ब्लेड में ज़्यादा प्लास्टिक प्रोसेस हुआ और 15% ब्लेड में कम ऊर्जा खपत हुई। ब्लेड बदलने की आवृत्ति आधी हो गई। यह बढ़ोतरी बेहतर तीक्ष्णता और धार बनाए रखने से हुई, जिससे प्लांट कम रुकावटों के साथ ज़्यादा रीसाइकिल कर सका।

सामग्री विकल्प

डी2 टूल स्टील: एज रिटेंशन और लागत-प्रभावशीलता

डी2 टूल स्टील अच्छी धार बनाए रखता है और ज़्यादा महंगा भी नहीं होता। इसके वैनेडियम कार्बाइड ब्लेड को तेज़ और मज़बूत बनाए रखने में मदद करते हैं। कई जगह डी2 स्टील इसलिए चुना जाता है क्योंकि यह सामान्य रीसाइक्लिंग कार्यों के लिए उपयुक्त होता है।

हाई-स्पीड स्टील (HSS): बेहतर दीर्घायु

हाई-स्पीड स्टील ब्लेड तेज़ रहते हैं और लंबे समय तक चलते हैं। उनकी वैनेडियम-मिश्र धातु संरचना उन्हें लंबे समय तक काम करने में मदद करती है। एचएसएस ब्लेड व्यस्त या कठिन रीसाइक्लिंग कार्यों के लिए उपयुक्त हैं, कम ब्लेड परिवर्तन और स्थिर कटिंग के साथ।

कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड: अधिकतम कठोरता, कम झटका प्रतिरोध

कार्बाइड युक्त ब्लेड सबसे कठोर होते हैं तथा अपनी धार सबसे अच्छी बनाए रखते हैं। TiN या TiAlN जैसी बहुपरत कोटिंग्स ब्लेड लंबे समय तक चलते हैं और बेहतर दिखते हैं। ये कोटिंग्स ब्लेड को ठंडा भी रखती हैं, जिससे उनकी उम्र बढ़ती है और पैसे की बचत होती है। कठोर प्लास्टिक को रीसायकल करने वाले कारखाने अक्सर कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड का इस्तेमाल करते हैं क्योंकि ये सबसे लंबे समय तक चलते हैं।

किनारे के प्रतिधारण में ताप उपचार की भूमिका

ताप उपचार ब्लेड की सामग्री को और भी मज़बूत बनाता है। यह प्रक्रिया ब्लेड को तेज़ बनाए रखने और लंबे समय तक चलने में मदद करती है। उदाहरण के लिए, D2 स्टील के क्रायोजेनिक उपचार से ब्लेड 30% तक अधिक घिसाव प्रतिरोधी बन सकते हैं। ताप उपचार हर ब्लेड को अच्छी तरह काटने और लंबे समय तक चलने में मदद करता है।

सही ग्रैनुलेटर ब्लेड का चयन

एप्लिकेशन मिलान

सही प्लास्टिक क्रशर ब्लेड चुनने का मतलब है अपने रीसाइक्लिंग कार्य को अच्छी तरह से समझना। ऑपरेटरों को यह ध्यान रखना चाहिए कि वे किस प्रकार का प्लास्टिक काट रहे हैं। उन्हें यह भी पता होना चाहिए कि उन्हें कितना प्लास्टिक प्रोसेस करना है और उन्हें किस आकार के टुकड़े चाहिए। ब्लो मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न जैसे हर काम के लिए एक खास ब्लेड के आकार और सामग्री की ज़रूरत होती है। उदाहरण के लिए, अगर आप पीईटी बोतलों को रीसायकल करते हैं, तो आपको टंगस्टन कार्बाइड टिप वाले ब्लेड की ज़रूरत पड़ सकती है। ये टिप ब्लेड को लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं। प्लास्टिक की कठोरता और मात्रा के अनुसार कस्टम ब्लेड बनाए जा सकते हैं। इससे कटिंग बेहतर होती है और मशीन बार-बार रुकने से बचती है।

कस्टम प्लास्टिक क्रशर ब्लेड रीसाइक्लिंग केंद्रों को बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद करते हैं। उदाहरण के लिए, एक जर्मन संयंत्र ने अपशिष्ट भंडारण पर 40% और कस्टम ब्लेड इस्तेमाल करने के बाद 60% सामग्री को बेहतर तरीके से संभाला। ये ब्लेड पुराने ब्लेडों की तुलना में आधे से भी कम समय तक चले। इससे पता चलता है कि काम के लिए सही ब्लेड चुनना क्यों ज़रूरी है।

लागत बनाम मूल्य

प्लास्टिक क्रशर ब्लेड चुनते समय, खरीदारों को कीमत और मूल्य पर विचार करना चाहिए। अच्छे ब्लेड लंबे समय तक तेज़ रहते हैं। इससे बेहतर कटाई में मदद मिलती है और ऊर्जा की बचत होती है। मज़बूत ब्लेड की देखभाल आसान होती है। इन्हें बदलना तेज़ होता है और मशीन कम रुकती है। समय के साथ, अच्छे ब्लेड खरीदने का मतलब है कम मरम्मत और कम लागत।

• अच्छे प्लास्टिक क्रशर ब्लेड ऊर्जा की बचत करके, कम मरम्मत की आवश्यकता होने पर, तथा कम रोक-टोक के कारण कुल लागत को कम करते हैं।
• आपूर्तिकर्ताओं से मिलने वाली सहायता, जैसे वारंटी और त्वरित पुर्जे, मशीनों को लंबे समय तक चलने में मदद करती है और पैसे बचाती है।
• जो संयंत्र अच्छे ग्रैन्यूलेटर सिस्टम खरीदते हैं, उन्हें अक्सर अपना पैसा जल्दी वापस मिल जाता है, कभी-कभी तो एक महीने से भी कम समय में।

लंबे समय तक चलने वाला ग्रैन्यूलेटर ब्लेड मज़बूत सामग्री से बना होता है। इसे बहुत मज़बूत भी होना चाहिए और इसकी धार भी तेज़ होनी चाहिए। जब ऑपरेटर बेहतर ब्लेड इस्तेमाल करते हैं, तो उन्हें बेहतर प्लास्टिक के टुकड़े मिलते हैं। इससे मशीन कम रुकती है और मरम्मत पर भी कम खर्च आता है। मज़बूत ब्लेड ज़्यादा समय तक तेज़ रहते हैं, इसलिए मशीन बेहतर काम करती है और ज़्यादा समय तक चलती है। टंगस्टन स्टील प्लेटिंग जैसी नई तकनीक ब्लेड को 2,000 घंटे से ज़्यादा चलने में मदद करती है। इसका मतलब यह भी है कि आपको उन्हें बार-बार ठीक करने की ज़रूरत नहीं पड़ती।

सामान्य प्रश्न

ऑपरेटरों को ग्रैन्यूलेटर ब्लेड को कितनी बार बदलना चाहिए?

ऑपरेटरों को हर 2-4 हफ़्ते में ब्लेड की जाँच करनी चाहिए। अगर मशीन ज़्यादा मेहनत करती है या सख्त प्लास्टिक काटती है, तो हर 2-3 महीने में ब्लेड बदल दें। जाँच करने से अक्सर अचानक होने वाली खराबी को रोकने में मदद मिलती है और रीसाइक्लिंग सुचारू रूप से चलती रहती है।

सुस्त या क्षतिग्रस्त ब्लेड के लक्षण क्या हैं?

एक कुंद ब्लेड असमान कट बना सकता है और तेज़ आवाज़ पैदा कर सकता है। मशीन ज़्यादा बिजली इस्तेमाल कर सकती है। ऑपरेटर ज़्यादा जाम या प्लास्टिक के टुकड़े देख सकते हैं जो अलग दिखते हैं। ये संकेत बताते हैं कि ब्लेड को तेज़ करने या बदलने का समय आ गया है।

क्या कस्टम ब्लेड रीसाइक्लिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं?

कस्टम ब्लेड विशेष सामग्रियों और मशीनों में फिट होते हैं। ये ज़्यादा प्लास्टिक हटाने में मदद करते हैं और इनकी मरम्मत की ज़रूरत भी कम होती है। कई जगहों पर अपने रीसाइक्लिंग कार्यों के लिए बनाए गए ब्लेड से बेहतर परिणाम मिलते हैं।

कस्टम समाधान के लिए एक विश्वसनीय प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड निर्माता कौन है?

नानजिंग Metal 20 वर्षों के अनुभव वाला एक विश्वसनीय निर्माता है। वे कारखानों के लिए कस्टम ब्लेड बनाते हैं और अपनी अच्छी गुणवत्ता और नए विचारों के लिए जाने जाते हैं।

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