Anelli Distanziatori Rivestiti in Gomma

Cosa significano gli anelli di spogliatura in gomma?

Gli "Anelli di estrazione in gomma" sono componenti specializzati utilizzati in vari macchinari industriali, in particolare nelle apparecchiature di conversione e lavorazione di materiali nastriformi come carta, film, laminati e tessuti. Questi anelli sono tipicamente costituiti da un'anima metallica (spesso in acciaio o alluminio) su cui è incollato uno strato di gomma o poliuretano. La loro funzione principale è quella di mantenere la separazione tra le strisce di materiale tagliate durante il riavvolgimento su singole anime o bobine. Lo strato esterno in gomma o poliuretano fornisce una superficie ad alto attrito che aderisce al materiale, impedendo l'avvolgimento telescopico (disomogeneo) e garantendo un avvolgimento stretto e uniforme. L'aspetto "di estrazione" si riferisce al loro ruolo nel separare in modo efficace le strisce tagliate, impedendo che si attacchino tra loro o interferiscano con il processo di riavvolgimento. Gli Anelli di estrazione in gomma sono fondamentali per ottenere rotoli di materiale di alta qualità e avvolti con precisione nelle operazioni di conversione ad alta velocità. A volte vengono anche chiamati "anelli divaricatori in gomma", "anelli di stripping in uretano", "anelli di separazione nastro", "anelli di stripping per taglierine", "anelli di stripping per riavvolgitori" o "anelli di attrito in gomma", a seconda dell'applicazione specifica e del settore.

Usi e applicazioni degli anelli stripper in gomma

Gli anelli di spogliatura in gomma sono componenti essenziali in una varietà di macchinari per la trasformazione e la lavorazione del nastro:

• Taglierine riavvolgitrici: Utilizzato sugli alberi di riavvolgimento delle taglierine-ribobinatrici per separare i rotoli tagliati di carta, pellicola, lamina o tessuti, garantendo che ogni rotolo venga avvolto in modo pulito e stretto senza telescopicità.
• Macchine di conversione: Impiegato in varie apparecchiature di conversione per materiali quali etichette, nastri e imballaggi flessibili per mantenere la separazione del nastro durante la lavorazione.
• Lavorazione tessile: Utilizzato nei macchinari che tagliano e riavvolgono tessuti o tessuti non tessuti per impedire che le strisce tagliate si attacchino tra loro.
• Gestione di pellicole e fogli: Fondamentale per la movimentazione e il riavvolgimento di pellicole e lamine sottili e spesso soggette a elettricità statica, garantendo un avvolgimento fluido e uniforme.
• Produzione di nastri adesivi: Utilizzato per separare le corsie tagliate dei nastri adesivi mentre vengono avvolti su nuclei individuali.
• Conversione di etichette: Assicura la corretta separazione di più nastri di etichette dopo il taglio.
• Gestione Web Speciale: Utilizzato in macchinari personalizzati per la movimentazione di vari materiali in bobina, dove è richiesta una separazione precisa durante l'avvolgimento o lo svolgimento.

Le dimensioni specifiche (diametro interno, diametro esterno, larghezza), il tipo e la durezza della gomma o del poliuretano e il design degli anelli di spogliatura in gomma vengono scelti in base al materiale da lavorare, alla larghezza di taglio, alla velocità di avvolgimento e alla qualità desiderata dei rotoli finiti.

Materiali comuni per anelli di spogliatura legati in gomma

Gli anelli stripper in gomma sono in genere composti da due tipi principali di materiali: il nucleo e lo strato esterno incollato. La scelta di questi materiali è fondamentale per prestazioni e durata:

• Materiali di base:

  • Acciaio (vari gradi): Garantisce elevata resistenza e rigidità, garantendo che l'anello mantenga la sua forma sotto pressione.
  • Alluminio: Offre un'opzione più leggera, che può essere utile nelle applicazioni ad alta velocità per ridurre l'inerzia.

• Materiali dello strato esterno incollato:

  • Gomma naturale: Offre un buon attrito e flessibilità, adatto a molte applicazioni generiche di separazione di nastri. È possibile specificare diversi livelli di durezza.
  • Gomma sintetica (ad esempio, nitrile, neoprene): Offre una maggiore resistenza agli oli, alle sostanze chimiche e all'abrasione rispetto alla gomma naturale, adatta agli ambienti più difficili.
  • Poliuretano: Offre un'eccellente resistenza all'abrasione, un'elevata capacità di carico e un'ampia gamma di opzioni di durezza, rendendolo una scelta popolare per applicazioni ad alta velocità e pesanti.

Il processo di saldatura tra il nucleo e lo strato esterno è fondamentale per prevenire la delaminazione sotto le sollecitazioni operative. Questo processo prevede in genere un legame chimico o una vulcanizzazione. La durezza della gomma o del poliuretano (misurata in Shore A o D) è una specifica fondamentale, poiché determina l'aderenza e l'entità della forza di separazione applicata al nastro.

Forme e caratteristiche comuni degli anelli di spogliatura in gomma

Gli anelli stripper in gomma hanno generalmente una forma ad anello, ma variazioni nel design e nelle caratteristiche ne ottimizzano le prestazioni:

• Anelli standard (superficie esterna piatta): Il tipo più comune, con una superficie esterna piatta e cilindrica in gomma o poliuretano incollati.
• Superficie esterna sagomata: Alcuni anelli possono avere una superficie esterna leggermente convessa o sagomata per ottimizzare il contatto con il nastro o per fornire caratteristiche di separazione specifiche.
• Superficie esterna scanalata: Le scanalature sulla superficie in gomma o poliuretano possono aiutare a canalizzare l'aria o a ridurre l'area di contatto superficiale in determinate applicazioni.
• Sedi per chiavette o tacche: Il nucleo metallico può presentare scanalature o tacche sul diametro interno per garantire un corretto allineamento ed evitare lo slittamento sull'albero di riavvolgimento.
• Dimensioni specifiche: Il diametro interno, il diametro esterno e la larghezza sono realizzati con precisione per adattarsi all'albero di riavvolgimento e consentire la separazione del nastro richiesta.
• Codifica a colori: A volte gli anelli stripper sono codificati a colori per indicare diverse dimensioni o livelli di durezza, così da facilitarne l'identificazione.
• Anelli divisi: Alcuni modelli possono presentare una fessura nell'anello per facilitarne l'installazione e la rimozione dall'albero.

La scelta della forma e delle caratteristiche dipende dal macchinario specifico, dal materiale in lavorazione e dalle caratteristiche di avvolgimento desiderate. Gli anelli devono essere dimensionalmente precisi e avere una superficie di saldatura uniforme e durevole per garantire prestazioni affidabili nel tempo.

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