औद्योगिक सर्कुलर चाकू प्रदर्शन और सामग्री तुलना

सर्वोत्तम सामग्री और सेटअप का चयन औद्योगिक सर्कुलर चाकू किसी भी कारखाने में उन्हें अच्छी तरह से काम करने में मदद करता है। ब्लेड की सामग्री, किनारे की शैली और विशेष कोटिंग्स काटी जा रही सामग्री और प्रत्येक उद्योग की ज़रूरतों के अनुरूप होनी चाहिए। हाई-स्पीड स्टील, टंगस्टन कार्बाइड, सिरेमिक और विशेष कोटिंग्स, सभी के अपने-अपने फायदे हैं। सही कोटिंग चुनने से कट ज़्यादा साफ़ होते हैं, ब्लेड ज़्यादा समय तक चलते हैं और काम तेज़ी से पूरा होता है।

चाबी छीनना

• सही ब्लेड सामग्री, जैसे हाई-स्पीड स्टील, टंगस्टन कार्बाइड, सिरेमिक या स्टेनलेस स्टील, का चयन करने से ब्लेड बेहतर कटते हैं और लंबे समय तक चलते हैं।
• ब्लेड की धारदार शैलियाँ, जैसे सिंगल बेवल, डबल बेवल, या दाँतेदार, सामग्री के अनुरूप होनी चाहिए। इससे साफ़ कट लगाने और कम अपशिष्ट उत्पन्न करने में मदद मिलती है।
• TiN, DLC और TiCN जैसी कोटिंग्स ब्लेड को मज़बूत बनाती हैं। ये घर्षण को कम करती हैं, जंग लगने से रोकती हैं और ब्लेड को लंबे समय तक चलने में मदद करती हैं।
• रोटरी ब्लेड तेज़ी से काटते हैं और समान रूप से घिसते हैं। ये पतली सामग्री और तेज़ काम के लिए सबसे अच्छे काम करते हैं।
• विशेष सामग्रियों और कार्यों के लिए बनाए गए कस्टम ब्लेड डाउनटाइम को 75% तक कम कर सकते हैं। ये स्क्रैप दर को भी काफ़ी कम करते हैं।
• ब्लेडों की सफाई, धार लगाने और भंडारण करके उनकी देखभाल करने से वे अच्छी तरह काम करते रहते हैं और पैसे की बचत होती है।
• ब्लेड की सामग्री, किनारे के प्रकार और कोटिंग का कार्य के साथ मिलान करने से कार्य तेजी से होता है और लागत भी कम आती है।
• विशेषज्ञों या नानजिंग Metal जैसी कंपनियों से बात करने से आपको अपनी आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम ब्लेड चुनने या डिजाइन करने में मदद मिल सकती है।

मुख्य निष्कर्ष

सर्वोत्तम सामग्री

हर काम के लिए सही ब्लेड सामग्री चुनना बहुत ज़रूरी है। हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) बहुत कठोर होता है और तेज़ गति से चलने पर भी अपनी धार बनाए रखता है। टंगस्टन कार्बाइड बहुत मज़बूत होता है और लंबे समय तक चलता है, इसलिए यह उन जगहों पर अच्छा काम करता है जहाँ ब्लेड का ज़्यादा इस्तेमाल होता है। सिरेमिक ब्लेड लंबे समय तक तेज़ रहते हैं और उनमें जंग नहीं लगती, जो साफ़-सुथरी या मेडिकल जगहों पर सावधानीपूर्वक काटने के लिए बहुत अच्छा है। D2 टूल स्टील और 1095 और 52100 जैसे उच्च-कार्बन स्टील मज़बूत होते हैं और लंबे समय तक चलते हैं, इसलिए ये रबर और प्लास्टिक काटने के लिए अच्छे होते हैं। स्टेनलेस स्टील खाने-पीने, मेडिकल और नॉन-वोवन कामों के लिए सबसे अच्छा है क्योंकि इसमें जंग नहीं लगता और इसे साफ़ करना आसान होता है।

ब्लेड बनाना उच्च सांद्रता इससे उन्हें बेहतर काटने और लंबे समय तक चलने में मदद मिलती है। जो ब्लेड ज़्यादा हिलते नहीं हैं, वे कम हिलते हैं, ज़्यादा समय तक चलते हैं और कम सामग्री बर्बाद करते हैं। यह पैकेजिंग और खाने-पीने के कामों में बहुत मददगार है।

शीर्ष विन्यास

कैसे औद्योगिक सर्कुलर चाकू ये बदलाव इस बात पर निर्भर करते हैं कि वे कितनी अच्छी तरह काम करते हैं और आपको उन्हें कितनी बार ठीक करना पड़ता है। एक बेवल वाले पतले, तीखे ब्लेड फिल्म काटने के लिए बेहतरीन होते हैं। ये साफ कट करते हैं और ज़्यादा सामग्री बर्बाद नहीं करते। डबल बेवल या कुंद किनारे मज़बूत होते हैं और रबर और प्लास्टिक के लिए अच्छे होते हैं। ये वार झेल सकते हैं और आसानी से टूटते नहीं हैं। दाँतेदार या लहरदार किनारे सख्त या लचीली चीज़ों के लिए अच्छे होते हैं। ये मशीन को आसानी से काम करने में मदद करते हैं और कट को और भी समान बनाते हैं। कार्बाइड-टिप और सिरेमिक-कोटेड ब्लेड ज़्यादा समय तक चलते हैं और व्यस्त कारखानों में इन्हें बदलने की ज़रूरत कम पड़ती है।

• अच्छे ब्लेड प्रकारों में शामिल हैं:
  • पतली फिल्मों और पन्नी के लिए रेजर स्लिटिंग ब्लेड
  • रबर और फोम के लिए स्लिटिंग ब्लेड स्कोर करें
  • कागज़ और कार्डबोर्ड के लिए कतरनी काटने वाले ब्लेड
  • पैकेजिंग के लिए छेदने वाले ब्लेड
  • मोटी या रेशेदार सामग्री के लिए दांतेदार ब्लेड

ब्लेडों को सही तरीके से साफ करने, धार लगाने और भंडारण करने से वे लंबे समय तक चलते हैं और बेहतर ढंग से काम करते हैं।

अनुप्रयोग मैट्रिक्स

नीचे दी गई तालिका विभिन्न कार्यों के लिए सर्वोत्तम ब्लेड सामग्री और किनारे के प्रकार दर्शाती है:

नोट: TiN, CrN, और DLC जैसी कोटिंग्स ब्लेड को अधिक मजबूत बनाती हैं और सभी कार्यों में उन्हें बेहतर काटने में मदद करती हैं।

सामान्य प्रश्न

बहुपरत फिल्म को काटने के लिए कौन सी गोलाकार ब्लेड सामग्री सर्वोत्तम है?
टंगस्टन कार्बाइड या एचएसएस बहुपरत फिल्म के लिए पतले, तेज़ धार वाले ब्लेड सबसे अच्छे होते हैं। ये साफ़ कट देते हैं और ज़्यादा सामग्री बर्बाद नहीं करते।

क्या TiCN कोटिंग उच्च गति स्लिटिंग में TiN से बेहतर प्रदर्शन कर सकती है?
TiCN कोटिंग्स TiN की तुलना में ज़्यादा सख़्त होती हैं और ज़्यादा समय तक चलती हैं। जब आप चाहते हैं कि ब्लेड ज़्यादा समय तक चलें, तो ये तेज़ कटिंग के लिए अच्छी होती हैं।

औद्योगिक परिपत्र चाकू अवलोकन

परिभाषा

औद्योगिक गोलाकार चाकू तीखे किनारों वाले गोल औज़ार होते हैं। कारखानों में कई सामग्रियों को काटने, चीरने या खुरचने के लिए इनका घुमाव होता है। इनका घुमाव इन्हें उत्पादन लाइनों पर तेज़ काम के लिए उपयुक्त बनाता है। किनारों को जिस तरह से आकार दिया जाता है, उससे कट साफ और सटीक लगते हैं। निर्माता विभिन्न कार्यों के लिए कार्बन स्टील, हाई-स्पीड स्टील, मिश्र धातु टूल स्टील, टंगस्टन कार्बाइड, सिरेमिक और स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) और क्रोमियम नाइट्राइड (CrN) जैसी कोटिंग्स चाकू को मज़बूत बनाती हैं और उन्हें लंबे समय तक चलने में मदद करती हैं। ये कोटिंग्स जंग को भी रोकती हैं और घर्षण को कम करती हैं। गोलाकार चाकू कई प्रकार के होते हैं। कुछ ठोस डिस्क होते हैं, कुछ में ब्लेड लगे होते हैं, और कुछ स्कोर्ड, शीयर कट, परफोरेटिंग, स्लिटिंग, डिश्ड या दांतेदार चाकू होते हैं। प्रत्येक प्रकार एक विशेष प्रकार की कटिंग या सामग्री के लिए बनाया जाता है।

घूर्णी गति, विशेष डिज़ाइन और धारदार आकृतियाँ औद्योगिक गोलाकार चाकूओं को अन्य काटने वाले औज़ारों से अलग बनाती हैं। ये तेज़ गति वाले कारखानों में अच्छी तरह काम करते हैं और आधुनिक विनिर्माण के लिए महत्वपूर्ण हैं।

एज शैलियाँ

धार की शैली एक गोलाकार चाकू की कटाई की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यह यह भी तय करती है कि वह किन सामग्रियों को काट सकता है। सही धार का आकार चुनने से साफ-सुथरी कटाई और कम अपशिष्ट प्राप्त करने में मदद मिलती है। नीचे दी गई तालिका आम धार शैलियों और उनके कार्यों को दर्शाती है:

आपको सामग्री की कठोरता और मोटाई के अनुसार सही किनारा शैली चुननी होगी। उदाहरण के लिए, वी-शैली ज़्यादातर कामों के लिए उपयुक्त है। नरम या मोटी चीज़ों के लिए स्कैलप्ड किनारे बेहतर होते हैं।

रोटरी बनाम सीधे ब्लेड

कारखानों में रोटरी और सीधे ब्लेड अलग-अलग काम करते हैं। रोटरी ब्लेड गोल होते हैं और इस्तेमाल करने पर घूमते हैं। इससे वे तेज़ी से और बार-बार काटते हैं। ये पतली चादरों, कुंडलियों और उन चीज़ों के लिए सबसे अच्छे होते हैं जिनमें बार-बार काटने की ज़रूरत होती है। सीधे ब्लेड का किनारा सपाट होता है जो हिलता नहीं है। इनका इस्तेमाल गिलोटिन जैसी मशीनों में धातु की चादरों या सरिया जैसी मोटी चीज़ों को एक ही बार में काटने के लिए किया जाता है।

रोटरी ब्लेड्स को मज़बूत और लंबे समय तक चलने के लिए विशेष ताप उपचार दिया जाता है। इन उपचारों में टेम्परिंग, कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग शामिल हैं। इसका मतलब है कि रोटरी ब्लेड्स जल्दी खराब होते हैं और उन्हें कम मरम्मत की ज़रूरत होती है। उदाहरण के लिए, ताप-उपचारित रोटरी ब्लेड्स 3000 से 40000 तक चल सकते हैं। 40% लंबा बिना उपचार वाले ब्लेडों की तुलना में सीधे ब्लेड असमान रूप से घिस सकते हैं और उन्हें ज़्यादा बार धार देने या बदलने की ज़रूरत पड़ती है।

रोटरी ब्लेड समान रूप से घिसते हैं और लंबे समय तक चलते हैं, खासकर तेज़, व्यस्त कारखानों में। सीधी ब्लेड मोटी चीज़ों के लिए सबसे अच्छे होते हैं जिन्हें एक मज़बूत कट की ज़रूरत होती है।

नानजिंग Metal औद्योगिक गोलाकार चाकू बनाने वाली एक अग्रणी कंपनी है। वे 20 से ज़्यादा वर्षों से ब्लेड बना रहे हैं। कंपनी अलग-अलग फ़ैक्टरी ज़रूरतों के लिए विशेष ब्लेड बना सकती है। उनकी टीम हर ब्लेड की जाँच करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वह उच्च गुणवत्ता का है। अगर किसी व्यवसाय को विशेष ब्लेड की ज़रूरत है, तो नानजिंग Metal उसे उपलब्ध कराता है। कस्टम ब्लेड सेवाएँ की मदद।

ब्लेड सामग्री और कोटिंग का लागत और दक्षता पर प्रभाव

आपके द्वारा चुनी गई ब्लेड सामग्री और कोटिंग, किसी कारखाने के खर्च और समय को प्रभावित कर सकती है। प्रत्येक सामग्री कुछ खास कामों के लिए सबसे उपयुक्त होती है। कोटिंग्स ब्लेड को लंबे समय तक चलने और काटने में आसानी देकर उन्हें बेहतर काम करने में मदद करती हैं।

ब्लेड की सामग्री लागत और दक्षता को कैसे प्रभावित करती है

ब्लेड की सही सामग्री चुनने से पैसे की बचत होती है और कटिंग बेहतर होती है। टंगस्टन कार्बाइड और सिरेमिक जैसी कठोर सामग्री ज़्यादा समय तक चलती हैं। इन्हें बार-बार बदलने की ज़रूरत नहीं होती। स्टेनलेस स्टील और एचएसएस ये ब्लेड उतने मज़बूत नहीं होते, लेकिन इनकी कीमत कम होती है और ये काफ़ी समय तक चलते हैं। नीचे दी गई तालिका दर्शाती है कि ब्लेड की अलग-अलग सामग्रियाँ लागत को कैसे प्रभावित करती हैं और ये कितनी अच्छी तरह काम करती हैं:

टंगस्टन कार्बाइड और सिरेमिक ब्लेड लंबे समय तक कठोर चीज़ों को काट सकते हैं। इसका मतलब है कि आपको बार-बार ब्लेड बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ती। उदाहरण के लिए, एचएसएस फिल्म कटिंग के लिए ब्लेड तेज़ रहते हैं और लंबे समय तक चलते हैं। यही कारण है कि कई कारखाने पैकेजिंग के लिए इनका इस्तेमाल करते हैं।

ब्लेड के प्रदर्शन में कोटिंग्स की भूमिका

टाइटेनियम नाइट्राइड जैसी कोटिंग्स (टिन), हीरे जैसा कार्बन (डीएलसी), और टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड (टीआईसीएन) ब्लेड को बेहतर काम करने में मदद करते हैं। ये कोटिंग्स ब्लेड को ज़्यादा सख़्त और चिकना बनाती हैं। ये चीज़ों को ब्लेड से चिपकने से भी रोकती हैं। नीचे दी गई तालिका दर्शाती है कि प्रत्येक कोटिंग क्या करती है:

टंगस्टन कार्बाइड रोटरी चाकू के साथ डीएलसी कोटिंग चिपचिपी या खुरदरी चीज़ों को बिना ज़्यादा साफ़ किए या बदले, काट सकती है। नॉन-वोवन कपड़ों के लिए सिरेमिक ब्लेड तेज़ रहते हैं और उनमें जंग नहीं लगती, इसलिए ये मेडिकल और साफ़-सफ़ाई के कामों के लिए अच्छे होते हैं।

वास्तविक दुनिया पर प्रभाव: लागत और दक्षता लाभ

जब कारखाने सर्वोत्तम ब्लेड सामग्री और कोटिंग का उपयोग करते हैं, तो वे बेहतर प्रदर्शन करते हैं। नीचे दिया गया चार्ट दिखाता है कि कस्टम ब्लेड कारखानों की कैसे मदद करते हैं:

• प्रत्येक सप्ताह ब्लेड परिवर्तन में 70% की कमी आई.
• स्क्रैप की दरें 66% तक गिर गईं।
• डाउनटाइम में 75% की कटौती की गई।

एक खाद्य कंपनी ने कस्टम दाँतेदार ब्लेड का इस्तेमाल किया और 22% से तेज़ी से कटाई की। उनके ब्लेड 2 हफ़्ते से 6 हफ़्ते तक चले। उनकी कटाई भी ज़्यादा सटीक थी, और 0.5 मिमी से भी कम का अंतर था।

ब्लेड की स्थिरता और जीवनकाल पर सामग्री और कोटिंग का प्रभाव

परीक्षणों से पता चलता है कि मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, जैसे X39Cr13, बहुत कठोर और मज़बूत होता है। इससे ब्लेड लंबे समय तक चलते हैं और बेहतर कटते हैं। PVD द्वारा लगाई गई कोटिंग्स, जैसे AlCrN और डीएलसीब्लेड को और भी लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं। लेकिन अगर सामग्री में रेत जैसी कठोर चीज़ें हैं, तो ब्लेड जल्दी खराब हो सकते हैं। सही ब्लेड और कोटिंग चुनने से काटने की गति स्थिर रहती है और मशीनें खराब होने से बचती हैं।

अनुकूलन क्यों मायने रखता है

हर कारखाने की अपनी काटने की समस्याएँ होती हैं। खास कामों के लिए बनाए गए कस्टम ब्लेड पैसे और समय दोनों बचाते हैं। नानजिंग Metal औद्योगिक गोलाकार चाकू बनाने वाली एक अग्रणी कंपनी है। वे 20 से ज़्यादा सालों से कस्टम ब्लेड बना रहे हैं। उनकी टीम हर ग्राहक की ज़रूरत के हिसाब से कस्टम ब्लेड सेवाएँ प्रदान करती है।

सुझाव: हमेशा ब्लेड की सामग्री और कोटिंग ऐसी चुनें जो आप जो काट रहे हैं उससे मेल खाती हो। इससे आपके पैसे बचेंगे, काम तेज़ी से होगा और ब्लेड ज़्यादा समय तक चलेंगे।

सामान्य प्रश्न

डीएलसी और टीआईएन जैसी कोटिंग्स ब्लेड प्रतिस्थापन आवृत्ति को कैसे प्रभावित करती हैं?
डीएलसी और टिन कोटिंग ब्लेड को ज़्यादा सख़्त और चिकना बनाती है। इसका मतलब है कि ब्लेड ज़्यादा समय तक चलते हैं और उन्हें कम बार बदलने की ज़रूरत पड़ती है।

अपघर्षक रबर को काटने के लिए सबसे अच्छा ब्लेड कौन सा है?
टंगस्टन कार्बाइड रोटरी चाकू के साथ डीएलसी खुरदुरे रबर को काटने के लिए ये कोटिंग सबसे अच्छी काम करती है। ये सबसे लंबे समय तक चलती हैं और सबसे धीरे-धीरे खराब होती हैं।

क्या कस्टम ब्लेड वास्तव में डाउनटाइम को कम कर सकते हैं?
हाँ। विशेष कार्यों के लिए बनाए गए कस्टम ब्लेड डाउनटाइम को 75% तक कम कर सकते हैं और स्क्रैप दर को कम कर सकते हैं।

क्या आप अपनी कटिंग को बेहतर बनाना चाहते हैं? नानजिंग Metal के बिक्री इंजीनियरों से संपर्क करें मदद और सलाह के लिए.

औद्योगिक वृत्ताकार चाकू सामग्री और उनके प्रदर्शन की व्यापक तुलना

औजारों का स्टील

सामग्री विशेषताएँ

टूल स्टील का इस्तेमाल बहुत होता है क्योंकि यह कठोर, मज़बूत और ज़्यादा महंगा नहीं होता। यह कार्बन और मिश्र धातु स्टील से बनता है। ये ब्लेड उन जगहों के लिए अच्छे होते हैं जहाँ चीज़ें जल्दी खराब नहीं होतीं। टूल स्टील के ब्लेड को आकार देना और धार देना आसान होता है। ये कुछ अन्य ब्लेड सामग्री की तरह ज़्यादा समय तक नहीं चलते। लेकिन अगर आप पैसे बचाना चाहते हैं और ब्लेड को हमेशा के लिए नहीं रखना चाहते, तो ये एक अच्छा विकल्प हैं।

नीचे दी गई तालिका दर्शाती है मुख्य उपकरण स्टील प्रकारवे किसमें अच्छे हैं, और उनका उपयोग कहां किया जाता है:

डी2 स्टील एक प्रकार का टूल स्टील है जिसमें कार्बन और क्रोमियम की मात्रा बहुत अधिक होती है। यह बहुत कठोर होता है और ऊष्मा उपचार के बाद भी अपनी धार अच्छी बनाए रखता है। यह 60-62 HRC तक पहुँच सकता है। टूल स्टील के चाकू कागज़, पैकेजिंग, भोजन, प्लास्टिक और धातु के काम में इस्तेमाल होते हैं। आप किस प्रकार का स्टील चुनते हैं यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपको इसे कितना कठोर, मज़बूत या धारदार बनाना है, और आप कितना खर्च करना चाहते हैं।

जब आप ब्लेड को अधिक समय तक चलाने की बजाय पैसे बचाने के बारे में अधिक चिंतित होते हैं तो टूल स्टील ब्लेड सबसे अच्छे होते हैं।

एचएसएस ब्लेड

सामग्री विशेषताएँ

उच्च गति स्टील (एचएसएस) ब्लेड नियमित टूल स्टील की तुलना में बेहतर काम करते हैं। एचएसएस ब्लेड गर्म होने पर भी सख्त और तेज़ रहते हैं। यही वजह है कि ये तेज़ और व्यस्त कटिंग के कामों के लिए बेहतरीन हैं। ये ज़्यादा समय तक चलते हैं और इन्हें बार-बार बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ती। इससे मज़दूरों को ज़्यादा काम करने में मदद मिलती है।

नीचे दी गई तालिका तुलना करती है एचएसएस ब्लेड और टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड:

एचएसएस ब्लेड मज़बूत होते हैं और बिना टूटे वार झेल सकते हैं। इन्हें तेज़ करना आसान होता है और टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड की तुलना में इनकी कीमत भी कम होती है। यही वजह है कि ये नरम चीज़ों और ज़्यादा खुरदुरे कामों के लिए उपयुक्त होते हैं। कागज़ के कारखानों में, एचएसएस ब्लेड का इस्तेमाल काटने और चीरने के लिए बहुत होता है। इन्हें कार्बाइड ब्लेड की तुलना में ज़्यादा बार तेज़ करने की ज़रूरत होती है।

एचएसएस ब्लेड लंबे समय तक चलने, ज़्यादा महंगे न होने और आसानी से ठीक होने का एक अच्छा मिश्रण हैं। यही कारण है कि कई लोग औद्योगिक गोलाकार चाकू बनाने के लिए इनका इस्तेमाल करते हैं।

टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड

सामग्री विशेषताएँ

टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड सबसे कठोर होते हैं और सबसे लंबे समय तक चलते हैं। ये टूल स्टील या अन्य स्टील ब्लेड की तुलना में अपनी धार ज़्यादा समय तक बनाए रखते हैं। एचएसएसकठोर या खुरदरी चीज़ों को काटते समय यह बात सच है। क्योंकि ये बहुत कठोर होती हैं, इसलिए ये तेज़ी से काटती हैं और ज़्यादा समय तक चलती हैं। यह उन व्यस्त जगहों पर बहुत मददगार है जहाँ सटीक कटाई की ज़रूरत होती है।

नीचे दी गई तालिका दर्शाती है कि टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड अन्य ब्लेडों से किस प्रकार भिन्न हैं। एचएसएस और उपकरण स्टील ब्लेड:

• टंगस्टन कार्बाइड की युक्तियाँ अपनी धार बनाए रखती हैं और कठोर या मोटी चीजों के साथ भी लंबे समय तक चलती हैं।
• कार्बाइड ब्लेड बहुत अधिक तापमान (1100°C से अधिक) पर भी कठोर बने रहते हैं, इसलिए वे तेजी से काटते हैं और लंबे समय तक चलते हैं।
• कार्बाइड अधिक कठोर होता है, लेकिन आसानी से टूट सकता है। एचएसएस अगर मारा या हिलाया जाए।
• कार्बाइड ब्लेड तेज, सटीक और खुरदुरी कटाई के लिए सर्वोत्तम हैं। एचएसएस ब्लेड सामान्य कार्यों के लिए बेहतर होते हैं और जब ब्लेड को चोट लग सकती है।

टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड को सावधानी से संभालना ज़रूरी है क्योंकि वे टूट सकते हैं। लेकिन ये मुश्किल कामों में इतने अच्छे से काम करते हैं कि कई लोग सोचते हैं कि ये अपनी कीमत के लायक हैं। रबर, कंपोजिट या लेयर्ड फ़िल्म काटने वाली फ़ैक्टरियाँ अक्सर इसकी तीक्ष्णता और लंबी उम्र के लिए टंगस्टन कार्बाइड का इस्तेमाल करती हैं।

यदि आप चाहते हैं कि आपके ब्लेड सबसे लंबे समय तक चलें और कम काम करें, तो टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड सबसे अच्छे हैं।

नानजिंग Metal औद्योगिक गोलाकार चाकू बनाने वाली एक अग्रणी कंपनी है। वे 20 से ज़्यादा वर्षों से कस्टम ब्लेड बनाते आ रहे हैं। उनकी टीम कई कामों के लिए विशेष ब्लेड बना सकती है। अगर आपको किसी विशेष ब्लेड की ज़रूरत है, तो आप यहाँ देख सकते हैं। कस्टम ब्लेड सेवाएँ आपके काम में मदद करने के लिए.

सामान्य प्रश्न

अपघर्षक कंपोजिट को काटने के लिए कौन सी गोलाकार ब्लेड सामग्री सर्वोत्तम है?
टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड खुरदुरे कंपोजिट को काटने के लिए सर्वोत्तम होते हैं, क्योंकि वे बहुत कठोर होते हैं और जल्दी खराब नहीं होते।

क्या एचएसएस ब्लेड कागज और फिल्म की उच्च गति वाली स्लिटिंग के लिए उपयुक्त हैं?
हाँ, एचएसएस ब्लेड तेज़ गति पर भी तेज़ रहते हैं और कागज़ व फ़िल्म काटने के लिए अच्छे से काम करते हैं। लेकिन कार्बाइड ब्लेड की तुलना में इन्हें ज़्यादा बार तेज़ करने की ज़रूरत पड़ती है।

अपनी कटिंग बेहतर बनाना चाहते हैं? आप पूछ सकते हैं नानजिंग Metal के बिक्री इंजीनियर मदद के लिए.

सिरेमिक ब्लेड

सामग्री विशेषताएँ

सिरेमिक ब्लेड बहुत कठोर होते हैं और लंबे समय तक अपनी धार बनाए रखते हैं। ये ज़िरकोनिया या एल्युमिना जैसी विशेष सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं। इन ब्लेडों की मोहस कठोरता 8.2 है, जो स्टील से कहीं ज़्यादा कठोर है। इस वजह से, सिरेमिक ब्लेड स्टील के ब्लेडों की तुलना में दस गुना ज़्यादा समय तक धारदार रह सकते हैं। कामगारों को यह पसंद है कि सिरेमिक ब्लेड जंग या क्षरण नहीं करते। यही वजह है कि ये खाद्य कारखानों, चिकित्सा संयंत्रों और स्वच्छता उत्पाद लाइनों जैसी साफ़-सुथरी जगहों के लिए बेहतरीन हैं।

सिरेमिक ब्लेड हल्के होते हैं, इसलिए मज़दूर जल्दी थकते नहीं हैं। चूँकि ये धातु नहीं होते, इसलिए ये संवेदनशील चीज़ों से प्रतिक्रिया नहीं करते। लेकिन, चूँकि ये बहुत कठोर होते हैं, इसलिए किनारे से टकराने पर सिरेमिक ब्लेड टूट या छिल सकते हैं। इसीलिए कारखाने ज़्यादातर फ़िल्म, नॉनवॉवन और विशेष कागज़ जैसी मुलायम या कोमल चीज़ों को सावधानीपूर्वक काटने के लिए सिरेमिक ब्लेड का इस्तेमाल करते हैं।

ध्यान दें: सिरेमिक ब्लेड को तेज़ करने के लिए आपको हीरे के औज़ारों की ज़रूरत होगी। शुरुआत में इनकी कीमत ज़्यादा होती है, लेकिन आपको इन्हें ज़्यादा बदलने या ठीक करने की ज़रूरत नहीं पड़ती।

तुलनात्मक सारांश: जीवनकाल और घिसाव प्रतिरोध

सिरेमिक ब्लेड हमेशा तेज़ रहते हैं और घिसते नहीं हैं। उनकी कठोरता उन्हें लंबे समय तक तेज़ धार बनाए रखने में मदद करती है, चाहे वे नरम हों या खुरदरी चीज़ें। टूल स्टील, एचएसएस और टंगस्टन कार्बाइड की तुलना में, सिरेमिक ब्लेड जंग नहीं लगते और रसायनों से भी क्षतिग्रस्त नहीं होते।

The नीचे दी गई तालिका मुख्य ब्लेड सामग्री की तुलना दिखाती है:

• सिरेमिक ब्लेड स्टील या कार्बाइड ब्लेड की तुलना में अधिक समय तक तेज रहते हैं।
• वे उन कार्यों के लिए अच्छे हैं जहां आप ब्लेड को बहुत अधिक बदलना नहीं चाहते।
• लेकिन, वे गर्मी को अच्छी तरह से नहीं संभाल पाते, इसलिए वे गर्म काटने के लिए अच्छे नहीं हैं।
• क्योंकि वे टूट सकते हैं, इसलिए उनका उपयोग भारी या कठिन कामों के लिए नहीं किया जाता।

सारांश: सिरेमिक ब्लेड नरम या खुरदरी चीजों पर सावधानीपूर्वक, लंबे समय तक चलने वाले कट के लिए बहुत अच्छे हैं, लेकिन आपको सावधान रहना चाहिए कि वे टूट न जाएं।

सामान्य प्रश्न

क्या सिरेमिक ब्लेड अपघर्षक नॉनवॉवन या स्वच्छता उत्पादों को काटने के लिए उपयुक्त हैं?
हाँ। सिरेमिक ब्लेड तेज़ रहते हैं और नॉन-वोवन और साफ़-सुथरी चीज़ों में साफ़ कट लगाते हैं। इसका मतलब है कि आपको बार-बार ब्लेड बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ती।

क्या सिरेमिक ब्लेड का उपयोग फिल्मों की उच्च गति वाली स्लिटिंग के लिए किया जा सकता है?
सिरेमिक ब्लेड पतली फिल्म को तेजी से काट सकते हैं, लेकिन आपको सावधान रहना चाहिए कि उन्हें किनारे से न मारा जाए अन्यथा वे टूट सकते हैं।

औद्योगिक उपयोग में सिरेमिक ब्लेड की मुख्य सीमा क्या है?
सबसे बड़ी समस्या यह है कि यदि उन्हें बगल से टक्कर लगे या गिरा दिया जाए तो वे टूट या बिखर सकते हैं।

ब्लेड कोटिंग्स का व्यापक विश्लेषण और औद्योगिक परिपत्र चाकू के प्रदर्शन पर उनका प्रभाव

सामान्य कोटिंग प्रकार

ब्लेड कोटिंग्स काटने वाले औज़ारों को बेहतर ढंग से काम करने और लंबे समय तक चलने में मदद करती हैं। निर्माता घिसाव, घर्षण और जंग जैसी समस्याओं को दूर करने के लिए विशेष कोटिंग्स का उपयोग करते हैं। यहाँ कुछ सामान्य कोटिंग्स दी गई हैं:

• हीरा कोटिंगब्लेड लंबे समय तक तेज़ रहते हैं और घिसते नहीं हैं। इसका मतलब है कि ब्लेड बदलने में कम समय लगेगा।
• क्रोमियम नाइट्राइड (CrN)ब्लेड से अच्छी तरह चिपकता है, जंग से लड़ता है और घर्षण कम करता है। इससे ब्लेड ठंडे रहते हैं।
• ज़िरकोनियम नाइट्राइड (ZrN): ब्लेड को बहुत मज़बूत बनाता है और जंग लगने से रोकता है। यह ब्लेड को साफ़ कट बनाने में मदद करता है।
• क्रोम कोटिंगब्लेड को मज़बूत बनाता है और उन्हें लंबे समय तक चलने में मदद करता है। यह जंग और घिसाव से बचाता है।
• टेफ्लॉन (PTFE) कोटिंग: चीज़ों को ब्लेड से चिपकने से रोकता है। यह गर्मी और घर्षण से भी बचाता है।
• टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN)यह कठोर सिरेमिक कोटिंग PVD द्वारा लगाई जाती है। यह ब्लेड को और भी कठोर, मज़बूत और चिकना बनाती है।
• टेफ्लॉन ब्लैक नॉनस्टिकयह FDA-अनुमोदित कोटिंग चिपचिपे पदार्थों को जमने से रोकती है। यह जंग और घिसाव से भी बचाती है, जो खाद्य पदार्थों के लिए अच्छा है।
• टाइटेनियम कार्बन नाइट्राइड (TiCN)इसमें टाइटेनियम, कार्बन और नाइट्रोजन होता है। यह ब्लेड को मज़बूत बनाता है और जंग लगने से रोकता है। यह तेज़ कटिंग के लिए अच्छा है।
• हार्ड क्रोमस्टील ब्लेड को जंग और घिसाव से बचाने में मदद करता है। यह उन्हें लंबे समय तक चलने में भी मदद करता है।
• हीरा जैसा कार्बन (डीएलसी)ब्लेड को बहुत कठोर और चिकना बनाता है। यह ब्लेड को गर्मी और कठिन कामों को संभालने में भी मदद करता है।
• पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (PTFE)यह कोटिंग आसानी से मुड़ जाती है, रसायनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है, तथा इसका गलनांक उच्च होता है।
• इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना: यह ब्लेड को चिकना बनाता है और जंग व घिसाव से बचाता है। लेकिन यह ब्लेड को सख्त नहीं बनाता।

कोटिंग्स ब्लेड को कठोर बनाती हैं, घर्षण कम करती हैं, जंग को रोकती हैं, तथा ब्लेड को लम्बे समय तक चलने में मदद करती हैं।

TiN (टाइटेनियम नाइट्राइड) कोटिंग

TiN कोटिंग सोने जैसी और बहुत कठोर होती है। निर्माता इसे ब्लेड पर लगाने के लिए PVD का इस्तेमाल करते हैं। TiN ब्लेड को लगभग 25% तक ज़्यादा कठोर बनाता है। यह घर्षण को भी कम करता है और ब्लेड को लंबे समय तक चलने में मदद करता है। TiN ब्लेड को जंग लगने से रोकता है। इसका इस्तेमाल एल्युमीनियम और तांबे जैसी मुलायम धातुओं को काटने के लिए किया जाता है। TiN वाले ब्लेड, बिना TiN वाले ब्लेड की तुलना में 20-30% ज़्यादा समय तक चलते हैं।

TiAlN (टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड) कोटिंग

TiAlN, TiN से भी ज़्यादा कठोर है और ज़्यादा गर्मी सहन कर सकता है। यही वजह है कि यह तेज़, गर्म कटाई के कामों, जैसे कठोर धातुओं को काटने, के लिए उपयुक्त है। TiAlN ब्लेड को 35% तक लंबे समय तक चलने में मदद कर सकता है। यह गहरे भूरे या काले रंग का दिखता है और ब्लेड को गर्मी और घिसाव से बचाता है।

डीएलसी (हीरे जैसी कार्बन) कोटिंग

डीएलसी कोटिंग बहुत सख्त और बेहद चिकनी होती है। यह चीज़ों को ब्लेड से चिपकने से रोकती है। यह ब्लेड को बेहतर काम करने में मदद करती है, खासकर तेज़ या चिपचिपी चीज़ों को काटते समय। डीएलसी-कोटेड ब्लेड नरम धातुओं और चिपचिपे कामों के लिए बेहतरीन होते हैं। ये 50% तक लंबे समय तक चल सकते हैं, इसलिए ये मुश्किल जगहों के लिए उपयुक्त हैं।

कोटिंग्स से प्रदर्शन में सुधार

पहनने के प्रतिरोध और घर्षण में कमी

ब्लेड कोटिंग ब्लेड को घिसाव से बचाने और घर्षण कम करने में मदद करती है। TiN, TiAlN, और DLC, प्रत्येक की अपनी विशेष क्षमताएँ हैं:

ये कोटिंग्स ब्लेड को तेज़, ठंडा और आसानी से काटने में मदद करती हैं। उदाहरण के लिए, डीएलसी ब्लेड को कम चिपचिपा बनाता है और साफ़ कट देता है। TiAlN ज़्यादा गर्मी सहन कर सकता है, इसलिए यह तेज़, गर्म कामों के लिए अच्छा है।

लेपित ब्लेड लंबे समय तक चलते हैं, बेहतर काटते हैं, तथा उन्हें कम बार बदलने की आवश्यकता होती है।

संक्षारण संरक्षण

कई कोटिंग्स ब्लेड को जंग लगने से भी बचाती हैं। क्रोमियम नाइट्राइड (CrN), हार्ड क्रोम और PTFE ब्लेड को पानी और रसायनों से बचाते हैं। यह भोजन, स्वच्छता और चिकित्सा संबंधी कार्यों में महत्वपूर्ण है जहाँ ब्लेड साफ़ रहना ज़रूरी है। टेफ्लॉन और टेफ्लॉन ब्लैक नॉनस्टिक भी चिपचिपे पदार्थों को जमा होने से रोकते हैं और सफाई को आसान बनाते हैं।

तुलनात्मक तालिका: पहनने का प्रतिरोध और लागत

कोटेड ब्लेड्स की कीमत शुरुआत में ज़्यादा होती है, लेकिन बाद में पैसे की बचत होती है। इन्हें कम मरम्मत की ज़रूरत होती है और ये ज़्यादा समय तक चलते हैं। यहाँ एक तालिका दी गई है जो दिखाती है कि कोटिंग्स की तुलना कैसे की जाती है:

TiN और TiCN जैसी ऊपरी कोटिंग्स ब्लेड को 40% तक लंबे समय तक चलने में मदद कर सकती हैं। ये फिक्सिंग टाइम को भी 30% तक कम कर देती हैं। DLC कोटिंग्स सबसे अच्छा घिसाव प्रतिरोध और चिकनाई प्रदान करती हैं। ये कठिन या चिपचिपे कामों के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि कोटेड ब्लेड शुरुआत में ज़्यादा महंगे होते हैं, लेकिन ये लंबे समय तक चलते हैं और बेहतर काम करते हैं, जिससे समय के साथ पैसे की बचत होती है।

बेहतर कोटिंग्स ब्लेड को लंबे समय तक चलने में मदद करती हैं और तेजी से काटने और कम गलतियाँ करने से उत्पाद बेहतर बनते हैं।

एक कपड़ा कारखाने ने कार्बन स्टील की जगह कोटिंग वाले स्टेनलेस स्टील के ब्लेड इस्तेमाल करने शुरू कर दिए। उन्होंने ब्लेड 30% कम बार बदले और ज़्यादा उत्पाद बनाए। कोटिंग वाले ब्लेड से कपड़ा भी कम बर्बाद होता था और कटाई भी तेज़ी से होती थी।

सामान्य प्रश्न

चिपचिपे या चिपकने वाले पदार्थों को काटने के लिए कौन सी कोटिंग सर्वोत्तम है?
चिपचिपी चीज़ों के लिए डीएलसी और पीटीएफई कोटिंग्स सबसे अच्छी होती हैं। ये चीज़ों को चिपकने से रोकती हैं और ब्लेड को साफ़ रखती हैं।

उच्च गति धातु स्लिटिंग के लिए TiN और TiAlN कोटिंग्स की तुलना कैसे की जाती है?
TiAlN, TiN की तुलना में अधिक कठोर है और अधिक ऊष्मा सहन करता है। यह कठोर धातुओं को तेज़ी से, गर्म काटने के लिए बेहतर है।

क्या लेपित ब्लेड वास्तव में लम्बे समय में पैसा बचाते हैं?
हाँ। कोटेड ब्लेड ज़्यादा समय तक चलते हैं, उन्हें कम मरम्मत की ज़रूरत होती है, और वे बेहतर काटते हैं। इससे समय के साथ-साथ पैसे की भी बचत होती है।

प्रमुख उद्योगों में औद्योगिक परिपत्र चाकू के अनुप्रयोग

फिल्म स्लिटिंग

फिल्म स्लिटिंग के लिए ऐसे ब्लेड की ज़रूरत होती है जो चिकने और साफ़ कट्स तेज़ी से कर सकें। फ़ैक्टरियाँ पतली प्लास्टिक फ़िल्में और पैकेजिंग काटती हैं। ब्लेड तेज़ रहना चाहिए और जल्दी घिसना नहीं चाहिए। उसमें स्थैतिकता भी नहीं होनी चाहिए। सही सामग्री और कोटिंग का चुनाव बहुत ज़रूरी है।

अनुशंसित सामग्री और कोटिंग संयोजन

फिल्म स्लिटिंग के लिए सबसे अच्छी सामग्री टंगस्टन कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील और कठोर स्टील हैं। ये सामग्री कठोर और मज़बूत होती हैं। ये जल्दी खराब नहीं होतीं। कारखाने टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN), टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड (TiAlN), और डायमंड-लाइक कार्बन (DLC) जैसी कोटिंग्स का इस्तेमाल करते हैं। ये कोटिंग्स ब्लेड को लंबे समय तक चलने और काटने में मदद करती हैं।

ब्लेड का आकार और किनारा बदलने से ब्लेड लंबे समय तक चल सकते हैं 40% तक लंबाइससे रखरखाव का समय भी 30% तक कम हो सकता है। कारखाने 15-25% अधिक उत्पाद बना सकते हैं और कम सामग्री बर्बाद कर सकते हैं, जिससे 5% से 2% तक अपशिष्ट कम हो जाता है।

शीर्ष अनुशंसाएँ:

• टीआईएन कोटिंग के साथ एचएसएस: तेजी से फिल्म काटने, कम घर्षण और चिपकने के लिए बढ़िया।
• डीएलसी कोटिंग के साथ टंगस्टन कार्बाइड: कठोर या स्तरित फिल्मों के लिए सर्वोत्तम, सबसे लंबे समय तक चलता है।
• बहु-परत नैनो कोटिंग्स: विशेष फिल्मों के साथ मदद करता है, ब्लेड को अधिक सटीक बनाता है और लंबे समय तक चलता है।

सुझाव: कारखानों को ब्लेड की ऊँचाई और गति को फिल्म के अनुरूप रखना चाहिए। 5 मिमी ब्लेड की ऊँचाई और 370 आरपीएम की गति अक्सर सबसे उपयुक्त होती है।

रबर स्लिटिंग

रबर से कट लगाना ब्लेड के लिए मुश्किल होता है। रबर मोटा और लचीला होता है। यह ब्लेड से चिपक सकता है और समस्याएँ पैदा कर सकता है। ब्लेड चिपचिपे नहीं होने चाहिए, तेज़ रहने चाहिए और उन्हें ज़्यादा रगड़ सहन करनी चाहिए। सही सामग्री और कोटिंग ब्लेड को लंबे समय तक चलने और बेहतर काटने में मदद करती है।

अनुशंसित सामग्री और कोटिंग संयोजन

रबर स्लिटिंग के लिए टंगस्टन कार्बाइड और हाई-स्पीड स्टील सबसे अच्छे होते हैं। ये सामग्रियाँ मज़बूत होती हैं और अपनी धार बनाए रखती हैं। डीएलसी और टीआईएएलएन जैसी कोटिंग्स ब्लेड को चिपकने से बचाती हैं और उन्हें लंबे समय तक चलने में मदद करती हैं।

शीर्ष अनुशंसाएँ:

• Tungsten carbide with TiAlN coating: Best for cutting rough, tough rubber.
• HSS with TiN coating: Good for most rubber jobs, saves money and lasts.
• Tungsten carbide with DLC coating: Great for sticky or high-friction rubber.

Note: The right blade and coating mean fewer blade changes and smoother work.

Nonwovens and Textiles

Cutting nonwovens and textiles needs blades that stop fraying and make neat cuts. These materials can be soft, fake, or layered. The blade must stay sharp and not pull at the fibers.

अनुशंसित सामग्री और कोटिंग संयोजन

Factories use D2 tool steel, M2 high-speed steel, tungsten carbide, and ceramic for these jobs. These materials are very hard and keep their edge. Coatings like TiN, TiCN, TiAlN, and DLC help blades last longer and cut better.

• Use strong steel and carbide for blades that last.
• Blades are made sharp and smooth to stop fraying.
• Factories can get custom blades for special jobs.
• Careful making of blades means neat, even cuts.
• Special knives are made for nonwovens and textiles, like straight, round, or toothed shapes.
• Blade edge shape and tight rules help stop fraying and make good cuts.

शीर्ष अनुशंसाएँ:

• Ceramic blades: Stay sharp and make clean cuts, great for soft or fake fibers.
• HSS with TiN coating: Lasts longer and stops fiber pulling, good for fast textile work.
• Tungsten carbide with DLC coating: Best for rough nonwovens and long jobs.

सामान्य प्रश्न

बहुपरत फिल्म को काटने के लिए कौन सी गोलाकार ब्लेड सामग्री सर्वोत्तम है?
Tungsten carbide or HSS blades with a thin, sharp edge are best for multilayer film. They make clean cuts and waste less.

Can TiCN coating outperform TiN in high-speed slitting?
TiCN coatings are harder and last longer than TiN. They are great for fast and tough cutting.

How do custom blades help in textile and nonwoven cutting?
Custom blades make better cuts, stop fraying, and lower downtime. Factories get better results and save on fixing costs.

Paper and Foil

अनुशंसित सामग्री और कोटिंग संयोजन

Cutting paper and foil is tricky. Workers need to stop dust, keep blades sharp, and make clean cuts for a long time. Picking the right blade material and coating helps blades work better and saves money.

• D2 steel blades are good for many jobs and do not cost much. They are easy to sharpen and last a long time when cutting paper or plastic.
• M2 steel blades are even tougher. They work well with rough paper and last longer, so workers do not have to stop as much.
• CPM 10V steel is super tough and does not wear out fast. It is best for cutting many layers or rough materials and can be used for a long time.
• Carbide inlay blades stay sharp all day and night. They are great for rough paper and foil and help workers change blades less often.
• Split bottom knives let workers change blades quickly. This means they do not have to take out the whole set, so work does not stop for long.
• Making the blade edge between 10 and 20 micrometers keeps it sharp and strong. This helps make less dust and makes blades last longer.
• Coatings like Titanium Nitride (TiN) and Diamond-Like Carbon (DLC) make blades harder and smoother. These coatings help blades last longer and cut better.
• Setting the nip point right and using strong blade holders is important. This stops blades from wearing out too fast and keeps them sharp.

A paper company used a blade with a 20 micrometer edge and saw blades last 25% longer. Their cuts got 15% better. Other reports show 20% fewer blade changes and 18% less dust with a 15–20 micrometer edge.

Best Practices for Paper and Foil Slitting:

• Pick D2 or M2 steel for most paper and foil jobs.
• Use CPM 10V or carbide inlay blades for rough or layered materials.
• Put TiN or DLC coatings on blades to help them last and cut better.
• Keep blades sharp to stop dust and avoid losing products.
• Teach workers how to set up and care for blades to get the best results.

Tip: Always check if blade holders are tight and set right. This keeps blades sharp and makes less dust.

सामान्य प्रश्न

• Which blade material is best for long paper slitting runs?
  CPM 10V or carbide inlay blades last the longest and work best for long jobs.
• How can operators reduce dust during foil slitting?
  Use blades with a 15–20 micrometer edge and put on TiN or DLC coatings to make less dust and get better cuts.

अन्य उद्योग

अनुशंसित सामग्री और कोटिंग संयोजन

Many jobs need special blades and coatings. Picking the right one helps machines work better, keeps people safe, and makes good products.

• Stainless steel blades are best for food jobs. They do not rust and are safe to use with food.
• Tool steel blades are strong and tough. They are good for cars and metal work because they stay sharp even when used a lot.
• Carbon steel blades are hard and keep their edge. They are used for cutting metal, paper, and plastic.
• Special materials like solid carbide, ceramic, CPM 10V, 52100, M-2, and D-2 steels are very hard and can take heat. They are good for tough jobs like cutting fiberglass, composites, or medical things.
• Coatings like TiN, DLC, and PTFE help blades stay sharp and last longer. These coatings are great for sticky or rough materials.
• Different edge shapes, like Standard V, Vari-Depth V, Hi/Low V, Scalloped, Peg Style, and Slant Tooth, help blades cut better and make machines work easier.
• Custom blades and picking the right material help with special jobs and tough cuts.

Note: Custom blades help factories do their jobs better, save time, and stop machines from breaking down.

Nanjing Metal is a top maker of industrial circular knives with over 20 years of experience. The company is known for its skilled team and good designs. Nanjing Metal makes custom blades for many different jobs. People can look at custom blade choices with this कस्टम ब्लेड सेवाएँ link.

सामान्य प्रश्न

• Which blade material is best for food processing?
  Stainless steel with a PTFE coating is best because it is safe and does not rust.
• What is the best option for cutting fiberglass or composites?
  CPM 10V or solid carbide blades with coatings last long and stay sharp.
• How do custom blades help in specialized industries?
  Custom blades fit each job, make better cuts, and help machines run longer.

चयन गाइड

Material Matching

To pick the right blade material, you first need to know what you are cutting. Every material is different and changes how the blade works. Here is a simple way to match the blade to the job:

1. Assess the Material to Be Cut
   Find out what you are cutting. Check if it is thick, thin, soft, or hard. Soft plastics, rough composites, and sticky rubber all need different blades.
2. Define the Application Requirements
   Decide what the blade will do. Will it slit, score, slice, or make holes? Each job needs a different kind of blade.
3. Select the Blade Material
   • Pick high-carbon steel if you need a strong blade for lots of use.
   • Use stainless steel if the blade will get wet or touch food, because it does not rust.
   • Choose solid carbide for very hard jobs, like cutting rough or layered films.
   • Go with ceramic if you want a blade that does not need to be changed much, or if you cut things for medical or clean jobs.
4. Choose the Edge and Tooth Geometry
   Match the edge shape to what you are cutting. A square edge is good for most jobs. Scalloped or slant tooth edges work better for soft or stringy things.
5. Consult with Experts or Manufacturers
   Talk to engineers or the blade maker if you are not sure. They can help you pick or design a special blade.
6. Reverse Engineer When Replacing Blades
   If you are changing an old blade, look at how it wore out. This helps you pick a better blade next time.

Tip: Always think about where the blade will be used. Heat, water, and chemicals can change how long a blade lasts.

Edge Type Choice

The edge type decides how the blade cuts. Picking the right edge makes cuts cleaner, wastes less, and helps the blade last longer. Here are some common edge types and what they are best for:

• Use square or single-bevel edges for neat, straight cuts in films and foils.
• Pick double-bevel or toothed edges for thick or rough things.
• Choose scalloped or slant tooth edges for soft, stretchy, or stringy stuff.

Note: The wrong edge can make cuts messy or cause dust. Always match the edge to what you are cutting.

Coating Selection

Blade coatings help blades last longer and cut better. The right coating makes blades smoother, harder, and keeps them from rusting. Here is how to pick the best coating:

1. Identify the Main Cutting Challenge
   Figure out what is hardest about the job. Is it wear, sticking, heat, or rust?
2. Select a Coating Based on Need
   • Use Titanium Nitride (TiN) to make blades last longer and cut smoother, especially for fast or tough jobs.
   • Pick Diamond-Like Carbon (DLC) for extra hardness and to stop sticky stuff from building up.
   • Try nano-coatings if the blade gets hot and cold a lot, because these coatings protect against heat changes.
3. Match Coating to Blade Material
   Put DLC on tungsten carbide for hard jobs. Use TiN on High-Speed Steel for softer things.
4. Maintain Blades Properly
   Clean, oil, and store blades the right way to keep coatings working well.
5. Consider Custom Solutions
   If you have a special job, ask the blade maker for custom coatings or blade shapes.

Picking the right coating and making blades carefully keeps them sharp and working well, even in tough places.

सामान्य प्रश्न

• What is the most important factor when matching blade material to the application?
  The most important thing is what you are cutting, like how hard, rough, or wet it is.
• How does edge type affect blade life?
  The right edge shape helps the blade last longer and makes better cuts, so you do not have to fix it as much.
• Can coatings really make a difference in blade performance?
  Yes. The right coating can make blades last up to half again as long, cut smoother, and stop sticking or rust.

Cost vs. Performance

Picking the right blade is about more than price. You have to think about what you pay now and what you save later. Some people only look at the price tag. But the real cost comes from how often you change blades, how much time machines stop, and how much fixing is needed. The best blade depends on the job, what you are cutting, and where you work.

Comparing Material Investments

Each blade material has its own cost and how well it works:

• उच्च कार्बन स्टील: This blade costs less at first. But it wears out fast. You will need to buy new blades a lot, which costs more over time.
• स्टेनलेस स्टील: This blade costs more when you buy it. It does not rust and works well in wet or chemical places. It lasts longer, so you save money later.
• अलॉय स्टील: These blades cost more at the start. They last longer and help machines run without stopping. They are good for busy factories.
• सिरेमिक ब्लेड: These blades cost the most at first. They almost never need fixing and last a long time. If you need careful and fast work, they are the best value in the long run.

Material Cost-Benefit Table

Tip: Spending more at first can mean fewer blade changes, less machine stopping, and lower total costs later.

The Impact of Advanced Treatments

Special blade treatments can change cost and how long blades last. Cryogenic treatment is one example. It makes blades last longer and wear out slower. The table below shows the difference:

Cryogenic treatment can make blades last twice as long. It also makes them wear out slower. This can lower total costs by up to 30%. You will need fewer new blades and less fixing, so you can make more products and waste less.

Mistakes to Avoid

• Only looking at the lowest price can cost more later.
• Not thinking about the work area (like wet, chemicals, or sand) can make blades wear out fast.
• Not using special coatings or treatments can mean more downtime and more waste.

Tips for Maximizing Value

• Pick the blade material that fits your job and work area.
• Buy coatings or treatments that help your factory.
• Keep track of how long blades last and when you change them. This helps you find ways to save money.

Why Manufacturer Expertise Matters

A good blade maker can help you pick the best blade. नानजिंग Metal is a top maker with 20 years of experience. Their team makes custom blades for many jobs. They offer custom blade services to help you get the most for your money.

For advice or to talk about your needs, contact Nanjing Metal’s sales engineers with this contact link.

सामान्य प्रश्न

How does blade material affect total cost of ownership?
Blade material changes how often you need new blades and how much time machines stop. Harder blades cost more at first but save money later.

Is cryogenic treatment worth the extra cost?
Yes. Cryogenic treatment can make blades last twice as long and wear out less, so you spend less on new blades and fixing.

When should a company choose ceramic blades?
Ceramic blades are best for careful, fast jobs where you want blades to last a long time and not need much fixing.

Picking the right material, edge style, and coating changes how well industrial circular knives work. When companies match blade hardness and edge type to what they are cutting, blades last longer and work better. This means fewer blade changes and more work done.

To get the best results, people should:

• Tell suppliers all about what they need and any cutting problems.
• Try out sample blades before buying a lot.
• Ask experts for help making special blades for tricky jobs.

सामान्य प्रश्न

What is the best industrial circular knife material for slitting multilayer film?

Tungsten carbide or high-speed steel blades with a sharp, thin edge make the cleanest cuts in multilayer film. These materials do not wear out fast and keep their sharp edge even when cutting quickly.

Can TiCN coating last longer than TiN in high-speed cutting?

Yes. TiCN coatings are harder and fight wear better than TiN. This means they are great for fast cutting jobs where you want blades to last longer.

How does edge style affect cutting performance?

Edge style changes how well a blade cuts and how neat the cut is. A single-bevel edge makes very clean cuts in thin things. Serrated or toothed edges work better for tough or stringy things. They help the blade move easier and make cuts more even.

When should a company choose ceramic blades?

Ceramic blades are best when you need blades to stay sharp for a long time and not react with chemicals. They are great for hygiene, medical, and food jobs where changing blades often is hard.

What are the main benefits of using coated circular knives?

Coated blades last longer, slide smoother, and do not rust. Coatings like DLC or TiN stop sticky stuff from building up and help blades last longer between changes. This saves money and helps workers get more done.

How can custom industrial knives improve production efficiency?

Custom blades are made for special jobs and materials. They help make better cuts and stop machines from stopping as much.

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