メカニカルブレードの検査方法：QCとユーザー向け

メカニカルブレードの検査は、用途や専門性が異なるため、役割によって検査基準が異なる。本稿では、製造工程における検査員やエンドユーザーの参考となるよう、さまざまな検査方法を紹介する。

QCとして にとって 機械式ブレードとナイフ各ブレードが最高の品質基準を満たすことができるよう、常に厳格な検査基準と検査方法に従うため、以下の手順に従って検査を行うことを推奨する：

1.書類の準備：

メカニカルブレード検査の前に、関連する製造図面とユーザー要求事項を準備する必要があります。これらの文書が検査の基礎となり、検査プロセスが関連要件を満たしていることを確認します。

2.目視検査：

目視検査は、機械刃の表面に明らかな欠陥や損傷があるかどうかを判断するための重要なステップである。これは2つの部分に分けられます：

• ブレードの表面を注意深く観察し、傷やひび割れ、その他の好ましくない状態がないか、またマーキングの位置や正しさをチェックする必要がある。

• 製造図面とユーザーの設計要件に従って、ブレードの寸法と許容範囲を検査します。長さ、幅、厚さ、開口部、間隔、角度、形状誤差、許容範囲: 平坦度、平行度、表面粗さなど。

3.材料検査：

材料検査。材料の品質は、ツールの性能と寿命に直接影響します。化学組成分析や金属組織顕微鏡観察などの一般的な材料検査方法を使用して、ブレードに使用されている材料が要件を満たしていることを確認できます。

4.硬度試験

硬度試験も非常に重要な試験です。硬度計を使用してブレードの硬度をテストし、硬度値が生産要件を満たしていることを確認します。適格かどうかの硬度値は、ブレードの耐摩耗性と寿命に直接関係しています。

5.重量検査

ブレードの重量も重要なテスト指標です。ブレードの重量を測定するには、天秤装置を使用することができます。ブレードの重量が指定された基準やサンプルの重量と大きく異なる場合は、ブレードの品質に問題があることを示している可能性があります。

6.機能検査

機械ブレードの機能性能は、エンドユーザーにとって非常に重要です。ユーザーの要件に応じて、切断テストや摩耗テストなどの機能性能テストを実施し、ブレードがユーザーのニーズを満たせるかどうかを確認できます。

ユーザーとして、 を受け取った後 Metal 産業用 機械式ブレードは、受け取ったブレードが正常に取り付けられ、使用できることを確認するための簡単な検査を実施するために、以下の点を検査することを推奨する：

1.目視検査：

目視検査には、ブレードの全体的な外観を見たり、明らかな損傷、傷、変形がないかをチェックしたりすることが含まれます。また、ブレードの色や表面の質にも注意を払い、標準的な要件を満たしていることを確認する必要があります。

2.寸法検査：

これは、マイクロメーターやノギスなどの測定工具を使用することで可能です。ブレードの長さ、幅、厚さ、直径などの主要寸法を測定し、標準仕様と比較する必要があります。特に、ブレードの取り付けサイズは、ブレードが最初の最も重要な部分を使用できるかどうかを決定します。

3.硬度試験：

刃の硬さを評価する硬さ試験。硬度試験は、ロックウェル硬度計やビッカース硬度計などの硬度計を使用して行うことができます。ブレードの表面に深い圧痕試験を行い、硬度計の測定値に基づいてブレードの硬度が要件を満たしているかどうかを判断する必要があります。

4.機能検査：

これには、ブレードの切削性能、耐摩耗性、耐食性のチェックが含まれます。ブレードの切削性能は、加工する材料をテストし、切削面の品質とブレードの切削力を観察することで評価できます。耐摩耗性と耐食性は、ブレードを長時間使用したり、過酷な環境にさらしたりすることで評価できます。

ブレード検査を行う際には、一般的な検査ツールも使用する必要があります。前述の測定ツールと硬度計に加えて、顕微鏡を使用してブレード表面の微細な欠陥や損傷を観察することもできます。さらに、電子天秤を使用してツールの重量を測定し、要件を満たしていることを確認することもできます。

一言で言えば、機械刃物の検査は、その品質と性能を保証するための重要なステップである。ブレードの品質と性能は、外観検査、寸法検査、硬度検査、機能検査によって評価することができます。