プラスチック破砕機ブレードの材料：D2 vs. SKD-11 vs. HSS

正しい選択 プラスチック破砕機ブレードの材料 刃の切れ味と寿命を左右します。D2とSKD-11工具鋼は強度が高く、摩耗に強く、丈夫です。そのため、ほとんどのリサイクル作業に適しています。高速度鋼（HSS）はさらに優れています。切れ味が長持ちし、摩耗も少ないです。HSSは硬いプラスチックや粗いプラスチックに最適です。 下の図 各ブレードの交換頻度を表示します。また、各ブレードの強度も表示します。 南京 Metal 3つの素材すべてから作られた刃を販売しています。これらの刃は長持ちするように作られています。

重要なポイント

• 適切なブレードの材質を選ぶことで、破砕機の切断品質が向上し、寿命が長くなります。D2工具鋼は非常に硬く、摩耗も少ないため、変化の少ない作業での硬質プラスチックの切断に最適です。SKD-11は硬さと強靭性を兼ね備えています。混合プラスチックや曲がりやすいプラスチックの切断に適しています。高速度鋼（HSS）は長期間鋭い切れ味を保ち、熱による損傷を受けません。硬いプラスチックや熱くなりやすいプラスチックに最適です。丈夫な材質で作られたブレードは修理の手間が少なくて済みます。そのため、時間とコストを節約できます。プラスチックと作業規模に適したブレードを使用することで、コストを節約し、リサイクル作業の改善にも役立ちます。ブレードが鋭く、適切な間隔になっているかどうかを確認するなど、ブレードの手入れをすることで、ブレードの寿命が長くなり、機械の稼働状態を維持できます。信頼できるサプライヤーから購入することで、特定のニーズに対応できる良質のブレードとサポートが得られます。

材料の選択が重要な理由

パフォーマンスへの影響

破砕機にとって、刃の素材は非常に重要です。硬度は刃の鋭さを保つのに役立ちます。鋭い刃はプラスチックを速く滑らかに切断します。耐摩耗性は刃の寿命を延ばすことを意味します。硬いプラスチックや粗いプラスチックでも摩耗することなく粉砕できます。靭性は、頻繁に使用しても刃が破損したり欠けたりするのを防ぎます。耐腐食性は、湿った場所でも刃を安全に保てます。メーカーは、プラスチック、作業内容、使用場所に基づいて刃の素材を選択します。これにより、刃の切れ味が向上し、寿命が長くなります。

• PVC や ABS などの硬質プラスチックには、HSS や超硬合金などの非常に硬いブレードが必要です。
• PE や PP などの軟質プラスチックには、炭素工具鋼または合金工具鋼が使用されます。
• 複合プラスチックには、超硬合金チップのブレードのような、摩耗に耐えるブレードが必要です。

耐久性とメンテナンス

耐久性とは、刃が修理が必要になるまでの寿命を指します。D2鋼とSKD-11鋼は硬度が高く、摩耗に強いため、刃の寿命が長くなり、修理の必要性が少なくなります。HSS刃は高温でも鋭い切れ味を保ちます。そのため、過酷な作業に適しています。摩耗や欠けが発生しない刃は、メンテナンスの手間が少なくなります。そのため、時間を節約し、機械の稼働率を維持できます。

• 強力な素材で作られたブレードは大きな作業にも対応できます。
• 刃の寿命が長ければ、交換の必要も少なくなり、ゴミも減ります。
• 手入れが簡単なので、作業者は破砕機を良好な状態で稼働させることができます。

コスト要因

刃の素材によって破砕機の運転コストは変わります。D2とSKD-11の刃は性能が良く、コストもそれほど高くありません。耐久性が高く、頻繁に研磨する必要もありません。そのため、修理費用を節約できます。HSS刃は初期費用は高くなりますが、切れ味が長持ちします。ハードな作業に最適ですが、注意して使用する必要があります。作業内容とプラスチックに適した刃を選ぶことで、時間と費用を節約できます。これにより、リサイクル作業が効率化され、コスト削減にもつながります。

プラスチック粉砕機ブレード材料の概要

適切な刃の材質を選ぶことで、企業のリサイクル効率が向上します。D2、SKD-11、HSSはそれぞれ独自の特徴を持っています。これらの鋼は硬くて丈夫なため選ばれています。また、摩耗にも強いため、刃はプラスチックを良好に切断し、寿命を延ばします。

D2工具鋼

主な特性

D2工具鋼は炭素とクロムを多く含みます。そのため非常に硬く、摩耗しにくいのが特徴です。D2刃は熱処理により非常に硬くなります。傷がつきにくく、長く鋭い切れ味を保ちます。また、D2は強靭なので、衝撃を受けても折れません。

利点と限界

D2ブレードは硬質プラスチックの切断に適しています。欠けたり摩耗したりしにくいのが特徴です。ただし、D2は他の鋼材ほど強度が高くないため、衝撃の大きい作業には適さない場合があります。

代表的な用途

工場では、PVCパイプやABSなどの硬質プラスチックを粉砕するためにD2ブレードを使用しています。これらのブレードは、硬質プラスチック廃棄物が大量にあるリサイクルセンターに最適です。

SKD-11工具鋼

主な特性

SKD-11は炭素とクロムを多く含む鋼です。D2鋼に似ていますが、より強靭で安定しています。SKD-11の刃は非常に硬く、摩耗しにくく、長時間使用しても形状を保ちます。

利点と限界

SKD-11鋼の刃は硬くて丈夫です。硬質プラスチックから軟質プラスチックまで切断できます。鋼は割れにくく、切れ味が持続します。SKD-11鋼は通常の鋼よりも高価ですが、耐久性は長くなります。

代表的な用途

SKD-11ブレードはリサイクル工場で使用されています。混合プラスチック、フィルム、容器などを粉砕します。SKD-11は強度が高く、切れ味が良いため、多くの企業が採用しています。

高速度鋼（HSS）

主な特性

高速度鋼（HSS）は高温でも切れ味を保ちます。HSS刃は非常に硬く、摩耗したり、熱くなったり、曲がったりしません。そのため、HSSは過酷な作業に最適です。

利点と限界

HSSブレードは他のほとんどのブレードよりも長持ちします。硬くて熱に弱いプラスチックも容易に切断できます。HSSはD2やSKD-11よりも高価ですが、交換頻度が少なく、時間を節約できます。

代表的な用途

工場では、グラスファイバープラスチックなどの硬質材料を粉砕するためにHSSブレードを使用しています。HSSは、大規模な粉砕作業や高速粉砕作業に最適です。

シュレッダーブレードの材質比較

硬度と耐摩耗性

D2

D2工具鋼は、 高い硬度と強力な耐摩耗性D2鋼のブレードは、熱処理後、通常56～63HRCの硬度に達します。この高い硬度により、ブレードは鋭い切れ味を維持し、過酷な作業でも傷がつきにくくなります。D2鋼は耐摩耗性に優れているため、硬質プラスチックや研磨材の切断によく使用されます。ただし、この鋼に含まれる大きな炭化物の影響で、他の鋼種よりも脆くなる場合があります。

SKD-11

SKD-11はD2と多くの特徴を共有しています。また、硬度は 56～63HRC 適切な熱処理後、SKD-11ブレードは耐摩耗性に優れ、シュレッダーでの長期使用にも信頼性があります。鋼の緻密な構造により、何度使用しても形状と切れ味を維持します。SKD-11は、硬度と安定性のバランスが優れているため、多くの方に選ばれています。

HSS

高速度鋼（HSS）ブレードの硬度は56～63HRCに達します。HSSが優れているのは、 高温でも硬度を保つつまり、高速切断や高温切断作業でも刃の摩耗を防ぎます。HSS刃は、特に硬いプラスチックや熱に弱いプラスチックを切断する際に、交換が必要になるまでの寿命が長くなります。

以下の表は、これらのシュレッダーブレードの材質の一般的な硬度の範囲を示しています。

靭性と耐衝撃性

D2

D2鋼は、ほとんどのプラスチック破砕作業において優れた靭性を発揮します。一定の荷重と通常の衝撃にも耐えることができます。しかし、D2鋼は硬度が高く炭化物が大きいため、他の鋼よりも脆くなっています。そのため、強い衝撃を受けたり、衝撃の大きい環境で使用したりすると、欠けてしまう可能性があります。

SKD-11

SKD-11はD2よりも優れた靭性と耐衝撃性を備えています。試験では、焼鈍処理されたSKD-11の衝撃エネルギー値は15～25ジュールでした。そのため、SKD-11は、刃が急激な衝撃を受ける可能性のある混合プラスチックや軟質プラスチックの破砕に適しています。その緻密な構造により、ひび割れや欠けを防ぎます。

HSS

HSSブレードは中程度の靭性を備えています。耐摩耗性に優れ、刃先が長持ちしますが、D2やSKD-11よりも脆くなる場合があります。HSSは、衝撃の大きい作業よりも、安定した高速作業に最適です。適切な熱処理を行うことで、HSSブレードの靭性が向上します。

エッジ保持

D2

D2ブレードは、長時間使用しても刃先がしっかりと保持されます。炭素とクロムの含有量が多いため、研磨性の高いプラスチックを切断する場合でも、ブレードの鋭い切れ味が持続します。D2ブレードの優れた刃先保持力は、多くのリサイクル工場にとって費用対効果の高い選択肢となっています。

SKD-11

SKD-11はD2と同等の切れ味保持力を有しています。両鋼は化学組成と構造が類似しています。SKD-11ブレードは、繰り返し使用しても切れ味を維持するため、安定した切断性能が求められるシュレッダー作業に最適です。

HSS

HSSブレードはこれらの材質の中で最も優れた刃持ちを誇ります。高温下でも鋭い切れ味が長持ちするため、HSSは硬いプラスチックや熱に弱いプラスチックの切断に最適です。ただし、HSSブレードはD2やSKD-11よりも脆く、価格も高くなります。刃持ちを最も長く維持する必要がある作業では、HSSが最適な選択肢となることがよくあります。

耐腐食性と耐熱性

D2

D2工具鋼はクロム含有量が多いため、優れた耐食性を備えています。これにより、プラスチックリサイクル時の錆や汚れの付着を防ぎます。また、D2は耐熱性にも優れており、切断によって刃が熱くなっても硬度と形状を維持します。そのため、湿気や高温の場所で使用するプラスチック破砕機の刃材として、D2は最適な選択肢となります。

SKD-11

SKD-11はクロムを多く含んでいます。そのため、湿気の多い環境でも錆や腐食に強いです。SKD-11ブレードは高温になっても強度を保ちます。長時間の破砕作業でも硬度が失われません。多くの工場では、熱と湿気が同時に存在する過酷な作業にSKD-11プラスチック破砕ブレードを使用しています。

HSS

高速度鋼（HSS）は耐熱性に優れています。HSSブレードは高温下でも硬度を維持します。そのため、高速破砕や高負荷破砕においても、ブレードが軟化したり切れ味が落ちたりすることはありません。HSSは耐腐食性も備えていますが、ステンレス鋼ほどではありません。高熱が発生する作業には、HSSプラスチック製破砕ブレードが最適です。

ヒント: 大量の熱を発生するプラスチックを粉砕する場合や湿気の多い場所で使用する場合は、HSS と SKD-11 を使用すると損傷に対する保護が最も優れています。

加工性

D2

D2工具鋼は硬いため、軟らかい鋼よりも加工が困難です。D2ブレードを成形するには、特殊な工具と低速加工が必要になります。そのため、加工時間は長くなります。しかし、D2プラスチック破砕ブレードは長持ちし、切れ味も維持されるため、その手間は十分に報われます。

SKD-11

SKD-11はD2よりも優れた切削性を有しています。鋼の微細組織により、切断や成形が容易になります。SKD-11ブレードは、機械の摩耗を抑えながら製造できます。これにより生産コストの削減が可能になり、SKD-11はカスタムプラスチック破砕機ブレードの材料として人気があります。

HSS

HSSは非常に硬く、靭性も高いため、3つの材料の中で最も加工が困難です。HSSブレードを成形するには、強力な工具と慎重な作業管理が必要です。この工程にはより多くの時間と熟練が必要です。しかし、完成したHSSプラスチック破砕ブレードは、要求の厳しい作業においても最高の性能を発揮します。

コストと入手可能性

D2

D2工具鋼は広く入手可能で、HSSよりも安価です。価格と性能のバランスが優れています。多くのリサイクル工場では、手頃な価格と信頼性の高さから、標準的な作業にD2プラスチック破砕ブレード材を採用しています。

SKD-11

SKD-11はD2よりも少し高価ですが、その優れた靭性と安定性は、多くのユーザーにとって価格以上の価値があります。SKD-11ブレードは、Nanjing Metalのような信頼できるサプライヤーから簡単に入手できます。そのため、SKD-11は、強度が高く耐久性のあるプラスチック破砕ブレードを必要とする企業にとって賢明な選択肢となります。

HSS

高速度鋼（HSS）は3つの中で最も高価です。その理由は、その特殊な特性と、ブレードの製造に必要な追加の作業にあります。HSSプラスチック破砕ブレード素材は、最も長いブレード寿命と最高の耐熱性が求められる用途に最適です。価格は高くなりますが、ブレードの寿命が長く、交換頻度も少なくなります。

強みと弱み

D2の長所と短所

D2鋼は、 高い耐摩耗性と優れた刃持ち多くのユーザーや技術レポートでは、D2ブレードはO1やA2などの他の鋼よりも耐久性が高いと高く評価されています。炭素とクロムの含有量が多いため、D2ブレードは多くの切削サイクルを経ても鋭い切れ味を保ちます。また、D2はセミステンレス特性も備えているため、一部の工具鋼よりも優れた耐錆性を備えています。そのため、D2は、長寿命が求められるリサイクル工場のプラスチック破砕機ブレードの材料として人気があります。

しかし、D2には弱点もあります。他の鋼に比べて強度が低いため、強い衝撃を受けると欠けてしまうことがあります。D2の刃は強い衝撃を受けると折れたり割れたりすることがあります。また、D2は硬度が高いため、研ぎや加工に時間と技術を要します。欠けを防ぐためにD2の刃を丁寧に扱い、錆を防ぐために清潔に保つ必要があります。全体的に、D2は刃持ちと耐摩耗性が最も重要な用途に最適ですが、慎重なメンテナンスが必要です。

注意: D2 ブレードは、長い刃寿命が重要となる、安定した低衝撃の作業で最高のパフォーマンスを発揮します。

SKD-11の長所と短所

SKD-11鋼は 硬度と靭性のバランスが良いこの鋼は微細な構造をしており、摩耗と衝撃の両方に耐性があります。SKD-11ブレードはHSSブレードよりも長持ちし、交換頻度も少なくて済みます。硬質プラスチックと軟質プラスチックの両方の切断において信頼性の高い性能を発揮するため、多くの工場でSKD-11が採用されています。

SKD-11には注意すべき点がいくつかあります。熱処理が不十分だと刃が脆くなり、欠けてしまう可能性があります。SKD-11は製造段階で細心の注意を払うことで最高の仕上がりを得られます。メンテナンスは重要ですが、SKD-11は通常、D2よりもメンテナンスの手間が少なくて済みます。この鋼は通常の工具鋼よりも高価ですが、長寿命とバランスの取れた特性により、多くのユーザーにとって賢明な選択肢となります。

ヒント: SKD-11 ブレードは、さまざまな種類のプラスチックを処理し、強度と耐久性の両方が求められるリサイクル センターで効果を発揮します。

HSSの長所と短所

高速度鋼（HSS）ブレードは、刃持ちと耐熱性に優れています。HSSは高温下でも硬度を維持するため、高速または高負荷の破砕作業に最適です。HSSブレードは、硬くて熱に弱いプラスチックも容易に切断できます。多くのユーザーから、HSSブレードは交換頻度が少なく、多忙な工場での時間と労力を節約できるという声が上がっています。

HSSブレードには欠点がいくつかあります。鋼が非常に硬いため、機械加工や研磨が困難です。HSSはD2やSKD-11よりも脆いため、衝撃の大きい作業で使用すると欠けてしまう可能性があります。HSSは他の鋼よりも高価ですが、ブレードの寿命が長いため、長期的に見ればその欠点を補うことができます。HSSは、熱や摩耗が大きな懸念となる、安定した高速作業に最適です。

• 長所:
  • 優れた刃持ち
  • 優れた耐熱性
  • 過酷な作業にも耐える長寿命ブレード
• 短所:
  • 機械加工や研磨が難しい
  • 初期コストが高い
  • 強い衝撃を受けると欠ける可能性がある

HSS ブレードは、長期間持続する鋭さと耐熱性が求められる厳しい用途に最適です。

最適なシナリオ

D2 アプリケーション

D2工具鋼は硬質プラスチックの切断に適しています。多くの工場では硬質PVCの切断にD2ブレードを使用しています。硬質PVCは ショアD硬度80～90これらのプラスチックは、刃が弱いと欠けたり割れたりする可能性があります。D2プラスチック破砕機の刃は強度が高く、長持ちします。何度使用しても鋭い切れ味を保ちます。そのため、硬いプラスチックのリサイクルに最適です。

D2ブレードは、600℃までの高温でも優れた性能を発揮します。長時間の作業でも硬度が失われることはありません。適切な熱処理と設定を行う必要があります。最適な切断速度は50～60 SFMです。切込みを浅くすると、ブレードの寿命が長くなります。クーラントの使用もお勧めです。D2ブレードは、耐久性と鋭さを維持する必要がある場合に最適です。

SKD-11 アプリケーション

SKD-11プラスチック破砕ブレードは、様々なプラスチックに対応しています。ABS、ナイロン、ポリカーボネートなどの硬質プラスチックを切断できます。また、リサイクルにおいてPETボトルやプラスチックフィルムの切断にも使用できます。高い硬度（60～62 HRC）と耐摩耗性により、耐久性に優れています。

• SKD-11ブレードはフィルム、紙、箔などの薄いものを切断します。
• 特殊コーティングが施されているため、湿気の多い場所や過酷な場所でも効果を発揮します。
• さまざまな SKD-11 ブレードが、紙の処理から高速で厳しい作業まで、さまざまな作業に合わせて作られています。

SKD-11ブレードはそれほど高価ではなく、性能も優れています。他の多くの鋼材よりも長持ちします。耐摩耗性に優れ、ある程度の衝撃にも耐えます。工場では、混合プラスチック廃棄物の処理にSKD-11が選ばれています。これらのブレードは強度が高く、長持ちします。

HSSアプリケーション

高速度鋼（HSS）製のプラスチック粉砕機ブレードは、過酷な作業に最適です。HSSブレードは高温になっても硬度を保ちます。硬質、粗面、または熱に弱いプラスチックの粉砕に最適です。工場では、グラスファイバープラスチックやエンジニアリング樹脂の粉砕にHSSブレードが使用されています。

• HSS ブレードは鈍くなることなく、高速作業を実現します。
• 熱くなるプラスチックを切るのに適しています。
• HSS ブレードは、他のブレードを摩耗させる硬い材料に最適です。

HSSブレードは高価ですが、寿命が長く、交換頻度も少なくて済みます。そのため、忙しいリサイクル工場や工場には最適な選択肢です。

要約表

材質比較表

正しいものを選ぶ プラスチック破砕機ブレードの材料 重要です。リサイクルや加工作業に大きく貢献します。D2、SKD-11、HSSといったそれぞれの材質には、それぞれ長所があります。下の表は、これらの刃物材質の違いを示しています。硬度、耐摩耗性、靭性、コストなどを比較しています。

ヒント：SKD-11は日本製のD2鋼です。モリブデンとバナジウムが添加されており、SKD-11はD2鋼よりも強度と安定性に優れています。

覚えておくべき重要なポイント:

• D2工具鋼は非常に硬く、摩耗に強いです。硬質プラスチックや安定した作業に最適です。
• SKD-11は硬さと強度を兼ね備えています。混合プラスチックや曲げやすいプラスチックにも適しています。その優れた性能から、多くの工場でSKD-11が好まれています。
• HSS（ハイスピードスチール）は非常に硬く、鋭い切れ味を保ちます。高温になっても強度を保ちます。HSSは、粗い素材や熱に弱いプラスチックの粉砕に最適です。

プラスチック破砕機ブレードの材料 南京Metalの刃には、これらすべての選択肢が含まれています。同社は、通常のリサイクル作業からハードな作業まで、様々な用途に対応する刃を揃えています。

この表を使用する理由

• この表は、作業に最適なブレードを選択するのに役立ちます。
• それぞれのプラスチックや作業の種類に応じて、どの材質が適しているかを示します。
• ユーザーは硬度、靭性、コストの違いを確認できます。

正しい選択 プラスチック破砕機ブレードの材料 時間と費用を節約できます。また、企業のリサイクル率向上にも役立ちます。この表を使えば、どんな作業にも最適な刃を簡単に比較・選択できます。

ブレード材料の選択

プラスチックタイプ

切断するプラスチックの種類は非常に重要です。PVC、ABS、ポリカーボネートなどの硬質プラスチックには、強力な刃が必要です。これらの刃は硬く、摩耗しにくいものでなければなりません。これらのプラスチックには、D2およびSKD-11工具鋼が適しています。これらの刃は切れ味が持続し、簡単には壊れません。PEやPPなどの軟質プラスチックは切断が容易で、それほど硬い刃は必要ありません。通常の工具鋼の刃は切れ味が良く、長持ちします。プラスチックにガラス繊維が含まれている場合や表面が粗い場合は、より硬い刃が必要です。これらの作業には、高速度鋼（HSS）または超硬合金製の刃が最適です。これらの刃は、粗いプラスチックや熱いプラスチックを切断しても切れ味を保ちます。

ヒント：プラスチックに合った刃の素材を選びましょう。刃の寿命が長くなり、切れ味も良くなります。

生産量

プラスチックをどれだけの量を切断するかによって、必要なブレードの種類は変わります。大規模な工場では、ブレードの使用頻度が高く、摩耗が早くなります。SKD-11ブレードとHSSブレードは、作業量の多い場所に適しています。これらのブレードは寿命が長く、頻繁に交換する必要がありません。これにより、機械の稼働率が向上し、時間の節約にもなります。小規模な工場や、プラスチックをあまり切断しない人は、D2ブレードを使用できます。D2ブレードは強度が高く、HSSブレードよりも安価です。企業は、1日にどれだけのプラスチックを切断するかを考える必要があります。大規模な工場はより高品質なブレードを購入すべきです。小規模なユーザーは、より安価なブレードを選ぶことができます。

メンテナンスの必要性

刃の素材を選ぶ際には、刃の手入れが重要です。刃によっては、鋭い切れ味を保ち、欠けを防ぐために、より細心の注意が必要です。HSS刃は切れ味が長持ちし、頻繁に研磨する必要がありません。そのため、人通りの多い場所での作業時間と労力を節約できます。D2刃とSKD-11刃も強度に優れていますが、より頻繁な点検が必要になる場合があります。そうすることで、鈍くなったり欠けたりするのを防ぐことができます。適切な刃を選ぶことで、機械の性能が向上し、修理費用も削減できます。

南京Metalは カスタムブレード 様々なニーズに対応します。彼らのカスタムブレードは研ぎやすく、交換までの期間も長く持ちます。優れたサプライヤーの存在は、この点において大きな助けとなります。彼らは新しい方法でブレードを製造し、品質管理を行っています。彼らのサポートにより、お客様はそれぞれの作業に最適なブレードを選ぶことができます。これにより、作業がスピードアップし、機械の寿命が長くなります。

注：優れたサプライヤーのサポートとアドバイスは、ユーザーがブレードを最大限に活用するのに役立ちます。カスタムブレードと専門家のヒントは、ブレードの性能を向上させ、寿命を延ばします。

予算

予算は選ぶときに非常に重要です プラスチック破砕機ブレードの材料企業は価格とブレードの性能の両方を考慮する必要があります。ブレードの中には、最初は高価でも後々コスト削減になるものもあります。安価なブレードは、交換頻度が高くなる場合があります。

• D2工具鋼 高価すぎず、長持ちします。多くの工場では、丈夫な刃が欲しいけれど費用をかけたくない場合にD2を使用しています。
• SKD-11 D2よりも少し高価ですが、耐久性が高く、過酷な作業にも耐えられます。様々なプラスチックを切断する企業は、価格に見合う価値があるため、SKD-11を選ぶことが多いです。
• 高速度鋼（HSS） 最も高価です。HSSブレードは最も長持ちし、過酷な作業や高温の作業に適しています。ブレードの交換回数を減らしたい忙しい工場にとっては、価格が高くても問題ありません。

ヒント：最初の価格だけでなく、長期的に見てどれくらいの費用がかかるかを考えてみましょう。刃が長持ちし、修理の手間が少ない方が、より多くのお金を節約できます。

各ブレードのコストと価値を示す簡単な表を以下に示します。

正しいものを選ぶ プラスチック破砕機ブレードの材料 企業のコスト削減とリサイクル効率の向上に役立ちます。企業は予算とブレードの耐用年数に合ったブレードを選択する必要があります。

サプライヤーサポート

サプライヤーのサポートは購入時に非常に役立ちます プラスチック破砕機ブレードの材料優れたサプライヤーは、お客様がそれぞれの作業に最適な刃を選ぶお手伝いをします。質問に答え、刃のお手入れ方法に関するヒントも提供します。

南京Metalは優れたサポートで知られています。同社はOEMと カスタムブレード サービス。お客様は特殊な機械やプラスチック用のブレードを注文できます。当社のチームは、ブレードの選定、設計、そしてアフターサービスまでサポートいたします。

• OEMサービス 企業が自社の機械にぴったり合うブレードを入手できるようにします。
• カスタムソリューション 特殊なプラスチックや難しい作業を手伝います。
• 専門家のアドバイス お客様がブレードをより良く使用できるようにします。

良質な刃物には、サプライヤーの技術も重要です。サプライヤーは品質を徹底的にチェックし、最新の技術を活用します。これにより、すべての刃物が強固で、優れた性能を発揮することが保証されます。優れたサプライヤーを選ぶ企業は、より長持ちし、より優れた性能を発揮する刃物を手に入れることができます。

選択する際に プラスチック破砕機ブレードの材料企業は、適切なサポート、カスタマイズされた選択肢、そして専門家のアドバイスを提供してくれるサプライヤーを探すべきです。そうすることで、ブレードの性能が向上し、長期的にはコスト削減につながります。

業界の洞察

一般的な設定

業界関係者は、切断するプラスチックの種類と機械の使用方法に基づいて、プラスチック粉砕機のブレードの材質を選択します。 下の表は、彼らが通常何を選ぶか、そしてその理由を示しています。:

ほとんどの工場では、軟質プラスチックには炭素工具鋼を使用しています。これは、安価で成形しやすいためです。硬質プラスチックや強化プラスチックには、高速度鋼または炭化タングステンを使用しています。これらの刃材は耐久性が高く、摩耗が早くないため、過酷な作業には重要です。

避けるべき間違い

多くの企業は、プラスチック破砕機のブレードの材質選びを間違えています。こうした間違いは、ブレードの摩耗を早め、コストの増加につながる可能性があります。

• グラスファイバータイプのように、一部のプラスチックが粗いため、刃が早く摩耗してしまうことを考えていない。
• 刃の位置が正しくないと、刃の摩耗が不均一になり、摩擦が増します。
• ブレードを点検しないと、損傷を見逃してしまうことがよくあります。
• 機械を高速で動かすと熱が発生し、刃がすぐに鈍くなります。
• 刃を間違った向きで差し込んだり、正しく締め付けなかったりすると、刃が壊れることがあります。
• ブレードのタイプと材質がプラスチックと作業に適合していません。
• プラスチックや汚れの有無を確認せずに、高価な材料や間違った材料を選ぶこと。
• 金属片が入ったプラスチックに高品質の金属を使用するとコストが高くなります。
• ブレードの材質を選択する際に、プラスチックの強度や硬さを考慮しない。
• プラスチックに汚れやその他の異物がたくさん付着していないか確認し忘れる。

実例から、刃を頻繁に点検したり、機械に過負荷をかけないようにするなど、より良いケアが ブレードの寿命を最大40%長くします適切なブレードを選択し、適切に管理することで、企業はコストを節約し、機械の故障を防ぐことができます。

ブレードライフのヒント

D2鋼、SKD-11鋼、HSS鋼の刃の寿命は、鋼の品質、熱処理、そして手入れによって左右されます。メーカーは、刃を硬く丈夫にするために、500～650℃で加熱・冷却する特殊な熱処理を施します。鋼を複数回鍛造することで、強度が増し、摩耗しにくくなります。チタンなどのコーティングを施すことでも、刃の寿命を延ばすことができます。

刃を長持ちさせるために、専門家は次の手順を提案しています。

1. 固定刃と可動刃の両方を頻繁に点検し、鈍い部分を早期に発見します。
2. 最良の切断のために、刃の間隔を 0.2 ～ 0.3 mm に保ちます。
3. 予備のローターブレードを保管しておけば、必要なときにすぐに交換できます。
4. 刃は慎重に研ぎ、メーカーの指示に従ってください。
5. ブレードを交換した後、ローターを手で回してスペースを確認します。
6. モーターの負荷と温度を監視して過熱を止めます。
7. 刃や機械を頻繁に掃除して、何かが蓄積して刃が鈍くなるのを防ぎましょう。

これらのヒントは、プラスチック粉砕機のブレード素材の寿命を延ばし、リサイクル効率を高めるのに役立ちます。ブレードの手入れと適切な素材の選択は、ブレードを鋭利に保ち、機械の良好な動作を維持します。

リサイクルには、適切なプラスチック破砕機ブレードの材質を選ぶことが非常に重要です。D2ブレードは摩耗しにくく、SKD-11ブレードは強靭で硬質です。HSSブレードは切れ味が持続し、耐熱性にも優れています。作業に最適なブレードを使用することで、ブレードの寿命が長くなり、作業効率が向上します。サポートや特殊なブレードが必要な場合は、営業担当者までお問い合わせください。 南京 Metal を使用することにより お問い合わせフォーム.

よくある質問

プラスチック粉砕機のブレードの材質は何ですか?

プラスチック破砕機のブレードの材質は、ブレードの製造に使用される特殊な金属です。これらの金属には、D2、SKD-11、高速度鋼（HSS）などがあります。それぞれの金属によって、ブレードの硬度、靭性、耐摩耗性は異なります。

最適なプラスチック破砕機ブレードの材質を選択するにはどうすればよいですか?

プラスチックの種類、切断量、予算に応じて刃の材質を選びましょう。D2は硬質プラスチックに適しています。SKD-11は混合プラスチックに適しています。HSSは粗いプラスチックや熱に弱いプラスチックに最適です。

プラスチック粉砕機のブレード材料においてブレードの硬度が重要なのはなぜですか?

刃の硬度は、刃の鋭さを維持し、プラスチックをきれいに切るのに役立ちます。硬い刃は長持ちし、摩耗も早くありません。しかし、刃が硬すぎると、硬いプラスチックや汚れたプラスチックを切る際に刃が欠けてしまうことがあります。

プラスチック粉砕機のブレード材質はリサイクルコストに影響しますか?

はい。適切な刃材を使用すれば、刃の交換頻度が減り、機械の停止も少なくなります。これにより、刃の修理や交換にかかる費用を節約できます。また、良質な刃はプラスチックの切断にも役立ちます。

プラスチック粉砕機のブレードはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

刃の交換頻度は、金属、プラスチック、そして使用頻度によって異なります。HSS刃が最も長持ちします。D2とSKD-11も長持ちします。刃が鈍くなっていたり損傷したりしていないか、頻繁に確認しましょう。

カスタムプラスチック破砕ブレード材料は入手可能ですか?

はい。サプライヤーは特殊な機械やプラスチック向けにカスタムブレードを製造しています。カスタムブレードは、ブレードの性能を向上させ、寿命を延ばします。

プラスチック破砕機のブレードにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

刃の洗浄、研ぎ、刃の間隔の点検はこまめに行う必要があります。刃のお手入れをすることで、刃を長持ちさせ、安全に使用できるようになります。

すべてのプラスチックに同じブレード材質が必要ですか?

いいえ。柔らかいプラスチックには、それほど硬い刃は必要ありません。硬いプラスチックや強度の高いプラスチックには、HSSや超硬合金製の刃など、より硬い刃が必要です。プラスチックの種類に適した刃を選ぶことで、より良い結果が得られます。

参照

産業機械用プラスチック粉砕機交換ブレード：OEMとアフターマーケットのどちらを選ぶべきか

プラスチック破砕機のブレード交換ガイド：適切な交換時期と方法

プラスチック破砕機 vs. ペレタイザー：プラスチックリサイクル効率向上のための適切な設備の選び方

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