절단 마스터하기: 산업용 전단에서 레이크 각(전단 블레이드 베벨 각)의 중요한 역할

산업용 전단 작업에서 경사각이 매우 중요하다는 것을 알게 될 것입니다. 이 각도는 절단 품질, 작업 속도, 그리고 날의 수명에 영향을 미칩니다. 아래 표는 다양한 경사각이 전단력과 절단 품질에 미치는 영향을 보여줍니다.

날카로운 경사각을 선택하면 절단면이 더 깔끔하고 매끄럽게 보입니다. 양의 경사각은 절삭면을 날카롭게 유지하여 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다. 음의 경사각을 사용하면 칼날의 강도는 높아질 수 있지만 절단면이 깔끔하지 않을 수 있습니다. 경사각은 절단하려는 재료에 맞춰야 합니다. 부드러운 금속에는 날카로운 양의 경사각이 필요합니다. 단단하거나 두꺼운 금속에는 칼날을 보호하기 위해 덜 날카로운 각도가 필요합니다. 전단 블레이드 베벨 각 이 과정에서 또한 매우 중요합니다. Nanjing Metal 산업적이고 스마트한 엔지니어링 덕분에 모든 전단날은 작업에 적합한 경사각을 갖습니다.

주요 요점

• 경사각은 기계의 절삭 성능에 영향을 미칩니다. 양의 경사각은 절삭을 더 쉽게 하고 절삭면을 더 매끄럽게 만듭니다.
• 적절한 경사각을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 무른 금속에는 양의 경사각이 필요하고, 단단한 금속에는 완만한 각도가 필요합니다.
• 경사각이 클수록 절단면이 깔끔해지지만, 재료가 휘거나 뒤틀릴 수도 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 적절한 균형을 찾아야 합니다.
• 가위 날을 잘 관리하면 수명이 길어집니다. 날을 자주 닦고, 날카롭게 갈고, 각도를 점검하여 절삭력을 유지하세요.
• 경사각과 절단날 경사각이 어떻게 상호 작용하는지 알면 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 버(burr) 발생을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.
• 재료 두께에 따라 경사각을 변경하십시오. 두꺼운 재료일수록 일반적으로 경사각을 낮춰야 합니다. 이렇게 하면 날이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
• 절단 작업을 시작하기 전에 항상 경사각을 측정하고 설정하십시오. 이렇게 하면 깔끔한 절단이 가능하고 칼날의 날카로움을 유지할 수 있습니다.
• 정기적인 교육과 관리를 통해 갈퀴 각도와 관련된 일반적인 실수를 방지할 수 있습니다. 이를 통해 더욱 효율적이고 안전하게 잔디를 깎을 수 있습니다.

경사각과 전단날 경사각 이해하기

전단 가공에서 경사각 정의

산업용 전단 가공을 할 때는 경사각을 이해하는 것이 중요합니다. 경사각은 절삭 공구의 날과 절삭하려는 재료의 표면 사이의 각도입니다. 이 각도는 공구가 재료와 만나는 방식을 결정합니다. 경사각을 통해 날이 금속을 어떻게 통과할지 결정할 수 있습니다. 양의 경사각을 선택하면 날이 더 쉽게 절삭할 수 있습니다. 또한 절삭 칩이 절삭 영역에서 멀리 떨어지도록 도와줍니다. 즉, 동력을 덜 사용하고 더 매끄러운 절삭면을 얻을 수 있습니다. 음의 경사각을 사용하면 날의 강도가 높아집니다. 이는 단단하거나 취성이 있는 재료를 절삭할 때 유용합니다. 경사각은 전단면의 형성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 전단면은 절삭 중에 재료가 파손되고 분리되는 부분입니다. 따라서 절삭하려는 재료에 맞는 적절한 경사각을 선택해야 합니다.

전단날 경사각 기하학

전단날의 경사각은 날 가장자리의 모양을 나타냅니다. 이 각도는 날을 측면에서 볼 때 확인할 수 있습니다. 전단날 경사각은 경사각과 함께 날이 재료에 진입하는 방식을 제어합니다. 전단날 경사각을 정확하게 설정하면 날카롭고 깨끗하게 절단되는 날을 얻을 수 있습니다. 전단날 경사각의 기하학적 구조는 절삭력을 집중시키는 데 도움이 됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 전단날 경사각과 경사각을 일치시켜야 합니다. 두 각도를 모두 올바르게 설정하면 날의 수명이 연장되고 절단 성능이 향상됩니다.

전단각 및 절삭 역학

절단 과정에서 또 다른 핵심 요소는 전단각입니다. 전단각은 절단 시 재료가 미끄러지고 부서지는 방식을 설명하는 데 사용됩니다. 전단각은 경사각과 함께 재료의 움직임을 제어합니다. 경사각이 크면 절단에 필요한 힘이 줄어듭니다. 하지만 전단각도 변하여 재료가 비틀리거나 휘어질 수 있습니다. 반대로 경사각이 작으면 더 많은 힘이 필요하게 되어 절단면이 매끄럽지 못하고 에너지 소모가 커집니다. 최상의 절단 결과를 얻으려면 경사각과 전단각의 균형을 맞춰야 합니다.

힘의 방향과 칩 흐름

경사각과 날 경사각을 조절하면 힘의 방향이 바뀝니다. 톱날에서 칩이 멀어지도록 힘을 가해야 합니다. 경사각을 높이면 칩이 잘 흘러나와 절단면이 깨끗해집니다. 반대로 경사각이 낮으면 칩이 잘 흘러나오지 않아 절단면이 거칠어지거나 찌꺼기가 많이 발생할 수 있습니다. 날 경사각 또한 칩이 부서지는 방식에 영향을 미칩니다. 힘과 칩 흐름이 어떻게 조화를 이루는지 잘 살펴봐야 최상의 절단면을 얻고 톱날의 수명을 연장할 수 있습니다.

• 경사각이 크면 절단은 쉬워지지만 재료가 뒤틀릴 수 있습니다.
• 경사각이 낮으면 더 많은 힘이 필요하고 절단면이 거칠어질 수 있습니다.
• 전단각은 경사각에 따라 변하며 재료의 파괴 방식에 영향을 미칩니다.
• 최상의 결과를 얻으려면 전단날의 경사각을 갈퀴 각도와 일치하도록 설정해야 합니다.

팁: 절단 작업을 시작하기 전에 항상 경사각, 절단각, 절단날 경사각을 확인하세요. 이렇게 하면 깔끔한 절단면을 얻고 절단날을 날카롭게 유지할 수 있습니다.

경사각이 전단 품질 및 효율에 미치는 영향

절삭 품질 및 버(burr) 발생

모든 절단면이 깔끔하고 정확하게 보이길 원하실 겁니다. 날의 경사각은 전단날의 작동 방식에 매우 중요한 요소입니다. 경사각을 올바르게 설정하면 버(burr)가 줄어들고 절단면이 더욱 매끄러워집니다. 버는 절단 후 튀어나오는 작은 금속 조각으로, 절단면을 거칠게 만들고 나중에 문제를 일으킬 수 있습니다.

아래 표를 보세요. 표에는 다음과 같은 내용이 나열되어 있습니다. 절삭 품질과 버(burr)를 변화시키는 주요 요인 산업용 양털깎이에서:

경사각을 더 크게 하면 일반적으로 거스러미가 더 작게 생깁니다. 아래 표는 경사각과 이송 속도가 버 크기에 미치는 영향을 보여줍니다.:

경사각을 크게 하고 이송 속도를 늦추면 더 깔끔한 모서리를 얻을 수 있습니다. 또한 치수도 더 정확하게 만들 수 있습니다. 적절한 절단 각도를 사용하면 금속이 비틀리거나 휘어지는 것을 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품들이 서로 잘 맞도록 제작할 수 있습니다.

모서리 마감 및 치수 정확도

완성된 부품은 표면이 매끄럽고 정확하게 맞아야 합니다. 경사각은 더 나은 모서리를 얻는 데 도움이 됩니다. 양의 경사각을 사용하면 더 날카로운 모서리를 얻고 치수 제어가 더욱 정밀해집니다. 거친 부분을 방지하고 정확한 치수를 유지할 수 있습니다. 전단각 또한 절삭력을 조절하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 금속이 휘거나 늘어나는 것을 방지하여 계획대로 정확한 부품을 얻을 수 있습니다.

전단력 및 에너지 사용

절단 작업을 할 때 사용하는 힘과 에너지의 양을 고려해야 합니다. 경사각은 필요한 힘의 양에 영향을 미칩니다. 양의 경사각을 사용하면 필요한 힘이 줄어듭니다. 또한 전력 소모도 줄어듭니다. 따라서 절단 작업이 더 쉬워지고 에너지도 절약할 수 있습니다.

전단 에너지는 측정하기 쉽습니다.그래서 사람들은 이를 공구 공간을 확인하는 데 사용합니다. 경사각을 이용한 절삭은 에너지가 가장 낮은 지점을 가지며, 0.20에 가까워질수록 에너지가 감소합니다.시간 공간이지만 0.20입니다.시간 더 큰 공간에서 에너지가 다시 증가하는지 보여주기에는 규모가 충분하지 않았습니다.

경사각과 에너지 사용에 관한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

• 양의 경사각은 절삭력을 낮추어 절삭이 더욱 원활해지고 동력 소모도 줄어듭니다.
• 음의 경사각은 절단 작업을 더 어렵게 만들고 더 많은 에너지를 소모하게 합니다.
• 경사각은 절단 효율과 동력 사용량에 영향을 미칩니다.

적절한 경사각은 에너지를 절약하고 절단 작업 효율을 높이는 데 도움이 됩니다. 아래 표는 다양한 요소가 에너지 사용량에 미치는 영향을 보여줍니다.

기계적 힘 분석

각도가 있는 공구를 사용하면 날이 금속에 닿는 방식이 달라집니다. 날이 한 지점에서 절단을 시작하여 가장자리를 따라 이동하면서 절단합니다. 이렇게 하면 절단이 더 쉬워지고 필요한 힘이 줄어듭니다. 대부분의 대형 전단기는 최대 2°의 경사각을 사용합니다. 5°보다 큰 각도를 사용하면 금속이 더 많이 휘어질 수 있습니다. 금속의 두께와 종류에 따라 최적의 경사각을 선택해야 합니다. 전단 각도는 또한 힘이 전달되는 위치를 제어하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 절단면을 직선으로 유지하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

날 마모 및 유지 관리

가위 날을 오래 사용하고 싶으시죠? 날의 경사각은 날의 마모 속도와 관리 빈도에 영향을 미칩니다. 적절한 경사각을 사용하면 날에 가해지는 스트레스를 줄일 수 있고, 더 오랫동안 날카로운 날을 유지할 수 있습니다. 날을 잘 관리하면 수명을 연장할 수 있습니다.

다음은 따라야 할 몇 가지 단계입니다.:

1. 칼날은 이소프로필 알코올과 헝겜으로 자주 닦아주세요.
2. 칼날에 기름칠을 하면 잘 작동합니다.
3. 칼날을 날카롭게 유지하려면 자주 날을 갈고 갈아주세요.
4. 날 간격과 정렬 상태를 확인하고 수정하십시오.
5. 필요할 때 오래된 부품을 교체하십시오.
6. 칼날이 손상되지 않도록 조심스럽게 다루십시오.

Metal 산업용 전단날을 사용하시면 내구성이 뛰어나고 성능이 우수한 날을 얻으실 수 있습니다. 특수 설계된 날과 적절한 경사각은 더욱 정밀한 절단을 가능하게 하고 날의 날카로움을 더 오래 유지해 줍니다. 특수 작업에 맞는 날도 구매 가능합니다. 자세한 내용은 웹사이트를 방문하세요. 사용자 정의 블레이드 페이지 선택 가능한 사항에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하세요.

날 수명 및 재연마

톱날이 마모되는 징후를 잘 살펴봐야 합니다. 가장자리가 거칠거나 거스러미가 많이 보이면 톱날을 연마할 시기가 된 것입니다. 경사각과 절단각을 적절하게 유지하면 톱날의 수명을 연장할 수 있습니다. 톱날을 자주 연마하고 정렬하면 깔끔한 절단면을 얻을 수 있고 톱날의 성능도 향상됩니다. 톱날을 잘 관리하면 톱날 교체 시간을 줄이고 작업 시간을 늘릴 수 있습니다.

팁: 새 작업을 시작하기 전에 항상 날을 점검하세요. 깨끗하고 날카로운 날에 적절한 경사각을 갖추면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

전단각 상충관계: 힘 대 재료 변형

전단기를 설치할 때는 적절한 경사각을 선택해야 합니다. 경사각 선택은 필요한 힘의 크기와 절단 중 재료의 변형에 영향을 미칩니다. 힘과 재료 변형 사이에는 상충 관계가 존재하며, 이러한 상충 관계를 이해하면 작업에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

낮은 경사각의 영향

감소된 전단력 요구 사항

경사각이 낮다는 것은 날 끝이 거의 수직에 가깝다는 것을 의미합니다. 경사각이 낮으면 절단 시작에 필요한 힘이 줄어듭니다. 날이 수직으로 밀어내므로 절단 동작이 빠르게 이루어집니다. 따라서 기계의 작업 속도가 빨라지고 얇은 판재나 연질 금속을 더 적은 힘으로 절단할 수 있습니다. 절단력이 낮게 유지되므로 전단기를 더 빠른 속도로 작동시킬 수 있습니다. 이는 많은 부품을 빠르게 절단해야 할 때 유용합니다.

재료 변형 및 왜곡 증가

하지만 경사각이 너무 낮으면 재료에 문제가 생길 수 있습니다. 절삭력이 금속에 직접 가해져 가공물이 뒤틀리거나 휘거나 심지어 말릴 수도 있습니다. 이러한 현상을 볼 수 있습니다. 일반적인 문제:

• 비틀림: 잘라낸 조각이 나선형이나 코르크 마개 따개 모양으로 말릴 수 있습니다. 특히 얇은 조각에서 이런 현상이 자주 발생합니다.
• 휘어짐: 절단 과정에서 재료가 아래쪽으로 휘어질 수 있습니다. 길고 얇은 스트립에서 이러한 문제가 가장 두드러지게 나타납니다.

경사각이 낮을수록 버(burr)나 거친 모서리가 더 많이 생기는 것을 알 수 있습니다. 절삭 과정에서 금속이 늘어나거나 변형될 수 있는데, 특히 연성이 좋거나 부드러운 재료를 가공할 때 이러한 현상이 두드러집니다. 따라서 절삭 후에는 부품에 이러한 결함이 있는지 반드시 확인해야 합니다.

일반적인 적용 분야 및 제한 사항

얇은 판재, 연질 금속을 절단하거나 빠른 속도로 작업해야 할 때는 낮은 경사각을 사용하는 것이 좋습니다. 이 설정은 고속 작업이나 완벽한 모서리가 필요하지 않은 재료에 적합합니다. 알루미늄, 구리 또는 얇은 강판을 절단할 때 낮은 경사각을 사용할 수 있습니다.

하지만 한계를 명심해야 합니다. 두껍거나 단단한 금속을 가공할 때 경사각을 너무 낮추면 날이 손상되거나 가공 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 또한 가공물의 변형이 더 심해질 수 있습니다. 경사각을 낮게 선택할 때는 속도와 품질 사이의 균형을 고려해야 합니다.

높은 경사각의 영향

더 높은 전단력 요구 사항

경사각이 크다는 것은 날 끝이 앞으로 더 많이 기울어진다는 것을 의미합니다. 경사각이 클수록 재료를 절단하는 데 더 많은 힘이 필요합니다. 절단 작용이 더 넓은 영역에 퍼지므로 기계가 더 많은 힘을 들여야 합니다. 제어를 유지하려면 절단 속도를 낮춰야 할 수도 있습니다. 이러한 설정은 깔끔한 절단이 필요하거나 두껍거나 단단한 금속을 가공할 때 일반적으로 사용됩니다.

• 에이 높은 양의 경사각 일부 재료의 경우 절삭력을 낮춰 공정 효율을 높일 수 있습니다.
• 음의 경사각은 힘을 증가시키지만 단단하거나 부서지기 쉬운 금속을 가공할 때 날에 더 큰 강도를 제공합니다.

향상된 모서리 품질 및 치수 정밀도

높은 경사각을 사용하면 절삭날의 모서리 품질이 향상됩니다. 절삭날이 금속을 매끄럽고 깨끗하게 절단하여 버(burr) 발생을 줄이고 더욱 날카로운 모서리를 얻을 수 있습니다. 또한, 부품의 크기와 모양이 설계 도면에 더욱 정확하게 부합하게 됩니다. 전단각은 힘을 효과적으로 전달하여 재료의 늘어짐이나 변형을 최소화합니다.

• 양의 경사각은 절삭날을 더욱 날카롭게 만듭니다. 이는 칩이 쉽게 배출되도록 도와주고 필요한 힘을 줄여줍니다.
• 음의 경사각은 날을 더 강하게 만들지만 표면 마감이 거칠어질 수 있습니다.

재료 변형 감소

높은 경사각은 변형을 제어하는 데 도움이 됩니다. 절삭력이 분산되어 금속이 평평하게 유지되고 뒤틀림이나 휘어짐이 줄어듭니다. 결과적으로 외관이 깔끔하고 조립이 잘 되는 부품을 얻을 수 있습니다. 완벽한 모서리와 정확한 크기가 필요한 작업에 높은 경사각을 사용할 수 있습니다.

하지만 몇 가지 문제점에 주의해야 합니다. 때때로 경사각이 너무 크면 특히 얇은 재료의 경우 뒤틀림이나 휨이 발생할 수 있습니다. 또한 금속 종류나 두께에 따라 절단 각도를 조정해야 할 수도 있습니다.

적용 시나리오 및 고려 사항

최상의 모서리 품질과 치수 제어를 원할 때는 높은 경사각을 사용해야 합니다. 이 설정은 두꺼운 판재, 경질 금속 또는 변형 방지가 필요한 경우에 효과적입니다. 스테인리스강, 공구강 또는 기계 부품 제작 시 높은 경사각을 사용할 수 있습니다.

추가적인 힘과 시간이 필요하다는 점을 고려해야 합니다. 경사각이 크면 날이 더 긴 경로를 따라 움직이기 때문에 작업 속도가 느려질 수 있습니다. 작업마다 경사각을 설정해야 할 수도 있는데, 이는 더 많은 시간을 소모합니다. 또한 절단된 조각에 뒤틀림이나 휘어짐이 없는지 확인해야 합니다.

팁: 항상 경사각과 전단각을 재료 및 작업 요구 사항에 맞게 조정하십시오. 이렇게 하면 절삭력, 모서리 품질 및 부품 형상의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.

낮은 경사각과 높은 경사각을 비교하는 데 도움이 되는 표는 다음과 같습니다.

보시다시피 경사각과 절단각은 서로 연관되어 절단 결과를 좌우합니다. 재료, 두께, 품질 요구 사항에 맞는 최적의 설정을 선택해야 합니다. 이를 통해 절단기와 날의 성능을 최대한으로 끌어낼 수 있습니다.

전단 작업에 최적의 경사각 선택

재질 종류 및 두께

고장력 vs. 연질 Metals

금속 종류에 따라 적절한 경사각을 선택해야 합니다. 스테인리스강과 같은 경질 금속은 알루미늄과 같은 연질 금속과는 다른 각도가 필요합니다. 연질 금속을 절삭할 때는 양의 경사각을 사용하십시오. 이렇게 하면 절삭이 더 쉬워지고 표면이 더 매끄러워집니다. 경질 금속을 절삭할 때는 음의 경사각을 사용하십시오. 이렇게 하면 공구가 더 강해지고 어려운 작업에 도움이 됩니다. 매우 단단한 금속의 경우, 0도의 경사각이 필요할 수도 있습니다. 이렇게 하면 공구가 단단하고 강성을 유지합니다.

다음은 다음을 보여주는 표입니다. 각 금속에 적합한 경사각은 무엇이며, 그 결과는 어떻게 될까요?

경사각을 설정하기 전에 항상 어떤 금속을 절단하는지 확인하십시오. 이렇게 하면 깔끔한 절단이 가능하고 톱날의 수명도 연장됩니다.

경사각 선택 시 두께 고려 사항

금속의 두께 또한 경사각에 영향을 미칩니다. 두꺼운 금속은 경사각을 낮춰야 합니다. 이렇게 하면 과도한 힘을 방지하고 칼날을 보호할 수 있습니다. 얇은 금속은 경사각을 높여도 됩니다. 이렇게 하면 더 깔끔한 절단면과 더 날카로운 모서리를 얻을 수 있습니다.

아래 표는 경사각을 보여줍니다. 두께가 다른 경우에 사용하기 위해:

얇은 판재를 자를 때는 경사각을 높게 설정하십시오. 이렇게 하면 매끄러운 절단면을 얻고 원하는 크기로 자를 수 있습니다. 두꺼운 판재를 자를 때는 경사각을 낮게 설정하십시오. 이렇게 하면 칼날을 보호하고 안정적인 절단이 가능합니다.

팁: 경사각을 설정하기 전에 항상 금속의 두께를 측정하세요. 이렇게 하면 실수를 방지하고 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

적용 목표 및 절단 품질

정밀도 vs. 처리량

작업에 있어 무엇이 더 중요한지 선택해야 합니다. 완벽한 절단면이냐, 아니면 빠른 작업 속도가냐. 완벽한 절단면을 원한다면 매끄러운 모서리를 만들어주는 경사각을 사용하세요. 양의 경사각이 가장 효과적입니다. 이를 통해 깔끔한 마감과 정확한 크기를 얻을 수 있습니다. 작업 속도를 높이고 싶다면 낮은 경사각을 사용하세요. 이렇게 하면 절단이 더 쉬워지고 작업 속도를 높일 수 있습니다.

다음은 선택에 도움이 될 만한 몇 가지 사항입니다.

• 양의 경사각은 연질 금속과 정밀 작업에 적합합니다. 매끄러운 절단면과 정확한 크기를 얻을 수 있습니다.
• 음의 경사각은 단단한 금속이나 거친 작업에 더 적합합니다. 이렇게 하면 공구가 더 강력해지고 수명도 길어집니다.

절삭 속도가 빠를수록 금속에 가해지는 압력이 커집니다. 이는 많은 조각을 빠르게 절단해야 할 때 중요합니다. 정밀한 작업을 위해서는 금속에 가해지는 응력을 제어할 수 있는 경사각을 선택해야 합니다. 이렇게 하면 완벽한 절단과 빠른 작업 속도 사이의 균형을 맞출 수 있습니다.

절삭 품질과 생산 속도의 균형

절단 품질과 속도의 최적 조합을 찾아야 합니다. 가장 깔끔한 절단면을 원한다면 경사각을 높이세요. 이렇게 하면 더 깨끗하고 적당한 크기로 절단할 수 있습니다. 반대로 작업 속도를 높이고 싶다면 경사각을 낮추세요. 경사각이 낮으면 절단이 더 쉽고 빨라집니다.

결정을 내리는 데 도움이 될 간단한 목록을 소개합니다.

• 완벽한 모서리와 정확한 크기가 필요한 작업에는 더 높은 경사각을 사용하십시오.
• 빠른 작업이나 얇거나 무른 금속을 절단할 때는 경사각을 낮추십시오.
• 경사각을 설정하기 전에 항상 금속의 종류와 두께를 확인하십시오.
• 작업에 맞게 절단 각도를 변경하십시오.

절단 각도를 제대로 설정하면 깔끔한 절단면을 얻고 작업 속도를 높일 수 있습니다. 큰 작업을 시작하기 전에 항상 설정을 테스트하십시오. 이렇게 하면 실수를 방지하고 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

참고: 적절한 경사각과 전단각을 사용하면 완벽한 절단이나 빠른 작업 속도 등 원하는 목표를 달성할 수 있습니다. 항상 금속 종류와 작업 내용에 맞게 설정을 변경하십시오.

경사각 및 전단날 유지 관리를 위한 모범 사례

경사각 설정 및 조정

교정 및 측정

절단 작업을 시작하기 전에 경사각을 확인해야 합니다. 정확한 교정은 최상의 절단 결과를 얻고 날의 상태를 좋게 유지하는 데 도움이 됩니다. 각도기 또는 디지털 각도계를 사용하여 경사각을 측정하십시오. 공구를 날 면에 대고 재료 표면과 비교합니다. 날의 여러 지점에서 측정하여 양 끝단의 각도가 동일한지 확인하십시오. 각도 차이가 발견되면 경사각이 목표값과 일치할 때까지 날을 조정하십시오.

각도 조절용 도구 및 장비

전단기의 경사각을 설정하는 데에는 여러 가지 도구가 사용될 수 있습니다. 이러한 도구들을 사용하면 빠르고 정확하게 각도를 조절할 수 있습니다.

• 경사각 측정을 위한 각도기 및 디지털 각도계.
• 날 고정 장치를 풀고 조이는 데 사용하는 렌치 및 토크 공구.
• 날 간극 점검용 필러 게이지.
• 전단기의 날 위치를 미세 조정하기 위한 조정 나사 또는 유압 시스템.

많은 전단기는 두껍거나 단단한 재료를 다룰 수 있도록 경사각을 조절할 수 있습니다. 최상의 성능을 위해서는 정기적인 점검과 올바른 설정이 중요합니다.

단계별 각도 설정 절차

전단기의 경사각을 설정하려면 다음 단계를 따르십시오.

1. 안전을 위해 가위를 끄고 잠그십시오.
2. 칼날과 장착 부위를 청소하십시오.
3. 각도기나 디지털 게이지를 사용하여 현재 경사각을 측정하십시오.
4. 적절한 도구를 사용하여 칼날 고정 장치를 풀어줍니다.
5. 가위의 조절 나사 또는 유압 시스템을 사용하여 날을 조정하십시오.
6. 조정 상태를 확인하기 위해 경사각을 다시 측정하십시오.
7. 마운트를 단단히 조이고 각도를 다시 한 번 확인하세요.
8. 절단면이 깔끔하게 잘 잘리는지 확인하기 위해 샘플 조각으로 전단력을 테스트하십시오.

팁: 최종 경사각은 항상 정비 기록부에 기록하십시오. 이렇게 하면 변경 사항을 추적하고 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 교정 오류 및 방지 방법

경사각을 설정할 때 흔히 저지르는 몇 가지 실수를 발견할 수 있습니다. 이러한 오류는 전단기의 성능을 저하시킬 수 있습니다.

• 칼날의 한 지점만 측정하고 고르지 않은 각도를 고려하지 못하는 경우.
• 마모되었거나 더러워서 잘못된 측정값을 나타내는 도구를 사용하는 것.
• 조정 후 날 고정 장치를 잠그는 것을 잊어버렸습니다.
• 본격적인 작업 시작 전 테스트 커팅을 생략하는 것.

이러한 문제를 방지하려면 여러 지점에서 경사각을 확인하고, 공구를 깨끗하게 유지하며, 항상 시험 절단을 실시하십시오. 품질 관리를 위해 각 조정 사항을 작업 기록부에 기록해 두십시오.

전단날 경사각 유지

분쇄 및 품질 관리

최상의 절단 결과를 얻으려면 날의 경사각을 날카롭게 유지해야 합니다. 정기적인 재연마는 날의 적절한 모서리를 되살리고 경사각이 계획대로 작동하도록 유지합니다. 날카로운 날은 깨끗하고 정밀한 절단을 가능하게 합니다. 또한 재료 손상을 줄이고 작업 시간을 단축시켜 줍니다. 날을 날카롭게 유지하면 수명이 연장되고 작업 안전성이 향상됩니다. 또한 정밀 작업에 중요한 일관되고 정확한 절단이 가능해집니다.

재분쇄할 때는 다음 사항을 반드시 지켜야 합니다.

1. 칼날 끝이 장착 받침대와 평행을 유지하도록 하십시오.
2. 매번 정확한 경사각을 복원합니다.
3. 연삭열을 제어하여 칼날의 경도와 수명을 보호하십시오.

칼날 마모 징후 및 재연마 시기

가위 날을 다시 연마해야 할 시기를 알려주는 다음과 같은 징후들을 주의 깊게 살펴보세요:

• 절단면에 거친 부분이나 뾰족한 부분이 더 많이 생깁니다.
• 칼날이 무디거나 재료를 자를 때 끌리는 느낌이 듭니다.
• 칼날 가장자리에 흠집이나 균열이 보입니다.
• 전단력은 동일한 재료를 절단하는 데 더 많은 힘이 필요합니다.

이러한 징후가 보이면 즉시 작업을 중단하고 날을 다시 연마하십시오. 날이 너무 마모될 때까지 기다리지 마십시오. 조기에 날을 다시 연마하면 경사각과 경사날 각도를 최적의 상태로 유지할 수 있습니다.

경사각 일관성 품질 관리 절차

재연마 후에는 반드시 경사각을 확인해야 합니다. 경사각 측정기나 각도기를 사용하여 날 전체의 각도를 측정하십시오. 측정값을 원래 사양과 비교하십시오. 차이가 있으면 연삭 과정을 조정하십시오. 모든 측정값을 유지 관리 기록부에 기록해 두십시오. 이렇게 하면 추세를 파악하고 문제가 악화되기 전에 해결할 수 있습니다.

참고: 일정한 경사각은 갈퀴 각도를 적절하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 절단 성능을 향상시키고 날의 수명을 연장합니다.

유지보수 일정 수립 및 기록 관리

전단기 날 점검 및 유지보수를 위한 정기적인 일정을 수립하십시오. 각 유지보수 작업은 기록부에 기록하고, 날짜, 경사각, 베벨각, 그리고 변경 사항을 포함시키십시오. 이러한 기록은 향후 유지보수 계획을 세우고 날 마모 패턴을 파악하는 데 도움이 됩니다. 또한, 잘 정리된 기록은 신입 직원 교육 및 전단기 장비의 원활한 작동 유지에도 유용합니다.

간단한 유지보수 일정은 다음과 같습니다.

정기적인 유지 보수 일정을 잘 지키면 가위의 수명을 최대한 연장하고 날을 항상 날카롭게 유지하여 어떤 작업에도 대비할 수 있도록 도와줍니다.

흔히 저지르는 경사각 실수 및 해결 방법

전단 작업에서 자주 발생하는 오류

금속을 절단할 때 경사각을 잘못 설정하는 경우가 종종 있습니다. 이는 문제를 일으키고 재료 낭비를 초래할 수 있습니다. 가장 흔한 실수 중 하나는 절단 후 금속이 휘거나 말리는 현상입니다. 이는 금속의 종류나 두께에 맞지 않는 경사각을 사용했을 때 발생합니다.

다음 표는 흔히 발생하는 문제점, 발생 원인 및 해결 방법을 보여줍니다.

톱날이 휘거나 말리는 현상은 경사각이 너무 높을 때 자주 발생합니다. 이러한 문제가 발생하면 즉시 설정을 확인하십시오. 경사각은 항상 금속의 종류와 두께에 맞춰야 합니다. 잘못된 각도를 사용하면 모서리가 거칠어지고, 거스러미가 많이 생기며, 톱날이 손상될 수 있습니다.

각도 불일치, 재질 불일치

때때로 사람들은 절단하려는 금속에 맞지 않는 경사각을 선택합니다. 두껍거나 단단한 금속에 높은 경사각을 사용하면 금속이 뒤틀리고 절단면이 깔끔하지 않을 수 있습니다. 반대로 얇거나 무른 금속에 낮은 경사각을 사용하면 버(burr)가 많이 생기고 절단면이 거칠어질 수 있습니다. 잘못된 각도를 사용하면 전단기가 더 많은 힘을 들여야 하고 날의 마모가 빨라질 수도 있습니다.

이러한 문제를 방지하려면 경사각을 설정하기 전에 항상 금속의 종류와 두께를 확인하십시오. 각 작업에 맞는 각도를 사용하면 깔끔한 절단면을 얻을 수 있고 기계의 성능도 유지할 수 있습니다.

예방 조치

교육 및 유지보수 일정

몇 가지 간단한 단계를 따르면 대부분의 갈퀴 각도 오류를 방지할 수 있습니다. 적절한 교육과 정기적인 관리는 문제를 예방하고 전정 가위를 오랫동안 잘 작동하도록 유지하는 데 도움이 됩니다.

경사각 오류를 방지하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

1. 적절한 도구를 선택하세요
   절단하려는 금속의 종류에 맞는 경사각을 가진 날과 공구를 항상 선택하십시오. 작업을 시작하기 전에 사양을 확인하십시오.
2. 기기 설정을 미세 조정하세요
   금속 종류에 맞게 날 간격, 절단 각도 및 절단 속도를 변경하십시오. 작은 변화만으로도 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 첨단 장비에 투자하세요
   경사각을 쉽게 설정하고 조절할 수 있는 좋은 기계를 사용하십시오. 최신 기계를 사용하면 매번 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.
4. 장비 유지 관리 및 교정
   가위의 정기적인 관리와 점검 계획을 세우세요. 날을 청소하고 살펴보고, 경사각을 확인하고, 설정값을 기록해 두세요. 이렇게 하면 기계를 오랫동안 잘 사용할 수 있습니다.

팁: 관리 일정을 세우고 이를 준수하세요. 팀원들에게 날 마모와 잘못된 경사각을 식별하는 방법을 교육하세요. 좋은 습관은 더 나은 절단 결과를 얻고 날의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

또한 모든 관리 및 변경 사항에 대한 기록부를 작성해야 합니다. 경사각, 금속 종류 및 변경 사항을 모두 기록하십시오. 이 기록은 문제를 발견하고 악화되기 전에 해결하는 데 도움이 됩니다.

이 단계를 따르면 대부분의 경사각 오류를 방지할 수 있습니다. 더 나은 절단 품질을 얻고, 금속 낭비를 줄이며, 날의 수명도 연장됩니다. 전단기의 성능이 향상되고, 문제 해결에 소요되는 시간도 줄어듭니다.

경사각과 절삭날 경사각이 각 절단면에 어떤 영향을 미치는지 확인할 수 있습니다. 적절한 경사각은 더욱 매끄러운 모서리를 얻는 데 도움이 됩니다. 또한 힘을 덜 들이고 절삭 칩이 더 잘 배출됩니다. 아래 표에서 양의 경사각과 음의 경사각이 어떤 변화를 가져오는지 살펴보세요.

Metal Industrial은 최적의 경사각을 선택할 수 있도록 도와주는 전단날을 제작합니다. 이 전단날은 절삭력이 뛰어나고 내구성이 좋습니다. 항상 올바른 작업 절차를 따르고 실수를 하지 않도록 주의하십시오. 도움이 필요하시면 당사 영업 엔지니어에게 문의하십시오. 여기.

자주 묻는 질문

산업용 전단에서 경사각이란 무엇인가요?

경사각은 절단날의 면과 절단하려는 재료 사이의 각도입니다. 이 각도를 사용하여 날이 금속을 절단하는 방식을 제어합니다. 적절한 경사각은 더욱 깔끔한 절단면을 얻는 데 도움이 됩니다.

경사각이 절단 품질에 중요한 이유는 무엇일까요?

경사각을 올바르게 설정하면 모서리가 더 매끄러워지고 버(burr)가 줄어듭니다. 적절한 경사각은 날이 재료를 쉽게 통과할 수 있도록 해주어 부품들이 잘 맞도록 가공하는 데 도움이 됩니다.

다양한 재질에 맞는 최적의 경사각은 어떻게 선택하나요?

무르거나 얇은 금속에는 더 높은 경사각을 사용해야 합니다. 단단하거나 두꺼운 금속에는 더 낮은 경사각을 선택하십시오. 각도를 설정하기 전에 항상 재료의 종류와 두께를 확인하십시오.

잘못된 경사각을 사용하면 어떻게 될까요?

잘못된 경사각을 사용하면 모서리가 거칠어지거나, 거스러미가 더 많이 생기거나, 부품이 뒤틀릴 수 있습니다. 또한 톱날이 더 빨리 마모될 수도 있습니다. 항상 작업에 맞는 경사각을 사용하십시오.

경사각을 얼마나 자주 점검하고 조정해야 합니까?

새로운 작업을 시작하기 전에는 항상 경사각을 확인해야 합니다. 재료나 두께가 변경될 경우, 각도를 측정하고 조정하십시오. 정기적인 점검은 절단면을 깔끔하게 유지하고 톱날을 날카롭게 하는 데 도움이 됩니다.

모든 양털깎이 기계의 갈퀴 각도를 조절할 수 있나요?

대부분의 최신 양털깎이 기계는 갈퀴 각도를 조절할 수 있습니다. 하지만 구형 기계 중에는 이 기능이 없는 것도 있습니다. 기계 사용 설명서를 참조하여 각도 조절이 가능한지 확인하십시오.

경사각과 전단날 경사각의 차이점은 무엇인가요?

경사각은 날이 재료와 만나는 방식을 조절합니다. 전단 날 경사각은 날 가장자리의 모양을 나타냅니다. 이 두 각도는 함께 작용하여 최상의 절단 결과를 얻도록 도와줍니다.

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