El Raspador de tinta también se llama hoja de tinta, Hoja doctora de tinta, Espátula de tinta, cuchilla raspadora de tinta.
En la impresión por huecograbado, el rascador de tinta desempeña un papel crucial. Tener un buen raspador y usarlo correctamente no sólo mejora el brillo del color y la saturación de la tinta impresa sino que también reduce los accidentes en la calidad de impresión.
La función del raspador de tinta en la impresión por huecograbado es eliminar el exceso de tinta de la superficie de los rodillos de impresión, dejando solo la tinta en la malla del rodillo. Todas las partes de la malla deben permanecer sin raspar para garantizar que toda la impresión cumpla con los requisitos de calidad. La elección y el uso adecuados del raspador de tinta mejoran significativamente la calidad de los productos impresos.
Seleccionar una escobilla de goma eficaz
Elegir una escobilla de goma adecuada es esencial debido a los dos tipos de placas de huecograbado: grabado y grabado eléctrico. Durante las operaciones impulsadas por motor de alta velocidad, la escobilla sigue la rotación de la máquina, lo que requiere elasticidad para una rápida restauración a su posición original. La falta de elasticidad puede provocar problemas como residuos de alambre, polvo de la escobilla de goma e interferencias con los colores de impresión. Los materiales óptimos para las escobillas de goma incluyen C, Cr, Mn y Si, con un grosor que normalmente varía de 0,1 mm a 0,18 mm. Un grosor incorrecto afecta la limpieza de la tinta, lo que provoca empañamiento y afecta la calidad de la impresión.
Dureza del raspador y puntas de escobilla de goma
La dureza del rascador influye en la calidad del material impreso. Mientras que la rasqueta es de hierro, la placa de electrograbado es un cilindro de cobre cromado. La dureza, generalmente dentro del rango de 200HV a 300HV, evita daños en la plancha y garantiza una eliminación limpia de la tinta. Elegir una escobilla de goma con punta redondeada es fundamental para evitar daños a la plancha de impresión y facilitar un raspado suave de la tinta. Un cuchillo de punta plana puede dañar la plancha, afectar la impresión y provocar una eliminación incompleta de la tinta.
Uso de rasqueta en el proceso de impresión
La intensidad del color inconsistente o variable es un problema común en la impresión en color, especialmente con versiones niveladas como las versiones con pantalla colgante. El ángulo de la rasqueta en relación con el cilindro portaplanchas afecta directamente la calidad de impresión. Generalmente es apropiado un ángulo entre 35° y 45°, con ajustes basados en la profundidad de la placa y la velocidad de la máquina. Los ajustes adecuados garantizan que la rasqueta elimine eficazmente el exceso de tinta, lo que permite una transferencia uniforme de tinta para lograr impresiones de alta calidad.
Instalación y ajuste del raspador de tinta
Al instalar un raspador de tinta, se suele utilizar una cuchilla secundaria como soporte. Esta cuchilla secundaria, generalmente hecha de acero endurecido, tiene un grosor que varía entre 120 mm y 150 mm. Para una instalación adecuada, es necesario rectificar el borde de la cuchilla en un ángulo oblicuo de 25° y ajustar el tamaño de la cuchilla en función de las dimensiones de la placa de impresión y del rodillo. La estructura de la cuchilla, incluida la longitud y los ajustes, es crucial para mantener la calidad de impresión.
Impacto de la presión del rasero
La presión sobre la rasqueta en la impresión en huecograbado es fundamental para atravesar la capa de tinta, asegurar el contacto con el rodillo portaplanchas y eliminar el exceso de tinta. Los ajustes de presión deben considerar la profundidad de la placa y el nivel de la pila de gráficos. Una presión excesiva puede provocar una limpieza excesiva y salpicaduras de tinta, mientras que una presión inadecuada puede provocar fallos de impresión. El ajuste adecuado de la presión y el uso de un ventilador pueden evitar problemas como la acumulación de tinta y las líneas de las cuchillas.
Mantenimiento del raspador de tinta
Con el tiempo, los cuchillos raspadores pueden desarrollar grietas o rebabas, lo que afecta su eficacia. Estos problemas se resuelven puliendo o reemplazando el cuchillo. El mantenimiento de los raspadores incluye limpieza, clasificación y lubricación. Después de su uso, las hojas se secan, se colocan en una bolsa de plástico con un poco de aceite y se guardan en un lugar seco y ventilado.
En conclusión, utilizar correctamente la espátula es crucial para conseguir impresiones de alta calidad. El uso inadecuado puede provocar importantes problemas de calidad.
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Nanjing Metal Industrial CO., Limitado iun fabricante de cuchillas mecánicas de China, que produce hojas y accesorios para industrias que incluyen la metalurgia, la conversión, la alimentación y más. Contamos con más de 15 años de experiencia en la fabricación y venta de cuchillas para máquinas industriales, piezas de máquinas y servicios de rectificado. Le invitamos a experimentar la calidad superior de producción.
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72 comentarios
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