Coltelli Rotativi a Taglio a Pressione: Raggio, Angolo e Selezione della Lama per il Taglio di Adesivi, Gomma e Pellicole

Scegliere i coltelli giusti per Taglio a Pressione può influenzare l'efficacia del taglio. Raggio, angolazione e tipologia della lama contribuiscono a tagliare materiali come adesivi, gomma e pellicole. Gli operatori notano variazioni di velocità, durata delle lame e qualità del taglio quando scelgono le lame giuste. Il tipo di materiale, le esigenze di taglio e la cura delle lame aiutano a scegliere le lame e i coltelli migliori per ogni lavoro.

Punti chiave

• Scegli il raggio e l'angolazione della lama giusti per il materiale. Questo ti aiuterà a ottenere tagli migliori e a far durare la lama più a lungo. – Il taglio a schiacciamento è migliore per materiali resistenti, appiccicosi o spessi come gomma e nastri adesivi. Il taglio a cesoia è più adatto a materiali sottili o delicati. – Utilizza materiali e rivestimenti di buona qualità per la lama, come carburo di tungsteno e nitruro di titanio. Questi rendono la lama più resistente e la aiutano a scorrere meglio. – Pulisci, lubrifica e controlla spesso i coltelli per mantenerli affilati. Questo previene danni e tagli errati. – Usa la giusta pressione e allinea correttamente la lama. Questo ti consentirà di ottenere tagli puliti e di evitare l'usura di lama e incudine.

Che cosa è il Crush Cutting

Come funziona

Il taglio a schiacciamento è un metodo utile per tagliare i materiali in fabbrica. Questo metodo utilizza una lama rotonda con un bordo smussato. La lama preme su un rullo di supporto rigido. La pressione della lama schiaccia e rompe il materiale invece di tagliarlo. Spesso i sistemi pneumatici aiutano a muovere la lama e a controllare la pressione. Questo rende il processo rapido e facile da ripetere.

IL il bordo arrotondato della lama distribuisce la forzaQuesto aiuta la lama e l'incudine a durare più a lungo. Il rullo dell'incudine è più duro della lama, quindi la lama si usura prima. Questo mantiene l'incudine sicura. Gli operatori possono modificare la pressione per diversi materiali. Questo offre loro più opzioni durante il lavoro. Il taglio a schiacciamento è efficace per materiali tenaci, appiccicosi o fibrosi, difficili da tagliare con lame tradizionali.

Mancia: Assicuratevi che lama e incudine siano ben allineate. Un buon allineamento garantisce tagli netti ed evita che il materiale si pieghi o si strappi.

Applicazioni chiave

Molte industrie utilizzano il taglio a schiacciamento perché è semplice e fa risparmiare denaroQuesto metodo è comune quando le aziende hanno bisogno di tagliare grandi rotoli in pezzi più piccoli. funziona su molti tipi di materiali, anche quelli spessi o non tessuti. Anche laminati, carta e tessuti funzionano bene con questo metodo.

Il taglio a schiacciamento è indicato per materiali che variano in spessore o rigidità. Gli operatori lo utilizzano per tagliare nastri adesivi, laminati, tessuti non tessuti, lamine, gomma e carte abrasive. I tagli sono più grossolani rispetto ad altri metodi, ma l'installazione è rapida e costa meno. Le aziende di imballaggio, tessili ed etichette utilizzano il taglio a schiacciamento per materiali duri o ruvidi.

• Materiali comuni lavorati con taglio a schiacciamento:
  • Nastri adesivi
  • Laminati
  • Tessuti non tessuti
  • fogli di gomma
  • Carte abrasive
  • Carta spessa e cartone

Nota: Il taglio a schiacciamento è flessibile e per questo motivo molti produttori lo preferiscono quando devono tagliare i materiali in modo rapido e semplice.

Taglio a schiacciamento vs taglio a cesoia

Pro e contro

Taglio a schiacciamento – Pro

Il taglio a schiacciamento è facile da usare per molti materiali. L'installazione è semplice e non costa molto. Utilizza una lama rotonda che preme su un'incudine duraQuesto metodo è ideale per materiali morbidi come gomma, schiume e nastri adesivi. È utile quando è necessario cambiare lavoro rapidamente. Non richiede molta manutenzione. Non sono necessarie competenze specifiche per allineare la lama. Molte fabbriche scelgono questo metodo perché funziona bene con materiali appiccicosi o resistenti.

Taglio a schiacciamento – Contro

Anche il taglio a schiacciamento presenta alcuni svantaggi. I bordi possono essere più ruvidi rispetto ad altri metodi di taglio. Pellicole o materiali fragili potrebbero accumulare più polvere o presentare bordi sfrangiati. Non è adatto per materiali duri o molto sottili. Lo schiacciamento può piegare o rompere questi materiali. Gli operatori devono prestare attenzione alla lama perché può usurarsi rapidamente se non controllata.

Taglio a forbice – Pro

Il taglio a forbice utilizza due lame rotanti che tagliano come forbici. Questo garantisce bordi lisci e puliti e poca polvere. È adatto a molti materiali come pellicole, carta, laminati, tessuti e lamine. Il taglio a forbice è ideale per lavori rapidi e garantisce tagli precisi. Le lame durano più a lungo grazie all'azione a forbice. Molte aziende lo utilizzano quando necessitano di bordi perfetti.

Taglio a forbice – Contro

Il taglio a cesoia richiede che le lame siano perfettamente allineate. Ci vogliono abilità e tempo per la configurazione, soprattutto per i sistemi di taglio a fascia. È necessario prendersi cura delle lame e affilarle spesso. Questo significa più tempi di fermo e più lavoro. Gli operatori hanno bisogno di formazione, il che può comportare costi aggiuntivi.

Mancia: Scegli il metodo di taglio più adatto al tuo materiale e al tuo lavoro. Considera i pro e i contro di ogni metodo.

Linee guida per la selezione

Idoneità del materiale

Gli ingegneri dovrebbero adattare il metodo di taglio al materiale. Il taglio a schiacciamento è più indicato per materiali morbidi, resistenti o flessibili come gomma, carta abrasiva e nastri adesivi. Il taglio a cesoia è adatto a materiali più diversi, come pellicole, lamine, carta e tessuti. Il taglio a schiacciamento è adatto a materiali ruvidi o elastici. Il taglio a cesoia è più indicato per materiali sottili o delicati.

Qualità del bordo desiderata

Se desideri bordi lisci, il taglio a forbice è la soluzione migliore. L'azione delle forbici consente tagli netti e puliti, con poca polvere. Il taglio a schiacciamento può lasciare bordi più spessi o ruvidi, soprattutto su materiali elastici o fragili. Scegli il metodo che ti offre la finitura di cui hai bisogno per i passaggi successivi.

Velocità ed efficienza di produzione

Il taglio a forbice è ideale per lavori rapidi e una lunga durata della lama. Questo è utile per i lavori più impegnativi. Il taglio a schiacciamento è veloce da impostare e facile da cambiare. Questa è una soluzione utile se si cambiano spesso materiali o si hanno piccole tirature. Il taglio a schiacciamento è semplice, quindi fa risparmiare tempo e aiuta a velocizzare molti lavori.

Considerazioni su manutenzione e costi

Il taglio a schiacciamento richiede meno cura e costi di gestione inferiori. La sostituzione delle lame è facile e non richiede particolari competenze. Il taglio a cesoia richiede la frequente affilatura dei coltelli e l'impiego di manodopera specializzata. Questo richiede più tempo e costi. Il taglio a cesoia comporta anche maggiori tempi di fermo perché è più difficile da installare e mantenere in funzione.

Lista di controllo per ingegneri e operatori:

• Conoscere il tipo e lo spessore del materiale.
• Decidi la qualità del bordo di cui hai bisogno.
• Pensa a quanto e quanto velocemente devi tagliare.
• Controlla quali cure e competenze hai.
• Scegli il metodo più adatto alle tue esigenze.

Se hai bisogno di lame speciali per il taglio, Nanchino Metal è un produttore affidabile. Hanno oltre 20 anni di esperienza. Nanjing Metal produce Lame Personalizzate per molteplici utilizzi. Il loro team contribuisce a progettare e realizzare lame che funzionano bene e durano a lungo.

Coltelli Crush Cutter: Geometria della lama

Scegliere la forma giusta per i coltelli da taglio è molto importante. Il raggio, l'angolo e il materiale della lama sono tutti fattori importanti. Questi fattori contribuiscono a migliorare il funzionamento dei coltelli. Conoscendo questi componenti, gli operatori possono ottenere tagli più estetici e prolungare la durata delle lame. Questa guida fornisce suggerimenti per scegliere la lama migliore per lavori su adesivi, gomma e pellicole.

Raggio della lama

Il raggio della lama indica la rotondità del bordo nel punto in cui tocca il materiale. Un raggio piccolo rende il bordo più affilato. Questo è utile per tagliare materiali morbidi o appiccicosi. Per il nastro adesivo, un raggio da 0,2 a 0,5 mm aiuta a ottenere tagli netti e impedisce l'attrito. La gomma richiede un raggio medio, da 0,5 a 1,0 mm circa. Questo mantiene il bordo resistente e la lama dura più a lungo. La gomma è ruvida, quindi un raggio maggiore impedisce le scheggiature e aumenta la durata della lama. Il taglio di pellicole funziona meglio con un raggio maggiore, da 1,0 a 1,5 mm. Questo impedisce gli strappi e rende i bordi lisci.

Scegliere il raggio migliore è fondamentale per tagli di qualità e una lunga durata della lama. La guida all'angolo e al raggio delle lame per il taglio a compressione consiglia di modificare il raggio in base a spessori e rugosità diversi. Un raggio maggiore aumenta la durata della lama, ma potrebbe non essere altrettanto affilato. Gli operatori dovrebbero scegliere il raggio più adatto a ogni lavoro.

Mancia: Per superfici ruvide come la gomma, usa una lama con raggio maggiore. Questo aiuta a far durare il filo più a lungo.

Angolo della lama

L'angolazione della lama ne modifica l'affilatura, la resistenza e la durata. Un angolo piccolo, come 20°-25°, rende il filo più affilato. Questo aiuta la lama a tagliare pellicole sottili e adesivi morbidi con meno forza. I tagli sono più netti. Tuttavia, angoli più acuti possono rompersi o usurarsi più velocemente, soprattutto con materiali resistenti o ruvidi.

Un angolo medio, tra 25° e 30°, è un buon mix di affilatura e resistenza. Funziona bene per la maggior parte dei lavori con la gomma. Taglia bene e mantiene il filo resistente. Per materiali spessi o duri, un angolo più ampio, tra 30° e 35°, rende la lama più resistente e duratura. Questi angoli richiedono più forza, ma impediscono scheggiature e rotolamenti.

Ecco una tabella che mostra il raggio e l'angolo migliori per i materiali più comuni:

UN piccolo angolo della lama esercita più forza in un punto. Questo rende la lama più affilata e aiuta a tagliare meglio. Tuttavia, questo bordo può rompersi più facilmente. Angoli più ampi fanno durare la lama più a lungo, ma richiedono più forza e potrebbero non tagliare altrettanto bene. Gli operatori dovrebbero cambiare l'angolazione della lama per ogni materiale, come indicato nella guida all'angolo e al raggio delle lame da taglio.

Nota: Quando si scelgono gli angoli della lama per lavori con coltelli da taglio, cercare sempre di bilanciare affilatura e resistenza.

Materiale e rivestimento

Il materiale di cui è composta la lama e il suo rivestimento sono molto importanti per la sua efficacia. Le lame in carburo di tungsteno sono molto resistenti e ideali per tagliare materiali ruvidi come la gomma. Sono dure e durano a lungo, anche in lavori impegnativi. Le lame in acciaio rapido (HSS) sono adatte per materiali più morbidi e per lavori non ruvidi.

I rivestimenti migliorano ulteriormente la prestazione delle lame. I rivestimenti in nitruro di titanio (TiN) possono aumentare la durata delle lame fino a 40%, riducendo l'attrito e l'usura. I rivestimenti in carbonio simile al diamante (DLC) rendono le lame più dure e riducono l'attrito, garantendo una maggiore durata nei lavori a temperature elevate. I nanorivestimenti proteggono le lame dai danni causati dal calore durante i lavori rapidi o a temperature elevate.

• Le lame in carburo di tungsteno sono ideali per lavori di taglio grossolani.
• Le lame HSS sono adatte per oggetti morbidi o facili da tagliare.
• I rivestimenti TiN e DLC aumentano la durata delle lame e impediscono l'accumulo di residui appiccicosi.
• La pulizia e la lubrificazione delle lame ne consentono una maggiore durata.

Scegliere il materiale e il rivestimento giusti per la lama è fondamentale per ottenere tagli di qualità e risparmiare tempo. La lama giusta significa meno cambi e risultati costanti.

Raccomandazioni per l'applicazione

Taglio adesivo

Scegliere i coltelli giusti per il taglio adesivo aiuta a lavorare bene e a ottenere buoni risultati. I materiali adesivi possono essere difficili da tagliare perché si trascinano, si attaccano e a volte presentano bordi irregolari. Gli operatori possono seguire questi consigli per ottenere i tagli migliori:

• Utilizzare coltelli dal profilo sottile (≤0,5 mm di spessore) con un raggio di punta ridotto. Ciò garantisce tagli più netti e una minore resistenza dell'adesivo.
• Scegliere coltelli a doppio smusso con smussi tra 20° e 25°Tagliano bene e rendono il lavoro più semplice.
• Applicate rivestimenti a basso attrito come il nitruro di titanio (TiN) o il teflon sui coltelli. Questo impedisce alla colla di attaccarsi alla lama.
• Scegliete materiali per lame come D2, M2 o carburo. Sono resistenti e durano più a lungo, soprattutto per gli adesivi più appiccicosi.
• Mantieni i coltelli affilati e puliti. Puliscili spesso con sgrassatori sicuri per le lame e panni che non lasciano pelucchi.
• Assicuratevi che le lame siano allineate correttamente. In caso contrario, l'attrito aumenterà e i bordi saranno rovinati.
• Controllare spesso sia i coltelli che l'incudine. Questo previene danni che potrebbero peggiorare la resistenza dell'adesivo e rendere i tagli poco estetici.
• Utilizzo pressione della lama appena sufficiente per un taglio nettoUna pressione eccessiva usura la lama. Una pressione insufficiente provoca bordi sfilacciati.

Mancia: Controllare sempre i coltelli per verificare la presenza di scheggiature, ammaccature o accumuli di colla. Pulirli o sostituirli quando necessario per mantenere elevata la qualità del taglio.

Taglio della gomma

Per tagliare la gomma servono coltelli robusti e con un buon taglio. La gomma è ruvida e può usurare rapidamente le lame normali, quindi è importante scegliere il coltello giusto. La tabella seguente mostra i migliori risultati:

Altri suggerimenti per il taglio della gomma:

• Utilizzare coltelli con un raggio di taglio medio-grande (20–30 µm). In questo modo si evita che si attacchino e si riduce l'attrito.
• Scegliete coltelli con un bordo leggermente arrotondato. Questo distribuisce la forza di taglio e fa sì che il coltello duri più a lungo.
• Aggiungere rivestimenti come il nitruro di titanio (TiN) per rendere il coltello più duro e durare più a lungo.
• Assicuratevi che il portacoltello sia stabile e che la tensione sia corretta. Questo aiuta il coltello a lavorare meglio.
• Modificare l'angolo di taglio e la pressione in base allo spessore e alla durezza della gomma.

Gli operatori devono sempre verificare che i coltelli siano allineati e che le impostazioni della macchina siano corrette prima di iniziare. Questo previene un'usura irregolare e mantiene i tagli uniformi.

Taglio della pellicola

Il taglio delle pellicole richiede lame che eseguano tagli netti e precisi, senza strappare o produrre polvere. Le pellicole sottili si danneggiano facilmente se la pressione o la forma della lama non sono corrette. Gli operatori possono ottenere i tagli migliori seguendo questi passaggi:

• Per pellicole morbide o sottili, utilizzare coltelli sottili e affilati con un angolo di smusso basso (10°–20°). In questo modo, il coltello rimane affilato e resistente.
• Per ottenere un taglio ottimale, scegliete coltelli piatti con bordo dritto e smussatura rettificata.
• Utilizzare rivestimenti a basso attrito come TiN o Teflon per evitare che si attacchino e ridurre la resistenza.
• Scegliete coltelli in acciaio inossidabile o in metallo duro. Durano più a lungo e non si usurano rapidamente.
• Usa la giusta pressione con la lama. Troppa pressione può danneggiare la pellicola. Troppo poca pressione può lasciare il taglio incompleto.
• Mantenere la pellicola ferma durante il taglio. Questo impedisce che si muova e mantiene i tagli dritti.
• Controllare e pulire spesso i coltelli. Questo impedisce l'accumulo di materiale e mantiene i tagli affilati.

Nota: per le pellicole laminate, i coltelli dal profilo sottile aiutano a evitare una compressione eccessiva e a mantenere un bordo pulito.

Manutenzione e configurazione

Selezione della pressione e del supporto

Impostare la giusta pressione e scegliere il supporto giusto sono molto importanti per i coltelli da taglio a schiacciamento. Gli operatori devono esercitare una pressione sufficiente per eseguire tagli netti e prolungare la durata dei coltelli. Se la pressione è eccessiva, il coltello può scheggiarsi o usurarsi rapidamente. Se la pressione è insufficiente, il materiale potrebbe non tagliare completamente. La maggior parte dei materiali compositi richiede una forza di serraggio compresa tra 50.000 e 150.000 psi. I materiali laminati a volte richiedono fino a 200.000 psi. Gli operatori devono sempre consultare le istruzioni del produttore per ogni lavoro.

I portacoltelli devono mantenere i coltelli stabili e allineati durante il taglio. Un portacoltelli robusto impedisce le vibrazioni e mantiene i tagli uniformi. Quando si inseriscono nuovi coltelli, gli operatori dovrebbero iniziare lentamente prima di accelerare a piena velocità. Questo aiuta il filo ad abituarsi al taglio e riduce il rischio di danni. Anche la tensione e l'angolazione devono essere impostate correttamente. Se i coltelli non vengono inseriti correttamente, il filo può scheggiarsi o il rullo di controllo può formare delle scanalature.

Problemi come scheggiature o bordi irregolari si verificano spesso quando la configurazione non è corretta. L'utilizzo di un raggio di lama errato o una pressione eccessiva possono causare questi problemi. Gli operatori devono prestare attenzione a rumori anomali o cercare scanalature profonde sul rullo dell'incudine. Se la scanalatura è più profonda di 0,05 mm, l'incudine deve essere sostituita o riparata. Controllare e modificare le impostazioni di pressione spesso aiuta a mantenere tagli di buona qualità ogni volta.

Mancia: Assicuratevi sempre che il coltello e il rullo di incudine abbiano la giusta durezza. L'incudine dovrebbe essere leggermente più dura del coltello. Questo aiuta il coltello a durare più a lungo.

Pulizia e cura della lama

Pulire e prendersi cura dei coltelli li aiuta a lavorare meglio e a durare più a lungo. Pulirli ogni giorno elimina la plastica e le sostanze appiccicose che possono rovinare il filo del coltello. Gli operatori dovrebbero utilizzare detergenti sicuri e panni morbidi per questo lavoro. Lubrificare i coltelli ogni settimana rende il taglio più fluido e ne previene l'usura.

Controllare spesso i coltelli aiuta a individuare precocemente crepe o scheggiature. Gli operatori dovrebbero controllare i coltelli ogni settimana o due, a seconda di quanto tagliano. Pulizia e controllo ogni 2–4 settimane Mantiene i coltelli in buone condizioni. Aggiungere olio durante questi periodi aiuta anche a mantenere il filo affilato.

Le lame possono rompersi se non vengono curate, non sono montate correttamente o sono di bassa qualità. Gli operatori possono evitare questi problemi acquistando buoni coltelli da produttori fidatiAffilare le lame da professionisti aiuta anche a farle durare più a lungo. Se il taglio peggiora, affilarle rapidamente ripristina il filo e fa risparmiare tempo.

Gli operatori non dovrebbero utilizzare lame economiche e basilari. I coltelli di qualità, equivalenti a quelli originali, durano più a lungo e tagliano meglio. Montare e serrare correttamente i coltelli previene scheggiature e usura irregolare. All'inizio, far funzionare lentamente i nuovi coltelli aiuta il bordo ad assestarsi ed evita che si rompa prematuramente.

• Buone pratiche per la cura dei coltelli:
  • Pulisci i coltelli ogni giorno per evitare accumuli.
  • Oliare i coltelli ogni settimana per ridurre l'attrito e l'usura.
  • Controllare i coltelli ogni 1-2 settimane per verificare che non presentino crepe o punti smussati.
  • Eseguire la manutenzione ogni 2-4 settimane.
  • Utilizzare solo coltelli di buona qualità, di marche affidabili.
  • Se le lame non tagliano più bene, affilarle rapidamente.
  • Prestare attenzione a suoni strani o solchi profondi sul rullo dell'incudine.

🛠️ Prendersi cura regolarmente dei coltelli e sistemarli correttamente li aiuta a lavorare meglio e a risparmiare denaro sul taglio.

Per assistenza specialistica o soluzioni speciali, i lettori possono contattare i tecnici commerciali di Nanjing Metal per consigli e supporto Qui.

Miti e fatti

Nitidezza vs. Smussatura

Alcuni pensano che un coltello rotante più affilato sia sempre più efficace per il taglio. Questo spinge molti lavoratori a scegliere lame molto affilate per ogni lavoro. Ma nuovi studi e lavori pratici dimostrano che un'affilatura eccessiva può far sì che le lame si usurino più velocemente, soprattutto quando si tagliano materiali ruvidi come la gomma. Le lame affilate possono scheggiarsi facilmente e devono essere sostituite più spesso. Il metodo CATRA Viene utilizzato per testare l'affilatura di una lama e la sua durata. Dimostra che la forma della lama, come l'angolo e la larghezza della punta, è molto importante per la sua durata e per la sua efficacia di taglio.

Gli operatori dovrebbero scegliere l'affilatura della lama in base al materiale da tagliare. Per adesivi morbidi e pellicole sottili, un bordo più affilato garantisce un taglio netto. Per materiali duri o ruvidi, un bordo meno affilato aumenta la durata della lama e ne previene le scheggiature. Per tagliare la gomma su una sola linea, utilizzare una lama meno affilata. i cambi di lama avvengono meno spesso 30%e il lavoro è rimasto buono. Alcuni pensano che la grana dell'acciaio o la necessità di molatrici siano importanti, ma nuovi dati dimostrano che non è vero. Le lime sono ancora un buon modo per riparare le lamee il trattamento termico elimina la maggior parte dei problemi derivanti dalla forgiatura.

Mancia: Scegli sempre un'affilatura della lama adatta al materiale e al lavoro da svolgere. Questo aiuta le lame a durare più a lungo e a lavorare meglio.

Qualità del taglio e controllo della polvere

Un altro mito sostiene che le lame più affilate producano sempre tagli più netti e meno polvere. Ma se la forma della lama è sbagliata o troppo affilata, può rendere i bordi disordinati e creare più polvere, soprattutto con pellicole e adesivi. La forma della lama, lo spessore e la levigatezza del bordo influiscono sulla quantità di polvere prodotta. Lame di buona qualità con la forma giusta producono tagli più netti e meno polvere tra gli strati di pellicola.

Lame smussate o mal affilate, angoli di taglio sbagliati e lame che si muovono troppo producono più polvere. Rivestimenti speciali come la ceramica possono aiutare a ridurre la polvere e consentire un taglio più rapido. Mantenere la lama ferma è molto importante per ridurre la polvere. In un lavoro di taglio di pellicole, cambiando l'angolazione e la pressione della lama, il 40% ha prodotto meno polvere e bordi migliori. Anche la cura delle lame e l'impostazione della giusta pressione aiutano a controllare la polvere.

Scegliere la forma giusta della lama per il taglio a schiacciamento ti aiuterà a ottenere i migliori risultati. Dovresti considerare alcuni aspetti importanti:

• Assicuratevi che il raggio della lama sia adatto allo spessore del materiale. Questo vi darà più controllo e contribuirà a far durare più a lungo la lama.
• Scegli l'angolo di smussatura pensando a quanto vuoi che sia affilata la lama e quanto deve essere resistente il filo.
• Scegli il tipo di dente e il materiale della lama più adatti al taglio che devi effettuare.
• Prenditi cura spesso delle tue lame. Questo le farà durare più a lungo e funzioneranno meglio.

Domande frequenti

Qual è il raggio ideale della lama per tagliare il nastro adesivo?

Un raggio di curvatura piccolo, solitamente compreso tra 0,2 mm e 0,5 mm, è ideale per il taglio del nastro adesivo. Questa dimensione aiuta a ottenere tagli netti ed evita che il nastro trascini sulla lama. Gli operatori dovrebbero modificare il raggio se il nastro è più spesso o appiccicoso.

Il taglio a schiacciamento è in grado di gestire materiali abrasivi come la gomma?

Sì, il taglio a schiacciamento funziona bene con materiali resistenti come la gomma. L'utilizzo di un raggio di taglio medio o ampio e di una lama in un materiale resistente, come il carburo di tungsteno, ne aumenta la durata e mantiene un taglio di buona qualità.

In che modo l'angolazione della lama influisce sulla durata del coltello nel taglio a schiacciamento?

Un angolo più acuto, come 20°-25°, garantisce tagli più netti, ma la lama si usura più velocemente. Un angolo più smussato, come 30°-35°, aumenta la durata della lama. Gli operatori dovrebbero scegliere l'angolo in base alla durezza del materiale e alla levigatezza desiderata per il taglio.

Dove possono trovare gli ingegneri lame rotanti personalizzate per esigenze di taglio speciali?

Gli ingegneri possono ottenere coltelli rotanti personalizzati da Nanchino Metal, un'azienda affidabile con 20 anni di esperienza. L'azienda offre Lame Personalizzate realizzato per tagliare adesivi, gomma e pellicole.

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