lưỡi cắt trên & giá đỡ

What do Slitter Upper Blades Mean?

“Slitter Upper Blades” are crucial rotary cutting tools used in slitting machines to cut wide rolls of material (such as paper, film, foil, textiles, rubber, or metal) into narrower widths. The Slitter Upper Blade typically works in conjunction with a stationary lower blade (or anvil) to perform the slitting operation. The material being processed passes between the rotating Slitter Upper Blade and the lower blade, resulting in a precise and clean cut. These upper blades are circular and are driven to rotate at a controlled speed. The design of the Slitter Upper Blade, including its diameter, thickness, edge profile, and the material it’s made from, is critical for achieving accurate slitting widths, clean-cut edges, and efficient slitting processes. Slitter Upper Blades are also sometimes referred to as “top slitter knives,” “rotary slitting blades,” “circular slitting knives,” “male slitter blades,” or “disc cutters,” depending on the specific application and the type of slitting machine.

Uses and Applications of Slitter Upper Blades

Slitter Upper Blades are fundamental in a wide range of industries that convert web-based materials:

• Ngành công nghiệp giấy: Slitting large rolls of paper into narrower rolls for printing, packaging, newsprint, and other paper products.
• Chuyển đổi phim và lá kim loại: Slitting plastic films (e.g., BOPP, PET, PVC), aluminum foil, and laminates for packaging, industrial applications, and consumer goods.
• Adhesive Tape Manufacturing: Slitting wide rolls of adhesive tapes into various widths for consumer, industrial, and medical use.
• Ngành Dệt may: Slitting rolls of fabrics, non-wovens, and technical textiles into narrower strips for garment manufacturing, industrial applications, and home textiles.
• Rubber and Tire Manufacturing: Slitting rubber sheets and other rubber materials for gaskets, seals, and tire components.
• Metal Processing: Slitting coils of steel, aluminum, copper, and other metals into narrower strips for further manufacturing processes.
• Label and Tag Manufacturing: Slitting wide webs of label stock and tag materials into multiple lanes or individual rolls.
• Ngành công nghiệp bao bì: Creating specific widths of flexible packaging materials and cardboard.

The specific design, material, and edge geometry of the Slitter Upper Blade are chosen based on the type of material being slit, the required slitting speed, the desired edge quality, and the slitting method employed (e.g., shear slitting, score slitting, crush cutting).

Common Materials for Slitter Upper Blades

The materials used to manufacture Slitter Upper Blades are selected for their hardness, wear resistance to withstand continuous rotation and contact with the web material and the lower blade, and their ability to maintain a sharp and precise cutting edge. Common materials include:

• Tool Steels (e.g., D2, M2, A2, O1, SKD-11): Offer a good balance of hardness, toughness, and wear resistance, suitable for a wide range of materials and production volumes.
• High Carbon Steel (e.g., 52100, 1095): Provides high hardness and the ability to take a sharp edge, suitable for some paper and film applications. May require coatings for enhanced wear and corrosion resistance.
• High-Speed Steel (HSS) (e.g., M2, M4, SKH-51): Offers excellent hardness and wear resistance, especially at higher operating temperatures, making it suitable for demanding, high-speed applications.
• Alloy Steels (e.g., 9CrSi, Cr12MoV): Provide good wear resistance and toughness, often used for slitting various paper, plastic, and metal materials.
• cacbua vonfram: Offers exceptional hardness and wear resistance, ideal for high-speed slitting of abrasive materials and for extended blade life, reducing downtime. Often used as solid carbide blades or as carbide-tipped blades.
• Vật liệu gốm sứ: In specialized applications, ceramic blades offer very high precision and are particularly suitable for thin films and foils due to their sharp cutting edges and wear resistance.

Coatings are frequently applied to Slitter Upper Blades to further enhance their performance and lifespan. Common coatings include:

• Hard Chrome Plating: Increases surface hardness and corrosion resistance.
• Titanium Nitride (TiN): Improves surface hardness and reduces friction.
• Chromium Nitride (CrN): Offers excellent wear and corrosion resistance.
• Carbon giống kim cương (DLC): Provides very low friction and high hardness, beneficial for preventing material buildup and ensuring clean cuts.

The selection of the blade material and coating depends on the specific materials being slit, the production speed, and the desired blade lifespan and cut quality.

Common Shapes and Features of Slitter Upper Blades

Slitter Upper Blades are primarily circular but come in various edge geometries and features to optimize slitting performance:

• Straight Edge Blades: The most common type, with a flat, sharp outer circumference.
• Lưỡi dao vát cạnh: The cutting edge is angled to provide a sharper cut and reduce drag. The bevel angle varies depending on the material being slit and the slitting method. Single bevel, double bevel, and compound bevel designs exist.
• Dished Blades (Concave Blades): Have a concave profile, often used in score slitting or crush cutting applications to apply pressure and fracture the material.
• Lưỡi đục lỗ: Feature small notches or teeth along the circumference to create perforations in the material.
• Score Slitting Blades: Designed with a rounded or flat edge to create a score line rather than a complete cut, allowing for easy tearing later.
• Crush Cut Blades: Often have a flat or slightly rounded edge and rely on pressure against a hard anvil to fracture the material.
• Shear Slitting Blades: Designed to overlap or run with a precise gap against a lower blade, providing a clean scissor-like cut.

Slitter Upper Blades also feature a central bore for mounting onto the slitting machine’s arbor or shaft. The bore size and any keyways or drive features are critical for secure and accurate rotation. Precise grinding and finishing of the blade edges are essential for achieving clean and consistent cuts.

Nếu bạn không tìm thấy lưỡi dao bạn đang tìm kiếm, chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh nó. Xem “Lưỡi tùy chỉnh“ để học cách! Chào mừng đến với hỏi thăm!

Mở tài liệu quảng cáo

Tại sao nên chọn Metal?

1. Dịch vụ nhập khẩu trọn gói không rắc rối

Dễ dàng tận hưởng sự tiện lợi khi nhập khẩu, từ khâu vận chuyển đến thông quan, chúng tôi xử lý toàn bộ quy trình, bạn chỉ cần trả thuế VAT và chờ hàng về công ty.

2. Giá cả cạnh tranh

Chúng tôi đã thấy các lưỡi dao của nó được sử dụng trong vô số ứng dụng và sẵn sàng xử lý bất kỳ dự án nào bạn thực hiện theo cách của chúng tôi - mang lại độ chính xác, độ bền và mức giá cạnh tranh chưa từng có.

3. Có sẵn ODM & OEM

Cho dù bạn cung cấp bản vẽ, phác thảo hay mẫu, chúng tôi đều có thể vẽ và sản xuất cho bạn. Chúng tôi cũng có khả năng hỗ trợ sửa đổi các thiết kế và thông số kỹ thuật hiện có để cải thiện hầu hết mọi ứng dụng công cụ công nghiệp. Vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng tận tâm của chúng tôi để thảo luận về các yêu cầu cụ thể của bạn.

4. Kiểm soát chất lượng

Một loạt các thử nghiệm và kiểm tra được thực hiện để kiểm soát chất lượng, bao gồm kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm tra vật liệu đầu vào và vật liệu được chứng nhận, kiểm tra chất lượng trong quá trình, kiểm tra chất lượng cuối cùng.

5. Mua sắm linh hoạt, hợp tác không giới hạn

Cho dù bạn là nhà nhập khẩu, nhà phân phối, nhà bán buôn hay người dùng cuối, chúng tôi đều hoan nghênh bạn tham gia cùng chúng tôi với MOQ tối thiểu, không gặp rắc rối khi tìm hiểu thông tin và tự do hơn khi mua hàng.

6. Giám sát ở nước ngoài, báo cáo tiến độ sản xuất theo thời gian thực

Trở thành người giám sát độc quyền của bạn, truyền tải thường xuyên mọi nút quan trọng trong dây chuyền sản xuất, bất kể ở xa đến đâu, tiến độ của sản phẩm đều được nắm bắt càng sớm càng tốt!