당신의 그라인더 칼날은 실제 재활용 작업에 충분히 내구성이 있습니까?

그라인더 칼날 내구성은 효율적인 플라스틱 재활용에 매우 중요합니다. 과립기에서 과립기 날은 매일 지속적인 충격과 과다한 사용을 견뎌냅니다. 약한 날을 사용하면 가동 중단 시간이 길어지고 수리 횟수가 늘어나 비용이 증가합니다. 플라스틱 과립기에는 잦은 교체 없이도 까다로운 작업을 처리할 수 있는 날을 필요로 합니다. 많은 시설에서 이제 커스텀 블레이드 고객의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화되었습니다.

주요 요점

• 좋은 소재로 만든 튼튼한 분쇄기 블레이드는 수명이 길고 플라스틱 절단 성능이 뛰어납니다. D2 강철, HSS, 카바이드 팁이 좋은 선택입니다.
• 칼날을 자주 점검하고 관리해야 합니다. 즉, 세척, 연마, 그리고 적절한 오일을 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 칼날이 날카로워지고 기계 고장을 예방할 수 있습니다.
• 플라스틱에 맞는 칼날 종류와 디자인을 선택하세요. 이렇게 하면 기계가 더 잘 절단되고 에너지도 절약됩니다.
• 날이 날카롭게 유지되면 수리 비용이 절감되고 재활용률도 높아집니다. 또한 기계가 잘 작동하는 데에도 도움이 됩니다.
• Nanjing Metal와 같은 숙련된 제조업체와 협력하면 맞춤형 칼날을 받으실 수 있습니다. 이 칼날은 귀사의 재활용 요구 사항에 적합하며 기계의 성능을 향상시켜 줍니다.

블레이드 내구성

주요 요인

재료 구성

블레이드의 내구성은 블레이드의 재질에서 시작됩니다. 제조업체는 고탄소 공구강과 같은 튼튼한 소재를 선택합니다. 이러한 강철은 튼튼하고 빨리 닳지 않습니다. 크롬과 바나듐이 함유되어 있어 녹과 마모를 방지합니다. 분쇄기 날은 많은 충격과 거친 플라스틱을 견뎌야 합니다. 적절한 강철은 날을 날카롭게 유지하고 녹을 방지합니다.

경도(HRC)

칼날의 경도는 칼날의 내구성에 매우 중요합니다. C 척도(HRC)를 사용하는 로크웰 경도 시험이 이를 확인합니다. 대부분의 분쇄기 칼날은 HRC 56에서 60 사이입니다. 칼날이 단단할수록 마모에 더 강하지만 더 쉽게 부러질 수 있습니다. 열처리는 단단함과 인성의 최적의 조합을 얻는 데 도움이 됩니다. 열처리는 칼날이 휘어지는 것을 방지하고 작업 중에도 날카로움을 유지하는 데 도움이 됩니다.

에지 유지력

날의 날카로움 유지는 칼날이 얼마나 오랫동안 날카로움을 유지하는지를 의미합니다. 날카로움이 유지되는 칼날은 날을 세우기 전에 최대 30% 더 많은 플라스틱을 절단할 수 있습니다. 날의 재질과 경도 모두 날카로움 유지에 영향을 미칩니다. 날카로움이 오래 유지되는 칼날은 정지 횟수를 줄이고 작업량을 늘립니다.

칩핑/마모 저항성

좋은 분쇄기 블레이드는 쉽게 깨지거나 마모되지 않아야 합니다. 이는 힘든 재활용 작업에서 중요합니다. 열처리된 블레이드는 최대 25% 미만의 칩을 발생시킵니다. 좋은 소재와 세심한 제작은 블레이드가 충격과 응력을 잘 견디도록 도와줍니다. 이는 블레이드가 너무 빨리 파손되는 것을 방지합니다.

물질적 영향

D2 공구강

D2 공구강은 제립기 블레이드에 자주 사용됩니다. HRC 58-60이며, 내마모성은 10점 만점에 8점, 인성은 10점 만점에 6점입니다. 이 강은 단단하고 강해서 대부분의 재활용 작업에 적합합니다.

고속도강(HSS)

고속도강(HSS)은 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 내마모성과 날 유지력은 10점 만점에 9점입니다. HSS 날은 수명이 더 길고 거친 플라스틱에도 잘 맞습니다. 강한 날과 적은 고정이 필요한 곳에 적합합니다.

카바이드 팁 블레이드

카바이드 팁 블레이드는 HRC 70 이상으로 매우 단단합니다. 내마모성은 10점 만점에 10점입니다. 이 블레이드는 거칠거나 많은 양의 플라스틱을 절단하는 데 가장 적합합니다. 쉽게 마모되거나 녹슬지 않아 재활용 작업에 적합합니다.

과립기 블레이드 수명

분쇄기 블레이드의 수명은 재활용 작업에 영향을 미칩니다. 작업자는 마모를 조기에 발견하고 정기적으로 유지관리해야 합니다. 이를 통해 블레이드가 오랫동안 잘 작동할 수 있습니다. 이러한 사항을 숙지하면 시설에서 더 적은 정지 시간과 더 낮은 비용으로 더 많은 플라스틱을 재활용할 수 있습니다.

마모 표지판

마모의 시각적 지표

작업자는 칼날에 흠집, 균열 또는 둥근 모서리가 있는지 확인해야 합니다. 칼날이 변색되었거나 고르지 않게 마모된 경우, 칼날이 너무 뜨거우거나 칼날이 제대로 정렬되지 않았을 수 있습니다. 이러한 징후는 칼날이 더 이상 제대로 절단되지 않을 때 나타납니다.

절삭 성능 저하

플라스틱이 덜 잘리거나 조각이 고르지 않으면 칼날이 무뎌졌을 수 있습니다. 걸림이 심하거나 잘리지 않는 경우 칼날에 문제가 있음을 의미합니다. 이러한 문제를 주의 깊게 관찰하면 분쇄기가 제대로 작동하는 데 도움이 됩니다.

전력 소비 증가

칼날이 날카롭지 않으면 기계가 더 많은 전력을 소모합니다. 에너지 사용량이 증가하면 칼날이 무뎌지거나 부러질 수 있습니다. 전력 사용량을 확인하면 칼날을 수리하거나 교체해야 할 시기를 알 수 있습니다.

비정상적인 소음이나 진동

이상한 소리나 흔들림은 칼날이 마모되었거나 균형이 맞지 않음을 의미할 수 있습니다. 작업자는 이러한 변화에 귀를 기울여야 합니다. 이러한 문제를 신속하게 해결하면 분쇄기의 추가 손상을 막을 수 있습니다.

유지 관리 팁

정기 검사 일정

블레이드 점검 시간을 정해 두면 블레이드 수명이 길어집니다. 시설에서는 블레이드를 매일 점검하고 테스트해야 합니다. 2~4주. 시간 미터 사용량을 추적하고 점검 계획을 세우는 데 도움이 됩니다. 여분의 칼날을 준비해 두면 교체 시 대기 시간이 줄어듭니다.

적절한 청소 기술

기계와 주요 부품을 매일 청소하여 이물질이 쌓이지 않도록 하세요. 녹을 방지하고 기계가 잘 작동하도록 하려면 사용 후마다 이물질을 제거하세요. 칼날에 손상을 줄 수 있는 강한 화학 약품은 사용하지 마세요.

날카롭게 하기 및 교체 지침

제조사의 지시대로 칼날을 날카롭게 하세요. 날을 갈아도 효과가 없거나 갈라짐이 보이면 즉시 칼날을 교체하세요. 막힘을 방지하고 플라스틱이 계속 움직이도록 스크린을 자주 확인하고 돌리세요. 체크리스트를 활용하여 빠진 것이 없는지 확인하세요.

윤활 및 정렬

움직이는 부품에 자주 윤활유를 바르면 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다. 원활한 작동을 위해 베어링과 기어에 적합한 오일을 사용하십시오. 칼날이 일렬로 정렬되어 마모가 고르지 않고 오래 사용할 수 있도록 하십시오. 최상의 절단을 위해 칼날 간격을 0.2~0.3mm로 유지하십시오.

플라스틱 분쇄기 블레이드: 내구성 및 성능

최고의 소재

D2 공구강

D2 공구강은 플라스틱 분쇄기 블레이드에 일반적으로 사용됩니다. 단단하고 질기며, HRC 58-60의 경도를 가지고 있습니다. 내마모성이 뛰어나고 가격도 저렴합니다. 많은 재활용 센터에서 D2 블레이드를 사용합니다. 이 블레이드는 여러 번의 충격을 견뎌내면서도 오랫동안 날카로움을 유지합니다.

고속도강(HSS)

고속 강철 날은 다른 날보다 날카로움이 오래 유지됩니다. 마모에 강합니다. HSS 날은 거친 플라스틱도 잘 자릅니다. 경도가 높아 수명이 더 깁니다. HSS 날을 사용하면 가동 중단 시간이 줄어들고 플라스틱 가공량이 늘어납니다. 작업자는 긴 수명과 안정적인 작업을 위해 HSS를 선택합니다.

카바이드 팁 과립기 블레이드

카바이드 팁 블레이드는 매우 단단하며, 종종 HRC 70 이상입니다. 텅스텐 카바이드 인서트가 사용되어 내구성이 뛰어납니다. 3배 더 길다 일반 강철 칼날보다 훨씬 가볍습니다. 이 칼날은 플라스틱을 많이 재활용하는 곳에 가장 적합합니다. 뛰어난 내마모성과 빠른 절단 속도가 필요할 때 특히 유용합니다.

난징 Metal 산업의 자재 선택

난징 Metal 다양한 종류의 플라스틱 분쇄기 블레이드를 생산합니다. D2, HSS, SKD-11 및 카바이드 팁 블레이드를 제공합니다. 특수 열처리를 사용하고 엄격한 품질 검사를 통해 각 블레이드의 견고함과 성능을 보장합니다. 저희 팀은 특수 재활용 작업에 맞는 블레이드를 설계할 수 있습니다.

과립기 블레이드 디자인

로터 블레이드

로터 블레이드는 회전하는 축에 장착됩니다. 대부분의 절단 작업을 담당합니다. 이 블레이드는 다양한 종류의 플라스틱에 사용되며, 다양한 작업에 맞게 모양을 변경할 수 있습니다.

스테이터 블레이드

스테이터 블레이드는 움직이지 않습니다. 로터 블레이드와 함께 작동하여 플라스틱을 절단합니다. 이러한 구성은 안정적이고 정확한 절단을 제공합니다. 스테이터 블레이드는 플라스틱 조각의 크기를 일정하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

발톱 칼날

클로 블레이드는 힘든 작업에 적합한 특수한 모양을 가지고 있습니다. 두껍거나 단단한 플라스틱을 쉽게 절단할 수 있습니다. 작업자는 이 클로 블레이드를 어려운 재활용 작업에 사용합니다.

특수 디자인

특수 칼날은 후크형이나 V형과 같은 맞춤형 모양을 가지고 있습니다. 이러한 칼날은 특수 재활용 요구 사항에 맞춰 제작됩니다. CNC 연삭과 같은 새로운 칼날 제작 방식은 절단을 더욱 부드럽게 하고 흔들림을 줄여줍니다. 연구에 따르면, 더 나은 칼날 디자인은 플라스틱 회수율을 높이고 에너지 사용량을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

팁: 적절한 칼날 모양과 좋은 소재를 선택하면 칼날이 더 잘 자르고, 수리가 덜 필요하며, 플라스틱 재활용도 더 잘됩니다.

더 나은 플라스틱 분쇄기 블레이드를 원하시나요? 영업 엔지니어에게 문의하세요. 문의하기.

선명도 및 모서리 유지

플라스틱 재활용에서는 날카로움과 날카로움 유지가 매우 중요합니다. 날카로운 칼날은 깔끔한 절단을 가능하게 하고, 플라스틱 입자의 크기를 일정하게 유지합니다. 칼날이 날카로울 때, 작업자는 걸림 현상이 줄어들고 작업이 더욱 원활해집니다. 날카로움이 유지되는 칼날은 재료 낭비를 줄이고 기계의 성능을 향상시킵니다.

성능 영향

효율성 및 에너지 소비

날카로운 칼날은 마찰을 줄여 절단합니다. 날카로운 칼날을 가진 기계는 에너지를 덜 사용하고 더 빨리 작동합니다. 무딘 칼날은 저항을 더 크게 만들어 기계의 전력 소모가 늘어나고 속도가 느려집니다. 칼날을 날카롭게 유지하면 에너지 비용이 절감되고 기계의 절단 성능이 향상됩니다.

유지 관리 빈도 및 가동 중지 시간

날카로움이 유지되는 날은 날을 갈거나 교체할 필요가 적습니다. 즉, 기계 정지 시간이 줄어들고 생산이 지속됩니다. 날카로운 날을 사용하면 작업자가 수리 시간을 줄이고 재활용에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 작업자는 유지 보수 시기를 계획하고 갑작스러운 작업 중단을 피할 수 있습니다.

사례 연구: 재활용 공장의 생산성 향상

재활용 공장에서 일반 강철 칼날을 고속 강철 칼날로 교체했습니다. 플라스틱 처리량이 20% 더 많았고 에너지 사용량도 15% 줄었습니다. 칼날 교체 빈도도 절반으로 줄었습니다. 이러한 증가는 날카로움과 날카로움 유지력이 향상되어 공장에서 정지 횟수를 줄이고 재활용률을 높일 수 있었기 때문입니다.

재료 선택

D2 공구강: 날카로움 유지 및 비용 효율성

D2 공구강은 날카로움이 좋고 가격도 저렴합니다. 바나듐 카바이드가 날의 날카로움과 강도를 유지하는 데 도움을 줍니다. 많은 업체에서 D2를 선택합니다. 일반적인 재활용 작업에 적합하기 때문입니다.

고속도강(HSS): 뛰어난 수명

고속 강철 칼날은 날카로움이 오래 유지됩니다. 바나듐 합금 구조 덕분에 더 오래 사용할 수 있습니다. HSS 칼날은 칼날 교체 횟수가 적고 안정적인 절단이 가능하여 바쁜 작업이나 거친 재활용 작업에 적합합니다.

카바이드 팁 블레이드: 최대 경도, 낮은 충격 저항성

카바이드 팁 블레이드는 가장 단단하고 날카로움이 가장 잘 유지됩니다. TiN 또는 TiAlN과 같은 다층 코팅 칼날의 수명을 늘리고 외관을 더욱 아름답게 만들어 줍니다. 이러한 코팅은 칼날의 온도를 낮춰주어 칼날의 수명을 연장하고 비용을 절감합니다. 견고한 플라스틱을 재활용하는 공장에서는 카바이드 팁 칼날을 사용하는 경우가 많은데, 그 이유는 카바이드 팁 칼날이 가장 오래 지속되기 때문입니다.

열처리의 엣지 유지 역할

열처리는 칼날 소재를 더욱 강화합니다. 이 공정은 칼날의 날카로움을 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, D2 강철을 극저온 처리하면 최대 30%까지 칼날의 내마모성을 높일 수 있습니다. 열처리는 모든 칼날이 잘 절단되고 수명이 길어지도록 도와줍니다.

올바른 분쇄기 블레이드 선택

애플리케이션 매치

적합한 플라스틱 분쇄기 블레이드를 선택하려면 재활용 작업에 대한 이해가 필요합니다. 작업자는 어떤 종류의 플라스틱을 절단할지 고려해야 합니다. 또한, 얼마나 많은 양의 플라스틱을 가공할지, 그리고 어떤 크기의 플라스틱 조각이 필요한지 알아야 합니다. 블로우 몰딩이나 압출과 같은 모든 작업에는 특수한 블레이드 모양과 재질이 필요합니다. 예를 들어 PET 병을 재활용하는 경우, 텅스텐 카바이드 팁이 있는 블레이드가 필요할 수 있습니다. 이러한 팁은 블레이드의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 플라스틱의 경도와 양에 맞춰 맞춤형 블레이드를 제작할 수 있습니다. 이렇게 하면 절단 성능이 향상되고 기계가 너무 자주 멈추는 것을 방지할 수 있습니다.

맞춤형 플라스틱 분쇄기 블레이드는 재활용 센터의 성과를 개선하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 독일 공장에서는 폐기물 보관에 관한 40% 맞춤형 블레이드를 사용한 후 60% 소재를 더 잘 다룰 수 있었습니다. 이 블레이드는 기존 블레이드보다 수명이 절반 정도 단축되었습니다. 이는 작업에 적합한 블레이드를 선택하는 것이 왜 중요한지 보여줍니다.

비용 대 가치

플라스틱 분쇄기 날을 선택할 때는 가격과 가치를 고려해야 합니다. 좋은 날은 더 오래 날카로움을 유지합니다. 이는 절단 품질을 높이고 에너지를 절약하는 데 도움이 됩니다. 튼튼한 날은 관리가 더 쉽습니다. 교체가 빠르고 기계 정지 횟수도 줄어듭니다. 시간이 지남에 따라 좋은 날을 구매하면 수리 횟수와 비용이 줄어듭니다.

• 좋은 플라스틱 분쇄기 블레이드는 에너지를 절약하고, 수리가 덜 필요하며, 멈추는 횟수가 적어 총비용이 낮아집니다.
• 보증 및 빠른 부품 제공 등 공급업체의 도움은 기계의 수명을 늘리고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
• 좋은 과립화 시스템을 구매한 공장은 종종 한 달 이내에 투자금을 회수하기도 합니다.

오래가는 분쇄기 날은 튼튼한 재질로 만들어집니다. 또한 매우 단단하고 날카로워야 합니다. 작업자가 더 좋은 날을 사용하면 더 좋은 플라스틱 부품을 얻을 수 있습니다. 또한 기계 정지 횟수가 줄어들고 수리 비용도 절감됩니다. 튼튼한 날은 더 오래 날카로움을 유지하여 기계의 성능과 수명을 향상시킵니다. 텅스텐 도금과 같은 신기술은 날의 수명을 2,000시간 이상 연장합니다. 이는 또한 날을 자주 수리할 필요가 없다는 것을 의미합니다.

자주 묻는 질문

작업자는 분쇄기 블레이드를 얼마나 자주 교체해야 합니까?

작업자는 2~4주마다 칼날을 점검해야 합니다. 기계가 무리하게 작동하거나 질긴 플라스틱을 절단하는 경우 2~3개월마다 칼날을 교체하십시오. 자주 점검하면 갑작스러운 고장을 방지하고 재활용을 원활하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

칼날이 둔해지거나 손상되었을 때 나타나는 징후는 무엇입니까?

날이 무뎌지면 절단면이 고르지 않고 소음이 발생할 수 있습니다. 기계의 전력 소모가 증가할 수 있습니다. 작업자는 걸림이나 모양이 다른 플라스틱 조각을 더 많이 볼 수 있습니다. 이러한 징후는 날을 갈거나 교체해야 할 때임을 의미합니다.

맞춤형 칼날이 재활용 성능을 향상시킬 수 있을까?

맞춤형 칼날은 특수 소재와 기계에 적합합니다. 플라스틱을 더 많이 옮기고 수리가 덜 필요합니다. 많은 곳에서 자체 재활용 작업에 맞춰 제작된 칼날을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

맞춤형 솔루션을 제공하는 신뢰할 수 있는 플라스틱 분쇄기 블레이드 제조업체는 어디인가요?

난징 Metal는 20년 경력의 믿을 수 있는 제조업체입니다. 공장용 맞춤형 칼날을 제작하며, 우수한 품질과 참신한 아이디어로 정평이 나 있습니다.

또한 참조

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