रोटरी कटर के लिए डायनेमिक बैलेंसिंग जो कंपन को रोकता है

तेज़ गति से होने वाला कंपन काम की कार्यक्षमता और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। रोटरी कटर में, कुछ ग्राम का मामूली सा भी असंतुलन ऑपरेटिंग आरपीएम पर ज़बरदस्त झटके पैदा कर सकता है, जिससे कंपन के निशान, बारीक कण, चाकू का जल्दी घिसना, बेयरिंग का गर्म होना और स्क्रैप का बढ़ना जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। स्थैतिक संतुलन एक तल में भारी कंपन को कम करने में मदद करता है, लेकिन यह गति बढ़ने पर उत्पन्न होने वाले असंतुलन को ठीक नहीं कर सकता।

दो-तलीय गतिशील संतुलन उन कमियों को दूर करता है जिन्हें स्थैतिक संतुलन दूर नहीं कर पाता। दोनों बेयरिंग पर आयाम और चरण को मापकर, फिर दो तलों में सुधार द्रव्यमान ज्ञात करके, आप अवशिष्ट असंतुलन को एक निश्चित सहनशीलता तक कम कर सकते हैं और कंपन को स्वस्थ सीमा के भीतर रख सकते हैं।

इस लेख में, आप ISO 21940 बैलेंस ग्रेड का चयन करना, एक स्पष्ट संख्यात्मक उदाहरण के साथ e_per और U_per की गणना करना और चरण-दर-चरण प्रभाव गुणांक वर्कफ़्लो को वर्कशॉप बैलेंसर और फील्ड दोनों में चलाना सीखेंगे। रखरखाव टीमें, OEM और उत्पादन प्रबंधक ऐसे व्यावहारिक लक्ष्य, सूत्र और स्वीकृति जाँच पाएंगे जिन्हें वे तुरंत लागू कर सकते हैं।

चाबी छीनना

• दो-तल गतिशील संतुलन उन जोड़ों के असंतुलन को ठीक करता है जिन्हें स्थैतिक विधियाँ ठीक नहीं कर सकतीं, जिससे सेवा गति पर कंपन कम हो जाता है।
• ISO 21940 बैलेंस ग्रेड का उपयोग करके गुणवत्ता ग्रेड (G) को अनुमेय अवशिष्ट असंतुलन U_per में परिवर्तित करें जिसे आप सत्यापित कर सकते हैं।
• आप जिस मूल सूत्र का उपयोग करेंगे: U_per (g·mm) = 9549 × G × m / n. 3000 rpm पर G2.5, 5.0 kg रोटर → U_per ≈ 39.8 g·mm (≈0.055 oz·in).
• दो मापदंडों के साथ स्वीकार करें: लक्ष्य के भीतर प्रति तल अवशिष्ट असंतुलन और परिचालन सीमा में आईएसओ 20816 जोन बी या उससे बेहतर के भीतर समग्र कंपन वेग।
• रीग्राइंडिंग, चाकू बदलने, स्टैक शिफ्ट करने या कंपन के रुझान आपकी सीमा से ऊपर जाने पर संतुलन को पुनः स्थापित करें।

रोटरी कटर को संतुलित करना क्यों आवश्यक है?

उच्च गति कंपन के कारण

असंतुलन सबसे आम कारण है: चाकू के घिसने से द्रव्यमान में असमानता, असमान रीग्राइंडिंग, धातु के टुकड़ों का जमाव, हब रनआउट या टॉलरेंस का अत्यधिक बढ़ जाना। कपल असंतुलन तब होता है जब द्रव्यमान तलों के आर-पार विपरीत दिशाओं में विस्थापित होता है—स्थैतिक जाँच में यह चूक हो जाती है। अन्य कारणों में गलत संरेखण, मुड़े हुए शाफ्ट, ढीलापन और परिचालन गति के निकट अनुनाद शामिल हैं, लेकिन आमतौर पर असंतुलन ही कंपन को रोकने वाला पहला कारक होता है।

मापने योग्य प्रदर्शन लाभ

अवशिष्ट असंतुलन को कम करने से बियरिंग और फ्रेम पर गतिशील बल कम होते हैं, जिससे शोर, गर्मी और घिसाव कम होता है। पेलेटाइजिंग और कन्वर्टिंग लाइनों में इसका अर्थ है स्थिर कट लंबाई, कम अवशेष और महीन कण, रीग्राइंड के बीच चाकू का लंबा जीवन और उच्च OEE (ऑपरेशनल इक्विवेलेंट एफिशिएंसी)। इसे इस तरह समझें: आप जितना ग्राम-मिलीमीटर कम करते हैं, उतना ही प्रत्येक चक्कर में एक छोटा हथौड़ा प्रहार कम होता है।

संतुलन कब स्थापित करें

• किसी भी चाकू को बदलने, उसकी धार तेज करने या स्टैक/होल्डर को दोबारा बनाने के बाद
• बेयरिंग या कपलिंग के काम के बाद
• जब समग्र कंपन वेग एक क्षेत्र (जैसे, A से B तक) में ऊपर चढ़ता है या चरण निर्धारित बिंदुओं के पास अस्थिर हो जाता है
• घटनाओं के बाद: रगड़, जाम या चोट
• कैलेंडर/थ्रूपुट के आधार पर, यदि आपकी प्रक्रिया घर्षणशील या उच्च-भरण वाली है

मानक और आईएसओ 21940 बैलेंस ग्रेड

बैलेंस की गुणवत्ता श्रेणी का चयन करना

ISO 21940 बैलेंस ग्रेड का चयन अवशिष्ट असंतुलन के लिए एक मापने योग्य लक्ष्य निर्धारित करता है। औद्योगिक रोटरी कटरों के लिए, सामान्य विकल्प हैं:

• G2.5 मध्यम से उच्च गति पर तब काम करता है जब आपको स्पिंडल-स्तर की सटीकता के बिना उच्च गुणवत्ता चाहिए होती है।
• G6.3 उन धीमे और भारी रोटरों के लिए है जहाँ परिशुद्धता उतनी महत्वपूर्ण नहीं होती।
• जी1.0 अत्यंत उच्च गति पर उच्च परिशुद्धता वाले टूलहोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

ISO 21940-11 (जो ISO 1940-1 का स्थान लेता है) रिजिड-रोटर बैलेंस की गुणवत्ता ग्रेड और अनुमेय अवशिष्ट असंतुलन लक्ष्यों को निर्धारित करने की विधि के लिए सामान्य संदर्भ है। व्यावहारिक चयन मार्गदर्शन और शब्दावली के लिए, EASA सेवा केंद्र अवलोकन और BalanceMaster के ग्रेड स्पष्टीकरण देखें।

• ईएएसए सेवा-केंद्र अवलोकन (2016) के अनुसार, आईएसओ 21940-11 संतुलन गुणवत्ता ग्रेड और अनुमेय अवशेषों को प्राप्त करने के लिए गणितीय विधि को परिभाषित करता है। ISO 21940-11 संतुलन गुणवत्ता ग्रेड मानक सेवा-केंद्र संतुलन को कैसे प्रभावित करता है
• G1.0/G2.5/G6.3 कहाँ फिट होते हैं, इसका व्यावहारिक स्तर पर विस्तृत सारांश जानने के लिए, बैलेंसमास्टर का स्पष्टीकरण देखें। आईएसओ बैलेंसिंग ग्रेड की व्याख्या

ईपर और अपर की गणना करना

कई प्रामाणिक स्रोतों द्वारा पुनरुत्पादित आईएसओ-व्युत्पन्न संबंध का उपयोग करें:

U_per (g·mm) = 9549 × G × m / n

यहां G चयनित ग्रेड (मिमी/सेकंड) है, m रोटर का द्रव्यमान (किलोग्राम) है, और n सेवा गति (आरपीएम) है। सैद्धांतिक रूप से, U_per = e_per × m होता है, और किसी दिए गए ग्रेड के लिए, गति बढ़ने पर e_per घटता है।

उदाहरण सहित (G2.5 @ 3000 rpm):

• दिया गया है: m = 5.0 kg, n = 3000 rpm, G = 2.5
• गणना करें: U_per = 9549 × 2.5 × 5.0 / 3000 ≈ 39.8 g·mm
• यदि त्रिज्या r = 75 मिमी पर एकल-तल समतुल्य लागू किया जाता, तो उस त्रिज्या पर द्रव्यमान m_c = U_per / r ≈ 39.8 / 75 ≈ 0.53 ग्राम होता (दो-तल वितरण प्रभाव मैट्रिक्स समाधान का अनुसरण करता है)।
• इम्पीरियल में बदलें: 1 औंस इंच = 720 ग्राम मिमी → 39.8 ग्राम मिमी ≈ 0.055 औंस इंच

त्वरित तुलना (समान सूत्र):

• G6.3 @ 1800 rpm, m = 12 kg → U_per ≈ 9549 × 6.3 × 12 / 1800 ≈ 401 g·mm (≈0.557 oz·in)
• G1.0 @ 6000 rpm, m = 2.0 kg → U_per ≈ 9549 × 1.0 × 2.0 / 6000 ≈ 3.18 g·mm (≈0.0044 oz·in)

ISO 21940-11 के अनुसार गणना करने वाले किसी विश्वसनीय कैलकुलेटर से अपने आंकड़ों की पुष्टि करें। वाइब्रोमेरा के अवशिष्ट असंतुलन कैलकुलेटर को देखें। अवशिष्ट असंतुलन कैलकुलेटर (आईएसओ 21940-11)

प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (केपीआई) और स्वीकृति लक्ष्य

• प्रति तल अवशिष्ट असंतुलन: प्रभाव गुणांकों (यदि ज्यामिति सममित है तो अक्सर समान) का उपयोग करके कुल U_per को तलों में वितरित करें। अंतिम सुधार द्रव्यमान और कोणों को रिकॉर्ड करें; यह पुष्टि करने के लिए अवशिष्टों की गणना करें कि वे लक्षित RPM पर चयनित ग्रेड को पूरा करते हैं।
• कुल कंपन वेग: बेयरिंग-हाउसिंग वेग (RMS) की जाँच करें। व्यावहारिक लक्ष्य के रूप में, कई कारखाने संबंधित मशीन समूह और नींव वर्ग के लिए ISO 20816 के अनुसार ज़ोन B या उससे बेहतर मानक स्वीकार करते हैं। टिप्पणी: संख्यात्मक ज़ोन की सीमाएँ ISO 20816 भाग/तालिका और मशीन समूह/आधार पर निर्भर करती हैं, इसलिए लागू सीमाओं की जाँच मानक और अपने OEM मैनुअल से करें। ISO 20816 ज़ोन के लिए मोबियस इंस्टीट्यूट का संदर्भ सारांश देखें। ISO 20816 कंपन क्षेत्रों का सारांश
• फेज स्थिरता और स्वीप: सुनिश्चित करें कि ऑपरेटिंग रेंज में फेज स्थिर बना रहे और निर्धारित गति के निकट कोई अनुनाद शिखर हावी न हो।

दो-तल संतुलन प्रक्रियाएँ

दुकान संतुलन (दो-तल)

एक विशिष्ट दो-प्लेन वर्कफ़्लो में कैलिब्रेटेड बैलेंसिंग मशीन और प्रभाव-गुणांक (परीक्षण-भार) विधि का उपयोग किया जाता है: लक्ष्य गति पर एक बेसलाइन कैप्चर करें, प्लेन 1 में एक परीक्षण चलाएं, प्लेन 2 में एक परीक्षण चलाएं, सुधार वैक्टर के लिए 2×2 प्रभाव मैट्रिक्स को हल करें, द्रव्यमान/कोण लागू करें और अवशिष्टों को सत्यापित करें।

सुरक्षा सूचना (दौड़ने से पहले पढ़ें): रोटर, ट्रायल वेट या गार्ड के खराब होने पर बैलेंसिंग का काम करते समय गंभीर चोट या उपकरण को नुकसान हो सकता है। ये काम केवल योग्य कर्मियों द्वारा ही किए जाने चाहिए। वेट लगाने/हटाने से पहले अपनी साइट की लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) प्रक्रिया का पालन करें, गार्ड को यथासंभव अपनी जगह पर रखें और अतिरिक्त, मजबूती से लगे ट्रायल वेट का उपयोग करें (केवल टेप से माउंट न करें)। क्लीयरेंस की जांच करें, फास्टनर को निर्धारित टॉर्क पर कसें और रन-अप और कोस्ट-डाउन के दौरान रोटेशन प्लेन से बाहर रहें।

यदि आप OEM/ODM चाकू खरीदते हैं, तो एक निष्पक्ष उदाहरण मददगार होगा: MAXTOR METAL कस्टम, सटीक रूप से ग्राउंड किए गए ब्लेड बनाती है और शिपमेंट से पहले फ़ैक्टरी में डायनामिक बैलेंसिंग और कॉन्सेंट्रिसिटी जाँच करती है। व्यवहार में, इसका मतलब है कि रोटर्स को ISO 21940 ग्रेड लक्ष्यों के अनुसार संतुलित किया जा सकता है, जिसमें सुधार चरणों और मापे गए अवशिष्टों की एक ट्रेस करने योग्य रिपोर्ट उपलब्ध होती है। उनकी बैलेंसिंग और कॉन्सेंट्रिसिटी प्रक्रियाओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कंपनी का अवलोकन पृष्ठ देखें। उच्च गति गतिशील संतुलन और संकेंद्रण

मुख्य दुकान के कदम

1. तैयारी: रोटर की ज्यामिति का निरीक्षण करें, बैठने की सतहों को साफ करें, रनआउट की पुष्टि करें और फिक्स्चर को सुरक्षित करें। टैकोमीटर संदर्भ चिह्न अंकित करें।
2. आधारभूत स्तर: निर्धारित सेवा गति पर दोनों बेयरिंग पर आयाम और चरण को मापें; वैक्टर रिकॉर्ड करें।
3. परीक्षण: समतल 1 में एक ज्ञात कोण पर एक ज्ञात परीक्षण द्रव्यमान जोड़ें; पुनः मापें। इसे हटा दें, फिर समतल 2 में दोहराएं; पुनः मापें।
4. हल करें: 2×2 प्रभाव मैट्रिक्स को उलटने और प्रति-तल सुधार द्रव्यमान/कोणों की गणना करने के लिए सॉफ़्टवेयर या मैन्युअल वेक्टर गणित का उपयोग करें।
5. सत्यापन: सुधार लागू करें और U_per लक्ष्यों के भीतर अवशिष्टों और आपके स्वीकृति क्षेत्र में कंपन की पुष्टि करने के लिए रन को दोहराएं।

फील्ड बैलेंसिंग (इन-सीटू)

फील्ड (इन-सीटू) बैलेंसिंग से असेंबल किए गए सिस्टम को बिना खोले ही सही किया जा सकता है। इसके लिए आपको फेज-रेफरेंस्ड टैकोमीटर, बेयरिंग हाउसिंग पर दो एक्सेलेरोमीटर या वेलोसिटी सेंसर, ट्रायल वेट के लिए सुरक्षित पहुंच और लॉकआउट-टैगआउट प्रक्रियाओं की आवश्यकता होगी।

सुरक्षा सूचना (दौड़ने से पहले पढ़ें): मौके पर ही संतुलन स्थापित करने से लोगों को घूमने वाले उपकरणों से जुड़े खतरों का सामना करना पड़ सकता है। किसी भी प्रत्यक्ष कार्य के लिए LOTO का उपयोग करें, सुरक्षा और निषेध क्षेत्रों की पुष्टि करें, और परीक्षण भार को यांत्रिक फास्टनरों और द्वितीयक अवरोधन के साथ सुरक्षित करें। मशीन की निर्धारित गति से अधिक गति न रखें, और यदि घर्षण, असामान्य शोर, बेयरिंग का तापमान बढ़ना, या अचानक चरण अस्थिरता दिखाई दे तो तुरंत रुक जाएं।

• आधारभूत माप: सेवा गति पर या उसके आसपास, दोनों बियरिंगों पर आयाम और चरण को मापें। सबसे पहले सॉफ्ट फुट और संरचनात्मक ढीलेपन की जांच करें।
• परीक्षण क्रम: तल 1 में एक सुरक्षित, नियंत्रित परीक्षण जोड़ें; दोनों दिशाओं को पुनः मापें; तल 2 के लिए इसे हटा दें और दोहराएं।
• हल करें और लागू करें: सुधार वैक्टर की गणना करें और स्थायी भार स्थापित करें या परिकलित कोणों/त्रिज्याओं पर पेंचों को समायोजित करें।
• सत्यापन: अनुनाद प्रवर्धन न हो, यह सुनिश्चित करने के लिए परिचालन सीमा में जांच करें; प्रति तल अवशिष्ट असंतुलन और कंपन वेग दोनों लक्ष्य पूरे होने पर स्वीकार करें।

प्रभाव-गुणांक दृष्टिकोण के व्यावहारिक कोडिंग उदाहरण के लिए, नेशनल इंस्ट्रूमेंट्स एक दो-प्लेन DAQmx उदाहरण प्रकाशित करता है जो फ़ेज़र और टैच इंडेक्सिंग के साथ समान अनुक्रम को लागू करता है। DAQmx के साथ दो-प्लेन संतुलन का उदाहरण

वाद्ययंत्र संबंधी नोट्स (पुनरावर्तनीय चरण और आयाम के लिए): दोनों बेयरिंग हाउसिंग पर एक ही प्रकार और दिशा के सेंसर का उपयोग करें (ISO 20816 तुलनाओं के लिए वेग सेंसर को प्राथमिकता दी जाती है)। सेंसर को मजबूती से माउंट करें (एक साफ, समतल जगह पर स्टड या मजबूत चुंबक का उपयोग करके), केबल रूटिंग को एक समान रखें, और रोटर से जुड़े एक विश्वसनीय टैकोमीटर/कीफेजर संदर्भ का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि उपकरण का कैलिब्रेशन वर्तमान है, और माप बैंड और फ़िल्टर सेटिंग्स को रिकॉर्ड करें ताकि बाद की जांच तुलनीय हों।

खतरे और सुरक्षा जांच

आपको क्या-क्या दिखाई देगा, इसके सामान्य संकेत और सबसे पहले क्या जांचना चाहिए:

• चरण भटकता है या पलट जाता है परीक्षणों के बीच: टैकोमीटर/कीफेज़र पिकअप, सेंसर माउंटिंग की कठोरता, ढीलापन/नरम फुट, और क्या कोई अनुनाद प्रतिक्रिया पर हावी हो रहा है, इसकी दोबारा जांच करें।
• परीक्षण की प्रतिक्रिया बहुत कम या गैर-रैखिक है: परीक्षण के वजन को आधार रेखा से लगभग 30-70% परिवर्तन के लक्ष्य तक बढ़ाएं/घटाएं, और सत्यापित करें कि परीक्षण त्रिज्या/कोण संदर्भ दोहराने योग्य है।
• निर्धारित गति के निकट उच्च आयाम शिखर: अनुनाद की पहचान करने के लिए नियंत्रित स्वीप करें और ठीक शिखर पर संतुलन बनाने से बचें; पहले गति, कठोरता या अवमंदन को बदलें, फिर एक स्थिर गति बिंदु पर पुनः संतुलन बनाएँ।
• कठोर बनाम लचीला रोटर: यदि क्रांतिक गति परिचालन बिंदु के निकट स्थित है, तो कठोर-रोटर संबंधी मान्यताएँ विफल हो सकती हैं; लचीले-रोटर विधियों के लिए ISO 21940 के प्रासंगिक भागों से परामर्श लें।
• प्रयोज्यता सीमा: यदि रोटर सेवा गति पर या उसके निकट एक लचीले रोटर की तरह व्यवहार करता है (उदाहरण के लिए, एक महत्वपूर्ण गति के निकट संचालन), तो कठोर-रोटर दो-प्लेन समाधान को लागू न करें - लचीले रोटरों के लिए उपयुक्त ISO 21940 विधि का पालन करें और OEM के साथ स्वीकार्य गति रैंप और संचालन स्थितियों की पुष्टि करें।
• असंगत प्रभाव गुणांक: परीक्षण पुनः चलाएँ; सेंसर की ध्रुवीयता, टैकोमीटर की स्थिति, ढीलापन और माउंटिंग की पुनरावृत्ति की पुष्टि करें। परीक्षण द्रव्यमान को इस प्रकार समायोजित करें कि प्रतिक्रिया आधारभूत स्तर से लगभग 30-70% तक परिवर्तित हो।
• ज्यामिति और नियंत्रण: परीक्षण भारों को अतिरिक्त रूप से सुरक्षित करें, सुरक्षा उपायों और उचित दूरी की पुष्टि करें, और रगड़ से बचें। लॉकआउट-टैगआउट करें और साइट प्रक्रियाओं का पालन करें।
• रखरखाव संबंधी जानकारी: दोबारा पीसने या चाकू बदलने के बाद, संतुलन में बदलाव की संभावना रहती है। ग्रैनुलेटर ब्लेड के रखरखाव के लिए एक गाइड व्यावहारिक सुझाव प्रदान करती है जो संतुलन जाँच के साथ अच्छी तरह से मेल खाते हैं। प्लास्टिक ग्रैनुलेटर ब्लेडों का रखरखाव और उन्हें तेज करना

निष्कर्ष

• ISO संबंध का उपयोग करके यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक तल में अवशिष्ट असंतुलन लक्षित RPM पर आपके द्वारा चयनित ISO 21940 संतुलन ग्रेड को पूरा करता है।
• परिचालन सीमा के दौरान कंपन वेग को सत्यापित करें (आईएसओ 20816 ज़ोन बी या बेहतर का लक्ष्य रखें) और आयाम/चरण और सुधार डेटा को प्रलेखित करें।
• रीग्राइंडिंग, नाइफ बदलने, हब या बेयरिंग के काम के बाद या जब रुझान निर्धारित सीमा से ऊपर बढ़ जाते हैं, तो रीबैलेंसिंग का शेड्यूल बनाएं।
• विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक ट्रेस करने योग्य बैलेंस रिपोर्ट और ट्रेंड परिणाम प्राप्त करें। जिन पाठकों को आपूर्तिकर्ता के संदर्भ की आवश्यकता है, उनके लिए MAXTOR METAL द्वारा डायनामिक बैलेंसिंग और कॉन्सेंट्रिसिटी का अवलोकन यह बताता है कि किसी वर्कशॉप से क्या अपेक्षा की जानी चाहिए। उच्च गति गतिशील संतुलन और संकेंद्रण

संदर्भ (चयनित): ईएएसए के माध्यम से आईएसओ 21940-11 का अवलोकन; बैलेंसमास्टर के माध्यम से आईएसओ ग्रेड चयन का सारांश; वाइब्रोमेरा कैलकुलेटर के माध्यम से आईएसओ अवशिष्ट असंतुलन की क्रॉस-चेक; मोबियस इंस्टीट्यूट के माध्यम से आईएसओ 20816 ज़ोन बैंड का सारांश; नेशनल इंस्ट्रूमेंट्स (डीएक्यूएमएक्स) के माध्यम से दो-प्लेन प्रभाव-गुणांक कार्यान्वयन का उदाहरण। (ऊपर दिए गए अनुभागों में लिंक उपलब्ध हैं।)

ट्रेस करने योग्य बैलेंस रिपोर्ट में क्या-क्या शामिल करना है (कॉपी/पेस्ट चेकलिस्ट): रोटर आईडी/सीरियल नंबर, कॉन्फ़िगरेशन (स्थापित चाकू/होल्डर), रोटर द्रव्यमान एमसुधार त्रिज्या आरसेवा की गति एनचयनित आईएसओ 21940 बैलेंस ग्रेड जी, परिकलित यू_परसेंसर की स्थिति और अभिविन्यास, टैकोमीटर संदर्भ स्थान, उपकरण मॉडल + अंशांकन तिथि, माप बैंड/फ़िल्टरिंग, प्रत्येक दिशा में बेसलाइन आयाम/चरण, प्लेन 1 और प्लेन 2 के लिए परीक्षण भार द्रव्यमान/कोण/त्रिज्या, प्रति प्लेन परिकलित सुधार द्रव्यमान/कोण/त्रिज्या, अंतिम सत्यापन आयाम/चरण, प्रति प्लेन अंतिम अवशिष्ट असंतुलन अनुमान, और एक परिचालन-गति स्वीप परिणाम (आपके ISO 20816 वेग लक्ष्य के मुकाबले पास/फेल)।

लेखक के बारे में: टॉमी टैंग नानजिंग मेटल इंडस्ट्रियल में सीनियर सेल्स इंजीनियर हैं और उनके पास औद्योगिक कटिंग और रोटेटिंग इक्विपमेंट अनुप्रयोगों में 12 वर्षों का अनुभव है। प्रमाणपत्र: सीएसई, सीएमई, सिक्स सिग्मा ग्रीन बेल्ट, पीएमपी।