플라스틱 분쇄기 칼날 재질: D2 대 SKD-11 대 HSS

올바른 것을 선택하다 플라스틱 분쇄기 칼날 재질 중요합니다. 이는 칼날의 절삭력과 수명에 영향을 줄 수 있습니다. D2 및 SKD-11 공구강은 강도가 강하고 마모에 강하며 질깁니다. 따라서 대부분의 재활용 작업에 적합합니다. 고속도강(HSS)은 더욱 우수합니다. 날카로운 날이 더 오래 유지되고 마모가 적습니다. HSS는 단단하거나 거친 플라스틱에 가장 적합합니다. 아래 차트 각 블레이드를 얼마나 자주 교체해야 하는지, 그리고 각 블레이드의 강도는 얼마인지를 보여줍니다. Nanjing Metal 세 가지 소재를 모두 사용한 칼날을 판매합니다. 이 칼날은 오래 사용할 수 있도록 제작되었습니다.

주요 요점

• 적절한 블레이드 재질을 선택하면 분쇄기의 절단력이 향상되고 수명이 길어집니다. D2 공구강은 매우 단단하고 마모가 적습니다. 변화가 거의 없는 작업에서 단단한 플라스틱을 절단하는 데 적합합니다. SKD-11은 단단하면서도 질깁니다. 혼합 플라스틱이나 휘어지는 플라스틱에 적합합니다. 고속도강(HSS)은 오랫동안 날카로움을 유지하고 열에 손상되지 않습니다. 질기거나 쉽게 뜨거워지는 플라스틱에 가장 적합합니다. 튼튼한 재질로 제작된 블레이드는 고정이 덜 필요합니다. 따라서 시간과 비용이 절약됩니다. 플라스틱과 작업 크기에 적합한 블레이드를 사용하면 비용을 절감하고 재활용 작업을 더욱 원활하게 진행할 수 있습니다. 블레이드의 날카로움과 적절한 간격을 확인하는 등 블레이드를 잘 관리하면 수명이 길어지고 기계 작동이 유지됩니다. 신뢰할 수 있는 공급업체에서 구매하면 좋은 블레이드를 얻을 수 있고 특정 요구 사항에도 도움이 됩니다.

재료 선택이 중요한 이유

성능 영향

파쇄기에 있어서 칼날의 재질은 매우 중요합니다. 경도는 칼날이 날카로움을 유지하는 데 도움이 됩니다. 날카로운 칼날은 플라스틱을 빠르고 매끄럽게 절단합니다. 내마모성은 칼날의 수명을 연장합니다. 단단하거나 거친 플라스틱도 마모 없이 파쇄할 수 있습니다. 견고함은 칼날이 많이 사용되어도 부러지거나 깨지는 것을 방지합니다. 내식성은 습한 환경에서도 칼날을 안전하게 보호합니다. 제조업체는 플라스틱, 작업, 그리고 사용 장소에 따라 칼날 재질을 선택합니다. 이는 칼날의 절단력을 높이고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

• PVC나 ABS와 같은 단단한 플라스틱에는 HSS나 카바이드와 같이 매우 단단한 칼날이 필요합니다.
• PE, PP와 같은 연성 플라스틱은 탄소 공구강이나 합금 공구강을 사용합니다.
• 복합 플라스틱에는 카바이드 팁이 달린 칼날처럼 마모에 강한 칼날이 필요합니다.

내구성 및 유지 관리

내구성이란 칼날이 수리가 필요하기 전까지 얼마나 오래 지속되는지를 의미합니다. D2 및 SKD-11 강은 단단하고 마모에 강합니다. 이 강재는 칼날의 수명을 늘리고 수리 횟수를 줄여줍니다. HSS 칼날은 뜨거워도 날카로움을 유지합니다. 따라서 힘든 작업에 적합합니다. 마모되거나 깨지지 않는 칼날은 관리가 덜 필요합니다. 따라서 시간을 절약하고 기계 작동을 유지할 수 있습니다.

• 튼튼한 소재로 만든 칼날은 큰 작업도 처리할 수 있습니다.
• 더 오래 사용할 수 있는 칼날은 교체 횟수가 적고 쓰레기도 줄어듭니다.
• 간편한 관리로 작업자가 분쇄기를 원활하게 작동시키는 데 도움이 됩니다.

비용 요소

날의 재질에 따라 파쇄기 운영 비용이 달라집니다. D2와 SKD-11 날은 성능이 뛰어나고 가격도 저렴합니다. 수명이 길고 자주 날을 갈 필요가 없어 수리 비용이 절감됩니다. HSS 날은 초기 비용이 더 많이 들지만 더 오래 날카로움을 유지합니다. 힘든 작업에 가장 적합하지만 신중하게 사용해야 합니다. 작업과 플라스틱에 적합한 날을 선택하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 재활용 작업의 효율성과 비용 절감에도 도움이 됩니다.

플라스틱 분쇄기 블레이드 재료 개요

적절한 칼날 재질을 선택하면 기업의 재활용률을 높이는 데 도움이 됩니다. D2, SKD-11, HSS는 각각 고유한 특징을 가지고 있습니다. 이러한 강철은 단단하고 질기기 때문에 선택되었습니다. 또한 마모에도 강합니다. 이는 칼날이 플라스틱을 잘 자르고 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.

D2 공구강

주요 속성

D2 공구강은 탄소와 크롬 함량이 높아 매우 단단하고 마모가 빨리 진행되지 않습니다. D2 블레이드는 열처리 후 매우 단단해집니다. 쉽게 긁히지 않고 오랫동안 날카로움을 유지합니다. 또한, D2는 강하기 때문에 충격으로 인해 부러지지 않습니다.

장점과 한계

D2 블레이드는 단단한 플라스틱 절단에 적합합니다. 쉽게 깨지거나 마모되지 않습니다. 하지만 D2는 다른 강철만큼 강하지 않습니다. 충격이 큰 작업에는 적합하지 않을 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램

공장에서는 PVC 파이프나 ABS 같은 단단한 플라스틱을 분쇄하는 데 D2 블레이드를 사용합니다. 이 블레이드는 단단한 플라스틱 폐기물이 많은 재활용 센터에 적합합니다.

SKD-11 공구강

주요 속성

SKD-11은 탄소와 크롬 함량이 높은 강철입니다. D2와 유사하지만 더 강하고 안정적입니다. SKD-11 블레이드는 또한 매우 단단합니다. 이 강철은 마모되지 않으며, 자주 사용해도 원래 형태를 유지합니다.

장점과 한계

SKD-11 칼날은 단단하고 튼튼합니다. 단단하고 유연한 플라스틱도 절단할 수 있습니다. 강철은 갈라지지 않고 날카로움을 유지합니다. SKD-11은 일반 강철보다 가격이 비싸지만 수명이 더 깁니다.

일반적인 응용 프로그램

SKD-11 칼날은 재활용 공장에서 사용됩니다. 혼합 플라스틱, 필름, 용기 등을 분쇄합니다. 많은 회사에서 SKD-11을 선택하는 이유는 튼튼하고 절단력이 뛰어나기 때문입니다.

고속도강(HSS)

주요 속성

고속도강(HSS)은 뜨거워도 날카로움을 유지합니다. HSS 칼날은 매우 단단할 수 있습니다. 강철은 마모되거나, 뜨거워지거나, 휘어지지 않습니다. 따라서 HSS는 힘든 작업에 적합합니다.

장점과 한계

HSS 날은 대부분의 다른 날보다 수명이 깁니다. 질기고 열에 민감한 플라스틱을 쉽게 절단할 수 있습니다. HSS는 D2나 SKD-11보다 가격이 비싸지만, 교체 횟수가 적고 시간이 절약됩니다.

일반적인 응용 프로그램

공장에서는 유리 섬유 플라스틱과 기타 단단한 재료를 분쇄하는 데 HSS 블레이드를 사용합니다. HSS는 대규모 또는 빠른 분쇄 작업에 가장 적합합니다.

분쇄기 블레이드 재료 비교

경도 및 내마모성

D2

D2 공구강은 다음과 같은 점에서 두드러집니다. 높은 경도와 강한 내마모성열처리 후 D2 블레이드는 일반적으로 56~63 HRC의 경도에 도달합니다. 이 높은 경도는 블레이드가 날카로운 상태를 유지하고 힘든 작업 중에도 긁힘에 강하도록 도와줍니다. D2는 내마모성이 뛰어나 단단한 플라스틱과 연마재 절단에 널리 사용됩니다. 하지만 이 강철의 큰 탄화물은 다른 제품보다 취성을 높일 수 있습니다.

SKD-11

SKD-11은 D2와 많은 기능을 공유합니다. 또한 경도 범위에 도달합니다. 56~63HRC 적절한 열처리 후 SKD-11 블레이드는 내마모성이 매우 뛰어나 파쇄기에 장기간 사용하기에 적합합니다. 강재의 미세 구조는 여러 번 반복 사용 후에도 형태와 날카로움을 유지합니다. SKD-11은 경도와 안정성의 균형 때문에 자주 선택됩니다.

HSS

고속 강철(HSS) 블레이드도 56~63 HRC의 경도에 도달합니다. HSS는 다음과 같은 이유로 두드러집니다. 고온에서도 경도를 유지합니다. 이는 칼날이 빠른 파쇄 작업이나 고온 파쇄 작업 중에도 마모에 강하다는 것을 의미합니다. HSS 칼날은 특히 질기거나 열에 민감한 플라스틱을 절단할 때 교체가 필요 없을 때까지 더 오래 사용할 수 있습니다.

아래 표는 이러한 분쇄기 블레이드 재료의 일반적인 경도 범위를 보여줍니다.

인성 및 충격 저항성

D2

D2 강은 대부분의 플라스틱 파쇄 작업에 우수한 인성을 제공합니다. 안정적인 하중과 일반적인 충격에도 견딜 수 있습니다. 하지만 D2 강은 높은 경도와 큰 탄화물 함량으로 인해 다른 강보다 취성이 더 높습니다. 즉, 매우 강한 충격을 받거나 고충격 환경에서 사용하면 깨질 수 있습니다.

SKD-11

SKD-11은 D2보다 인성과 내충격성이 우수합니다. 열처리된 SKD-11은 테스트 결과 15~25줄의 충격 에너지를 보였습니다. 따라서 SKD-11은 블레이드에 갑작스러운 충격이 가해질 수 있는 혼합 플라스틱이나 유연한 플라스틱을 파쇄하는 데 적합합니다. 미세한 구조는 균열과 깨짐을 방지하는 데 도움이 됩니다.

HSS

HSS 날은 적당한 인성을 가지고 있습니다. 마모에 강하고 날카로움을 유지하지만, D2나 SKD-11보다 취성이 더 강할 수 있습니다. HSS는 강한 충격이 가해지는 작업보다는 안정적이고 고속으로 작업할 때 가장 효과적입니다. 적절한 열처리는 HSS 날의 인성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

에지 유지력

D2

D2 칼날은 장시간 사용에도 날카로움을 유지합니다. 높은 탄소 및 크롬 함량 덕분에 연마성 플라스틱을 절단할 때에도 칼날이 날카로움을 유지합니다. D2 칼날의 날카로움 유지력 덕분에 많은 재활용 공장에서 비용 효율적인 선택으로 꼽힙니다.

SKD-11

SKD-11은 날카로움 유지력 면에서 D2와 유사합니다. 두 강철은 화학적 구성과 구조가 유사합니다. SKD-11 블레이드는 여러 번의 사이클에도 날카로움을 유지하여 일관된 절단 성능이 필요한 파쇄 작업에 안정적으로 사용할 수 있습니다.

HSS

HSS 블레이드는 이러한 소재 중 가장 뛰어난 날카로움을 제공합니다. 고온에서도 날카로움이 오래 유지됩니다. 따라서 HSS는 질기거나 열에 민감한 플라스틱을 파쇄하는 데 이상적입니다. 하지만 HSS 블레이드는 D2나 SKD-11보다 취성이 더 강하고 가격이 더 비쌀 수 있습니다. 가장 오래 지속되는 날카로움이 필요한 작업에는 HSS가 종종 최고의 선택입니다.

부식 및 내열성

D2

D2 공구강은 크롬 함량이 높아 내식성이 우수합니다. 이는 플라스틱 재활용 시 칼날이 녹과 얼룩을 방지하는 데 도움이 됩니다. D2는 열에도 잘 견딥니다. 절단 후 칼날이 뜨거워져도 경도와 형태가 그대로 유지됩니다. 따라서 D2는 습기가 많거나 온도가 높은 곳에서 플라스틱 분쇄기 칼날 소재로 사용하기에 적합합니다.

SKD-11

SKD-11은 크롬 함량이 높아 습하거나 습기가 많은 환경에서도 녹과 부식에 강합니다. SKD-11 블레이드는 고온에서도 강도를 유지합니다. 강철은 장시간 분쇄 작업에도 경도가 떨어지지 않습니다. 많은 공장에서 열과 습기가 모두 발생하는 까다로운 작업에 SKD-11 플라스틱 분쇄 블레이드를 사용합니다.

HSS

고속도강(HSS)은 내열성이 뛰어납니다. HSS 블레이드는 매우 높은 온도에서도 경도를 유지합니다. 즉, 빠르고 강력한 파쇄 작업 중에도 블레이드가 무뎌지거나 날카로움이 손상되지 않습니다. HSS는 부식에도 강하지만 스테인리스 스틸만큼 강하지는 않습니다. 열이 많이 발생하는 작업에는 HSS 플라스틱 파쇄기 블레이드 소재가 가장 적합합니다.

팁: 많은 열을 발생시키는 플라스틱을 분쇄하거나 습한 곳에서 사용하는 경우 HSS와 SKD-11은 손상으로부터 가장 잘 보호해줍니다.

가공성

D2

D2 공구강은 단단하기 때문에 연강보다 가공하기가 더 어려울 수 있습니다. D2 블레이드를 가공하려면 특수 공구와 느린 속도가 필요합니다. 이로 인해 공정 시간이 더 길어질 수 있습니다. 하지만 D2 플라스틱 파쇄 블레이드는 오래 사용할 수 있고 날카로움을 유지하기 때문에 추가적인 노력이 필요합니다.

SKD-11

SKD-11은 D2보다 가공성이 우수합니다. 강재의 미세 구조 덕분에 절단 및 성형이 용이합니다. 공장에서는 기계 마모가 적은 SKD-11 블레이드를 제작할 수 있습니다. 이는 생산 비용을 절감하는 데 도움이 되며, SKD-11은 맞춤형 플라스틱 파쇄기 블레이드 소재로 널리 사용됩니다.

HSS

HSS는 매우 단단하고 질깁니다. 따라서 세 가지 소재 중 가공이 가장 어렵습니다. HSS 날을 가공하려면 작업자가 튼튼한 공구와 세심한 제어를 필요로 합니다. 이 과정에는 더 많은 시간과 기술이 필요합니다. 그러나 완성된 HSS 플라스틱 파쇄 날은 까다로운 작업에서도 최고의 성능을 발휘합니다.

비용 및 가용성

D2

D2 공구강은 널리 사용 가능하며 HSS보다 가격이 저렴합니다. 가격과 성능의 균형이 잘 맞습니다. 많은 재활용 공장에서 표준 작업에 D2 플라스틱 파쇄기 블레이드 소재를 선택합니다. 저렴하고 신뢰성이 높기 때문입니다.

SKD-11

SKD-11은 D2보다 약간 더 비쌉니다. 하지만 이 강철의 뛰어난 인성과 안정성 덕분에 많은 사용자에게 높은 가격만큼의 가치를 제공합니다. SKD-11 블레이드는 Nanjing Metal와 같은 신뢰할 수 있는 공급업체에서도 쉽게 구할 수 있습니다. 따라서 SKD-11은 튼튼하고 내구성이 뛰어난 플라스틱 파쇄 블레이드를 필요로 하는 기업에게 현명한 선택입니다.

HSS

고속도강(HSS)은 세 가지 소재 중 가장 비쌉니다. 높은 가격은 특수 소재의 특성과 블레이드 제작에 필요한 추가 작업에서 비롯됩니다. HSS 플라스틱 파쇄기 블레이드 소재는 가장 긴 블레이드 수명과 최고의 내열성이 필요한 작업에 가장 적합합니다. 가격은 높지만 블레이드 수명이 길고 교체 횟수가 적습니다.

강점과 약점

D2 장단점

D2 강철은 다음과 같은 점에서 두드러집니다. 높은 내마모성과 뛰어난 날카로움 유지력많은 사용자와 기술 보고서에서 D2 블레이드가 O1 및 A2와 같은 다른 강보다 수명이 길다는 점을 칭찬합니다. 높은 탄소 및 크롬 함량 덕분에 D2 블레이드는 여러 번의 절삭 사이클에도 날카로움을 유지합니다. 또한 D2는 반스테인리스 특성을 지니고 있어 일부 공구강보다 녹에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이러한 특성 덕분에 D2는 오래 지속되는 성능이 필요한 재활용 공장의 플라스틱 파쇄기 블레이드 소재로 널리 사용됩니다.

하지만 D2에는 몇 가지 약점이 있습니다. 다른 강철보다 강도가 약해서 강한 충격을 받으면 깨질 수 있습니다. D2 블레이드는 강한 충격에 의해 부러지거나 갈라질 수 있습니다. 또한 D2 블레이드는 경도가 높아 날을 갈고 가공하는 데 시간과 기술이 더 많이 필요합니다. 사용자는 D2 블레이드를 조심스럽게 다루어 깨짐을 방지하고 녹 발생을 방지하기 위해 깨끗하게 유지해야 합니다. 전반적으로 D2 블레이드는 날카로움과 내마모성이 가장 중요한 분야에서 가장 효과적이지만, 세심한 관리가 필요합니다.

참고: D2 블레이드는 긴 날 수명이 중요한 꾸준하고 충격이 적은 작업에 가장 적합합니다.

SKD-11 장단점

SKD-11강은 다음을 제공합니다. 경도와 인성 사이의 좋은 균형이 강철은 미세한 조직으로 마모와 충격에 강합니다. SKD-11 블레이드는 HSS 블레이드보다 수명이 길고 교체 빈도도 낮습니다. 많은 공장에서 단단하고 유연한 플라스틱 절단에 뛰어난 성능을 제공하는 SKD-11을 선택합니다.

SKD-11에는 몇 가지 주의해야 할 점이 있습니다. 열처리가 제대로 이루어지지 않으면 칼날이 부서지고 깨질 수 있습니다. SKD-11은 최상의 결과를 얻으려면 제조 과정에서 세심한 주의가 필요합니다. 유지 관리가 중요하지만, SKD-11은 일반적으로 D2보다 관리가 덜 필요합니다. 일반 공구강보다 가격이 비싸지만, 수명이 길고 특성이 균형 잡혀 있어 많은 사용자에게 현명한 선택입니다.

팁: SKD-11 블레이드는 다양한 유형의 플라스틱을 처리하고 강도와 내구성이 모두 필요한 재활용 센터에서 잘 작동합니다.

HSS의 장단점

고속도강(HSS) 블레이드는 날카로움과 내열성이 뛰어납니다. HSS는 고온에서도 경도를 유지하므로 빠르고 강력한 분쇄 작업에 적합합니다. HSS 블레이드는 질기고 열에 민감한 플라스틱을 쉽게 절단합니다. 많은 사용자들이 HSS 블레이드가 교체 주기가 길어 바쁜 공장에서 시간과 노력을 절약할 수 있다는 것을 알고 있습니다.

HSS 블레이드에는 몇 가지 단점이 있습니다. 강철이 매우 단단하여 가공 및 날카로움을 유지하기가 어렵습니다. HSS는 D2나 SKD-11보다 취성이 더 강하기 때문에 충격이 큰 작업에 사용하면 깨질 수 있습니다. HSS는 다른 강철보다 가격이 높지만, 블레이드 수명이 길어 시간이 지남에 따라 이러한 단점을 상쇄할 수 있습니다. HSS는 열과 마모가 큰 문제가 되는 안정적이고 고속 작업에 가장 적합합니다.

• 장점:
  • 뛰어난 날카로움 유지력
  • 뛰어난 내열성
  • 힘든 작업을 위한 긴 블레이드 수명
• 단점:
  • 가공 및 날카롭게 하기 어려움
  • 초기 비용이 더 높음
  • 강한 충격으로 인해 깨질 수 있음

HSS 블레이드는 오래 지속되는 날카로움과 내열성이 필요한 까다로운 작업에 가장 적합한 선택입니다.

최적 활용 시나리오

D2 애플리케이션

D2 공구강은 단단한 플라스틱 절단에 적합합니다. 많은 공장에서 경질 PVC 절단에 D2 블레이드를 사용합니다. 경질 PVC는 쇼어 D 경도 80~90이 플라스틱은 칼날이 약하면 깨지거나 금이 갈 수 있습니다. D2 플라스틱 분쇄기 칼날 소재는 튼튼하고 오래갑니다. 여러 용도로 사용해도 날카로운 날이 유지됩니다. 따라서 질긴 플라스틱을 재활용하는 데 적합합니다.

D2 블레이드는 최대 600°C의 고온에서도 잘 작동합니다. 장시간 작업에도 경도가 떨어지지 않습니다. 작업자는 적절한 열처리 및 설정을 사용해야 합니다. 절삭 속도는 50~60SFM이 가장 좋습니다. 절삭 깊이를 줄이면 블레이드 수명이 길어집니다. 냉각수를 사용하는 것도 좋은 방법입니다. D2 블레이드는 내구성과 날카로움을 유지해야 할 때 가장 적합합니다.

SKD-11 응용 프로그램

SKD-11 플라스틱 분쇄기 블레이드 소재는 다양한 플라스틱에 적합합니다. 이 블레이드는 ABS, 나일론, 폴리카보네이트와 같은 단단한 플라스틱을 절단합니다. SKD-11 블레이드는 PET 병과 재활용 플라스틱 필름도 절단합니다. 높은 경도(60~62HRC)와 내마모성 덕분에 오랫동안 사용할 수 있습니다.

• SKD-11 블레이드는 필름, 종이, 호일과 같은 얇은 물체를 자릅니다.
• 특수 코팅으로 인해 습하거나 거친 장소에서도 잘 작동합니다.
• 다양한 SKD-11 블레이드는 종이 작업부터 빠르고 힘든 작업까지 다양한 작업에 맞게 제작되었습니다.

SKD-11 블레이드는 가격이 비싸지 않고 성능도 좋습니다. 다른 강철보다 수명이 더 깁니다. 마모에 강하고 어느 정도의 충격에도 견딜 수 있습니다. 공장에서는 혼합 플라스틱 폐기물 처리에 SKD-11 블레이드를 사용합니다. 이 블레이드는 튼튼하고 오래갑니다.

HSS 애플리케이션

고속도강(HSS) 플라스틱 파쇄기 블레이드 소재는 까다로운 작업에 적합합니다. HSS 블레이드는 매우 뜨거워도 강도가 유지됩니다. 단단하고 거칠거나 열에 민감한 플라스틱을 파쇄하는 데 가장 적합합니다. 공장에서는 유리 섬유 플라스틱과 엔지니어링 수지에 HSS 블레이드를 사용합니다.

• HSS 블레이드는 둔해지지 않고 빠른 작업을 수행합니다.
• 뜨거워지는 플라스틱을 자르는 데 좋습니다.
• HSS 블레이드는 다른 블레이드를 마모시키는 단단한 재료에 가장 적합합니다.

HSS 블레이드는 가격이 비싸지만 수명이 길고 교체 횟수가 적습니다. 따라서 바쁜 재활용 공장이나 공장에 적합합니다.

요약표

재료 비교표

올바른 것을 선택하다 플라스틱 분쇄기 칼날 재질 중요합니다. 재활용 및 가공 작업에 많은 도움이 될 수 있습니다. D2, SKD-11, HSS와 같은 각 소재는 고유한 장점을 가지고 있습니다. 아래 표는 이러한 블레이드 소재의 차이점을 보여줍니다. 경도, 내마모성, 인성, 비용 등을 비교합니다.

팁: SKD-11은 D2의 일본형입니다. 몰리브덴과 바나듐이 첨가되어 D2보다 더 강하고 안정적입니다.

기억해야 할 핵심 사항:

• D2 공구강은 매우 단단하고 마모에 강합니다. 단단한 플라스틱과 꾸준한 작업에 가장 적합합니다.
• SKD-11은 단단하고 질깁니다. 혼합 플라스틱이나 휘어지는 플라스틱에도 잘 맞습니다. 많은 공장에서 SKD-11을 선호하는 이유는 뛰어난 성능 때문입니다.
• HSS(고속강)는 매우 단단하고 날카로운 날을 유지합니다. 고온에서도 강도가 유지됩니다. HSS는 거칠거나 열에 민감한 플라스틱을 분쇄하는 데 가장 적합합니다.

플라스틱 분쇄기 칼날 재질 난징 Metal는 이러한 모든 옵션을 제공합니다. 이 회사는 일반적인 재활용부터 빠르고 힘든 작업에 이르기까지 다양한 작업에 적합한 블레이드를 제공합니다.

왜 이 표를 사용해야 하나요?

• 이 표는 사람들이 자신의 작업에 가장 적합한 칼날을 선택하는 데 도움이 됩니다.
• 각 플라스틱과 작업 유형에 어떤 소재가 적합한지 보여줍니다.
• 사용자는 경도, 인성, 비용의 차이를 확인할 수 있습니다.

올바른 것을 선택하다 플라스틱 분쇄기 칼날 재질 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 기업의 재활용률 향상에도 도움이 됩니다. 이 표를 통해 어떤 작업에든 가장 적합한 칼날을 쉽게 비교하고 선택할 수 있습니다.

블레이드 재료 선택

플라스틱 타입

절단하는 플라스틱의 종류는 매우 중요합니다. PVC, ABS, 폴리카보네이트와 같은 단단한 플라스틱은 강력한 날이 필요합니다. 이러한 날은 단단해야 하며 빨리 마모되지 않아야 합니다. D2 및 SKD-11 공구강은 이러한 플라스틱에 적합합니다. 날카로움이 유지되고 쉽게 부러지지 않습니다. PE 및 PP와 같은 부드러운 플라스틱은 절단이 더 쉽습니다. 이러한 플라스틱에는 매우 단단한 날이 필요하지 않습니다. 일반 공구강 날도 잘 작동하고 오래갑니다. 플라스틱에 유리 섬유가 포함되어 있거나 거친 경우 더 강한 날이 필요합니다. 고속도강(HSS) 또는 카바이드 팁 날이 이러한 작업에 가장 적합합니다. 거칠거나 뜨거운 플라스틱을 절단하면서도 날카로움을 유지할 수 있습니다.

팁: 플라스틱과 맞는 칼날 재질을 선택하세요. 칼날이 더 오래 가고 더 잘 자릅니다.

생산량

플라스틱을 얼마나 자르느냐에 따라 필요한 날의 종류가 달라집니다. 대규모 공장에서는 날을 많이 사용하고 더 빨리 마모됩니다. SKD-11과 HSS 날은 작업량이 많은 곳에 적합합니다. 수명이 길고 자주 교체할 필요가 없습니다. 따라서 기계 작동을 유지하고 시간을 절약할 수 있습니다. 소규모 작업장이나 플라스틱을 많이 자르지 않는 사람들은 D2 날을 사용할 수 있습니다. D2 날은 HSS 날보다 튼튼하고 가격이 저렴합니다. 기업은 매일 얼마나 많은 플라스틱을 자르는지 고려해야 합니다. 대규모 공장에서는 더 좋은 날을 구매해야 하고, 소규모 사용자는 더 저렴한 날을 선택할 수 있습니다.

유지 관리 필요성

날 재질을 선택할 때 날 관리가 중요합니다. 어떤 날은 날카로움을 유지하고 깨지지 않도록 세심한 관리가 필요합니다. HSS 날은 날카로움이 더 오래 유지되고 자주 갈 필요가 없습니다. 따라서 바쁜 작업장에서 시간과 작업을 절약할 수 있습니다. D2 및 SKD-11 날도 튼튼하지만, 더 자주 점검해야 할 수 있습니다. 이렇게 하면 날카로움이 무뎌지거나 깨지는 것을 방지할 수 있습니다. 적합한 날을 선택하면 기계의 성능을 향상시키고 수리 비용을 절감할 수 있습니다.

난징 Metal는 맞춤형 블레이드 다양한 요구에 맞춰 제작됩니다. 맞춤형 칼날은 날을 갈기 쉽고 교체 주기도 더 깁니다. 좋은 공급업체는 이 부분에서 많은 도움을 줍니다. 새로운 방식으로 칼날을 제작하고 품질을 검증합니다. 이러한 지원을 통해 고객은 각 작업에 가장 적합한 칼날을 선택할 수 있습니다. 덕분에 작업 속도가 빨라지고 기계의 수명이 더 길어집니다.

참고: 좋은 공급업체의 도움과 조언은 사용자가 면도날을 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다. 맞춤형 면도날과 전문가의 조언을 통해 면도날의 성능을 높이고 수명을 연장할 수 있습니다.

예산

예산은 선택할 때 매우 중요합니다. 플라스틱 분쇄기 칼날 재질회사는 가격과 블레이드의 성능 모두를 고려해야 합니다. 어떤 블레이드는 처음에는 비싸지만 나중에는 절약할 수 있습니다. 저렴한 블레이드는 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다.

• D2 공구강 너무 비싸지 않고 오래 쓸 수 있습니다. 많은 공장에서 튼튼한 칼날을 원하지만 비용을 많이 들이고 싶지 않을 때 D2를 사용합니다.
• SKD-11 D2보다 가격이 조금 더 비쌉니다. 수명이 더 길고 힘든 작업도 잘 견딥니다. 다양한 종류의 플라스틱을 절단하는 회사들은 가격 대비 가치가 있는 SKD-11을 선택하는 경우가 많습니다.
• 고속도강(HSS) 가격이 가장 비쌉니다. HSS 날은 가장 오래가며 단단하거나 뜨거운 작업에 적합합니다. 높은 가격은 날 교체 횟수를 줄이고 싶어 하는 바쁜 공장에는 적합합니다.

팁: 단순히 처음 가격만 고려하는 것이 아니라 시간이 지남에 따라 얼마나 지출되는지 생각해 보세요. 더 오래 사용할 수 있고 수리가 덜 필요한 칼날은 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

각 블레이드의 비용과 가치를 보여주는 간단한 표는 다음과 같습니다.

올바른 것을 선택하다 플라스틱 분쇄기 칼날 재질 기업들이 비용을 절감하고 재활용률을 높이는 데 도움이 됩니다. 기업은 예산과 원하는 사용 기간에 맞는 블레이드를 선택해야 합니다.

공급업체 지원

공급업체 지원은 구매 시 매우 유용합니다. 플라스틱 분쇄기 칼날 재질좋은 공급업체는 고객이 각 작업에 가장 적합한 칼날을 선택할 수 있도록 도와줍니다. 또한, 고객의 질문에 답하고 칼날 관리 방법에 대한 유용한 정보를 제공합니다.

난징 Metal는 뛰어난 지원으로 유명합니다. 이 회사는 OEM 및 커스텀 블레이드 서비스. 고객은 특수 기계 또는 플라스틱용 블레이드를 주문할 수 있습니다. 담당 팀이 블레이드 선택, 설계, 판매 후 관리까지 도와드립니다.

• OEM 서비스 회사가 자사 기계에 꼭 맞는 블레이드를 사용할 수 있도록 하세요.
• 맞춤형 솔루션 특수 플라스틱이나 힘든 작업에 도움이 됩니다.
• 전문가의 조언 고객이 면도날을 더 잘 사용할 수 있도록 도와줍니다.

좋은 칼날을 위해서는 공급업체의 기술 또한 중요합니다. 공급업체는 품질을 확인하고 새로운 기술을 사용합니다. 이를 통해 모든 칼날이 튼튼하고 제대로 작동하는지 확인합니다. 좋은 공급업체를 선택하는 기업은 더 오래 사용할 수 있고 더 나은 성능을 보이는 칼날을 얻을 수 있습니다.

선택할 때 플라스틱 분쇄기 칼날 재질기업은 좋은 도움, 맞춤형 선택, 전문가 조언을 제공하는 공급업체를 찾아야 합니다. 이를 통해 블레이드의 성능을 향상시키고 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

업계 통찰력

일반적인 선호도

업계 종사자들은 절단해야 할 플라스틱의 종류와 기계 사용 방법에 따라 플라스틱 분쇄기 블레이드 소재를 선택합니다. 아래 표는 그들이 일반적으로 선택하는 것과 그 이유를 보여줍니다.:

대부분의 공장에서는 연질 플라스틱에는 탄소 공구강을 사용합니다. 가격이 저렴하고 성형이 용이하기 때문입니다. 단단하거나 강화된 플라스틱에는 고속도강이나 텅스텐 카바이드를 사용합니다. 이러한 블레이드 소재는 내구성이 뛰어나고 마모가 적어, 어려운 작업에 매우 중요합니다.

피해야 할 실수

많은 회사가 플라스틱 분쇄기 블레이드 소재를 선택할 때 실수를 합니다. 이러한 실수로 인해 블레이드가 더 빨리 마모되고 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

• 유리 섬유 유형과 같이 칼날이 빨리 마모되는 일부 플라스틱이 얼마나 거친지 생각하지 마세요.
• 칼날이 올바르게 정렬되지 않으면 고르지 않게 마모되고 마찰이 더 심해집니다.
• 칼날을 자주 점검하지 않으면 손상을 놓칠 수 있습니다.
• 기계를 너무 빨리 돌리면 열이 발생하고 칼날이 빨리 무뎌집니다.
• 칼날을 잘못 끼우면, 예를 들어 칼날을 일렬로 정렬하지 않거나 제대로 조이지 않으면 칼날이 부러질 수 있습니다.
• 블레이드 유형과 소재가 플라스틱과 작업에 맞지 않습니다.
• 플라스틱을 확인하지 않고, 먼지가 있는지도 확인하지 않고 비싼 재료나 잘못된 재료를 선택하는 경우.
• 비용이 더 많이 드는 금속 조각이 있는 플라스틱에 고품질 금속을 사용합니다.
• 칼날 소재를 선택할 때 플라스틱이 얼마나 단단하고 튼튼한지 고려하지 않는 것.
• 플라스틱에 먼지나 다른 이물질이 많이 들어 있는지 확인하는 것을 잊어버립니다.

실제 사례에서는 블레이드를 자주 점검하고 기계에 과부하를 주지 않는 것과 같은 보다 나은 관리가 가능하다는 것을 보여줍니다. 블레이드 수명을 최대 40%까지 연장합니다.적절한 칼날을 선택하고 잘 관리하면 회사는 비용을 절감하고 기계 고장을 방지할 수 있습니다.

블레이드 수명 팁

D2, SKD-11, HSS 블레이드의 수명은 강철의 품질, 열처리, 그리고 관리에 따라 달라집니다. 제조업체는 500~650°C의 가열 및 냉각과 같은 특수 열처리를 통해 블레이드를 단단하고 질기게 만듭니다. 강철을 여러 번 단조하면 더 강해지고 마모가 더 잘 되지 않습니다. 블레이드에 티타늄과 같은 코팅을 입히면 수명 연장에 도움이 될 수 있습니다.

전문가들은 칼날의 수명을 늘리기 위해 다음 단계를 제안합니다.

1. 고정된 칼날과 움직이는 칼날을 자주 점검하여 둔한 부분을 일찍 발견하세요.
2. 최상의 절단을 위해 칼날 사이의 간격을 0.2~0.3mm로 유지하세요.
3. 필요할 때 빠르게 교체할 수 있도록 여분의 로터 블레이드를 보관하세요.
4. 칼날을 조심스럽게 갈고 제조사의 지침을 따르세요.
5. 날개를 교체한 후, 로터를 손으로 돌려서 공간을 확인하세요.
6. 과열을 막으려면 모터 부하와 온도를 주의하세요.
7. 칼날과 기계를 자주 청소하여 쌓인 것이 없어 칼날이 무뎌지지 않도록 하세요.

이러한 팁을 활용하면 플라스틱 분쇄기 날 소재의 수명을 늘리고 재활용 효율을 높일 수 있습니다. 날을 잘 관리하고 적절한 소재를 선택하면 날을 날카롭게 유지하고 기계의 성능을 유지할 수 있습니다.

플라스틱 분쇄기 블레이드 재질을 올바르게 선택하는 것은 재활용에 매우 중요합니다. D2 블레이드는 쉽게 마모되지 않습니다. SKD-11 블레이드는 견고하고 단단합니다. HSS 블레이드는 날카로움을 유지하고 열에 잘 견딥니다. 작업에 가장 적합한 블레이드를 사용하면 블레이드 수명이 길어지고 성능도 향상됩니다. 도움이나 특수 블레이드가 필요하시면 영업 담당자에게 문의하세요. Nanjing Metal 를 사용하여 문의 양식.

자주 묻는 질문

플라스틱 분쇄기 블레이드의 재료는 무엇입니까?

플라스틱 분쇄기 날 소재는 날 제작에 사용되는 특수 금속입니다. 이러한 금속에는 D2, SKD-11, 그리고 고속도강(HSS)이 포함됩니다. 각 금속은 날의 경도, 인성, 그리고 마모 저항성을 결정합니다.

가장 좋은 플라스틱 분쇄기 블레이드 소재는 어떻게 선택하나요?

플라스틱 종류, 절단량, 예산에 따라 블레이드 금속을 선택하세요. D2는 단단한 플라스틱에 적합합니다. SKD-11은 혼합 플라스틱에 적합합니다. HSS는 거칠거나 열에 민감한 플라스틱에 가장 적합합니다.

플라스틱 분쇄기 블레이드 소재에서 블레이드의 경도가 중요한 이유는 무엇입니까?

칼날의 경도는 칼날이 날카로움을 유지하고 플라스틱을 잘 자르는 데 도움이 됩니다. 단단한 칼날은 수명이 길고 마모가 잘 되지 않습니다. 하지만 칼날이 너무 단단하면 질기거나 더러운 플라스틱을 자를 때 칼날이 깨질 수 있습니다.

플라스틱 분쇄기 블레이드 소재가 재활용 비용에 영향을 미칠 수 있나요?

네. 적합한 금속 블레이드를 사용하면 블레이드 교체 횟수가 줄어들고 기계 작동 중단도 줄어듭니다. 따라서 블레이드 수리 및 교체 비용이 절감됩니다. 좋은 블레이드는 플라스틱 절단에도 도움이 됩니다.

플라스틱 분쇄기 블레이드는 얼마나 자주 교체해야 합니까?

칼날 교체 빈도는 금속, 플라스틱, 그리고 사용 빈도에 따라 달라집니다. HSS 칼날이 가장 오래갑니다. D2와 SKD-11 칼날도 오래갑니다. 칼날이 무뎌졌거나 손상되었는지 자주 점검하는 것이 좋습니다.

맞춤형 플라스틱 분쇄기 블레이드 소재를 구할 수 있나요?

네. 공급업체는 특수 기계나 플라스틱에 맞는 맞춤형 칼날을 제작합니다. 맞춤형 칼날은 칼날의 성능을 높이고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

플라스틱 분쇄기 블레이드에는 어떤 유지관리가 필요합니까?

칼날 사이를 자주 청소하고, 날을 갈고, 점검해야 합니다. 칼날을 잘 관리하면 칼날을 더 오래 사용하고 안전하게 사용할 수 있습니다.

모든 플라스틱에 동일한 블레이드 소재가 필요한가요?

아니요. 부드러운 플라스틱에는 덜 단단한 날을 사용해도 됩니다. 단단하거나 강한 플라스틱에는 HSS 또는 카바이드 팁 날처럼 더 강한 날이 필요합니다. 플라스틱에 맞는 날을 선택하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

또한 참조

산업용 기계의 OEM 및 애프터마켓 플라스틱 분쇄기 교체 칼날 선택

플라스틱 분쇄기 블레이드 교체 가이드: 언제, 어떻게 올바르게 교체하는가

플라스틱 분쇄기 vs. 펠릿화기: 플라스틱 재활용 효율성 향상을 위한 올바른 장비 선택 방법

플라스틱 분쇄기 블레이드 교체 시기: 마모 징후 및 유지 관리 팁

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