تقطيع البلاستيك واختيار الشفرة واستبدالها

آلة تقطيع البلاستيك هي جهاز يستخدم لسحق المنتجات البلاستيكية إلى جزيئات صغيرة أو مسحوق، وعادة ما تستخدم لإعادة تدوير البلاستيك القديم لتتم معالجته إلى منتجات بلاستيكية جديدة. يمكنها التعامل مع أنواع مختلفة من البلاستيك، بما في ذلك البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، وكلوريد البوليفينيل (PVC)، والبوليسترين (PS)، وما إلى ذلك. تلعب آلة تقطيع البلاستيك دورًا حاسمًا في صناعة إعادة تدوير البلاستيك، مما يساعد على تقليل البيئة تأثير النفايات البلاستيكية وتعزيز التنمية المستدامة.

1. مبدأ العمل وعملية تقطيع البلاستيك

يعتمد مبدأ عمل آلة تقطيع البلاستيك عادةً على تطبيق القوة الميكانيكية، والتي تحول المنتجات البلاستيكية إلى جزيئات صغيرة أو مسحوق من خلال القطع والسحق والطحن. فيما يلي عملية العمل العامة:

• التغذية: يتم إدخال المنتجات البلاستيكية إلى مدخل التقطيع. قد تكون هذه المنتجات البلاستيكية القديمة أو النفايات الناتجة أثناء عملية الإنتاج.

• القطع والسحق: بمجرد دخول البلاستيك إلى آلة التقطيع، تبدأ الشفرات الداخلية أو الدوارات أو الأنواع الأخرى من أجهزة القطع في قطع البلاستيك وسحقه. يمكن أن تكون أجهزة القطع هذه عبارة عن شفرات دوارة أو مطارق أو أدوات قطع أخرى. تقوم هذه العملية بتقسيم المنتجات البلاستيكية إلى قطع أصغر.

• الطحن والبثق: بالتزامن مع القطع، تخضع الأجزاء البلاستيكية لمزيد من الصقل إلى جزيئات أصغر من خلال الاحتكاك والضغط داخل الماكينة. تضمن هذه الخطوة أن يكون للمخرج النهائي الدقة والشكل المطلوب.

• الفحص والفصل: تم تجهيز بعض آلات تمزيق الورق بشاشات أو أجهزة فصل أخرى لفصل جزيئات البلاستيك الممزقة عن الشوائب. يؤدي ذلك إلى تحسين جودة ونقاء المواد الممزقة.

• المخرجات: يمكن أن يكون المخرج النهائي على شكل جزيئات صغيرة أو مسحوق، والتي يمكن تعبئتها أو تخزينها أو معالجتها حسب الحاجة.

2. المكونات الرئيسية لآلة تقطيع البلاستيك

تتكون آلة التقطيع البلاستيكية عادة من المكونات الرئيسية التالية:

• نظام التغذية: نظام التغذية هو نقطة دخول آلة تقطيع البلاستيك، ويستخدم لنقل المواد البلاستيكية إلى داخل الآلة. ويشمل ذلك مدخل الجهاز أو أحزمة النقل أو أجهزة التغذية الأخرى.

• جهاز القطع: يعد هذا أحد المكونات الرئيسية لآلة تقطيع البلاستيك، وهو المسؤول عن قطع وسحق وطحن المواد البلاستيكية إلى الجسيمات أو المسحوق المطلوب. يتكون جهاز القطع عادةً من شفرات دوارة أو دوارات أو مطارق أو أدوات قطع أخرى.

• نظام القيادة: يوفر نظام القيادة الطاقة لجهاز القطع، وعادةً ما يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي أو محرك احتراق داخلي. تُستخدم المحركات الكهربائية بشكل شائع بسبب إنتاج الطاقة الموثوق به، وملاءمتها للبيئة، وسهولة التحكم فيها.

• الإطار والغلاف: يوفر الإطار والغلاف هيكل الدعم الرئيسي لآلة تقطيع البلاستيك، حيث يحميان ويدعمان مكوناتها الداخلية. وعادة ما يتم تصنيع الإطار من الفولاذ أو مواد قوية أخرى لضمان استقرار الآلة ومتانتها.

• جهاز الغربلة والفصل: بعض آلات تمزيق البلاستيك مزودة بشاشات أو ألواح شبكية للتحكم في حجم جزيئات المادة الممزقة. تساعد هذه الشاشات على تحسين جودة ونقاء المواد الناتجة.

• نظام التحكم: يقوم نظام التحكم بمراقبة تشغيل آلة تقطيع البلاستيك والتحكم فيها، بما في ذلك بدء التشغيل، وإيقاف التشغيل، وتعديل السرعة، وما إلى ذلك. وقد تتميز آلات تمزيق البلاستيك الحديثة بأنظمة تحكم إلكترونية متقدمة لتحقيق أتمتة أعلى وتحكم دقيق.

• نظام التبريد: قد تكون بعض موديلات آلات تمزيق البلاستيك مجهزة بأنظمة تبريد لضمان تشغيل الماكينة ضمن حدود درجة الحرارة الآمنة ومنع الضرر الناتج عن الحرارة الزائدة.

3. الأجزاء الضعيفة في آلات تمزيق البلاستيك وطرق الصيانة

تتضمن الأجزاء الضعيفة والمستهلكة في آلات تمزيق البلاستيك عادةً ما يلي:

• شفرات أو أدوات القطع: تعد الشفرات أحد أهم مكونات آلات تمزيق البلاستيك، فهي مسؤولة عن قطع المواد البلاستيكية وسحقها وطحنها. نظرًا للتلامس المتكرر مع كميات كبيرة من البلاستيك الصلب أو الكبير، تكون الشفرات عرضة للتآكل وقد تفقد حدتها بمرور الوقت، مما يستلزم الاستبدال المنتظم.

• الشاشات: تم تجهيز بعض آلات تمزيق البلاستيك بشاشات أو ألواح شبكية للتحكم في حجم جزيئات المادة الممزقة. قد تتآكل هذه الشاشات أو تصبح مسدودة أثناء الاستخدام وتتطلب تنظيفًا أو استبدالًا منتظمًا.

• المحامل: عادةً ما يتم دعم المكونات الدوارة مثل الشفرات والدوارات في آلات تمزيق البلاستيك بواسطة المحامل. هذه المحامل عرضة للتآكل، خاصة أثناء الدوران عالي السرعة والتشغيل طويل الأمد، مما يتطلب فحصًا وتشحيمًا واستبدالًا منتظمًا عند الضرورة.

• الأحزمة أو السلاسل: تلعب الأحزمة أو السلاسل الموجودة في نظام القيادة دورًا حاسمًا في نقل الطاقة. قد تتعرض للتلف بسبب التشغيل لفترة طويلة، أو التوتر غير المتساوي، أو الشيخوخة، مما يستلزم استبدالها في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي لنظام القيادة.

• الأختام: تمنع الأختام الموجودة في آلات تقطيع البلاستيك دخول شظايا البلاستيك أو الشوائب الأخرى إلى داخل الآلة وتمنع تسرب مواد التشحيم أو السوائل الأخرى. قد تفشل هذه الأختام بسبب التآكل أو الشيخوخة وتتطلب فحصًا واستبدالًا منتظمين.

• المحرك: إذا تم تشغيل آلة التقطيع البلاستيكية كهربائيًا، فإن المحرك يعد مكونًا مستهلكًا محتملاً. قد تتعرض المحركات للتلف بسبب التشغيل لفترة طويلة، أو التحميل الزائد، أو لأسباب أخرى، مما يتطلب الإصلاح أو الاستبدال في الوقت المناسب.

إن الصيانة المناسبة للأجزاء المعرضة للتلف والقابلة للاستهلاك في آلات تقطيع البلاستيك يمكن أن تطيل عمر خدمة الآلة وتضمن تشغيلها بكفاءة. وفيما يلي بعض طرق الصيانة الشائعة:

• التنظيف والتزييت المنتظم: قم بتنظيف الأسطح الداخلية والخارجية للماكينة بانتظام لإزالة الشظايا البلاستيكية المتراكمة والشوائب وبقع الزيت، وتجنب آثارها الضارة على الماكينة. في الوقت نفسه، قم بتزييت المحامل والسلاسل وأحزمة ناقل الحركة والمكونات الأخرى بانتظام لضمان تشغيلها بشكل طبيعي وتقليل التآكل.

• الفحص والتعديل المنتظم: قم بفحص التآكل وظروف عمل الشفرات والشاشات والمحامل والأختام وما إلى ذلك بشكل دوري، وقم بتحديد أي مشكلات وإصلاحها أو استبدالها على الفور. قم بضبط المعلمات مثل خلوص الشفرة وشد الحزام لضمان التشغيل الطبيعي للآلة وكفاءة العمل.

• استخدام المواد البلاستيكية المناسبة: اختر المواد البلاستيكية المناسبة للتقطيع لتجنب دخول المواد الصلبة أو التي يصعب التعامل معها إلى الماكينة، مما يقلل من تآكل الشفرات والشاشات والمكونات الأخرى.

• تجنب التحميل الزائد: تجنب التحميل الزائد على آلة التقطيع البلاستيكية لضمان التشغيل ضمن طاقتها التصميمية. يمكن أن يؤدي التحميل الزائد إلى زيادة خطر التآكل وتلف مكونات الماكينة.

• الاستبدال المنتظم للأجزاء الاستهلاكية: استبدل الأجزاء الاستهلاكية مثل الشفرات والشاشات والمحامل وما إلى ذلك بانتظام، وفقًا لتوصيات الاستخدام والشركة المصنعة، لضمان التشغيل الطبيعي للآلة وكفاءة العمل.

• التفتيش الدوري على المحركات والأنظمة الكهربائية: إذا كانت آلة تقطيع البلاستيك تعمل بالكهرباء، فقم بفحص ظروف تشغيل المحرك والنظام الكهربائي بانتظام لضمان التوصيلات الكهربائية المناسبة، والتشغيل الطبيعي للمحرك، والتعامل في الوقت المناسب مع أي مشكلات.

4. كيفية تحديد متى تحتاج شفرات التقطيع البلاستيكية إلى الاستبدال

عادةً ما يتضمن تحديد متى تحتاج شفرات التقطيع البلاستيكية إلى الاستبدال النظر في الجوانب التالية:

• انخفاض الكفاءة: إذا لاحظت انخفاضًا كبيرًا في كفاءة آلة تقطيع البلاستيك، مثل استغراق وقت أطول لمعالجة نفس الكمية من المواد البلاستيكية كما كان من قبل، فقد يكون ذلك بسبب تآكل الشفرة. فقد لا تتمكن الشفرات المهترئة من قطع وسحق البلاستيك بشكل فعال، مما يؤثر على كفاءة الآلة.

• انخفاض جودة المخرجات: يمكن أن يؤدي تآكل الشفرة إلى انخفاض جودة مادة المخرجات، مثل حجم الجسيمات غير المتساوي، أو الحبيبات المفرطة، أو احتواء قطع بلاستيكية كبيرة غير مقطوعة. إذا لاحظت انخفاضًا في جودة الإخراج، فقد يشير ذلك إلى أن الشفرات فقدت حدتها وتحتاج إلى الاستبدال.

• الفحص البصري للشفرات: يمكن أن يساعد الفحص المنتظم لمظهر الشفرات في تحديد مستوى تآكلها. قد تظهر على الشفرات المتآكلة بشدة علامات واضحة على فقدان حافة الشفرة أو التآكل أو التشوه. إذا لاحظت تلفًا كبيرًا في مظهر الشفرة، فقد يكون الوقت قد حان للتفكير في استبدالها.

• الضوضاء أو الاهتزاز غير الطبيعي: قد يؤدي التآكل الشديد للشفرة إلى إصدار الجهاز لضوضاء أو اهتزاز غير طبيعي. إذا لاحظت زيادة في الضوضاء أو الاهتزاز من آلة التقطيع البلاستيكية مقارنة بالمعتاد، فقد يكون ذلك بسبب تآكل الشفرة، مما يستلزم الاستبدال.

5. اختيار المواد اللازمة لشفرات التقطيع البلاستيكية

يجب أن تتمتع شفرات تقطيع البلاستيك بالخصائص التالية لضمان قطع المواد البلاستيكية وسحقها وطحنها بشكل فعال:

• صلابة عالية: تحتاج الشفرات إلى صلابة كافية للحفاظ على الحدة أثناء القطع، ومنع التآكل المبكر.

• مقاومة التآكل: نظرًا لأن آلات تمزيق البلاستيك تعمل لفترات طويلة، فإن الشفرات تتطلب مقاومة جيدة للتآكل لإطالة عمر الخدمة.

• مقاومة الصدمات: يجب أن تتحمل الشفرات التأثيرات والضغوط الناتجة عن المواد البلاستيكية لمنع الكسر أو التشوه أثناء التشغيل.

• قابلية التصنيع: يجب أن تكون الشفرات سهلة التصنيع بالشكل والحجم المطلوبين لتلبية متطلبات الأنواع المختلفة من آلات تمزيق البلاستيك.

تشمل المواد الشائعة المستخدمة لصنع شفرات التقطيع البلاستيكية ما يلي:

• فولاذ الأدوات: مثل الفولاذ عالي السرعة (HSS)، والفولاذ D2، وما إلى ذلك، مع صلابة عالية ومقاومة التآكل، وتكلفة منخفضة نسبيًا، ومناسب لتطبيقات الأغراض العامة.

• السبائك الصلبة: السبائك الصلبة، عادة سبائك التنغستن والكوبالت، توفر صلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب صلابة عالية للشفرة ومقاومة التآكل.

• كربيد التنغستن: يوفر كربيد التنغستن صلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، إلى جانب مقاومة جيدة للصدمات نسبيًا، ومناسب للتطبيقات ذات المتطلبات العالية على أداء الشفرة، ولكن أيضًا بتكلفة عالية نسبيًا.

6. أنواع شفرات التقطيع البلاستيكية

شفرات تقطيع البلاستيك يمكن تصنيفها على أساس الغرض منها والشكل. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة:

• الشفرات الدوارة (شفرات الدوار): توجد الشفرات الدوارة على دوار التقطيع وهي مسؤولة بشكل أساسي عن قطع وسحق مادة التغذية البلاستيكية. وعادة ما تكون هذه الشفرات على شكل شفرة أو مخروطية الشكل، مثبتة على الجزء الخارجي من الدوار.

• الشفرات الثابتة: توجد الشفرات الثابتة عادةً على قرص الشفرة أو مبيت الآلة، وتعمل جنبًا إلى جنب مع الشفرات الدوارة لقطع المواد البلاستيكية وسحقها إلى الجزيئات المطلوبة. يؤثر شكل وترتيب الشفرات الثابتة على فعالية القطع.

• الشفرات على شكل حرف V: تُستخدم الشفرات على شكل حرف V لتقطيع المواد البلاستيكية إلى جزيئات ممدودة وتستخدم بشكل شائع في أنواع معينة من آلات تمزيق البلاستيك، مثل الكسارات على شكل حرف V.

• شفرات القرص: توجد شفرات القرص عادةً أسفل الشفرات الدوارة وتستخدم لطحن جزيئات البلاستيك المقطوعة إلى مسحوق أو حبيبات أنعم.

• الشفرات ذات الزاوية: تتميز الشفرات ذات الزاوية بحواف ذات زاوية يمكنها قطع المواد البلاستيكية وتقطيعها بشكل أكثر فعالية، مما يقلل من استهلاك الطاقة ويقطع الضغط.

• شفرات الضغط: تقع شفرات الضغط عادةً بين الشفرات الدوارة والشفرات الثابتة، وتستخدم لضغط المواد البلاستيكية وتحويلها إلى جزيئات أو مسحوق أصغر.

• الشفرات ذات الشكل الخاص: يمكن تصميم وتصنيع الشفرات ذات الشكل الخاص لتلبية متطلبات القطع والسحق المحددة، مثل الشفرات ذات الوجهين، والشفرات ذات الرأسين، وما إلى ذلك.

7. كيفية استبدال شفرات التقطيع البلاستيكية

يتضمن استبدال شفرات التقطيع البلاستيكية الخطوات التالية:

7.1. تحضير

• قم بإيقاف تشغيل آلة التقطيع البلاستيكية وافصل مصدر الطاقة لضمان إيقاف تشغيل الجهاز بأمان.

• قم بإعداد الشفرات والأدوات ومعدات الحماية الشخصية البديلة مثل القفازات ونظارات السلامة.

7.2. إزالة الشفرات القديمة

• استخدم الأدوات المناسبة (عادةً مفاتيح الربط أو مجموعات مفاتيح الربط) لإزالة البراغي أو أدوات التثبيت الأخرى التي تثبت الشفرات القديمة.

• قم بإزالة الشفرات القديمة من حامل الشفرة. يعد التعامل بعناية أمرًا ضروريًا لتجنب إتلاف مكونات الماكينة المحيطة.

7.3. التنظيف والتفتيش

• قم بتنظيف حامل الشفرة والمكونات المحيطة به جيدًا لضمان عدم بقاء أي بقايا أو أوساخ.
• افحص حامل الشفرة والمكونات ذات الصلة بحثًا عن أي تلف أو تآكل، وقم بإصلاحها أو استبدالها حسب الضرورة.

7.4. تركيب شفرات جديدة

• ضع الشفرات الجديدة على حامل الشفرة، مع التأكد من محاذاتها بشكل صحيح.
• استخدم الأدوات المناسبة لتثبيت الشفرات الجديدة على حامل الشفرة، وشد البراغي أو أدوات التثبيت الأخرى لضمان تثبيت الشفرات في مكانها بشكل آمن.

7.5. تعديل خلوص الشفرة

• اضبط الخلوص بين الشفرات الجديدة وفقًا لمتطلبات تصميم آلة تقطيع البلاستيك. عادةً، يلزم تعديل الخلوص بين الشفرات لضمان فعالية القطع وتشغيل الآلة بشكل آمن.

7.6. الاختبار والتصحيح

• أغلق غلاف الآلة أو باب الأمان واستعد الطاقة.
• ابدأ تشغيل آلة تقطيع البلاستيك وقم بإجراء اختبارات للتأكد من تركيب الشفرات الجديدة بشكل صحيح، دون أي ضوضاء أو اهتزاز غير طبيعي.

7.7. سجل الصيانة

• قم بتسجيل تاريخ وتفاصيل استبدال الشفرة في سجل الصيانة للتتبع والإدارة في المستقبل.

في الختام، تلعب آلات تمزيق البلاستيك دورًا حاسمًا في إعادة تدوير البلاستيك وتجديده، وتقليل التأثير البيئي للنفايات البلاستيكية، وتحسين استخدام الموارد، وتعزيز تنمية الاقتصاد الدائري. من خلال معالجة النفايات البلاستيكية إلى جزيئات أو مسحوق قابل لإعادة الاستخدام، تساهم آلات تمزيق البلاستيك في خلق مستقبل أنظف وأكثر استدامة. ولذلك، فإننا نحث على مزيد من الاهتمام والدعم لجهود إعادة تدوير البلاستيك وتجديده، والعمل معًا لحماية كوكبنا وتحقيق أهداف التنمية المستدامة.

8. حول المعادن الصناعية

نانجينغ Metal الصناعية المحدودة أناالشركة المصنعة سا شفرات ميكانيكية من الصين، تنتج الشفرات والملحقات للصناعات بما في ذلك تصنيع المعادن والتحويل والأغذية والمزيد. لدينا أكثر من 15 عامًا من الخبرة في تصنيع وبيع شفرات الآلات الصناعية وأجزاء الآلات وخدمات إعادة الطحن. نحن ندعوك لتجربة الجودة العالية للإنتاج.