スイングビームシャーとギロチンシャーの 2 つの一般的なタイプの板金加工装置ですが、シャーを購入するときにどのように選択すればよいかわかりませんか?この記事を読むと、刃の違いや刃の隙間の調整方法など、2種類のハサミの違いが分かります。
1. スイングビームハサミとギロチンハサミの違い
振り子シャーとゲートシャーの主な違いは、主に動作モード、使用範囲、切断厚さ、切断精度、刃数、寿命にあります。
スイングビームハサミ:
動作原理: アーク振動の固定軸の周りでせん断プロセス中のナイフ フレーム本体
使用範囲: 通常、幅の狭い金属板を切断するために使用されます
切断厚さ: 通常、板厚8mm以下の切断に適しています。
切断精度: アークシャーのため、シャー端面はある程度の傾斜があり、加工精度は高くありません。厚い板を切断すると傾斜が顕著になります。
刃の数: 上刃には2枚の刃があり、下刃には4枚の刃があります。
耐用年数: 刃数が少なく寿命が短くなる
切断角度: ナイフフレームの切断モードは固定角度切断であるため、切断角度を調整することはできません
切断速度: 切断速度の調整ができない
ギロチン鋏:
動作原理: ナイフフレーム本体が垂直直線運動を行い、シャーリングを実現します。
使用範囲: 鋼板やステンレス板などの幅広の金属板の切断に適しています。
切断厚さ: 厚い板も切断可能
切断精度: 垂直せん断による、せん断端面がフラット、高い加工精度
ブレードの数: 上刃には4枚の刃があり、下刃にも4枚の刃があります
耐用年数: 刃数が多く、寿命が長い
切断角度: 切断角度も調整可能
切断速度: 切断速度の調整が可能
実際には、せん断精度の要件が高く、せん断厚さが 8 mm 以下の場合は、スイング ビーム せん断を選択できます。剪断厚さが8mmを超える場合、または異なる角度の斜め切断剪断を実行する必要がある場合は、ギロチン剪断機を選択できます。
2. スイングビームシャーブレードとギロチンの違い シャーブレード
違いは主に次の点に反映されます。
刃の形状: スイングビームシャーの刃は上刃と下刃に分かれており、通常上刃は両面カットの菱形刃、下刃は四面カットの長方形刃です。ギロチン シャー ブレードは、四辺の切り欠きを備えた長方形のブレードです。
3. シャーリング刃の交換手順と注意点
交換する手順は、 シャーブレード 以下の通り:
1) ブレードを固定しているナットを取り外します。
2) 新しい刃を交換した後、下刃固定ネジを緩め、元のベースからの上下の刃の隙間を調整します。
3) 機械の電源を入れ、上メスを最下点まで落とし、同時にリターンシリンダーのリターンバルブを閉じ、上メスが最下点で停止します。
4) 上下のナイフエッジ間の隙間を隙間ゲージで測定し、下ナイフ固定ネジを調整して、隙間が 0.03 mm ~ 0.04 mm になるように調整します。
5) 上メスが少し上になるようにリターンバルブを開け、すぐにリターンバルブを閉じて上メスが停止し、ギャップを調整します。
6) このように右から左に数回繰り返し、上下のメスの隙間調整を均一にし、最後にネジを締めます。
ブレードを取り付けるときは、次の点に注意する必要があります。
1) 刃を取り付ける際、研いだ刃はより鋭利になりますので、作業者は細心の注意を払う必要があります。管理作業の観点から手袋を着用するのが最善です。
2) 取り付ける前に、ブレードとナイフフレームを掃除する必要があり、取り付け面に汚れや不純物がないことを確認してください。
3) 取り付け中、剪断効果を確保するためにブレードの位置と角度が正しいことを確認する必要があります。
4) 取り付け後、ブレードが緩んだり脱落したりしないように、ブレードの締まり具合を確認する必要があります。
4. シャーラーブレードの刃ギャップはどのように選択すればよいですか?
シャーラー刃の刃間を調整することで、材料の切り出しをスムーズに行うことができます。刃のギャップは材料の厚みに応じて適切に調整する必要があります。スイングビームシャーとギロチンシャーでは切断方法が異なるため、両装置の刃の隙間も異なります。以下は参考用のブレードギャップ調整表です。
材料厚さ(mm) | スイングビームシャーブレードギャップ (mm) | ギロチンシャーブレードギャップ (mm) |
1.0-2.0 | 0.15-0.25 | 0.10-0.15 |
2.0-3.0 | 0.25-0.35 | 0.15-0.20 |
3.0-4.0 | 0.35-0.45 | 0.20-0.25 |
4.0-5.0 | 0.45-0.55 | 0.25-0.30 |
5.0-6.0 | 0.55-0.65 | 0.30-0.35 |
6.0-8.0 | 0.65-0.75 | 0.35-0.40 |
10.0-12.0 | 0.85-0.95 | 0.45-0.50 |
上記の表のデータは参考用であり、具体的なブレードギャップ調整は実際の状況に応じて適切に調整する必要があることに注意してください。ブレードギャップを調整するときは、まずテストカットを実行してカットの品質を観察し、次に必要に応じて希望のカットが得られるまで微調整します。
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