प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री: D2 बनाम SKD-11 बनाम HSS

सही का चयन करना प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री महत्वपूर्ण है। यह ब्लेड की कटिंग की गुणवत्ता और उनकी आयु को प्रभावित कर सकता है। D2 और SKD-11 टूल स्टील मज़बूत होते हैं। ये घिसते नहीं हैं और मज़बूत होते हैं। यही कारण है कि ये ज़्यादातर रीसाइक्लिंग कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं। हाई-स्पीड स्टील (HSS) और भी बेहतर है। इसकी धार ज़्यादा समय तक बनी रहती है और यह कम घिसता है। HSS कठोर या खुरदुरे प्लास्टिक के लिए सबसे अच्छा काम करता है। रेखा - चित्र नीचे है यह दिखाता है कि आपको हर ब्लेड को कितनी बार बदलना होगा। यह यह भी दिखाता है कि हर ब्लेड कितना मज़बूत है। नानजिंग Metal तीनों सामग्रियों से बने ब्लेड बेचता है। ये ब्लेड लंबे समय तक चलने के लिए बनाए गए हैं।

चाबी छीनना

• ब्लेड की सही सामग्री चुनने से क्रशर बेहतर कटाई करता है और लंबे समय तक चलता है। D2 टूल स्टील बहुत कठोर होता है और जल्दी खराब नहीं होता। यह कठोर प्लास्टिक को उन कार्यों में काटने के लिए बहुत अच्छा है जिनमें ज्यादा बदलाव नहीं होते। SKD-11 एक ही समय में कठोर और मजबूत है। यह मिश्रित या मुड़े हुए प्लास्टिक के साथ अच्छी तरह से काम करता है। हाई-स्पीड स्टील (HSS) लंबे समय तक तेज रहता है और गर्मी से क्षतिग्रस्त नहीं होता है। यह उन प्लास्टिक के लिए सबसे अच्छा है जो सख्त हैं या आसानी से गर्म हो जाते हैं। मजबूत सामग्री से बने ब्लेड को कम मरम्मत की आवश्यकता होती है। इससे समय की बचत होती है और लागत कम होती है। प्लास्टिक और काम के आकार के लिए सही ब्लेड का उपयोग करने से पैसे की बचत होती है और रीसाइक्लिंग कार्य को बेहतर बनाने में मदद मिलती है। ब्लेड की देखभाल करना, जैसे कि यह जांचना कि वे तेज हैं और सही जगह पर हैं

सामग्री का चुनाव क्यों मायने रखता है

प्रदर्शन प्रभाव

क्रशर के लिए ब्लेड की सामग्री बहुत महत्वपूर्ण होती है। कठोरता ब्लेड को तेज़ बनाए रखने में मदद करती है। एक तेज़ ब्लेड प्लास्टिक को तेज़ी से और आसानी से काटता है। घिसाव प्रतिरोधक क्षमता का मतलब है कि ब्लेड लंबे समय तक चलता है। यह कठोर या खुरदुरे प्लास्टिक को बिना घिसे कुचल सकता है। कठोरता ब्लेड को ज़्यादा इस्तेमाल करने पर टूटने या छिलने से रोकती है। जंग प्रतिरोधक क्षमता ब्लेड को गीली जगहों पर सुरक्षित रखती है। निर्माता प्लास्टिक, काम और उसके इस्तेमाल की जगह के आधार पर ब्लेड की सामग्री चुनते हैं। इससे ब्लेड बेहतर तरीके से कटता है और लंबे समय तक चलता है।

• पीवीसी और एबीएस जैसे कठोर प्लास्टिक के लिए एचएसएस या कार्बाइड जैसे बहुत कठोर ब्लेड की आवश्यकता होती है।
• पीई और पीपी जैसे नरम प्लास्टिक में कार्बन टूल स्टील या मिश्र धातु टूल स्टील का उपयोग किया जाता है।
• मिश्रित प्लास्टिक को ऐसे ब्लेड की आवश्यकता होती है जो घिसाव को रोक सकें, जैसे कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड।

स्थायित्व और रखरखाव

टिकाऊपन का मतलब है कि ब्लेड कितने समय तक चलता है, उसके बाद उसे मरम्मत की ज़रूरत नहीं पड़ती। D2 और SKD-11 स्टील कठोर होते हैं और घिसते नहीं हैं। ये स्टील ब्लेड को लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं और उन्हें कम मरम्मत की ज़रूरत होती है। HSS ब्लेड गर्म होने पर भी तेज़ रहते हैं। यही वजह है कि ये मुश्किल कामों के लिए उपयुक्त होते हैं। जिन ब्लेडों पर घिसाव या टूट-फूट नहीं होती, उन्हें कम देखभाल की ज़रूरत होती है। इससे समय की बचत होती है और मशीनें चलती रहती हैं।

• मजबूत सामग्री से बने ब्लेड बड़े कामों को संभाल सकते हैं।
• जो ब्लेड लंबे समय तक चलते हैं, उन्हें कम परिवर्तन की आवश्यकता होती है और वे कम कचरा उत्पन्न करते हैं।
• आसान देखभाल से श्रमिकों को क्रशर को अच्छी तरह चलाने में मदद मिलती है।

लागत कारक

ब्लेड की सामग्री क्रशर चलाने की लागत को प्रभावित करती है। D2 और SKD-11 ब्लेड अच्छी तरह काम करते हैं और ज़्यादा महंगे भी नहीं होते। ये लंबे समय तक चलते हैं और इन्हें बार-बार धार लगाने की ज़रूरत नहीं पड़ती। इससे इनकी मरम्मत पर होने वाले खर्च की बचत होती है। HSS ब्लेड शुरू में ज़्यादा महंगे होते हैं, लेकिन ज़्यादा समय तक धारदार रहते हैं। ये कठिन कामों के लिए सबसे अच्छे होते हैं, लेकिन इनका इस्तेमाल सावधानी से करना पड़ता है। काम और प्लास्टिक के हिसाब से सही ब्लेड चुनने से समय और पैसा दोनों की बचत होती है। इससे रीसाइक्लिंग का काम बेहतर होता है और खर्च भी कम होता है।

प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री अवलोकन

ब्लेड की सही सामग्री चुनने से कंपनियों को बेहतर रीसायकल करने में मदद मिलती है। D2, SKD-11 और HSS, इन सभी में खासियतें होती हैं। ये स्टील इसलिए चुने जाते हैं क्योंकि ये कठोर और मज़बूत होते हैं। ये घिसते भी नहीं हैं। इससे ब्लेड प्लास्टिक को अच्छी तरह काटते हैं और लंबे समय तक चलते हैं।

डी2 टूल स्टील

मुख्य गुण

D2 टूल स्टील में कार्बन और क्रोमियम की मात्रा बहुत ज़्यादा होती है। यह इसे बहुत मज़बूत बनाता है और इसे जल्दी घिसने से रोकता है। D2 ब्लेड हीट ट्रीटमेंट के बाद बहुत सख़्त हो सकते हैं। इन पर आसानी से खरोंच नहीं आती और ये लंबे समय तक तेज़ रहते हैं। D2 मज़बूत भी होता है, इसलिए ये चोट लगने पर भी नहीं टूटता।

लाभ और सीमाएँ

D2 ब्लेड कठोर प्लास्टिक को काटने के लिए बेहतरीन काम करते हैं। ये जल्दी टूटते या घिसते नहीं हैं। लेकिन D2 कुछ अन्य स्टील्स जितना मज़बूत नहीं होता। ये ज़्यादा प्रभाव वाले कामों के लिए शायद सबसे उपयुक्त न हों।

विशिष्ट अनुप्रयोग

पीवीसी पाइप और एबीएस जैसे कठोर प्लास्टिक को कुचलने के लिए कारखाने डी2 ब्लेड का इस्तेमाल करते हैं। ये ब्लेड उन रीसाइक्लिंग केंद्रों के लिए अच्छे होते हैं जहाँ कठोर प्लास्टिक का कचरा बहुत ज़्यादा होता है।

SKD-11 टूल स्टील

मुख्य गुण

SKD-11 एक ऐसा स्टील है जिसमें कार्बन और क्रोमियम की मात्रा बहुत ज़्यादा होती है। यह D2 जैसा ही है, लेकिन ज़्यादा मज़बूत और स्थिर होता है। SKD-11 के ब्लेड भी बहुत सख़्त होते हैं। यह स्टील घिसता नहीं है और ज़्यादा इस्तेमाल के बाद भी अपना आकार बनाए रखता है।

लाभ और सीमाएँ

एसकेडी-11 ब्लेड कठोर और मज़बूत होते हैं। ये कठोर और लचीले प्लास्टिक को भी काट सकते हैं। स्टील में दरार नहीं पड़ती और यह तेज़ रहता है। एसकेडी-11 की कीमत सामान्य स्टील से ज़्यादा होती है, लेकिन यह ज़्यादा समय तक चलता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

SKD-11 ब्लेड का इस्तेमाल रीसाइक्लिंग प्लांट में किया जाता है। ये मिश्रित प्लास्टिक, फिल्म और कंटेनरों को कुचलते हैं। कई कंपनियाँ SKD-11 ब्लेड इसलिए चुनती हैं क्योंकि ये मज़बूत होते हैं और अच्छी तरह काटते हैं।

हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस)

मुख्य गुण

हाई-स्पीड स्टील (HSS) गर्म होने पर भी तेज़ रहता है। HSS ब्लेड बहुत सख़्त हो सकते हैं। यह स्टील घिसता नहीं, गर्म नहीं होता, और न ही मुड़ता है। यही वजह है कि HSS कठिन कामों के लिए उपयुक्त है।

लाभ और सीमाएँ

एचएसएस ब्लेड ज़्यादातर दूसरे ब्लेडों से ज़्यादा समय तक चलते हैं। ये मज़बूत और गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक को आसानी से काट देते हैं। एचएसएस की कीमत डी2 या एसकेडी-11 से ज़्यादा होती है। लेकिन इसमें कम बदलाव करने पड़ते हैं और समय की बचत होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

कारखाने फाइबरग्लास, प्लास्टिक और अन्य कठोर सामग्रियों को कुचलने के लिए HSS ब्लेड का उपयोग करते हैं। HSS बड़े या तेज़ गति से कुचलने वाले कार्यों के लिए सर्वोत्तम है।

श्रेडर ब्लेड सामग्री की तुलना

कठोरता और पहनने का प्रतिरोध

डी2

डी2 टूल स्टील अपने विशिष्ट गुणों के लिए जाना जाता है। उच्च कठोरता और मजबूत पहनने के प्रतिरोधऊष्मा उपचार के बाद, D2 ब्लेड आमतौर पर 56 और 63 HRC के बीच कठोरता प्राप्त कर लेते हैं। यह उच्च कठोरता ब्लेड को तेज़ बनाए रखने और कठिन कार्यों के दौरान खरोंचों से बचाने में मदद करती है। D2 का घिसाव प्रतिरोधी गुण इसे कठोर प्लास्टिक और अपघर्षक पदार्थों को काटने के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। हालाँकि, स्टील के बड़े कार्बाइड इसे कुछ अन्य विकल्पों की तुलना में अधिक भंगुर बना सकते हैं।

एसकेडी-11

SKD-11 में D2 जैसी कई विशेषताएँ हैं। इसकी कठोरता भी 10 ... 56 से 63 एचआरसी उचित ताप उपचार के बाद। SKD-11 ब्लेड घिसाव को अच्छी तरह से रोकते हैं, जिससे वे श्रेडर में लंबे समय तक इस्तेमाल के लिए विश्वसनीय बन जाते हैं। स्टील की महीन संरचना इसे कई चक्रों के बाद भी अपना आकार और धार बनाए रखने में मदद करती है। SKD-11 को अक्सर इसकी कठोरता और स्थिरता के संतुलन के लिए चुना जाता है।

एचएसएस

हाई-स्पीड स्टील (HSS) ब्लेड भी 56 से 63 HRC की कठोरता तक पहुँच जाते हैं। HSS इसलिए ख़ास है क्योंकि यह उच्च तापमान पर भी अपनी कठोरता बनाए रखता हैइसका मतलब है कि ब्लेड तेज़ या गर्म कतरन के कामों के दौरान घिसाव का प्रतिरोध करता है। एचएसएस ब्लेड लंबे समय तक चलते हैं, खासकर कठोर या गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक को काटते समय।

नीचे दी गई तालिका इन श्रेडर ब्लेड सामग्रियों के लिए विशिष्ट कठोरता सीमा दर्शाती है:

कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध

डी2

D2 स्टील ज़्यादातर प्लास्टिक श्रेडिंग कार्यों के लिए अच्छी मज़बूती प्रदान करता है। यह स्थिर भार और सामान्य प्रभावों को झेल सकता है। हालाँकि, D2 अपनी उच्च कठोरता और बड़े कार्बाइड के कारण कुछ अन्य स्टील्स की तुलना में अधिक भंगुर होता है। इसका मतलब है कि बहुत ज़ोर से टकराने या उच्च-प्रभाव वाले वातावरण में इस्तेमाल करने पर यह टूट सकता है।

एसकेडी-11

SKD-11, D2 की तुलना में बेहतर मज़बूती और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है। परीक्षणों में, तापानुशीतित SKD-11 में प्रभाव ऊर्जा मान 15 से 25 जूल के बीच पाया गया। यह SKD-11 को मिश्रित या लचीले प्लास्टिक को काटने के लिए एक अच्छा विकल्प बनाता है, जहाँ ब्लेड को अचानक झटके लग सकते हैं। इसकी महीन संरचना दरारों और चिप्स को रोकने में मदद करती है।

एचएसएस

एचएसएस ब्लेड मध्यम कठोरता के होते हैं। ये घिसाव को रोकते हैं और अपनी धार बनाए रखते हैं, लेकिन ये डी2 या एसकेडी-11 की तुलना में ज़्यादा भंगुर हो सकते हैं। एचएसएस भारी दबाव वाले कामों की तुलना में स्थिर, तेज़ गति वाले कामों में बेहतर काम करता है। उचित ताप उपचार एचएसएस ब्लेड की कठोरता को बेहतर बनाने में मदद करता है।

एज रिटेंशन

डी2

डी2 ब्लेड लंबे समय तक अपनी धार अच्छी तरह बनाए रखते हैं। कार्बन और क्रोमियम की उच्च मात्रा ब्लेड को तेज़ बनाए रखने में मदद करती है, यहाँ तक कि घर्षणकारी प्लास्टिक को काटते समय भी। डी2 की धार बनाए रखने की क्षमता इसे कई रीसाइक्लिंग प्लांट्स के लिए एक किफ़ायती विकल्प बनाती है।

एसकेडी-11

SKD-11, धार बनाए रखने में D2 से मेल खाता है। दोनों स्टील्स की रासायनिक संरचना और बनावट समान है। SKD-11 ब्लेड कई चक्रों में अपनी तीक्ष्णता बनाए रखते हैं, जिससे वे लगातार काटने वाले प्रदर्शन की आवश्यकता वाले कतरन कार्यों के लिए विश्वसनीय बन जाते हैं।

एचएसएस

इन सामग्रियों में से HSS ब्लेड सबसे अच्छी धार बनाए रखते हैं। ये उच्च तापमान पर भी लंबे समय तक धारदार बने रहते हैं। यही कारण है कि HSS कठोर या ताप-संवेदनशील प्लास्टिक को काटने के लिए आदर्श है। हालाँकि, HSS ब्लेड ज़्यादा भंगुर हो सकते हैं और D2 या SKD-11 की तुलना में ज़्यादा महंगे होते हैं। ऐसे कामों के लिए जिनमें सबसे लंबे समय तक धार बनाए रखने की ज़रूरत होती है, HSS अक्सर सबसे अच्छा विकल्प होता है।

संक्षारण और ताप प्रतिरोध

डी2

D2 टूल स्टील में क्रोमियम की उच्च मात्रा होने के कारण यह अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह ब्लेड को प्लास्टिक रीसाइक्लिंग के दौरान जंग और दागों से बचाने में मदद करता है। D2 गर्मी को भी अच्छी तरह से सहन करता है। काटने से ब्लेड गर्म होने पर भी अपनी कठोरता और आकार बनाए रखता है। यही कारण है कि D2 नमी या उच्च तापमान वाले स्थानों में प्लास्टिक क्रशर ब्लेड सामग्री के लिए एक बेहतरीन विकल्प है।

एसकेडी-11

SKD-11 में क्रोमियम की भी अच्छी मात्रा होती है। यह इसे गीले या नम वातावरण में भी जंग और क्षरण से बचाता है। SKD-11 ब्लेड गर्म होने पर भी अपनी मज़बूती बनाए रखते हैं। लंबे समय तक क्रशिंग के दौरान भी स्टील अपनी कठोरता नहीं खोता। कई कारखाने कठिन कामों के लिए SKD-11 प्लास्टिक क्रशर ब्लेड का इस्तेमाल करते हैं जहाँ गर्मी और नमी दोनों आम हैं।

एचएसएस

हाई-स्पीड स्टील (HSS) ऊष्मा प्रतिरोधक क्षमता के लिए जाना जाता है। HSS ब्लेड बहुत ऊँचे तापमान पर भी अपनी कठोरता बनाए रखते हैं। इसका मतलब है कि तेज़ या भारी क्रशिंग के दौरान भी ब्लेड न तो नरम होता है और न ही अपनी धार खोता है। HSS जंग का भी प्रतिरोध करता है, लेकिन स्टेनलेस स्टील जितना नहीं। अत्यधिक गर्मी वाले कामों के लिए, HSS प्लास्टिक क्रशर ब्लेड सामग्री सबसे उपयुक्त होती है।

सुझाव: बहुत अधिक गर्मी पैदा करने वाले प्लास्टिक को कुचलने के लिए या आर्द्र क्षेत्रों में उपयोग के लिए, HSS और SKD-11 क्षति के विरुद्ध सर्वोत्तम सुरक्षा प्रदान करते हैं।

मशीन की

डी2

डी2 टूल स्टील कठोर होता है, इसलिए इसे नरम स्टील की तुलना में मशीनिंग करना ज़्यादा मुश्किल हो सकता है। डी2 ब्लेड को आकार देने के लिए श्रमिकों को विशेष औज़ारों और धीमी गति की आवश्यकता होती है। इससे प्रक्रिया में अधिक समय लग सकता है। हालाँकि, यह अतिरिक्त प्रयास फलदायी होता है क्योंकि डी2 प्लास्टिक क्रशर ब्लेड लंबे समय तक चलते हैं और अपनी धार बनाए रखते हैं।

एसकेडी-11

SKD-11 की मशीनिंग क्षमता D2 से बेहतर है। स्टील की महीन संरचना इसे काटने और आकार देने में आसान बनाती है। कारखाने अपनी मशीनों पर कम घिसाव के साथ SKD-11 ब्लेड बना सकते हैं। इससे उत्पादन लागत कम रखने में मदद मिलती है और SKD-11 को कस्टम प्लास्टिक क्रशर ब्लेड सामग्री के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है।

एचएसएस

एचएसएस बहुत कठोर और मज़बूत होता है। यही वजह है कि तीनों सामग्रियों में से इसे मशीनिंग करना सबसे मुश्किल है। एचएसएस ब्लेड को आकार देने के लिए मज़दूरों को मज़बूत औज़ारों और सावधानीपूर्वक नियंत्रण की ज़रूरत होती है। इस प्रक्रिया में ज़्यादा समय और कौशल लगता है। हालाँकि, तैयार एचएसएस प्लास्टिक क्रशर ब्लेड कठिन कामों में भी बेहतरीन प्रदर्शन देते हैं।

लागत और उपलब्धता

डी2

डी2 टूल स्टील व्यापक रूप से उपलब्ध है और इसकी कीमत एचएसएस से कम है। यह कीमत और प्रदर्शन के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है। कई रीसाइक्लिंग प्लांट मानक कार्यों के लिए डी2 प्लास्टिक क्रशर ब्लेड सामग्री का चयन करते हैं क्योंकि यह सस्ती और विश्वसनीय होती है।

एसकेडी-11

SKD-11 की कीमत D2 से थोड़ी ज़्यादा है। स्टील की अतिरिक्त मज़बूती और स्थिरता इसे कई उपयोगकर्ताओं के लिए ज़्यादा कीमत के लायक बनाती है। SKD-11 ब्लेड नानजिंग Metal जैसे विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से आसानी से मिल जाते हैं। यही वजह है कि SKD-11 उन कंपनियों के लिए एक स्मार्ट विकल्प है जिन्हें मज़बूत और लंबे समय तक चलने वाले प्लास्टिक क्रशर ब्लेड चाहिए।

एचएसएस

हाई-स्पीड स्टील (HSS) तीनों में सबसे महंगा है। इसकी ऊँची कीमत इसके विशेष गुणों और ब्लेड बनाने में लगने वाले अतिरिक्त काम के कारण है। HSS प्लास्टिक क्रशर ब्लेड सामग्री उन कामों के लिए सबसे उपयुक्त है जिनमें ब्लेड की सबसे लंबी उम्र और सबसे ज़्यादा गर्मी प्रतिरोध की ज़रूरत होती है। हालाँकि कीमत ज़्यादा होती है, लेकिन ब्लेड ज़्यादा समय तक चलते हैं और उन्हें बदलने की ज़रूरत कम पड़ती है।

शक्तियां और कमजोरियां

D2 के पक्ष और विपक्ष

डी2 स्टील अपने विशिष्ट गुणों के लिए जाना जाता है। उच्च पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट बढ़त प्रतिधारणकई उपयोगकर्ता और तकनीकी रिपोर्ट O1 और A2 जैसे अन्य स्टील्स की तुलना में D2 ब्लेड्स की लंबे समय तक चलने की प्रशंसा करते हैं। उच्च कार्बन और क्रोमियम सामग्री D2 ब्लेड्स को कई कटिंग चक्रों के दौरान तेज़ बनाए रखने में मदद करती है। D2 में अर्ध-स्टेनलेस गुण भी होते हैं, इसलिए यह कुछ टूल स्टील्स की तुलना में जंग को बेहतर तरीके से रोकता है। यही कारण है कि D2 उन रीसाइक्लिंग प्लांट्स में प्लास्टिक क्रशर ब्लेड सामग्री के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है जिन्हें लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, D2 में कुछ कमज़ोरियाँ हैं। यह स्टील अन्य स्टील्स की तुलना में कम मज़बूत है, इसलिए ज़ोर से टकराने पर यह टूट सकता है। D2 ब्लेड भारी चोट लगने पर टूट या चटक सकते हैं। D2 की कठोरता के कारण, इसे तेज़ करने और मशीनिंग करने में भी ज़्यादा समय और कौशल लगता है। उपयोगकर्ताओं को D2 ब्लेड्स को टूटने से बचाने के लिए सावधानी से इस्तेमाल करना चाहिए और जंग लगने से बचाने के लिए उन्हें साफ़ रखना चाहिए। कुल मिलाकर, D2 उन जगहों पर सबसे अच्छा काम करता है जहाँ धार की मज़बूती और घिसावट सबसे ज़्यादा मायने रखती है, लेकिन इसके रखरखाव में भी सावधानी बरतनी पड़ती है।

नोट: D2 ब्लेड स्थिर, कम प्रभाव वाले कार्यों में सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं जहां लंबे किनारे का जीवन महत्वपूर्ण होता है।

एसकेडी-11 के फायदे और नुकसान

SKD-11 स्टील प्रदान करता है कठोरता और मजबूती के बीच अच्छा संतुलनइस स्टील की संरचना बहुत महीन होती है, जो इसे घिसाव और आघात, दोनों से बचाती है। SKD-11 ब्लेड अक्सर HSS ब्लेड की तुलना में ज़्यादा समय तक चलते हैं और इन्हें कम बार बदलने की ज़रूरत पड़ती है। कई कारखाने कठोर और लचीले प्लास्टिक, दोनों को काटने में इसके विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए SKD-11 को चुनते हैं।

SKD-11 में कुछ बातों का ध्यान रखना ज़रूरी है। अगर हीट ट्रीटमेंट ठीक से नहीं किया गया, तो ब्लेड भंगुर हो सकता है और उसमें दरारें पड़ सकती हैं। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए SKD-11 के निर्माण के दौरान सावधानीपूर्वक देखभाल की आवश्यकता होती है। रखरखाव महत्वपूर्ण है, लेकिन SKD-11 को आमतौर पर D2 की तुलना में कम ध्यान देने की आवश्यकता होती है। इस स्टील की कीमत सामान्य टूल स्टील से ज़्यादा होती है, लेकिन इसका लंबा जीवन और संतुलित गुण इसे कई उपयोगकर्ताओं के लिए एक स्मार्ट विकल्प बनाते हैं।

सुझाव: SKD-11 ब्लेड उन पुनर्चक्रण केंद्रों में अच्छी तरह से काम करते हैं, जहां कई प्रकार के प्लास्टिक का प्रसंस्करण किया जाता है और जहां मजबूती और स्थायित्व दोनों की आवश्यकता होती है।

एचएसएस के पक्ष और विपक्ष

हाई-स्पीड स्टील (HSS) ब्लेड धार बनाए रखने और गर्मी प्रतिरोधी होने में उत्कृष्ट होते हैं। HSS उच्च तापमान पर भी अपनी कठोरता बनाए रखता है, इसलिए यह तेज़ या भारी-भरकम क्रशिंग कार्यों में भी कारगर होता है। HSS ब्लेड कठोर और गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक को आसानी से काट देते हैं। कई उपयोगकर्ता पाते हैं कि HSS ब्लेड एक-दूसरे से बदलने के बीच लंबे समय तक चलते हैं, जिससे व्यस्त कारखानों में समय और मेहनत की बचत होती है।

एचएसएस ब्लेड में कुछ कमियाँ हैं। यह स्टील बहुत कठोर होता है, जिससे इसे मशीनिंग और धार लगाना मुश्किल हो जाता है। एचएसएस, डी2 या एसकेडी-11 की तुलना में ज़्यादा भंगुर हो सकता है, इसलिए ज़्यादा प्रभाव वाले कामों में इस्तेमाल करने पर यह टूट सकता है। एचएसएस की लागत अन्य स्टील्स की तुलना में ज़्यादा होती है, लेकिन ब्लेड का लंबा जीवनकाल समय के साथ इसकी भरपाई कर सकता है। एचएसएस स्थिर, तेज़ गति वाले कामों में सबसे अच्छा काम करता है जहाँ गर्मी और घिसाव बड़ी चिंता का विषय होते हैं।

• लाभ:
  • उत्कृष्ट बढ़त प्रतिधारण
  • बेहतर गर्मी प्रतिरोध
  • कठिन कार्यों के लिए लंबे ब्लेड जीवन
• दोष:
  • मशीन और धार लगाना कठिन
  • उच्च प्रारंभिक लागत
  • भारी प्रभाव से टूट सकता है

एचएसएस ब्लेड उन अनुप्रयोगों के लिए शीर्ष विकल्प हैं जहां दीर्घकालिक तीक्ष्णता और ताप प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

सर्वोत्तम उपयोग परिदृश्य

D2 अनुप्रयोग

D2 टूल स्टील कठोर प्लास्टिक को काटने के लिए अच्छा है। कई कारखाने कठोर PVC के लिए D2 ब्लेड का उपयोग करते हैं। कठोर PVC में शोर डी कठोरता 80 से 90अगर ब्लेड कमज़ोर है, तो ये प्लास्टिक टूट या छिल सकते हैं। D2 प्लास्टिक क्रशर ब्लेड मज़बूत होते हैं और लंबे समय तक चलते हैं। ये कई इस्तेमालों के लिए अपनी तेज़ धार बनाए रखते हैं। यही वजह है कि ये मज़बूत प्लास्टिक को रीसायकल करने के लिए बेहतरीन हैं।

डी2 ब्लेड 600°C तक गर्म होने पर भी अच्छी तरह काम करते हैं। लंबे समय तक काम करने पर भी इनकी कठोरता कम नहीं होती। ऑपरेटरों को सही हीट ट्रीटमेंट और सेटिंग्स का इस्तेमाल करना चाहिए। 50 से 60 SFM की कटिंग स्पीड सबसे अच्छी होती है। कम गहराई वाला कट ब्लेड को लंबे समय तक चलने में मदद करता है। कूलेंट का इस्तेमाल भी एक अच्छा विकल्प है। डी2 ब्लेड तब सबसे अच्छे होते हैं जब आपको उन्हें लंबे समय तक और तेज़ रखने की ज़रूरत होती है।

SKD-11 अनुप्रयोग

SKD-11 प्लास्टिक क्रशर ब्लेड सामग्री कई प्रकार के प्लास्टिक के साथ काम करती है। ये ब्लेड ABS, नायलॉन और पॉलीकार्बोनेट जैसे कठोर प्लास्टिक को काटते हैं। SKD-11 ब्लेड रीसाइक्लिंग में PET बोतलों और प्लास्टिक फिल्मों को भी काटते हैं। उनकी उच्च कठोरता (60 से 62 HRC) और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता उन्हें लंबे समय तक चलने में मदद करती है।

• एसकेडी-11 ब्लेड फिल्म, कागज और पन्नी जैसी पतली चीजों को काटते हैं।
• विशेष कोटिंग के कारण वे गीले या कठोर स्थानों पर भी अच्छी तरह काम करते हैं।
• विभिन्न SKD-11 ब्लेड विभिन्न कार्यों के लिए बनाए जाते हैं, कागज से लेकर तेज, कठिन काम तक।

SKD-11 ब्लेड ज़्यादा महंगे नहीं होते और अच्छी तरह काम करते हैं। ये कई दूसरे स्टील्स की तुलना में ज़्यादा समय तक चलते हैं। ये घिसाव को रोकते हैं और कुछ झटकों को भी झेल सकते हैं। कारखाने मिश्रित प्लास्टिक कचरे के लिए SKD-11 चुनते हैं। ये ब्लेड मज़बूत होते हैं और लंबे समय तक चलते हैं।

एचएसएस अनुप्रयोग

हाई-स्पीड स्टील (HSS) प्लास्टिक क्रशर ब्लेड कठिन कामों के लिए उपयुक्त होते हैं। HSS ब्लेड बहुत गर्म होने पर भी सख्त रहते हैं। ये कठोर, खुरदुरे या गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक को कुचलने के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं। कारखाने फाइबरग्लास प्लास्टिक और इंजीनियरिंग रेजिन के लिए HSS ब्लेड का उपयोग करते हैं।

• एचएसएस ब्लेड बिना सुस्त हुए तेजी से काम करते हैं।
• वे गर्म हो जाने वाले प्लास्टिक को काटने के लिए अच्छे हैं।
• एचएसएस ब्लेड कठोर सामग्रियों के लिए सर्वोत्तम होते हैं जो अन्य ब्लेडों को घिस देते हैं।

एचएसएस ब्लेड महंगे होते हैं, लेकिन ज़्यादा समय तक चलते हैं और उन्हें कम बदलाव की ज़रूरत होती है। यही वजह है कि ये व्यस्त रीसाइक्लिंग प्लांट और फ़ैक्टरियों के लिए एक अच्छा विकल्प हैं।

सार तालिका

सामग्री तुलना तालिका

सही चुनना प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री महत्वपूर्ण है। यह रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण कार्यों में बहुत मदद कर सकता है। D2, SKD-11 और HSS जैसी प्रत्येक सामग्री के अपने-अपने गुण हैं। नीचे दी गई तालिका दर्शाती है कि ये ब्लेड सामग्री कैसे भिन्न हैं। यह कठोरता, घिसाव प्रतिरोध, मजबूती और लागत जैसी बातों की तुलना करती है।

सुझाव: SKD-11, D2 का एक जापानी प्रकार है। इसमें मोलिब्डेनम और वैनेडियम मिलाया जाता है। ये SKD-11 को D2 की तुलना में ज़्यादा मज़बूत और स्थिर बनाते हैं।

याद रखने योग्य मुख्य बिंदु:

• D2 टूल स्टील बहुत कठोर होता है और घिसता नहीं है। यह कठोर प्लास्टिक और स्थिर काम के लिए सबसे उपयुक्त है।
• SKD-11 कठोर और मज़बूत दोनों है। यह मिश्रित या मुड़े हुए प्लास्टिक के साथ भी अच्छी तरह काम करता है। कई कारखाने SKD-11 को पसंद करते हैं क्योंकि यह अच्छी तरह काम करता है।
• एचएसएस (हाई-स्पीड स्टील) बहुत कठोर होता है और अपनी तेज़ धार बनाए रखता है। यह गर्म होने पर भी मज़बूत बना रहता है। एचएसएस खुरदुरे या गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक को कुचलने के लिए सबसे अच्छा है।

प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री नानजिंग Metal में ये सभी विकल्प शामिल हैं। कंपनी के पास सामान्य रीसाइक्लिंग से लेकर कठिन और तेज़ काम तक, कई तरह के कामों के लिए ब्लेड उपलब्ध हैं।

इस तालिका का उपयोग क्यों करें?

• यह तालिका लोगों को उनके काम के लिए सर्वोत्तम ब्लेड चुनने में मदद करती है।
• यह दर्शाता है कि प्रत्येक प्लास्टिक और कार्य प्रकार के लिए कौन सी सामग्री अच्छी है।
• उपयोगकर्ता कठोरता, मजबूती और लागत में अंतर देख सकते हैं।

सही का चयन प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री इससे पैसा और समय दोनों की बचत होती है। इससे कंपनियों को रीसाइक्लिंग में भी बेहतर प्रदर्शन करने में मदद मिलती है। यह तालिका किसी भी काम के लिए सबसे उपयुक्त ब्लेड की तुलना करना और उसे चुनना आसान बनाती है।

ब्लेड सामग्री का चयन

प्लास्टिक का प्रकार

आप किस तरह का प्लास्टिक काटते हैं, यह बहुत मायने रखता है। पीवीसी, एबीएस और पॉलीकार्बोनेट जैसे कठोर प्लास्टिक के लिए मज़बूत ब्लेड की ज़रूरत होती है। ये ब्लेड सख्त होने चाहिए और जल्दी घिसने नहीं चाहिए। इन प्लास्टिक के लिए D2 और SKD-11 टूल स्टील अच्छे होते हैं। ये नुकीले रहते हैं और आसानी से नहीं टूटते। पीई और पीपी जैसे नरम प्लास्टिक काटने में आसान होते हैं। इनके लिए आपको बहुत सख्त ब्लेड की ज़रूरत नहीं होती। नियमित टूल स्टील के ब्लेड अच्छी तरह काम करते हैं और लंबे समय तक चलते हैं। अगर प्लास्टिक में ग्लास फाइबर है या वह खुरदरा है, तो आपको ज़्यादा मज़बूत ब्लेड की ज़रूरत होगी। हाई-स्पीड स्टील (HSS) या कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड इन कामों के लिए सबसे अच्छे होते हैं। ये खुरदुरे या गर्म प्लास्टिक को भी काट सकते हैं और अपनी धार बनाए रख सकते हैं।

सुझाव: प्लास्टिक से मेल खाती ब्लेड सामग्री चुनें। इससे ब्लेड लंबे समय तक चलेगा और बेहतर कटेगा।

उत्पादन मात्रा

आप कितना प्लास्टिक काटते हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपको किस ब्लेड की ज़रूरत है। बड़ी फ़ैक्टरियों में, ब्लेड बहुत ज़्यादा इस्तेमाल होते हैं और जल्दी घिस जाते हैं। SKD-11 और HSS ब्लेड व्यस्त जगहों के लिए अच्छे होते हैं। ये ज़्यादा समय तक चलते हैं और इन्हें बार-बार बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ती। इससे मशीनें चलती रहती हैं और समय की बचत होती है। छोटी दुकानें या जो लोग ज़्यादा प्लास्टिक नहीं काटते, वे D2 ब्लेड इस्तेमाल कर सकते हैं। D2 ब्लेड मज़बूत होते हैं और HSS से कम खर्चीले होते हैं। कंपनियों को इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि वे रोज़ाना कितना प्लास्टिक काटती हैं। बड़ी फ़ैक्टरियों को बेहतर ब्लेड खरीदने चाहिए। छोटे उपयोगकर्ता सस्ते ब्लेड चुन सकते हैं।

रखरखाव की जरूरतें

ब्लेड की सामग्री चुनते समय ब्लेड की देखभाल करना ज़रूरी है। कुछ ब्लेडों को तेज़ बनाए रखने और टूटने से बचाने के लिए ज़्यादा देखभाल की ज़रूरत होती है। HSS ब्लेड ज़्यादा समय तक तेज़ रहते हैं और उन्हें बार-बार धार लगाने की ज़रूरत नहीं पड़ती। इससे व्यस्त जगहों पर समय और काम की बचत होती है। D2 और SKD-11 ब्लेड भी मज़बूत होते हैं, लेकिन उनकी ज़्यादा जाँच-पड़ताल की ज़रूरत पड़ सकती है। इससे वे सुस्त या टूटने से बच जाते हैं। सही ब्लेड चुनने से मशीनें बेहतर काम कर सकती हैं और उनकी मरम्मत का खर्च भी कम हो सकता है।

नानजिंग Metal बनाता है कस्टम ब्लेड अलग-अलग ज़रूरतों के लिए। उनके कस्टम ब्लेड तेज़ करने में आसान होते हैं या बदलने के बाद भी लंबे समय तक चलते हैं। अच्छे सप्लायर इसमें बहुत मदद करते हैं। वे ब्लेड बनाने और उनकी गुणवत्ता की जाँच करने के नए तरीके अपनाते हैं। उनकी मदद से ग्राहक हर काम के लिए सबसे अच्छा ब्लेड चुन पाते हैं। इससे काम तेज़ होता है और मशीनें लंबे समय तक चलती हैं।

नोट: अच्छे आपूर्तिकर्ता की मदद और सलाह से उपयोगकर्ताओं को अपने ब्लेड से बेहतर लाभ मिलता है। कस्टम ब्लेड और विशेषज्ञ सुझाव ब्लेड को बेहतर बनाते हैं और लंबे समय तक चलते हैं।

बजट

चुनते समय बजट बहुत महत्वपूर्ण है प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्रीकंपनियों को कीमत और ब्लेड की कार्यक्षमता, दोनों पर विचार करना चाहिए। कुछ ब्लेड शुरू में ज़्यादा महंगे होते हैं, लेकिन बाद में पैसे बचाते हैं। सस्ते ब्लेड को ज़्यादा बार बदलना पड़ सकता है।

• डी2 टूल स्टील यह ज़्यादा महंगा नहीं है और लंबे समय तक चलता है। कई फ़ैक्टरियाँ D2 का इस्तेमाल तब करती हैं जब उन्हें मज़बूत ब्लेड चाहिए होते हैं, लेकिन ज़्यादा खर्च नहीं करना चाहते।
• एसकेडी-11 इसकी कीमत D2 से थोड़ी ज़्यादा है। यह ज़्यादा समय तक चलता है और मुश्किल कामों को आसानी से संभाल सकता है। कई तरह के प्लास्टिक काटने वाली कंपनियाँ अक्सर SKD-11 चुनती हैं क्योंकि यह अपनी कीमत के हिसाब से सही होता है।
• हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) सबसे ज़्यादा खर्चीला। HSS ब्लेड सबसे लंबे समय तक चलते हैं और कठिन या गर्म कामों के लिए उपयुक्त होते हैं। व्यस्त कारखानों के लिए ऊँची कीमत ठीक है, जहाँ ब्लेड कम बदलने पड़ते हैं।

सुझाव: सिर्फ़ शुरुआती कीमत ही नहीं, बल्कि समय के साथ आप कितना खर्च करते हैं, इस पर भी ध्यान दें। एक ऐसा ब्लेड जो ज़्यादा समय तक चले और जिसकी मरम्मत कम करनी पड़े, ज़्यादा पैसे बचा सकता है।

यहां प्रत्येक ब्लेड की लागत और मूल्य दिखाने के लिए एक आसान तालिका दी गई है:

सही चुनना प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री इससे कंपनियों को पैसे बचाने और बेहतर रीसायकल करने में मदद मिलती है। कंपनियों को ऐसे ब्लेड चुनने चाहिए जो उनके बजट के अनुकूल हों और वे ब्लेड को कितने समय तक चलाना चाहते हैं, यह भी ध्यान में रखें।

आपूर्तिकर्ता सहायता

खरीदते समय आपूर्तिकर्ता का समर्थन बहुत मददगार होता है प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्रीअच्छे आपूर्तिकर्ता ग्राहकों को हर काम के लिए सबसे अच्छा ब्लेड चुनने में मदद करते हैं। वे सवालों के जवाब देते हैं और ब्लेड की देखभाल के तरीके बताते हैं।

नानजिंग Metal बेहतरीन सपोर्ट के लिए जाना जाता है। कंपनी OEM और कस्टम ब्लेड सेवाएँ। ग्राहक विशेष मशीनों या प्लास्टिक के लिए बने ब्लेड ऑर्डर कर सकते हैं। उनकी टीम ब्लेड चुनने, उन्हें डिज़ाइन करने और बिक्री के बाद मदद करने में मदद करती है।

• OEM सेवाएं कम्पनियों को ऐसे ब्लेड मिलें जो उनकी मशीनों पर बिल्कुल फिट बैठें।
• कस्टम समाधान विशेष प्लास्टिक या कठिन कार्यों में सहायता करना।
• अनुभवी सलाह ग्राहकों को अपने ब्लेड का बेहतर उपयोग करने में मदद करता है।

अच्छे ब्लेड के लिए सप्लायर का कौशल भी ज़रूरी है। वे गुणवत्ता की जाँच करते हैं और नई तकनीक का इस्तेमाल करते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि हर ब्लेड मज़बूत हो और अच्छी तरह काम करे। अच्छे सप्लायर को चुनने वाली कंपनियों को ऐसे ब्लेड मिलते हैं जो लंबे समय तक चलते हैं और बेहतर काम करते हैं।

चुनते समय प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्रीकंपनियों को ऐसे सप्लायरों की तलाश करनी चाहिए जो अच्छी मदद, कस्टम विकल्प और विशेषज्ञ सुझाव देते हों। इससे ब्लेड बेहतर काम करते हैं और समय के साथ पैसे भी बचते हैं।

उद्योग अंतर्दृष्टि

सामान्य प्राथमिकताएँ

उद्योग में लोग प्लास्टिक क्रशर ब्लेड सामग्री का चयन इस आधार पर करते हैं कि उन्हें किस प्रकार के प्लास्टिक को काटना है और मशीन का उपयोग कैसे किया जाएगा। नीचे दी गई तालिका दर्शाती है कि वे आमतौर पर क्या चुनते हैं और क्यों:

ज़्यादातर कारखाने नरम प्लास्टिक के लिए कार्बन टूल स्टील का इस्तेमाल करते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह सस्ता होता है और इसे आकार देना आसान होता है। कठोर या मज़बूत प्लास्टिक के लिए, वे हाई-स्पीड स्टील या टंगस्टन कार्बाइड का इस्तेमाल करते हैं। ये ब्लेड लंबे समय तक चलते हैं और जल्दी खराब नहीं होते, जो कठोर कामों के लिए ज़रूरी है।

बचने योग्य गलतियाँ

प्लास्टिक क्रशर ब्लेड के लिए सामग्री चुनते समय कई कंपनियाँ गलतियाँ करती हैं। इन गलतियों के कारण ब्लेड जल्दी खराब हो सकते हैं और उनकी कीमत भी बढ़ सकती है।

• इस बात पर विचार नहीं किया गया कि कुछ प्लास्टिक कितने खुरदुरे होते हैं, जैसे फाइबरग्लास प्रकार, जो ब्लेड को जल्दी घिस देते हैं।
• जो ब्लेड सही ढंग से पंक्तिबद्ध नहीं होते हैं वे असमान रूप से घिसते हैं तथा अधिक रगड़ पैदा करते हैं।
• ब्लेड की जांच न करने का अर्थ अक्सर यह होता है कि क्षति की पहचान नहीं हो पाई है।
• मशीनों को बहुत तेजी से चलाने से गर्मी पैदा होती है और ब्लेड जल्दी ही कुंद हो जाते हैं।
• ब्लेड को गलत तरीके से लगाने से, जैसे उन्हें पंक्तिबद्ध न करना या गलत कसाव का प्रयोग करने से, ब्लेड टूट सकते हैं।
• ब्लेड के प्रकार और सामग्री का प्लास्टिक और काम से मेल न खाना।
• प्लास्टिक की जांच किए बिना या उसमें गंदगी की जांच किए बिना महंगी या गलत सामग्री का चयन करना।
• प्लास्टिक के लिए उच्च गुणवत्ता वाली धातुओं का उपयोग करना, जिनमें धातु के टुकड़े होते हैं, जिनकी लागत अधिक होती है।
• ब्लेड की सामग्री चुनते समय यह न सोचें कि प्लास्टिक कितना सख्त या कठोर है।
• यह जांचना भूल जाना कि प्लास्टिक में बहुत अधिक गंदगी या अन्य चीजें तो नहीं हैं।

एक वास्तविक जीवन का उदाहरण दिखाता है कि बेहतर देखभाल, जैसे ब्लेडों की बार-बार जांच करना और मशीनों पर अधिक भार न डालना, से बचा जा सकता है। ब्लेड को 40% तक लंबे समय तक चलने देंसही ब्लेड चुनने और उसकी देखभाल करने से कंपनियों को पैसे बचाने और मशीनों को खराब होने से बचाने में मदद मिलती है।

ब्लेड लाइफ टिप्स

डी2, एसकेडी-11 और एचएसएस ब्लेड कितने समय तक चलते हैं, यह स्टील की गुणवत्ता, ताप उपचार और देखभाल पर निर्भर करता है। ब्लेड को कठोर और मज़बूत बनाने के लिए निर्माता विशेष ताप उपचार, जैसे 500-650°C पर गर्म और ठंडा करना, का उपयोग करते हैं। स्टील को एक से ज़्यादा बार फोर्ज करने से वह ज़्यादा मज़बूत हो जाता है और जल्दी घिसता नहीं है। ब्लेड पर टाइटेनियम जैसी कोटिंग लगाने से भी वह ज़्यादा समय तक चल सकता है।

ब्लेड को लंबे समय तक चलने में मदद करने के लिए, विशेषज्ञ ये कदम सुझाते हैं:

1. सुस्त स्थानों का शीघ्र पता लगाने के लिए स्थिर और गतिशील दोनों ब्लेडों की अक्सर जांच करें।
2. सर्वोत्तम कटाई के लिए ब्लेडों के बीच 0.2 से 0.3 मिमी की दूरी रखें।
3. अतिरिक्त रोटर ब्लेड को स्टोर करके रखें ताकि आवश्यकता पड़ने पर उन्हें तुरंत बदला जा सके।
4. ब्लेड को सावधानीपूर्वक तेज करें और निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
5. ब्लेड बदलने के बाद, जगह की जांच करने के लिए रोटर को हाथ से घुमाएं।
6. अधिक गर्मी से बचने के लिए मोटर के लोड और तापमान पर नजर रखें।
7. ब्लेड और मशीनों को नियमित रूप से साफ करें ताकि कोई जमाव न हो और ब्लेड को सुस्त न बना दे।

ये सुझाव प्लास्टिक क्रशर ब्लेड की सामग्री को लंबे समय तक चलने और रीसाइक्लिंग में बेहतर काम करने में मदद करते हैं। ब्लेड की देखभाल और सही सामग्री चुनने से ब्लेड तेज़ रहते हैं और मशीनें अच्छी तरह काम करती हैं।

रीसाइक्लिंग के लिए प्लास्टिक क्रशर ब्लेड की सही सामग्री चुनना बेहद ज़रूरी है। D2 ब्लेड जल्दी खराब नहीं होते। SKD-11 ब्लेड मज़बूत और सख्त दोनों होते हैं। HSS ब्लेड तेज़ रहते हैं और गर्मी को अच्छी तरह झेलते हैं। काम के लिए सबसे अच्छे ब्लेड का इस्तेमाल करने से ब्लेड लंबे समय तक चलते हैं और बेहतर काम करते हैं। अगर आपको मदद या खास ब्लेड चाहिए, तो आप किसी सेल्स इंजीनियर से संपर्क कर सकते हैं। नानजिंग Metal का उपयोग करके संपर्क करें प्रपत्र.

सामान्य प्रश्न

प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री क्या हैं?

प्लास्टिक क्रशर ब्लेड सामग्री ब्लेड बनाने के लिए विशेष धातुएँ हैं। इन धातुओं में D2, SKD-11, और हाई-स्पीड स्टील (HSS) शामिल हैं। प्रत्येक धातु ब्लेड को उसकी कठोरता, मजबूती और घिसाव के प्रतिरोध का अपना स्तर प्रदान करती है।

मैं सर्वोत्तम प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री का चयन कैसे करूं?

आपको प्लास्टिक के प्रकार, काटने की मात्रा और अपने बजट के आधार पर ब्लेड की धातु चुननी चाहिए। D2 कठोर प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है। SKD-11 मिश्रित प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है। HSS खुरदुरे या ऊष्मा-संवेदनशील प्लास्टिक के लिए सर्वोत्तम है।

प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री में ब्लेड कठोरता क्यों मायने रखती है?

ब्लेड की कठोरता ब्लेड को तेज़ बनाए रखने और प्लास्टिक को अच्छी तरह काटने में मदद करती है। कठोर ब्लेड लंबे समय तक चलते हैं और जल्दी खराब नहीं होते। लेकिन अगर ब्लेड बहुत कठोर है, तो सख्त या गंदे प्लास्टिक को काटते समय वह टूट सकता है।

क्या प्लास्टिक क्रशर ब्लेड सामग्री रीसाइक्लिंग लागत को प्रभावित कर सकती है?

हाँ। सही ब्लेड मेटल का मतलब है कि आपको ब्लेड कम बदलने पड़ेंगे और मशीनों को कम बंद करना पड़ेगा। इससे ब्लेड ठीक करने और बदलने पर होने वाला पैसा बचता है। अच्छे ब्लेड प्लास्टिक को बेहतर तरीके से काटने में भी मदद करते हैं।

मुझे प्लास्टिक क्रशर ब्लेड कितनी बार बदलना चाहिए?

ब्लेड कितनी बार बदलते हैं यह धातु, प्लास्टिक और आपके इस्तेमाल की मात्रा पर निर्भर करता है। HSS ब्लेड सबसे लंबे समय तक चलते हैं। D2 और SKD-11 भी लंबे समय तक चलते हैं। आपको ब्लेड की नियमित रूप से जाँच करते रहना चाहिए ताकि पता चल सके कि वे फीके या क्षतिग्रस्त तो नहीं हैं।

क्या कस्टम प्लास्टिक कोल्हू ब्लेड सामग्री उपलब्ध हैं?

हाँ। आपूर्तिकर्ता विशेष मशीनों या प्लास्टिक के लिए कस्टम ब्लेड बनाते हैं। कस्टम ब्लेड ब्लेड को बेहतर ढंग से काम करने और लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं।

प्लास्टिक क्रशर ब्लेड को किस प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता होती है?

आपको ब्लेड को बार-बार साफ़ करना, तेज़ करना और उनके बीच की जगह की जाँच करनी चाहिए। ब्लेड की देखभाल करने से वे लंबे समय तक चलते हैं और इस्तेमाल के लिए सुरक्षित रहते हैं।

क्या सभी प्लास्टिक के लिए एक ही ब्लेड सामग्री की आवश्यकता होती है?

नहीं। नरम प्लास्टिक के लिए कम कठोर ब्लेड का इस्तेमाल किया जा सकता है। कठोर या मज़बूत प्लास्टिक के लिए HSS या कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड जैसे ज़्यादा मज़बूत ब्लेड की ज़रूरत होती है। प्लास्टिक के लिए सही ब्लेड चुनने से बेहतर परिणाम मिलते हैं।

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