Analyse détaillée des déchiqueteurs à deux arbres

1. Types de broyeurs

Broyeurs peuvent être classés en plusieurs types en fonction de leur conception, de leur objectif et de leurs caractéristiques, notamment les broyeurs à un arbre, les broyeurs à deux arbres et les broyeurs à quatre arbres. Même si nous avons longuement discuté broyeurs à arbre unique dans cet article, nous allons maintenant nous concentrer sur les broyeurs à double arbre. La situation des broyeurs à quatre arbres est généralement similaire à celle des broyeurs à deux arbres.

Broyeurs à double arbre : Les broyeurs à double arbre comportent deux arbres rotatifs, chacun équipé de lames, généralement disposées selon un motif emboîtable. Les broyeurs à double arbre sont mieux adaptés à la manipulation de matériaux plus durs et plus épais tels que le métal, le bois et les gros objets en plastique que les broyeurs à arbre unique.

Broyeurs à quatre arbres : Les broyeurs à quatre arbres ont quatre arbres rotatifs et offrent généralement une efficacité de déchiquetage et une capacité de traitement plus élevées. Ils sont couramment utilisés pour traiter des matériaux plus complexes et plus denses tels que des déchets électroniques ou des conteneurs contenant des produits chimiques spéciaux.

2. Introduction aux broyeurs à double arbre

Le principe de fonctionnement des broyeurs à double arbre implique le broyage des matériaux grâce au mouvement relatif de deux arbres rotatifs. Lorsque les matériaux sont introduits dans le broyeur, le lames ou dents rotatives déchirez-les en petits morceaux. En raison de leur conception à double arbre, les broyeurs à double arbre offrent généralement une efficacité de déchiquetage plus élevée et une meilleure capacité de traitement par rapport aux broyeurs à arbre unique.

Les broyeurs à double arbre peuvent traiter différents types de matériaux, notamment les déchets, le métal, le plastique, le bois et le papier. Ils trouvent de nombreuses applications dans la gestion des déchets, le recyclage, la récupération des métaux, le recyclage du plastique, la transformation du bois et d'autres domaines. La conception et la configuration des broyeurs à double arbre peuvent être ajustées en fonction des différentes exigences de l'application pour obtenir des performances de déchiquetage et une capacité de traitement optimales.

3. Le processus de travail des broyeurs à double arbre

Les broyeurs à double arbre sont des appareils de broyage très efficaces et polyvalents, largement utilisés dans la gestion des déchets, le recyclage, la récupération des métaux, le recyclage du plastique et d'autres domaines. Leur processus de travail peut être divisé en les étapes suivantes :

• Alimentation:
  • Les matériaux à traiter sont introduits dans la zone de travail du broyeur à double arbre via l'entrée d'alimentation.
• Déchiquetage :
  • Une fois que les matériaux entrent dans la zone de travail, les deux arbres rotatifs commencent à tourner simultanément. Lames ou dents sont installés sur chaque arbre et leur disposition est généralement échelonnée pour augmenter l'efficacité du déchiquetage. Les matériaux sont pris entre les deux arbres rotatifs et déchirés en morceaux ou particules plus petits par les lames ou les dents.
• Déchiquetage répété :
  • Les matériaux sont continuellement broyés sous la rotation des doubles arbres jusqu'à ce qu'ils atteignent la taille de particule souhaitée ou soient complètement traités.
• Décharge:
  • Les matériaux traités sont évacués par la sortie du broyeur. Certains broyeurs à double arbre peuvent également être équipés de tamis ou d'autres dispositifs permettant de séparer les différentes tailles de particules de matériaux.
• Contrôle et maintenance :
  • Tout au long du processus de travail, les broyeurs à double arbre peuvent être équipés de divers capteurs et systèmes de contrôle pour surveiller et ajuster les paramètres du processus de broyage, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et efficace. Un entretien et un nettoyage réguliers sont également essentiels pour maintenir le broyeur à double arbre en bon état de fonctionnement.

4. Principaux composants des broyeurs à double arbre

Les broyeurs à double arbre se composent généralement des principaux composants suivants :

• Cadre:
  • Le châssis est la structure de support du broyeur à double arbre, chargée de supporter et de sécuriser divers composants de l'équipement.
• Système à double arbre :
  • Le système à double arbre est le composant central du broyeur à double arbre, composé de deux arbres rotatifs parallèles. Ces arbres sont généralement constitués de matériaux résistants à l'usure et reliés au moteur via un système de transmission approprié pour réaliser la rotation.
• Lames ou dents :
  • Lames ou dents sont installés sur chaque arbre rotatif pour broyer les matériaux. Leur conception et leur disposition peuvent être adaptées en fonction du type de matériau traité et des exigences de broyage.
• Entrée d'alimentation :
  • L'entrée d'alimentation est l'endroit où les matériaux sont introduits dans le broyeur à double arbre, généralement situé en haut de l'équipement. Il peut être ouvert ou équipé d'un système de convoyeur pour transporter les matériaux jusqu'à la zone de travail du broyeur.
• Sortie:
  • La sortie est l'endroit où les matériaux traités sont évacués du broyeur à double arbre, généralement situé au bas de l'équipement. La sortie peut être équipée de tamis ou d'autres dispositifs pour séparer différentes tailles de particules de matériau.
• Système de transmission:
  • Le système de transmission transfère la puissance du moteur au système à double arbre pour entraîner la rotation des arbres. Cela peut inclure une transmission par engrenages, une transmission par courroie, etc.
• Moteur:
  • Le moteur fournit la puissance nécessaire pour entraîner le fonctionnement du broyeur à double arbre, en faisant tourner les arbres. La puissance et les spécifications du moteur sont généralement déterminées en fonction de la taille et de la capacité de traitement de l'équipement.
• Système de contrôle:
  • Le système de contrôle surveille et ajuste les paramètres de fonctionnement du broyeur à double arbre, notamment la vitesse du moteur, le débit d'alimentation, la pression de déchiquetage, etc., pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.

5. Pièces d'usure et recommandations d'entretien pour les broyeurs à double arbre

Une inspection, une maintenance et un entretien réguliers sont cruciaux pour garantir un fonctionnement normal et prolonger la durée de vie des broyeurs à double arbre. En établissant un plan de maintenance approprié basé sur l'utilisation de l'équipement et les recommandations du fabricant, et en remplaçant et en réparant rapidement les pièces usées selon les besoins, l'efficacité et la fiabilité de l'équipement peuvent être maximisées. Voici les pièces d'usure courantes pour les broyeurs à double arbre et les recommandations d'entretien :

• Lames ou dents :
  • Lames ou dents sont les pièces d'usure les plus courantes dans les broyeurs à double arbre. Ils entrent continuellement en contact avec les matériaux et les traitent, s'usant progressivement avec le temps. Il est conseillé d'inspecter régulièrement l'usure des lames ou des dents et de les remplacer ou de les réparer si nécessaire.
• Roulements :
  • Les arbres rotatifs des broyeurs à double arbre sont généralement soutenus par des roulements, qui sont sujets à l'usure en cas de rotation à grande vitesse et de charges lourdes. Vérifiez régulièrement la lubrification des roulements pour garantir un fonctionnement fluide et lubrifiez-les ou remplacez-les si nécessaire.
• Composants du système de transmission :
  • Les composants tels que les engrenages, les courroies, les chaînes, etc., dans le système de transmission, peuvent également affecter le fonctionnement normal des broyeurs à double arbre en raison de l'usure. Inspectez régulièrement chaque composant du système de transmission pour garantir une fixation adéquate et l’efficacité de la transmission, et ajustez-les ou remplacez-les si nécessaire.
• Moteur:
  • Le moteur est un composant essentiel qui entraîne le fonctionnement des broyeurs à double arbre. Vérifiez régulièrement le fonctionnement et les connexions électriques du moteur pour garantir son fonctionnement normal, et nettoyez-le, lubrifiez-le ou réparez-le si nécessaire.
• Cadre et boîtier :
  • Le châssis et le boîtier des broyeurs à double arbre doivent également être régulièrement inspectés pour garantir l’intégrité et la stabilité structurelles. Si des dommages ou des déformations sont constatés, ils doivent être rapidement réparés ou remplacés pour garantir la sécurité et le fonctionnement stable de l'équipement.

6. Comment déterminer quand les lames de déchiquetage à double arbre doivent être remplacées

L'inspection visuelle, l'observation des performances de déchiquetage, la surveillance de la consommation électrique et les programmes d'entretien réguliers peuvent aider à déterminer quand les lames du déchiqueteur à double arbre doivent être remplacées. Le remplacement rapide des lames en cas de signes évidents d'usure ou de diminution des performances de déchiquetage garantit le fonctionnement normal et l'efficacité de déchiquetage de l'équipement.

• Inspection visuelle:
  • Inspectez régulièrement l’apparence des lames du broyeur à double arbre. Des signes évidents d’usure, de casse ou de déformation indiquent généralement qu’un remplacement est nécessaire. De plus, si la surface de la lame est usée à plat et perd son tranchant, un remplacement peut être nécessaire.
• Observation des performances de déchiquetage :
  • Observez les performances de broyage du broyeur à double arbre. Si les particules de matériau traité sont inégales ou dépassent la plage de taille prévue, cela peut être dû à l'usure de la lame. Si une diminution significative des performances de déchiquetage est constatée, il peut être nécessaire d’envisager le remplacement de la lame.
• Surveillance de la consommation d'énergie :
  • Surveillez la consommation électrique du moteur du broyeur à double arbre. S'il y a une augmentation significative de la consommation électrique du moteur sans augmentation correspondante de la charge du broyeur, cela peut être dû à une résistance accrue pendant le processus de broyage causée par l'usure de la lame. Dans de tels cas, envisager le remplacement de la lame peut aider à rétablir des niveaux de consommation électrique normaux.
• Calendrier d'entretien régulier :
  • Il est essentiel d’établir un programme d’entretien régulier, y compris l’inspection de l’usure des lames. Sur la base des recommandations du fabricant ou des manuels de l'équipement, établissez une fréquence de maintenance appropriée pour garantir une détection rapide de l'usure et du remplacement de la lame.
• Inspection professionnelle :
  • Si vous n'êtes pas sûr de l'étendue de l'usure de la lame, des techniciens professionnels peuvent effectuer des inspections et des évaluations. Ils peuvent utiliser des outils et des techniques pour mesurer l'épaisseur restante ou l'usure des lames et fournir des recommandations de remplacement basées sur les conditions réelles.

7. Caractéristiques de Lames de déchiquetage à double arbre

Les lames de déchiquetage à double arbre se caractérisent par leur résistance à l’usure, leur tranchant, leur polyvalence, leur capacité de réglage et leur efficacité. Ce sont des composants essentiels pour garantir le fonctionnement normal et le traitement efficace des matériaux des broyeurs à double arbre.

• Résistance à l'usure:
  • Les lames de broyeur à double arbre sont généralement fabriquées en acier allié à haute résistance ou en d'autres matériaux résistants à l'usure pour conserver leur forme et leur fonction lors d'une utilisation prolongée. Cette résistance à l’usure permet aux lames d’effectuer en continu des travaux de déchiquetage de matériaux, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des lames.
• Acuité:
  • Les conceptions de lames comportent généralement des bords tranchants pour déchiqueter efficacement les matériaux en morceaux ou particules plus petits. Les bords tranchants des lames améliorent l'efficacité du déchiquetage, réduisent la consommation d'énergie pendant le déchiquetage et garantissent un traitement minutieux des matériaux.
• Polyvalence:
  • La forme et la disposition des lames peuvent être ajustées et personnalisées en fonction des différentes exigences de l'application. Par exemple, certaines lames peuvent avoir une conception à bord droit adaptée aux travaux de déchiquetage généraux, tandis que d'autres peuvent avoir une conception dentée pour manipuler des matériaux particulièrement durs ou difficiles à déchiqueter.
• Ajustabilité :
  • Certaines lames de déchiquetage à double arbre présentent des caractéristiques réglables ou remplaçables, permettant des ajustements en fonction du type de matériau réel et des exigences de traitement. Cette possibilité de réglage permet aux broyeurs à double arbre de gérer de manière flexible différents types et tailles de matériaux.
• Efficacité:
  • La conception et la disposition des lames visent à maximiser l'efficacité du déchiquetage, garantissant que les matériaux sont rapidement et complètement déchiquetés en particules ou fragments souhaités. Les conceptions de lames à haute efficacité contribuent à réduire la consommation d’énergie et à améliorer l’efficacité globale de la production pendant le processus de déchiquetage.

8. Matériaux courants utilisés pour la fabrication de lames de déchiquetage à double arbre et comment les choisir

Lors de la sélection des matériaux pour lames de broyeur à double arbre, divers facteurs doivent être pris en compte, notamment le type de matériaux traités, la dureté, la durée de vie attendue et le coût. Cela garantit la sélection de matériaux de lame appropriés pour améliorer l’efficacité et la durée de vie du broyeur. Les matériaux courants utilisés pour la fabrication des lames de déchiquetage à double arbre sont généralement les suivants :

• Acier allié :
  • L'acier allié est l'un des matériaux de lame les plus courants, offrant une bonne résistance, dureté et résistance à l'usure. Ce matériau convient au traitement de matériaux de dureté modérée tels que les déchets, le plastique et le bois.
• Alliage dur :
  • L'alliage dur est un matériau extrêmement dur offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Il convient au traitement de matériaux particulièrement durs ou à haute résistance tels que le métal et la fibre de verre.
• Acier à haute vitesse:
  • L'acier rapide offre d'excellentes performances de coupe et une excellente résistance à l'usure, adaptées aux opérations de coupe à grande vitesse. Ce matériau est souvent utilisé pour fabriquer des lames nécessitant une coupe et un déchirement rapides.
• L'acier au tungstène:
  • L'acier au tungstène est un matériau à haute résistance et dureté élevée avec une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Il convient au traitement des métaux et des matériaux de haute dureté et de haute résistance.

Lors de la sélection des matériaux pour lames de broyeur à double arbre, tenez compte des facteurs suivants :

• Type de matériaux traités :
  • Différents types de matériaux peuvent avoir des exigences différentes en matière de lames. Par exemple, le traitement des métaux peut nécessiter des matériaux d'une dureté plus élevée, tandis que le traitement des plastiques peut nécessiter des matériaux offrant une meilleure résistance à l'usure.
• Dureté des matériaux traités :
  • Les matériaux des lames doivent être sélectionnés en fonction de la dureté des matériaux traités. Pour les matériaux plus durs, il convient de choisir des matériaux présentant une dureté et une résistance à l'usure plus élevées.
• Durée de vie prévue :
  • Sélectionnez les matériaux des lames en fonction de la durée de vie prévue. Par exemple, si une utilisation continue à long terme est requise, des matériaux offrant une bonne résistance à l'usure et à la corrosion doivent être choisis.
• Considérations relatives aux coûts :
  • Différents matériaux ont des coûts différents. Choisissez les matériaux de manière raisonnable en fonction du budget et des besoins réels.

9. Comment remplacer les lames de déchiquetage à double arbre

Lors du remplacement des lames de déchiquetage à double arbre, suivez les instructions de l'équipement et les recommandations du fabricant, et respectez les procédures de sécurité pertinentes pour garantir la sécurité du travail et le fonctionnement normal de l'équipement. Si vous ne savez pas comment remplacer les lames ou si vous rencontrez des difficultés, il est préférable de demander de l'aide ou des conseils à des techniciens professionnels.

Le remplacement des lames de déchiquetage à double arbre nécessite certaines techniques et étapes. Voici les étapes générales de remplacement :

• Mise hors tension et fonctionnement de sécurité :
  • Avant de remplacer les lames, assurez-vous que le broyeur à double arbre est hors tension et que l'équipement est dans un état sûr. Cela permet d'éviter un démarrage accidentel ou des blessures.
• Retirez les anciennes lames :
  • Utilisez des outils appropriés tels que des clés, des tournevis, etc. pour retirer les anciennes lames du broyeur à double arbre. Parfois, il peut être nécessaire de desserrer les vis ou les écrous de fixation et de retirer soigneusement les lames des arbres.
• Nettoyer et inspecter :
  • Avant d'installer de nouvelles lames, assurez-vous que la zone de travail de la déchiqueteuse est propre et bien rangée. Inspectez les arbres et les positions de montage de la lame pour vous assurer qu’il n’y a aucun résidu ou dommage.
• Installez de nouvelles lames :
  • Installez les nouvelles lames sur les arbres rotatifs du broyeur à double arbre. Assurez-vous que les lames sont correctement alignées avec les arbres et serrez les vis ou les écrous de fixation. Des étapes ou des outils d'installation spéciaux peuvent être nécessaires en fonction des instructions du fabricant.
• Ajuster et tester :
  • Après avoir installé les nouvelles lames, effectuez les réglages et les tests nécessaires. Assurez-vous que les lames sont solidement installées, sans jeu ni détachement. Faites pivoter manuellement les arbres pour vous assurer que les lames n'entrent pas en contact avec d'autres composants et peuvent tourner librement.
• Restaurer l'alimentation et tester :
  • Après avoir terminé l'installation et les réglages, rétablissez l'alimentation du broyeur à double arbre et effectuez des tests simples. Testez manuellement ou selon les instructions de l'équipement pour garantir que les performances de déchiquetage après le remplacement de la lame sont normales et que l'équipement fonctionne correctement.
• Entretien et inspection réguliers :
  • Après le remplacement de la lame, un entretien et une inspection réguliers sont essentiels pour garantir le fonctionnement normal du broyeur à double arbre. Vérifiez régulièrement le degré d'usure des lames et remplacez-les rapidement si nécessaire pour prolonger la durée de vie de l'équipement et améliorer son efficacité.

10. Conclusion

Les broyeurs à double arbre sont des équipements mécaniques importants caractérisés par une efficacité, une polyvalence et une fiabilité élevées. Ils sont largement utilisés dans le traitement des déchets, le recyclage, la récupération des métaux, la régénération du plastique et d'autres domaines, jouant un rôle important dans l'utilisation des ressources, la protection de l'environnement et le développement durable.

12. À propos de MÉTAL Industriel

Nanjing Metal Industrial CO., Limitée jeun fabricant de lames mécaniques de Chine, produisant des lames et des accessoires pour des industries telles que la métallurgie, la transformation, l'alimentation, etc. Nous avons plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication et la vente de lames de machines industrielles, de pièces de machines et de services de réaffûtage. Nous vous invitons à découvrir la qualité supérieure de la production.