Lama Racle

Descrizione della lama del dottore:

Da molti anni, Metal Industrial si impegna a soddisfare le esigenze dei clienti, aggiungendo costantemente nuove funzionalità alle proprie racle per inchiostro. Le nostre racle vengono utilizzate per la stampa rotocalcografica, flessografica, flexo UV, verniciatura offset, stampa di materiali decorativi, stampa autoadesiva, serigrafia e applicazioni di rivestimento.

Metal Industrial utilizza linee di produzione CNC di precisione per produrre lame di raschiatura dell'inchiostro di alta qualità. I nostri rigorosi processi di produzione e ispezione garantiscono che i nostri prodotti si distinguano nel settore delle lame di raschiatura.

Adottando uno standard che privilegia la qualità e concentrandosi sulle esigenze del cliente, Metal Industrial consente ai clienti di mantenere una qualità di stampa costante anche nelle lunghe tirature e di ridurre al minimo i tempi di fermo.

Le nostre lame raschianti sono adatte per la stampa rotocalcografica e flessografica. Problemi come tono di colore, striature, filamenti, strisce e usura dello strato cromato si verificano comunemente a causa della varietà di macchine da stampa e materiali di substrato. Metal Industrial offre una gamma di lame per soddisfare queste diverse esigenze. Per la stampa rotocalcografica di imballaggi, gli inchiostri più densi causano spesso striature e usura extra su lame e cilindri. Le nostre lame si adattano a questi inchiostri e sono riutilizzabili, riducendo i tempi di fermo.

Stampa flessografica:

Le lame in ceramica di Metal Industrial sono ideali per i processi di rivestimento e laminazione nella stampa flessografica. Le moderne macchine da stampa flessografica solitamente utilizzano rulli anilox e lame di raschiatura per il trasferimento dell'inchiostro. La larghezza di stampa delle macchine da stampa flessografica varia da 200 mm a 4000 mm. I sistemi a lama singola funzionano per le macchine da stampa più piccole, mentre i sistemi chiusi sono migliori per le macchine da stampa di medie e grandi dimensioni. Le velocità di stampa variano da 50 a 450 metri al minuto. Le lame inverse hanno in genere un angolo di 30°-40°. Grazie alla superficie liscia dei rulli anilox in ceramica, la pressione della lama dovrebbe essere minima. I fattori che influenzano la durata della lama includono la forma e il conteggio delle linee delle celle anilox e lo spessore della lama.

Le lame in ceramica di Metal Industrial sono adatte alla stampa flessografica, con lame spesse 0,20 mm e talvolta 0,15 mm. I sistemi chiusi non richiedono lame di backup, quindi sono tutte applicabili lame standard, smussate e composite.

Stampa mezzitoni:

Per la stampa a mezzitoni, come la stampa di etichette, lo spessore della lama è solitamente di 0,075 mm. Il principio generale è che le lame più sottili hanno prestazioni migliori.

Caratteristiche del prodotto:

• Liscio, dritto e pronto all'uso senza affilatura
• Adatto per sistemi di raschiatura in avanti, indietro e chiusi
• Riduce i tempi di inattività

Specifiche:

• Larghezza: 8-80mm
• Spessore: 0,15-0,5 mm
• Altezza del bordo della lama: 1,3-1,5 mm
• Spessore del bordo della lama: 0,075 mm
• Durezza: 580HV
• Tolleranza di rettilineità: 0,1/3000mm
• Imballaggio: 100 m, 200 m o personalizzato

Requisiti di installazione: per la stampa rotocalco, l'angolo di contatto ideale per l'installazione della lama è 55-65°. Un angolo più piccolo può causare una pulizia incompleta e l'appannamento della lastra.

Cosa significa Doctor Blade?

Una racla è una lama sottile e flessibile, tipicamente realizzata in metallo o plastica, utilizzata in vari processi industriali di rivestimento e stampa per controllare lo spessore di un film liquido applicato su una superficie. Nella stampa, in particolare nella flessografia e nella rotocalcografia, la racla svolge un ruolo cruciale nella rimozione dell'inchiostro in eccesso dalla superficie del cilindro di stampa (cilindro anilox o cilindro rotocalcografia), garantendo che solo l'inchiostro trattenuto nelle celle incise venga trasferito al substrato. Il termine "racla" deriva dalla sua funzione di "pulire" o controllare la quantità di liquido.

Oltre alla stampa, le lame dosatrici vengono utilizzate anche in altre applicazioni di rivestimento per misurare o livellare lo spessore dei rivestimenti applicati a vari substrati.

Usi e applicazioni delle lame da dottore

Lame da dottore hanno diverse applicazioni in diversi settori:

• Stampa flessografica e rotocalco: Questa è una delle applicazioni principali, in cui la racla garantisce il trasferimento di una quantità d'inchiostro uniforme e controllata alla lastra di stampa o al substrato, rimuovendo l'inchiostro in eccesso dal cilindro anilox o dal cilindro rotocalco. Questo è fondamentale per la qualità di stampa, l'uniformità del colore e la prevenzione di problemi come sbavature o infiltrazioni. Vengono utilizzate in diverse applicazioni di stampa, tra cui imballaggi, etichette, giornali e materiali flessibili.
• Processi di rivestimento: Lame da dottore Sono utilizzati in vari metodi di rivestimento per applicare sottili film di liquidi su substrati. Tra questi:
  • Rivestimento della lama del dottore: Un metodo utilizzato per creare film sottili su ampie superfici, controllando lo spessore della soluzione applicata. Le applicazioni includono la produzione di componenti elettronici, celle solari e rivestimenti specializzati.
  • Macchine per carta e cartone: Le lame raschianti vengono utilizzate per rimuovere i materiali estranei che si accumulano sui rotoli, garantendo la qualità del nastro e prevenendo danni ai rotoli morbidi. Inoltre, reindirizzano il nastro per evitare che si avvolga attorno ai rotoli.
  • Rivestimento tessile: Applicazione di rivestimenti ai tessuti per conferire loro varie proprietà, come l'impermeabilità o la durevolezza.
  • Rivestimento adesivo: Applicazione di strati uniformi di adesivo su nastri ed etichette.
• Pulizia: In alcuni macchinari industriali, le lame raschianti vengono utilizzate per pulire i rulli e rimuovere detriti o materiale in eccesso.

Materiali comuni per le lame del dottore

La scelta del materiale per le racle è fondamentale e dipende dall'applicazione specifica, dal materiale da trattare (inchiostro, soluzione di rivestimento), dal substrato e dalla velocità di lavorazione. I materiali più comuni includono:

• Lame Metal:
  • Acciaio al carbonio: Economico e offre una buona affilatura iniziale. Sono disponibili diverse qualità, come acciaio al carbonio lucido e blu.
  • Acciaio Inossidabile: Offre una migliore resistenza alla corrosione, soprattutto con inchiostri a base d'acqua.
  • Acciaio per utensili: Offre una maggiore resistenza all'usura per una maggiore durata della lama, in particolare con inchiostri o rivestimenti abrasivi.
  • Bronzo: Utilizzato in alcune applicazioni.
  • Acciaio rivestito: Le lame in acciaio possono essere rivestite con materiali come ceramica o carburo per aumentare la resistenza all'usura e ridurre l'attrito.
• Lame di plastica: Offrono una buona durevolezza e possono durare più a lungo dell'acciaio in alcune applicazioni. Sono spesso autolubrificanti e resistenti all'usura meccanica e a sostanze chimiche abrasive come gli inchiostri bianchi ad alto tenore di titanio e i rivestimenti con effetti speciali. Alcuni esempi includono:
  • Polietilene: Ideale per rulli morbidi e se lubrificato.
  • Poliestere:
  • UHMW (polietilene ad altissimo peso molecolare):
• Compositi in fibra di vetro e fibra di carbonio: Questi materiali offrono una migliore resistenza all'usura rispetto alle lame in metallo, riducono le rigature del rullo e garantiscono eccellenti prestazioni di pulizia. Le lame in fibra di carbonio offrono la massima durata e un'elevata resistenza alla flessione.
• Lame abrasive: Utilizzati per applicazioni specifiche come il mantenimento della porosità dei rulli o la rimozione periodica di accumuli. Possono essere realizzati in fibra di vetro e resina epossidica o rinforzati con fibra di carbonio.

Forme comuni delle lame del dottore

Lame da dottore sono disponibili in vari profili e spessori dei bordi per ottimizzare le prestazioni per diverse applicazioni:

• Bordo dritto (bordo squadrato): Un bordo a 90 gradi, spesso utilizzato come lama di supporto.
• Bordo smussato: Un bordo angolato (ad esempio, Standard con un angolo nominale di 15°, Superhoned® con un angolo di 4,5°, Superhoned® Plus con un angolo di 2,2°) che fornisce un punto di contatto affilato e un'azione di pulizia controllata. La lunga smussatura dei bordi Superhoned® aiuta a controllare la flessione della punta e l'angolo di contatto.
• Bordo arrotondato: Offre un bordo di lavoro robusto, rigido e lucido, adatto per rulli anilox a retino inferiore o inchiostri abrasivi.
• Doppio taglio (bordo parallelo): Presenta due taglienti paralleli.
• Bordo a gradini (punta lamellare): Un profilo specializzato in grado di migliorare l'efficienza di pulizia e ridurre gli schizzi nella stampa flessografica.

Lo spessore del Lama Racle varia anche a seconda dell'applicazione e della flessibilità e rigidità richieste. Gli spessori comuni per le lame metalliche vanno da 0,004" a 0,020" o più.

Principio di funzionamento delle lame del dottore

La lama del dottore funziona applicando una pressione controllata contro la superficie di un cilindro rotante (anilox o rotocalco) o di un substrato da rivestire.

In stampa:

1. L'inchiostro viene trasferito alle celle incise del cilindro anilox o rotocalco mentre ruota attraverso il calamaio o la camera.
2. Mentre il cilindro continua a ruotare, l'inchiostro in eccesso rimane sulla superficie non incisa (aree di contatto).
3. La lama del dottore, tenuta a un angolo specifico rispetto al cilindro, rimuove l'inchiostro in eccesso dalla superficie.
4. Solo l'inchiostro contenuto nelle celle viene poi trasferito sulla lastra di stampa (flessografia) o direttamente sul substrato (rotocalcografia).

Nel rivestimento:

1. Al substrato viene applicato un rivestimento liquido.
2. La lama del dottore viene quindi fatta scorrere sulla superficie rivestita con un'angolazione e una pressione controllate.
3. La lama rimuove il rivestimento in eccesso, lasciando una pellicola di spessore specifico e uniforme, determinato dalla distanza tra la lama e il substrato, nonché dall'angolazione e dalla pressione della lama.

L'efficacia di una racla dipende da fattori quali il materiale della racla, il profilo del bordo, lo spessore, l'angolazione con cui viene tenuta contro il cilindro o il substrato, la pressione applicata, le condizioni superficiali del cilindro o del substrato e le proprietà dell'inchiostro o del rivestimento utilizzato. La corretta selezione, configurazione e manutenzione della racla sono fondamentali per ottenere risultati ottimali nei processi di stampa e rivestimento.

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