Lâminas de Corte para Máquinas de Slitter

Descrição das lâminas de corte:

Lâminas de corte premium para máquinas de corte

As lâminas de corte são componentes cruciais das máquinas de corte. Selecionar as lâminas certas não apenas estende sua vida útil, mas também garante a qualidade do corte, evitando rebarbas e detritos excessivos nos materiais.

Tipos de lâmina:

• Borda pequena de camada única: Adequado para cortar materiais mais duros ou mais grossos.

• Borda grande de camada dupla: Adequado para cortar materiais finos e de alta precisão.

Seleção de material para lâminas de corte:

Nossas lâminas de corte são feitas de vários materiais de alta qualidade, incluindo aço de alto carbono, aço rápido, aço para ferramentas, aço de liga e aço inoxidável. Os clientes podem escolher o material mais adequado com base em suas necessidades específicas.

Especificações e personalização:

Oferecemos lâminas personalizadas com base em desenhos e requisitos específicos do cliente, garantindo que cada lâmina se adapte perfeitamente ao seu equipamento e às suas necessidades de produção.

Aprenda como Lâminas Personalizadas!

What do Slitter Blades Mean?

Slitter blades, also known as slitting knives or rotary knives, are circular or disc-shaped cutting tools used in slitting machines to cut wide rolls of material into narrower widths. These blades typically operate by rotating against a fixed anvil or another rotating blade, creating a precise and clean cut as the material passes through the slitting machine. The term “slitter blades” emphasizes their primary function of slitting or cutting material along its length.

Uses and Applications of Slitter Blades

Lâminas de corte are essential tools across a wide range of industries that process materials in roll form. Their key applications include:

• Indústria de Papel: Slitting large rolls of paper into narrower widths for printing presses, converting machines, and other downstream processes.
• Conversão de filmes e folhas: Slitting plastic films, aluminum foil, and laminates for packaging, labeling, and other applications.
• Indústria Têxtil: Slitting rolls of fabric, nonwovens, and textiles into narrower widths for garment manufacturing, industrial textiles, and other textile products.
• Tape and Label Manufacturing: Slitting wide rolls of adhesive tapes and label stock into individual rolls of desired widths.
• Indústrias de borracha e plásticos: Slitting rubber sheets, plastic films, and extruded profiles.
• Metal trabalhando: Slitting metal coils (steel, aluminum, copper, etc.) into narrower strips for further processing.
• Indústria de Embalagens: Slitting various packaging materials like flexible films, paperboard, and corrugated board.
• Médica e Farmacêutica: Slitting medical tapes, films, and dressings.
• Produtos de higiene: Slitting nonwoven materials for diapers, wipes, and other hygiene products.

Common Materials for Slitter Blades

The choice of material for lâminas de corte depends on the type of material being slit, the speed of operation, and the required blade life. Common materials include:

• Aço carbono: Suitable for less demanding applications and slitting softer materials like paper and thin films. Offers good initial sharpness.
• Aço Rápido (HSS) Provides improved wear resistance and can maintain sharpness at higher speeds compared to carbon steel. Various grades like M2 and M42 are used.
• Aço para ferramentas de liga (por exemplo, D2, A2): Offers a good balance of hardness, toughness, and wear resistance, suitable for slitting thicker and more abrasive materials like thicker paperboard and some metals. D2 steel is particularly popular for its wear resistance.
• Carboneto de tungsténio: Offers exceptional hardness and wear resistance, ideal for high-speed slitting of abrasive materials like reinforced paper, fiberglass, and thin metals, significantly extending blade life. Can be used as solid carbide blades or as carbide-tipped inserts.
• Aço Inoxidável: Provides good corrosion resistance, important in applications involving moisture or where contamination is a concern, such as in some food and medical applications.

Coatings such as titanium nitride (TiN), chromium nitride (CrN), or diamond-like carbon (DLC) can be applied to enhance surface hardness, reduce friction, and extend the life of slitter blades, especially when dealing with abrasive or sticky materials.

Common Slitter Blade Shapes

Lâminas de corte are primarily circular but come in various edge configurations and thicknesses to optimize slitting performance:

• Lâminas de disco sólidas: Lâminas circulares simples, de uma só peça, com fio externo afiado. O fio pode ser reto, chanfrado (simples ou duplo) ou ter um raio.
• Facas de lâmina inserida: Apresentam insertos de corte substituíveis feitos de materiais mais duros, como carboneto, montados em um corpo de aço. Isso permite a substituição econômica da aresta de corte desgastada.
• Facas com ranhuras (facas de corte por esmagamento): Usado em pares, onde uma ou ambas as facas têm uma lâmina arredondada ou perfilada que pressiona contra uma bigorna lisa para criar um corte ou corte em materiais como papel ou filmes finos.
• Facas de corte de tesoura: Used in pairs with overlapping, sharp edges that create a clean scissor-like cut. The overlap and side force are critical for clean cutting of materials like thin films and foils.
• Razor Blades (Circular): Very thin and sharp circular blades used for precision slitting of delicate materials like thin films and tapes.
• Dished Knives: Lâminas circulares com perfil côncavo ou convexo, geralmente usadas para cortes onde a tensão do material precisa ser controlada ou para criar perfis de borda específicos.
• Perforating Slitter Blades: Circular blades with teeth or специально designed protrusions to create lines of perforations while slitting.

The working principle of lâminas de corte involves rotary motion combined with controlled pressure to shear or crush the material as it passes between the blade and a counter surface (another blade or an anvil). The sharpness and geometry of the cutting edge, along with the speed of rotation, material tension, and the specific slitting method (shear cut, score cut, etc.), determine the quality and efficiency of the slitting process. Proper setup and alignment of the lâminas de corte are crucial for clean and accurate slitting.

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