유압 전단 칼날 교체 단계별 가이드

작고 보기 어리석은 동물 유압 전단 블레이드 명확한 단계와 엄격한 안전 조치가 필요합니다. 안전을 위해 항상 잠금/태그아웃 절차를 준수하고 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오. 신규 작업자와 숙련된 작업자 모두 탄탄한 계획을 따라야 합니다. 연구에 따르면 단계별 유지 관리는 장비 성능을 향상시키고 수명을 연장하며 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 장비를 정기적으로 점검하고 유압식 전단 블레이드를 올바르게 설치하여 최적의 결과를 위해 정렬을 유지하십시오.

주요 요점

• 항상 안전 수칙을 준수하십시오. 전원을 먼저 끄십시오. 항상 잠금/태그 장치를 사용하십시오. 날을 교체하기 전에 적절한 보호 장비를 착용하십시오.
• 날이 무뎌졌거나 깨졌는지 자주 확인하세요. 거친 가장자리도 살펴보세요. 이를 통해 교체하거나 교체해야 할 시기를 알 수 있습니다. 날카로운 날이 더 잘 자릅니다.
• 전원을 끄고 준비하세요. 덮개를 제거하세요. 무거운 칼날은 도구나 기계를 사용하여 옮기세요. 이렇게 하면 안전과 부상 방지에 도움이 됩니다.
• 재료 두께에 맞게 날 간격을 설정하세요. 이 단계에서는 필러 게이지를 사용하세요. 이렇게 하면 깔끔한 절단이 가능하고, 기계 손상도 방지할 수 있습니다.
• 새 칼날을 장착한 후 기계를 테스트하세요. 먼저 건식 사이클을 실행하세요. 그런 다음 테스트 절단을 수행하세요. 이를 통해 칼날이 제대로 정렬되어 있고 사용하기에 안전한지 확인할 수 있습니다.

유압 전단 블레이드의 안전

변경 시에는 안전수칙을 꼭 준수해야 합니다. 유압 전단 블레이드많은 사람들이 안전 수칙을 따르지 않거나 잘못된 도구를 사용하여 부상을 입습니다. 적절한 장비를 준비하고 사용하면 안전을 유지할 수 있습니다.

PPE 및 잠금 절차

유압식 전단날을 만지기 전에 기계의 전원을 끄십시오. 작업 중 다른 사람이 기계를 시동하지 못하도록 잠금/태그 장치를 사용하십시오. 이렇게 하면 기계가 실수로 켜지는 것을 방지할 수 있습니다.

팁: 단순히 스위치를 끄지 마세요. 항상 주 전원 플러그를 뽑고 기기에 남은 에너지가 없는지 확인하세요.

유압식 전단기 작업 시에는 항상 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하십시오. 필요한 사항은 다음과 같습니다.

• 절단 방지 장갑
• 안전 안경 또는 안면 보호대
• 강철코 부츠
• 긴팔과 긴바지

이 제품들은 날카로운 모서리와 떨어지는 부품으로부터 손, 눈, 발을 보호합니다. 개인 보호 장비(PPE) 착용은 안전 유지에 중요한 요소입니다.

도구 및 장비

유압식 전단날을 분리하고 장착하려면 적절한 도구가 필요합니다. 시작하기 전에 다음 사항을 준비하세요.

• 블레이드 나사용 렌치 또는 소켓 세트
• 블레이드 간격 설정을 위한 필러 게이지
• 가위 리프트 테이블이나 크레인 암과 같은 기계적 보조 장치

기계적인 보조 장치가 매우 유용합니다. 유압식 전단 날은 무겁고 옮기기 어렵습니다. 손으로 들어 올리면 날이 떨어지거나 허리가 다칠 수 있습니다. 날을 안전하게 옮기려면 항상 리프트나 크레인을 사용하십시오.

기계를 자주 점검하고 정기적으로 유지관리하면 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다. OSHA에 따르면 대부분의 부상은 기계에 보호대가 없거나 작업자가 충분한 교육을 받지 못했을 때 발생합니다. 모든 안전 수칙을 준수하고, 보호대를 착용하고, 모든 작업자가 적절한 교육을 받도록 하면 이러한 위험을 줄일 수 있습니다.

유압 전단 블레이드 작업에서 흔히 발생하는 안전 사고는 다음과 같습니다.

1. 단계를 따르지 않거나 오일링 일정을 건너뛰는 것
2. 블레이드와 유압 시스템을 자주 점검하지 않음
3. 정기적인 유지 관리 계획을 무시함
4. 근로자들에게 충분한 교육을 제공하지 않음
5. 안전 가드를 벗거나 건너뛰기
6. 전기 문제나 이상한 기계 소리가 해결되지 않습니다.

이러한 단계를 따르면 작업장을 더 안전하게 만들고 유압식 전단 칼날이 잘 작동하도록 유지하는 데 도움이 됩니다.

유압 전단기 교체 시기 블레이드

적절한 시기에 날을 교체하면 유압식 전단기가 원활하게 작동합니다. 장비와 완제품에 문제가 발생하지 않도록 날을 언제 교체해야 하는지 알아야 합니다. 이 섹션에서는 마모된 날을 식별하는 방법과 너무 오래 교체할 경우 발생할 수 있는 위험에 대해 설명합니다.

마모 또는 손상의 징후

유압식 전단 블레이드는 자주 점검해야 합니다. 블레이드 교체 시기를 판단하려면 다음 징후를 살펴보세요.

둔함에 대한 시각적 검사

먼저 칼날 가장자리를 살펴보세요. 날카로운 칼날은 깔끔하고 곧은 날을 가지고 있습니다. 둥글거나 윤이 나는 날이 있다면 칼날이 무딘 것입니다. 무딘 칼날은 유압식 전단기가 깨끗하게 절단하기 어렵게 만듭니다. 또한 칼날 가장자리에 빛이 반사되는 것을 볼 수 있습니다. 이는 곧 칼날을 교체해야 한다는 것을 의미합니다.

깨짐이나 버가 있는지 확인

다음으로, 칼날에 금이 가거나 버(burr)가 있는지 확인하세요. 금이 간 부분은 작은 조각처럼 보입니다. 버는 거칠거나 들쭉날쭉합니다. 장갑을 낀 상태에서 손가락으로 칼날 가장자리를 따라 훑어보세요. 혹이나 균열이 느껴지면 칼날이 손상된 것입니다. 손상된 칼날은 사용 중 파손될 수 있습니다. 금이 가거나 버가 발견되면 즉시 칼날을 교체해야 합니다.

절단 성능 모니터링

유압식 전단기가 재료를 어떻게 절단하는지 살펴보세요. 거친 모서리, 고르지 않은 절단면, 또는 추가적인 힘이 필요한 경우 칼날이 마모되었을 수 있습니다. 또한, 스크랩이나 불량품이 더 많이 발견될 수도 있습니다. 이는 칼날을 교체해야 한다는 신호입니다. 절단 성능이 좋다는 것은 적은 노력으로 깔끔하고 직선적인 절단을 할 수 있다는 것을 의미합니다.

팁: 각 유지 관리 작업을 기록하세요. 블레이드 검사 및 교체 시 기록해 두세요. 이렇게 하면 블레이드 수명을 추적하고 문제가 발생하기 전에 새 블레이드 교체 계획을 세우는 데 도움이 됩니다.

교체 지연의 위험

블레이드 교체를 너무 오래 미루면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 제품 품질 저하, 기계 손상, 안전 문제 등이 발생할 위험이 있습니다.

절단 품질이 좋지 않고 스크랩이 늘어남

마모된 칼날은 거칠고 들쭉날쭉한 절단면을 만듭니다. 재료에 버(burr)나 변형된 모서리가 생길 수 있습니다. 이는 더 많은 스크랩과 재료 낭비로 이어집니다. 실수를 바로잡는 데 더 많은 시간이 소요되고, 고객들이 품질 저하에 대해 불평할 수도 있습니다.

잠재적인 기계 손상

둔탁하거나 손상된 칼날을 계속 사용하면 유압식 전단기의 작동이 더 어려워집니다. 모터와 유압 시스템은 더 큰 부하를 받게 됩니다. 시간이 지남에 따라 기계 내부 부품이 파손될 수 있습니다. 수리 비용은 정기적인 칼날 교체 비용보다 더 많이 듭니다. 칼날을 제때 교체하면 기계를 보호하는 데 도움이 됩니다.

작업자를 위한 안전 위험

오래된 칼날은 사용 중 미끄러지거나 부러질 수 있습니다. 이는 여러분과 팀원들에게 위험을 초래합니다. 날카로운 조각이 튀어 부상을 입을 수도 있습니다. 기계가 갑자기 멈추거나 막힐 수도 있습니다. 칼날이 고장 나기 전에 교체하면 모두의 안전을 지킬 수 있습니다.

메모: 항상 제조업체의 블레이드 점검 일정을 준수하십시오. 정기적인 점검과 시기적절한 블레이드 교체는 유압식 전단기의 안전성과 생산성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

준비 단계

유압식 전단기 블레이드 교체를 준비하려면 신중한 계획이 필요합니다. 각 단계를 올바른 순서대로 따라야 합니다. 이렇게 하면 사용자와 장비의 안전을 지킬 수 있습니다. 철저한 준비는 사고를 예방하고 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

전원 끄기 및 잠금

유압식 전단기가 실수로 작동하지 않도록 해야 합니다. 이렇게 하면 움직이는 부품이나 충격으로부터 안전을 확보할 수 있습니다.

오일 펌프 모터 끄기

먼저 오일 펌프 모터 스위치를 찾으세요. 스위치를 꺼서 유압 시스템을 정지시키세요. 이렇게 하면 압력이 높아지는 것을 막을 수 있습니다. 항상 제어판을 확인하여 모터가 꺼져 있는지 확인하세요.

주전원 공급 장치 분리

다음으로, 기계의 플러그를 뽑거나 메인 차단기를 끄세요. 이렇게 하면 유압식 전단기의 모든 전원이 꺼집니다. 제어판만 끄지 마세요.

잠금/태그아웃 장치 적용

전원을 끈 후에는 잠금/태그아웃 장치를 착용하세요. 전원 스위치나 차단기에 자물쇠를 채우고 태그를 부착하세요. 태그에 이름과 날짜를 적어 두세요. 이렇게 하면 다른 사람이 기계를 켜지 못하게 할 수 있습니다. 작업이 끝나면 본인만 잠금을 해제해야 합니다.

제로 에너지 상태 확인

기계에 남은 에너지가 없는지 확인하세요. 시작 버튼을 눌러 꺼진 상태를 유지하세요. 유압 라인에 압력이 있는지 확인하세요. 모든 움직이는 부품이 멈췄는지 확인하세요. 이렇게 하면 에너지가 남아 있지 않음을 확인할 수 있습니다.

팁: 항상 회사의 잠금/태그아웃 규칙을 따르세요. 이 단계는 기계가 켜지는 것을 막아 안전을 유지하는 데 도움이 됩니다.

커버와 지지대 제거

기계가 안전하다고 판단되면 덮개와 지지대를 분리할 수 있습니다. 이 부품들은 일반적인 사용 시에는 사용자를 보호하지만, 날을 교체할 때는 분리해야 합니다.

전면 작업대 플레이트 제거

먼저 앞쪽 작업대 플레이트를 분리하세요. 적절한 도구를 사용하여 볼트를 푸세요. 플레이트를 들어 올려 안전한 곳에 보관하세요. 이제 유압식 전단 블레이드 부분이 보입니다.

지지대 분리

다음으로 지지대를 분리하세요. 지지대는 재료를 안정적으로 고정합니다. 핀이나 고정 장치를 모두 제거하세요. 지지대를 다른 곳으로 옮기세요. 손상되지 않도록 평평한 곳에 놓으세요.

보호 커버를 벗기세요

이제 칼날 위의 보호 커버를 제거하세요. 이 커버는 움직이는 부품이나 날아오는 파편으로부터 당신을 보호합니다. 나사를 풀거나 걸쇠를 풀어주세요. 덮개는 잃어버리지 않도록 안전한 곳에 보관하세요.

메모: 작업 전에 칼날 주변을 깨끗이 청소하세요. 먼지, 금속 조각, 기타 이물질을 제거하세요. 매일 청소하면 문제를 조기에 발견하고 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다.

준비가 중요한 이유

이러한 단계를 수행하면 작업 안전성이 향상되고 기계 수명이 연장됩니다. 매일 청소, 오일링, 점검을 하면 사고 위험이 줄어듭니다. 매주 유압 오일, 호스, 베어링을 점검하면 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 블레이드를 제거하기 전에 블레이드 간극을 최대 간격으로 설정하십시오. 부상과 손상을 방지하기 위해 숙련된 사람만 이러한 단계를 수행해야 합니다.

준비 체크리스트:

1. 오일 펌프 모터를 끕니다.
2. 주전원을 분리하세요.
3. 잠금/태그아웃 장치를 적용합니다.
4. 0에너지 상태를 확인하세요.
5. 앞쪽 작업대 플레이트를 제거합니다.
6. 지지 팔을 분리합니다.
7. 보호 커버를 제거하세요.
8. 칼날 부분을 깨끗이 닦으세요.

이 체크리스트를 따르면 유압식 전단기 날을 안전하게 교체하는 데 도움이 됩니다. 각 단계를 거치면 사용자와 유압식 전단기를 안전하게 보호할 수 있습니다.

블레이드 교체 단계

유압식 전단기 블레이드 부품 교체는 신중한 작업이 필요합니다. 각 단계를 올바른 순서대로 진행해야 안전이 보장되고 유압식 전단기의 원활한 작동에도 도움이 됩니다. 이 섹션에서는 나사 풀기부터 블레이드 뒤집기 또는 교체까지 블레이드를 분리하는 방법을 설명합니다.

나사를 풀고 제거하세요

나사 식별 및 준비

먼저 유압식 전단날을 고정하는 나사를 모두 찾으세요. 나사에 맞는 렌치나 소켓 세트를 준비하세요. 전단날 부분을 살펴보고 이물질이나 남은 부품을 치우세요. 이렇게 하면 사고를 예방하고 작업이 훨씬 수월해집니다.

나사를 순서대로 풀어주세요

나사를 정해진 순서대로 풀어주세요. 가운데부터 시작해서 끝으로 쭉 풀어주세요. 이렇게 하면 칼날이 휘거나 뒤틀리지 않습니다. 작업 전에 칼날 간격을 0.48mm로 설정하세요. 이 간격은 칼날을 쉽게 빼는 데 도움이 됩니다.

팁: 나사를 풀 때는 칼날 아래에 나무 블록을 놓으세요. 칼날이 미끄러지거나 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.

안정성을 위해 각 끝에 나사를 하나씩 남겨두세요.

모든 나사를 푼 후, 양쪽 끝에 나사를 하나씩 남겨 두세요. 이 나사들은 칼날을 고정하는 데 사용되며, 칼날을 분리할 때 사용할 수 있습니다. 나사를 한꺼번에 모두 풀지 마세요. 끝부분의 나사는 칼날이 안정적으로 고정되어 사용자의 안전을 지켜줍니다.

나머지 나사를 조심스럽게 제거하세요

마지막 나사를 풀기 전에 리프트나 크레인을 사용하여 날을 고정하세요. 끝 나사를 풀 때는 날을 움직이지 않도록 하세요. 천천히 움직이고 날카로운 모서리에 손이 닿지 않도록 하세요. 손을 보호하기 위해 항상 장갑을 착용하세요.

안전한 칼날 제거

위치 기계 보조 장치(가위 테이블, 크레인 암)

가위형 테이블이나 크레인 암을 칼날 아래에 놓으세요. 이 도구들은 무거운 유압식 가위 칼날을 고정하는 데 도움이 됩니다. 테이블이나 크레인의 높이가 적절한지 확인하세요.

완전히 제거하기 전에 블레이드 무게를 지지하세요

마지막 나사를 풀기 전에 테이블이나 크레인이 칼날을 잘 고정하고 있는지 확인하세요. 칼날과 테이블 사이에 나무 블록이나 부드러운 패드를 사용하세요. 이렇게 하면 칼날이 긁히거나 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 칼날이 움직이거나 떨어지지 않도록 주의하세요.

블레이드를 지지하는 동안 끝 나사 제거

칼날을 위로 든 상태에서 끝 나사를 빼세요. 이때 칼날이 움직이지 않도록 단단히 잡으세요. 칼날이 끼어 있으면 살살 흔들어 주세요. 칼날을 무리하게 빼내지 마세요. 무언가 부러질 수 있습니다.

작업 표면에 안전하게 블레이드를 내리세요

칼날을 작업대 위에 천천히 내려놓으세요. 날카로운 칼날에 손이 닿지 않도록 하세요. 양손을 사용하거나 칼날이 무거우면 다른 사람에게 도움을 요청하세요. 칼날을 깨끗하고 평평한 곳에 놓아서 확인할 수 있도록 하세요.

메모: 칼날을 제거할 때는 항상 회사의 안전 수칙을 준수하십시오. 리프트나 크레인을 사용하면 허리 부상과 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다.

블레이드 뒤집기 또는 교체

블레이드 가장자리 마모 검사

칼날 가장자리에 무딘 부분, 깨짐, 또는 거친 부분이 있는지 살펴보세요. 장갑 낀 손가락으로 칼날 가장자리를 따라 훑어보며 울퉁불퉁한 부분이 있는지 확인하세요. 윤기가 나거나 둥글거나 부러진 부분이 보이면 칼날을 수리해야 합니다.

가능하다면 사용하지 않는 가장자리로 블레이드를 뒤집으세요

많은 유압식 전단날은 절삭날이 두 개 이상입니다. 날이 하나만 마모된 경우, 날을 뒤집어 새 날을 사용하십시오. 이렇게 하면 날의 수명이 길어지고 비용도 절약됩니다. 새 날이 올바른 방향으로 향하도록 하십시오.

모든 모서리가 마모된 경우 새 블레이드로 교체하세요.

모든 날이 무뎌지거나 부러졌다면 새 날로 교체하십시오. 유압식 전단기에 맞는 날을 선택하십시오. 날 종류와 크기에 대한 제조업체의 규정을 항상 확인하십시오.

새 블레이드에 새 볼트 설치

새 칼날을 장착할 때는 새 볼트를 사용하세요. 대부분의 기계는 M12를 사용합니다.40과 M12볼트 45개. 필요에 따라 각 볼트를 35N/M으로 조이세요. 새 볼트는 블레이드를 단단히 고정하고 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

적절한 방향과 정렬을 확인하세요

볼트를 조이기 전에 칼날을 정렬하세요. 처음에는 끝 나사를 약간 느슨하게 풀어주세요. 이렇게 하면 칼날을 움직여 곧게 정렬할 수 있습니다. 칼날이 제자리에 오면 모든 나사를 순서대로 조이세요. 이렇게 하면 기계가 똑바로 절단하고 안전하게 작업하는 데 도움이 됩니다.

호출: 항상 단계를 역순으로 진행하여 칼날을 다시 장착하세요. 손의 안전을 위해 작업 중에는 항상 장갑을 착용하세요.

요약 표: 블레이드 교체 단계

다음 칼날 교체 단계를 따르면 자신과 기계를 안전하게 보호할 수 있습니다. 또한 유압식 전단 칼날이 매번 깨끗하고 직선으로 절단되도록 도와줍니다. 기계를 잘 관리하고 주의 깊게 사용하면 오랫동안 잘 작동할 수 있습니다.

유압 전단 블레이드 설치

블레이드 정렬 및 고정

유압식 전단기 날 부품을 설치할 때는 매우 주의해야 합니다. 먼저 날을 보고 올바른 방향을 향하고 있는지 확인하십시오. 날카로운 끝이 절단할 방향을 향해야 합니다. 날을 유압식 전단기의 장착 지점에 평평하게 대고 볼트 구멍이 날과 일치하는지 확인하십시오.

손으로 칼날을 제자리에 넣으세요. 칼날이 너무 무거우면 다른 사람에게 도움을 요청하거나 들어올리는 도구를 사용하세요. 칼날은 장착 부위에 평평하고 고르게 닿아야 합니다. 이렇게 하면 나중에 칼날이 비뚤어지거나 기계에 문제가 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

팁: 작업을 시작하기 전에 항상 칼날의 위치를 확인하세요. 기계를 사용할 때 작은 실수라도 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.

위쪽과 아래쪽 날의 볼트를 먼저 끼우되, 완전히 조이지 마세요. 이렇게 하면 날을 움직여서 정확히 정렬할 수 있습니다. 날의 가장자리가 표시선이나 이전 날의 위치와 일치할 때까지 날을 부드럽게 밀어 넣으세요. 위쪽과 아래쪽 날 모두 이 작업을 반복하세요. 날을 올바른 방향으로 끼우면 유압식 전단기가 제대로 작동하는 데 도움이 됩니다.

나사를 사양에 맞게 조이세요

블레이드를 정렬한 후 나사를 조여야 합니다. 이 작업에는 토크 렌치를 사용하세요. 제조사 설명서에 볼트 조임 강도가 명시되어 있습니다. 대부분의 유압식 전단 블레이드 볼트는 안전을 위해 일정 수준의 힘이 필요합니다.

볼트를 조이려면 다음 단계를 따르세요.

1. 가운데 볼트부터 시작해서 끝부분으로 옮겨가세요. 이렇게 하면 칼날이 장착 위치에 평평하게 고정됩니다.
2. 각 볼트를 조금씩 조이세요. 다음 볼트로 넘어가기 전에 한 볼트를 너무 세게 조이지 마세요.
3. 토크 렌치를 사용하여 원하는 위치에 조이세요. 볼트 하나하나를 두 번씩 점검하여 누락되는 부분이 없도록 하세요.

메모: 볼트를 너무 조이면 칼날이나 기계가 파손될 수 있습니다. 볼트를 충분히 조이지 않으면 칼날을 사용할 때 움직일 수 있습니다.

위쪽과 아래쪽 날을 적절한 힘으로 조이면 날이 안정적으로 유지됩니다. 이렇게 하면 절단 시 날이 움직이거나 흔들리는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 유압식 전단기가 너무 빨리 마모되는 것을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.

유압식 전단 블레이드를 설치하는 단계를 간단히 표로 정리했습니다.

이 단계를 따르면 유압식 전단기로 깔끔하고 직선으로 절단할 수 있습니다. 또한 유압식 전단기의 수명을 연장하고 작업장의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.

블레이드 간격 조정

유압식 전단기 날을 교체하거나 설치할 때 적절한 날 간격을 설정하는 것은 중요한 단계입니다. 날 간격을 너무 넓거나 좁게 설정하면 절단 불량, 날 마모 증가, 심지어 기계 손상의 위험이 있습니다. 유압식 전단기가 안전하게 작동하고 최상의 결과를 얻으려면 각 단계를 주의 깊게 따라야 합니다.

적절한 여유 공간 설정

제조업체 사양을 참조하세요

먼저 기계 설명서를 확인하세요. 제조업체는 특정 유압식 전단기에 대한 최적의 조언을 제공합니다. 다양한 소재와 두께에 따라 권장되는 블레이드 간격 범위를 확인할 수 있습니다. 이 수치는 성능 저하나 손상으로 이어질 수 있는 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.

팁: 설명서를 항상 가까이 두십시오. 분실 시 공급업체에 새 설명서를 요청하십시오.

재료 두께 측정

다음으로, 절단할 재료의 두께를 측정하세요. 정확도를 위해 캘리퍼스나 마이크로미터를 사용하세요. 측정값을 기록하세요. 날 간격은 이 수치에 따라 달라지므로 정확하게 측정해야 합니다.

간격을 설정하려면 촉침 게이지를 사용하세요

이제 필러 게이지를 사용하여 블레이드 간격을 조정합니다. 게이지를 위쪽 블레이드와 아래쪽 블레이드 사이에 끼웁니다. 게이지가 꼭 맞으면서도 움직일 수 있을 때까지 간격을 조정합니다. 대부분의 전문가는 다음과 같은 간격을 권장합니다. 재료 두께의 5% ~ 10%예를 들어, 10mm 두께의 강철을 절단하는 경우 0.5mm와 1mm 사이의 간격을 설정하세요.

• 간격이 너무 크면 거친 모서리와 버가 발생합니다., 심지어 재료의 압연도 가능합니다.
• 틈새가 너무 작으면 저항이 커져 유압식 전단 칼날이 더 빨리 마모됩니다.

상단 및 하단 블레이드를 균등하게 조정

상단 및 하단 날을 동시에 조정해야 합니다. 조정 나사나 손잡이를 조금씩 돌리세요. 조정하면서 필러 게이지로 계속 확인하세요. 간격이 고르지 않으면 유압식 전단기가 비뚤어지거나 끼일 수 있습니다.

블레이드 길이를 따라 간격을 다시 확인하세요

간격을 설정한 후, 날 전체를 따라 확인하세요. 필러 게이지를 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 움직여 보세요. 간격은 끝까지 동일하게 유지되어야 합니다. 너무 좁거나 느슨한 부분이 있으면 다시 조정하세요. 간격이 일정하면 항상 깔끔하고 곧은 절단면을 얻을 수 있습니다.

메모: 연구에 따르면 간극의 미세한 변화도 기계 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 간극이 너무 넓으면 난류가 발생하고 효율이 저하됩니다. 간극이 너무 좁으면 마모가 심해지고 캐비테이션 위험이 증가합니다. 항상 권장 범위를 준수해야 합니다.

테스트 정렬

테스트 절단을 위한 샘플 재료 삽입

날 간격을 설정한 후 테스트 절단을 실행하세요. 실제 재료 조각을 유압 전단기에 넣으세요. 앞서 측정한 두께와 일치하는지 확인하세요.

절단면의 버 또는 변형 여부를 관찰합니다.

잘린 가장자리를 자세히 살펴보세요. 잘린 부분은 매끄럽고 곧아 보입니다. 버, 거친 부분, 또는 가장자리가 말려 있으면 간격이 잘못되었을 수 있습니다. 또한 기계가 평소보다 더 세게 작동하는 것을 눈치챌 수도 있습니다.

필요에 따라 블레이드 간격 또는 정렬을 조정하세요

절단이 완벽하지 않으면 날 간격이나 정렬을 조정하세요. 간격을 조금씩 벌리거나 좁히세요. 유압식 전단 날의 양쪽 끝을 확인하세요. 최상의 결과를 얻으려면 날을 약간 움직여야 할 수도 있습니다.

만족스러운 결과가 나올 때까지 테스트를 반복하세요

깨끗하고 버 없는 절단면을 얻을 때까지 계속 테스트하고 조정하세요. 이 과정은 몇 번 시도해야 할 수도 있지만, 스크랩 발생을 방지하고 유압식 전단기를 최상의 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.

호출: 일반적인 블레이드 간격 허용 오차는 재료 두께의 5%-10%입니다.간격이 너무 크면 버가 발생하고 절단 품질이 떨어집니다. 간격이 너무 작으면 마모가 심해지고 칼날이 손상될 수 있습니다. 항상 소재에 따라 간격을 조정하고 결과를 확인하세요.

블레이드 간격 조정 테이블

적절한 날 간격을 설정하면 유압식 전단 날을 보호하고 유압식 전단기의 고품질 절단 품질을 높이는 데 도움이 됩니다. 또한 장비 수명을 연장하고 사고 위험을 줄일 수 있습니다.

재조립 및 테스트

넣고 설정을 마치면 유압 전단 블레이드유압식 전단기를 다시 조립해야 합니다. 테스트도 해야 합니다. 이 단계는 모두의 안전을 보장하고 기계가 제대로 작동하는지 확인하는 것입니다. 기계를 조립하고 신중하게 테스트하면 사고를 예방하고 장비를 안전하게 보호할 수 있습니다.

커버 교체

유압식 전단기에 모든 안전 커버와 보호대를 다시 장착하세요. 이 커버는 움직이는 부품과 날카로운 모서리로부터 작업자와 팀원을 안전하게 보호합니다. 각 커버에 적합한 나사나 패스너를 사용하세요. 단단히 조이되 너무 세게 조이지 않도록 주의하세요. 모든 커버가 평평하고 움직이는 물체를 가리지 않는지 확인하세요.

앞쪽 작업대 플레이트와 지지대도 다시 장착해야 합니다. 각 부품이 이전과 같은 위치에 있는지 확인하세요. 파손되었거나 누락된 부품이 있으면 작업 전에 수리하거나 교체하세요. 유압식 전단기 날 주변을 깨끗이 청소하여 금속 부스러기나 이물질을 제거하세요. 깨끗한 부위는 문제를 조기에 발견하고 기계가 원활하게 작동하도록 유지하는 데 도움이 됩니다.

팁: 기계를 켜기 전에 모든 보호대와 덮개가 제대로 되어 있는지 항상 확인하세요. 덮개가 없으면 사람이 심하게 다칠 수 있습니다.

테스트 사이클 실행

이제 유압식 전단기를 테스트해야 합니다. 작업 공간에서 모든 도구와 헐거운 물건들을 치우세요. 움직이는 부품에서 멀리 떨어지세요. 주 전원을 켜고 오일 펌프 모터를 시동하세요. 제어판에서 경고등이나 오류 메시지가 표시되는지 확인하세요.

먼저 재료를 넣지 않고 기계를 작동시키세요. 이상한 소리가 나는지 주의 깊게 살펴보세요. 칼날과 지지대가 부드럽게 움직이는지 확인하세요. 이상한 소리가 들리거나 보이면 기계를 멈추고 작업을 확인하세요.

다음으로, 작업대 위에 작은 스크랩 재료를 올려놓으세요. 제어 장치를 사용하여 테스트 절단을 해 보세요. 절단면에 버, 거친 부분 또는 휘어진 부분이 있는지 확인하세요. 절단면이 깨끗하고 곧게 펴져 있으면 유압식 전단기를 제대로 장착한 것입니다. 문제가 있으면 블레이드 간격이나 정렬을 조정하고 다시 시도해 보세요.

✅ 알리다: 테스트 과정을 절대 건너뛰지 마세요. 테스트를 통해 문제가 발생하여 손상되거나 고장이 발생하기 전에 오류를 발견할 수 있습니다.

테스트 후 유압식 전단기에 누출, 느슨한 볼트 또는 기타 문제가 있는지 확인하십시오. 느슨한 부분은 조이고 유출된 오일은 청소하십시오. 작업 내용과 발견한 내용을 작업 일지에 기록하십시오. 기록을 잘 보관하면 유압식 전단기의 작동 방식을 파악하고 향후 수리 계획을 세우는 데 도움이 됩니다.

테스트 주기 체크리스트:

• 모든 커버와 가드를 다시 착용하세요
• 작업 공간은 깨끗하고 깔끔합니다
• 전원이 안전하게 켜졌습니다
• 자료 없이 드라이런을 했습니다
• 폐자재를 활용한 테스트 컷
• 품질 검사를 위해 절단
• 기계의 누출이나 느슨한 부품이 있는지 확인했습니다.
• 유지 관리 로그가 업데이트되었습니다.

이 단계를 따르면 유압식 전단기가 안전하고 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다. 항상 기계를 다시 조립하고 신중하게 테스트하면 팀원들의 안전을 보장하고 유압식 전단기의 블레이드 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 블레이드

맞춤화의 이점

맞춤형 블레이드는 유압식 전단 장비의 성능을 향상하는 데 도움이 됩니다. 이러한 블레이드는 특수 절단 작업에 맞춰 제작됩니다. 이를 통해 더욱 깔끔한 절단이 가능하고 블레이드의 수명이 연장됩니다. 다양한 소재와 두께에 더 잘 맞는 맞춤형 블레이드를 선택하는 기업이 늘고 있습니다.

• 맞춤형 칼날은 일반 칼날보다 두 배 더 오래 지속될 수 있습니다.
• 더 나은 절단과 걸림이 줄어드는 것을 보실 수 있을 것입니다.
• 자주 교체하거나 수리할 필요가 없으므로 비용을 절약할 수 있습니다.
• 더 강한 칼날은 기계가 더 잘 작동하고 멈추는 횟수가 줄어든다는 것을 의미합니다.
• 칼날 문제가 줄어들면 모든 사람이 더 안전하게 작업할 수 있습니다.

연구에 따르면 맞춤형 블레이드가 장착된 유압식 전단기는 다양한 종류의 금속과 두께를 매우 잘 절단할 수 있습니다. 블레이드 간격을 조절하여 매끄러운 가장자리를 만들 수 있으므로 나중에 절단면을 수정할 필요가 없습니다. 빠르고 안정적인 절단은 더 많은 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다. 또한, 좋은 절단은 재료 낭비를 줄이고 더 효율적으로 사용할 수 있음을 의미합니다.

요즘은 맞춤형 유압식 전단날을 원하는 사람이 많아졌습니다. 2023년 기준 암 길로틴 가위 세계 시장 규모는 약 1조 5,000억 원이다.2032년까지 $1,250백만으로 성장할 수 있습니다. 이는 조선, 중장비, 자동차 제조와 같은 작업에는 강력하고 정확한 블레이드가 필요하기 때문입니다. 새로운 기계와 컴퓨터 제어 장치로 인해 사람들은 특수 절단 도구를 원하게 되었습니다..

다음은 표준 블레이드와 맞춤형 블레이드를 비교한 간단한 표입니다.

💡 팁: 맞춤형 블레이드를 사용하면 비용을 절감하고, 중단 시간을 줄이고, 작업자의 안전을 지킬 수 있습니다.

난징 Metal 소개

좋은 유압식 전단기 제작자가 필요하다면, 난징 Metal 최고의 선택입니다. 20년 넘게 맞춤형 산업용 칼날을 제작해 왔습니다. 저희 팀은 최신 기술을 활용하여 고객의 요구에 맞는 칼날을 제작합니다.

난징 Metal의 맞춤형 블레이드는 견고하고 뛰어난 성능으로 정평이 나 있습니다. 고객은 더 오래 사용할 수 있고, 덜 고장 나며, 수리 비용도 저렴한 블레이드를 얻을 수 있습니다. 이 회사는 금속 가공업체, 조선소, 중장비 제조업체 등 다양한 기업에 도움을 주고 있습니다. 품질과 고객 지원을 중시하는 난징 Metal는 견고하고 정밀한 절삭 공구를 찾는 많은 고객들의 신뢰를 받고 있습니다.

더 자세히 알고 싶거나 귀하의 요구 사항에 대해 이야기하고 싶다면 문의하기 오늘은 난징 Metal 영업 엔지니어입니다.

다음 단계를 따르면 자신과 기계를 안전하게 보호할 수 있습니다. 기계를 자주 점검하고 제때 칼날을 교체하면 기계가 잘 작동하는 데 도움이 됩니다. 또한, 비용이 많이 드는 장시간의 고장도 방지할 수 있습니다. 좋은 회사의 맞춤형 칼날은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 특별한 디자인을 사용하면 절단 품질을 높이고 오류를 줄일 수 있습니다.
• 더 강한 재료는 최대 3배 더 오래 지속됩니다.
• 칼날을 잘 관리하고 교체하면 새 칼날을 구매하는 데 최대 40%를 절약할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

유압식 전단 블레이드는 얼마나 자주 검사해야 합니까?

매 교대 근무 전에 칼날을 점검해야 합니다. 날이 무뎌졌거나, 깨졌거나, 버가 있는지 살펴보세요. 정기적인 점검은 문제를 조기에 발견하고 장비가 원활하게 작동하도록 유지하는 데 도움이 됩니다.

전단날을 안전하게 교체하려면 어떤 도구가 필요합니까?

토크 렌치, 소켓 세트, 필러 게이지, 그리고 기계식 리프팅 보조 장치가 필요합니다. 항상 베임 방지 장갑과 보안경을 착용하십시오. 이러한 도구는 부상 없이 블레이드를 제거하고 설치하는 데 도움이 됩니다.

칼날을 교체하는 대신 뒤집을 수 있나요?

네, 사용하지 않은 날이 있으면 뒤집을 수 있습니다. 항상 각 날의 마모 여부를 확인하세요. 모든 날이 손상된 경우 새 날을 설치해야 합니다.

블레이드 교체 후 기계에서 이상한 소리가 나는 경우 어떻게 해야 합니까?

즉시 기계를 멈추세요. 볼트가 느슨해졌는지, 정렬이 잘못되었는지, 또는 날 간격이 맞지 않는지 확인하세요. 이상한 소리가 나면 절대 무시하지 마세요. 문제를 해결할 수 없는 경우 자격을 갖춘 기술자에게 문의하세요.

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