Side clipping shear blades

What do Side Clipping Shear Blades Mean?

“Side Clipping Shear Blades” are specialized cutting tools used in industrial applications, particularly in metalworking and continuous processing lines like cold rolling mills. Their primary function is to trim the edges (sides) of metal sheets or coils as they move through the production line. This process, known as side trimming or edge trimming, ensures a consistent width and removes any imperfections or unevenness from the edges of the metal. Side Clipping Shear Blades typically work in pairs, positioned on either side of the material flow. They are designed for continuous, high-speed operation and must maintain a precise and clean cut over extended periods. The shape and material of Side Clipping Shear Blades are critical for achieving accurate and burr-free edges, which are essential for downstream processes. These blades are also sometimes referred to as “edge trimming knives,” “side trimmers,” “strip edge cutters,” “notcher knives” (if they also perform notching for welding), or “side slitting knives” (though the focus is on the edge rather than multiple strips).

Uses and Applications of Side Clipping Shear Blades

Side Clipping Shear Blades are crucial in various continuous processing industries:

• Cold Rolling Mills: Used to trim the edges of steel or other metal coils after the rolling process, ensuring consistent width for subsequent processing.
• Slitting Lines: Employed to trim the edges of metal coils before or after the main slitting operation into narrower strips.
• Coil Processing Lines: Integrated into lines that process metal coils for various applications, providing precise edge conditioning.
• Sản xuất ống và ống dẫn: Used to trim the edges of metal strips before they are formed and welded into tubes or pipes.
• Ngành công nghiệp ô tô: Employed in the production of car body panels and other metal components where precise edge quality is required.
• Appliance Manufacturing: Used in the production of metal sheets for appliances, ensuring accurate dimensions and clean edges.
• Metal Packaging Industry: For processing metal sheets used in can manufacturing and other metal packaging.

In some continuous welding lines, Side Clipping Shear Blades may also perform a notching function to prepare the edges of the metal sheets for welding, ensuring a strong and accurate weld.

Common Materials for Side Clipping Shear Blades

The materials used to manufacture Side Clipping Shear Blades are selected for their high hardness, exceptional wear resistance to withstand continuous high-speed operation and contact with metal, and toughness to prevent chipping or cracking. Common materials include:

• Thép với hàm lượng các bon cao: Offers good hardness and can be heat-treated for durability, suitable for some applications with softer metals.
• Tool Steels (e.g., D2, M2, A2, SKD-11, Cr12MoV): Provide a superior balance of hardness, toughness, and wear resistance, making them suitable for a wide range of metal types and high-production environments.
• High-Speed Steel (HSS) (e.g., M2, M4, SKH-51): Offers excellent hardness and wear resistance, especially at higher operating temperatures, suitable for demanding, high-speed applications.
• cacbua vonfram: Provides the highest level of hardness and wear resistance, ideal for processing abrasive metals and for achieving extended blade life, reducing downtime in continuous operations. Often used as inserts or welded edges on steel bodies.

Heat treatment to achieve the optimal hardness and temper is a critical step in the manufacturing process of Side Clipping Shear Blades. Coatings, such as Chromium Nitride (CrN) or Diamond-Like Carbon (DLC), may be applied to further enhance surface hardness, reduce friction, and increase wear resistance, especially when processing high-strength or abrasive metals.

Common Shapes of Side Clipping Shear Blades

Side Clipping Shear Blades are typically designed as straight blades, but their specific geometry can vary to optimize the cutting process:

• Lưỡi thẳng: The most common design, with a linear cutting edge that shears against a counter blade or another straight blade.
• Lưỡi dao vát cạnh: The cutting edge is angled to provide a cleaner shear and reduce the cutting force required. The bevel angle is specific to the type and thickness of the metal being processed.
• Square Edge Blades: Blades with a 90-degree edge, often used in specific cutting configurations.
• Notching Blades: Some side clipping blades may incorporate notches or shaped cutouts along the cutting edge to perform simultaneous edge trimming and notching for welding preparation.
• Lưỡi dao phân đoạn: In some cases, the side clipping blade may be composed of multiple segments that can be individually replaced, reducing maintenance costs.

The mounting of Side Clipping Shear Blades is crucial for stability and precise alignment. They typically feature precision-machined surfaces and bolt holes for secure attachment to the shear housings in the processing line. The overall length and thickness of the blades are determined by the width of the material being processed and the design of the shearing mechanism.

If you don’t find the shear blade you are looking for, we can also customize it. See our “Lưỡi tùy chỉnh“ để học cách! Chào mừng đến với hỏi thăm!

Mở tài liệu quảng cáo

Tại sao nên chọn Metal?

1. Dịch vụ nhập khẩu trọn gói không rắc rối

Dễ dàng tận hưởng sự tiện lợi khi nhập khẩu, từ khâu vận chuyển đến thông quan, chúng tôi xử lý toàn bộ quy trình, bạn chỉ cần trả thuế VAT và chờ hàng về công ty.

2. Giá cả cạnh tranh

Chúng tôi đã thấy các lưỡi dao của nó được sử dụng trong vô số ứng dụng và sẵn sàng xử lý bất kỳ dự án nào bạn thực hiện theo cách của chúng tôi - mang lại độ chính xác, độ bền và mức giá cạnh tranh chưa từng có.

3. Có sẵn ODM & OEM

Cho dù bạn cung cấp bản vẽ, phác thảo hay mẫu, chúng tôi đều có thể vẽ và sản xuất cho bạn. Chúng tôi cũng có khả năng hỗ trợ sửa đổi các thiết kế và thông số kỹ thuật hiện có để cải thiện hầu hết mọi ứng dụng công cụ công nghiệp. Vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng tận tâm của chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu cụ thể của bạn.

4. Kiểm soát chất lượng

Một loạt các thử nghiệm và kiểm tra được thực hiện để kiểm soát chất lượng, bao gồm kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm tra vật liệu đầu vào và vật liệu được chứng nhận, kiểm tra chất lượng trong quá trình, kiểm tra chất lượng cuối cùng.

5. Mua sắm linh hoạt, hợp tác không giới hạn

Cho dù bạn là nhà nhập khẩu, nhà phân phối, nhà bán buôn hay người dùng cuối, chúng tôi đều hoan nghênh bạn tham gia cùng chúng tôi với MOQ tối thiểu, không gặp rắc rối khi tìm hiểu thông tin và tự do hơn khi mua hàng.

6. Giám sát ở nước ngoài, báo cáo tiến độ sản xuất theo thời gian thực

Trở thành người giám sát độc quyền của bạn, truyền tải thường xuyên mọi nút quan trọng trong dây chuyền sản xuất, bất kể ở xa đến đâu, tiến độ của sản phẩm đều được nắm bắt càng sớm càng tốt!