Нижние Продольные Ножи

Что означают нижние ножи для резки?

Термин «нижние ножи продольной резки» напрямую относится к нижним лезвиям, используемым в операции продольной резки. Эти ножи работают вместе с верхними ножами продольной резки для резки материалов на более узкие полосы. В типичной установке продольной резки нижний нож продольной резки часто служит в качестве устойчивой наковальни или опоры, к которой материал прижимается верхним лезвием для достижения чистого и точного реза. Конструкция нижних ножей продольной резки подчеркивает стабильность, долговечность и точную размерную точность для обеспечения стабильного качества резки. Они спроектированы так, чтобы выдерживать постоянный контакт и давление, сохраняя свою форму и поддерживая режущее действие верхнего лезвия. Конкретное значение подчеркивает их положение в процессе продольной резки и их важную роль в обеспечении надежной основы для резки. Нижние ножи продольной резки также часто называют «нижними ножами продольной резки», «наковальными ножами» или «опорными лезвиями» в отрасли.

Использование и применение нижних ножей для продольной резки

Нижние ножи продольной резки являются незаменимыми компонентами широкого спектра машин для продольной резки и технологических процессов в различных отраслях промышленности. Их основная функция — обеспечить стабильную и точную поверхность для реза верхним ножом, обеспечивая чистый и точный продольный рез различных материалов. Основные области применения:

• Бумажная и перерабатывающая промышленность: Широко используется в бумагорезательных машинах для резки больших рулонов бумаги на более узкие полосы, необходимые для печати, упаковки и других процессов переработки. Нижние ножи обеспечивают необходимую поддержку для чистой и точной резки бумаги.
• Упаковочная Промышленность: Используется для резки плёнок, фольги, ламинатов и других гибких упаковочных материалов для создания рулонов заданной ширины для упаковочного оборудования. Точность нижних ножей имеет решающее значение для достижения точных и стабильных размеров упаковки.
• Текстильная Промышленность: Используется для резки различных текстильных материалов, тканей и нетканых материалов на более узкие полосы для производства одежды, промышленного текстиля и других применений. Прочные нижние ножи обеспечивают равномерную резку различных типов тканей.
• Резиновая и пластмассовая промышленность: Используется для резки резиновых листов, пластиковых плёнок и других полимерных материалов на полосы необходимой ширины для дальнейшей обработки или производства готовых изделий. Прочная конструкция нижних ножей обеспечивает удобство работы с этими разнообразными материалами.
• Metal Фольга и тонкая продольная резка Metal: При резке металлической фольги и тонколистового металла нижние режущие лезвия обеспечивают необходимую поддержку и устойчивость для чистых и точных разрезов.
• Производство клейкой ленты и этикеток: Используется для резки широких рулонов клейкой ленты и этикеток на более узкие полосы. Точность нижних ножей имеет решающее значение для размеров и функциональности конечного продукта.
• Производство гигиенических и медицинских изделий: Применяются для резки материалов, используемых при производстве подгузников, салфеток, медицинских пластырей и перевязочных материалов, где требуется точная и чистая резка в соответствии со строгими стандартами качества. Нижние лезвия для резки в этих областях часто предъявляют особые требования к материалу и отделке.

Конструкция, материал и точность размеров нижних ножей продольной резки тщательно подбираются с учетом особенностей разрезаемого материала и эксплуатационных требований машины для продольной резки.

Распространенные материалы для нижних ножей продольной резки

Выбор материала для нижних ножей продольной резки имеет первостепенное значение для обеспечения их долговечности, износостойкости и способности сохранять точные размеры при длительной эксплуатации. Для их изготовления обычно используются следующие материалы:

• Быстрорежущая Сталь (HSS) Обладает превосходной износостойкостью и прочностью, что делает его пригодным для широкого спектра операций продольной резки, особенно на высоких скоростях. Нижние ножи для продольной резки из быстрорежущей стали (HSS) обеспечивают отличное сочетание производительности и экономической эффективности.
• Инструментальные стали (например, D2, M2): Эти стали обладают превосходной твёрдостью и износостойкостью по сравнению с быстрорежущей сталью (HSS), что делает их идеальными для резки более твёрдых или абразивных материалов. Нижние ножи для продольной резки, изготовленные из этих инструментальных сталей, отличаются увеличенным сроком службы.
• Высокоуглеродистые хромистые стали: Известны своей исключительной износостойкостью и способностью сохранять остроту в течение длительного времени. Нижние ножи для продольной резки, изготовленные из этих сталей, часто используются в сложных условиях.
• Порошковые Metallurgy стали: Эти современные стали обеспечивают превосходную однородность и могут быть адаптированы для получения определенных комбинаций твердости, прочности и износостойкости, что позволяет создавать высокопроизводительные лезвия для более тонкой резки.
• Карбид Вольфрама: Для особо требовательных применений, связанных с резкой очень абразивных материалов или высокоскоростной резкой, нижние режущие лезвия или кольца со вставками из карбида вольфрама обеспечивают исключительную износостойкость и долговечность, сводя к минимуму время простоя для замены лезвий.
• Керамические материалы: В специализированных применениях, где существует проблема загрязнения или для резки высокочувствительных материалов, керамические нижние режущие лезвия обеспечивают превосходную износостойкость, химическую инертность и сохраняют точность режущей поверхности.

Оптимальный выбор материала для нижних ножей продольной резки зависит от таких факторов, как тип и толщина разрезаемого материала, скорость работы машины для продольной резки, требуемая точность резки и желаемый срок службы ножей.

Распространенные формы нижних ножей для резки

Нижние ножи продольной резки обычно проектируются с упором на обеспечение стабильной, однородной и точно рассчитанной опорной поверхности для верхних ножей продольной резки. Хотя основная форма часто представляет собой кольцо или диск, для оптимизации производительности могут быть реализованы специальные конструктивные особенности:

• Сплошные кольца или диски: Наиболее распространённая форма, обеспечивающая непрерывную и равномерную опорную поверхность по всей ширине реза. Наружный диаметр, внутренний диаметр (для крепления) и толщина этих нижних режущих лезвий изготавливаются с жёсткими допусками.
• Сегментированные кольца: В некоторых системах продольной резки, особенно для широкополосных материалов, нижние лезвия могут состоять из нескольких точно выровненных сегментов, смонтированных вместе. Это может снизить стоимость производства и упростить замену изношенных секций. Каждый сегмент обеспечивает стабильную и точно позиционированную опору.
• Ступенчатые или уступчатые конструкции: Некоторые нижние режущие лезвия имеют ступенчатый или уступчатый профиль для точного позиционирования по оси на валу режущей машины и обеспечивают точное совмещение с верхними ножами. Такая конструкция повышает точность резки.
• Рифлёные или ребристые поверхности: Некоторые нижние лезвия для продольной резки могут иметь канавки или ребра на поверхности, которые помогают направлять материал, уменьшают трение или облегчают удаление материала или стружки из зоны резки. Эти особенности разработаны с точностью до миллиметра для обеспечения оптимальной производительности.
• Пользовательские профили: Для специализированных задач продольной резки с уникальными требованиями к материалу или геометрией реза нижние лезвия могут быть изготовлены с индивидуальными профилями, чтобы обеспечить необходимую поддержку и взаимодействие с верхними лезвиями.

Главным соображением при проектировании всех форм нижних ножей продольной резки является обеспечение устойчивой, точно рассчитанной и долговечной опорной поверхности, позволяющей верхним ножам продольной резки выполнять чистые, точные и равномерные разрезы.

Если вы не нашли нужный клинок, мы также можем изготовить его на заказ. Смотрите раздел «Лезвия на Заказ» чтобы узнать как! Добро пожаловать с запросами!

Открыть Брошюры

Почему Стоит Выбрать METAL?

1. Услуга импорта «под ключ» без хлопот

Наслаждайтесь удобством беспрепятственного импорта. От транспортировки до таможенной очистки мы берем на себя весь процесс. Вам нужно только оплатить НДС и дождаться прибытия товара.

2. Конкурентоспособные цены

Наши лезвия используются в бесчисленных областях, и мы готовы взяться за любой проект, который вы нам предложите, обеспечивая точность, долговечность и беспрецедентные конкурентоспособные цены.

3. ODM и OEM доступны

Независимо от того, предоставите ли вы чертежи, эскизы или образцы, мы можем разработать и изготовить продукцию для вас. Мы также можем помочь в изменении существующих конструкций и спецификаций для улучшения практически любого применения промышленного инструмента. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы обсудить ваши конкретные требования.

4. Контроль качества

Для контроля качества проводится ряд испытаний и проверок, включая проверку первого образца, входной контроль материалов и сертификацию материалов, контроль качества в процессе производства и окончательный контроль качества.

5. Гибкие закупки, неограниченное сотрудничество

Независимо от того, являетесь ли вы импортером, дистрибьютором, оптовым продавцом или конечным пользователем, мы приветствуем вас с минимальным MOQ, без проблем с запросами и большей свободой при покупке.

6. Зарубежный мониторинг, отчет о ходе производства в режиме реального времени

Станем вашим эксклюзивным монитором, регулярно передавая информацию о каждом важном узле производственной линии. Независимо от расстояния, вы сможете максимально полно отслеживать прогресс производства продукта.