Lame per Trituratore Plastica
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Lame per Trituratore Plastica

Informazioni Aggiuntive

Altri Nomi

lama per frantoio in plastica, coltello per frantoio in plastica, lama per frantoio in plastica, coltello per trituratore in plastica, lama per smerigliatrice in plastica, coltello granulatore in plastica

Luogo di Origine

Cina

Applicazione

Plastica, macinato, scaglie, granuli, briciole, gomma, cavi, rame, pneumatici, RAEE

Materiale

65Mn,9CrSi,Cr12MoV,SKD-11,HSSl

Numero Modello

RC-GK

Servizio OEM

Disponibile

Termini di Pagamento

L/C, T/T, Western Union

Confezione

Scatola di Cartone, Casse di Legno

Tempi di Consegna

7-20 Giorni

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Cosa significano le lame degli frantumatori di plastica?

Le lame per frantumazione della plastica, note anche come lame per granulatori, lame per trituratori o lame per macinazione, sono robusti utensili da taglio utilizzati nelle macchine per la frantumazione o la granulazione della plastica. Queste macchine riducono i rifiuti di plastica, come bottiglie, contenitori, pellicole e scarti di produzione, in pezzi o scaglie più piccoli per facilitarne la movimentazione, il trasporto e il riprocessamento. Le lame per frantumazione della plastica sono progettate per resistere alle elevate forze di impatto e di taglio necessarie per frantumare vari tipi di materiali plastici.

Usi e applicazioni delle lame per frantumazione di plastica

Lame per Trituratore Plastica Sono fondamentali negli impianti di riciclaggio e di lavorazione della plastica. Le loro principali applicazioni includono:

  • Riciclo della plastica: Riduzione dimensionale dei rifiuti plastici post-consumo e post-industriali in scaglie o macinati per il lavaggio, la selezione e l'eventuale rifusione e pellettizzazione.
  • Pre-elaborazione per la pellettizzazione: Frantumazione di parti di plastica più grandi in pezzi più piccoli che possono essere alimentati in modo più efficiente nelle macchine per la pellettizzazione.
  • Riduzione del volume: Riduzione del volume dei rifiuti di plastica per facilitarne lo stoccaggio e il trasporto.
  • Distruzione dei prodotti difettosi: Schiacciare i prodotti in plastica difettosi o scartati per impedirne il riutilizzo non autorizzato.
  • Recupero dei materiali: Separazione di diversi materiali in articoli in plastica composita mediante processi di frantumazione e successivi processi di selezione.

Materiali comuni per le lame degli impianti di frantumazione della plastica

I materiali utilizzati per le lame dei frantumatori di plastica devono possedere un'elevata resistenza all'usura, tenacità per resistere agli urti e resistenza a scheggiature e rotture, soprattutto quando si lavora con plastiche contaminate o rigide. I materiali più comuni includono:

  • Acciaio per utensili (ad esempio, D2, A8, S7): Offre un buon equilibrio tra durezza e tenacità, garantendo un'eccellente resistenza all'usura per la frantumazione di vari tipi di plastica. L'acciaio D2 è una scelta popolare grazie al suo alto contenuto di cromo. L'acciaio per utensili resistente agli urti S7 viene utilizzato per applicazioni che prevedono forti impatti.
  • Acciaio rapido (HSS) (ad esempio, M2): Offre un'ottima resistenza all'usura e può sopportare operazioni ad alta velocità, risultando adatto per alcuni tipi di frantumazione della plastica.
  • Acciaio legato (ad esempio, 4140, 4340): Offre elevata resistenza e tenacità, adatto per frantumare materie plastiche più resistenti e gestire carichi d'urto elevati.
  • Lame con punta in carburo: Dotati di inserti in carburo di tungsteno sui taglienti, garantiscono un'eccezionale resistenza all'usura durante la lavorazione di materie plastiche altamente abrasive e materiali caricati, prolungando notevolmente la durata della lama.

La durezza delle lame per frantumazione di materie plastiche varia tipicamente da 50 a 65 HRC, a seconda del materiale e dell'applicazione specifica. Un trattamento termico adeguato è fondamentale per ottenere la combinazione ottimale di durezza e tenacità, prevenendo così guasti prematuri. Trattamenti superficiali come il riporto duro o i rivestimenti possono ulteriormente migliorare la resistenza all'usura.

Forme comuni delle lame dei frantoi in plastica

Le lame per la frantumazione della plastica sono disponibili in varie forme e configurazioni a seconda del design della macchina di frantumazione (ad esempio, granulatori, trituratori, macinatori) e del tipo di plastica da lavorare. Le forme più comuni includono:

  • Pale del rotore (coltelli rotanti): Sono montate sul rotore rotante del frantoio. Sono disponibili in varie dimensioni e spessori e spesso presentano più taglienti o denti. I design più comuni delle pale del rotore includono profili dritti, sfalsati, a V e uncinati per ottimizzare l'alimentazione del materiale e l'efficienza di taglio.
  • Lame dello statore (coltelli fissi o controcoltelli): Si tratta di lame fisse fissate all'interno del corpo del frantoio, contro le quali le pale del rotore tagliano il materiale plastico. Sono tipicamente dritte e posizionate con precisione rispetto alle pale del rotore per garantire un taglio efficace.
  • Lame tubolari: Utilizzate in alcuni frantoi specializzati, queste lame cilindriche ruotano e schiacciano il materiale plastico contro un setaccio o un'altra superficie.
  • Lame ad artiglio: Sono dotati di sporgenze affilate, simili ad artigli, studiate per afferrare e strappare materiali plastici resistenti o ingombranti.
  • Lame multi-taglio: Alcune lame frantumatrici hanno più taglienti che possono essere indicizzati o riaffilati per prolungarne la durata utile.

Il principio di funzionamento prevede che le pale rotanti del frantoio per plastica (rotore) interagiscano con le pale fisse dello statore per tagliare, impattare e lacerare il materiale plastico in pezzi più piccoli. Il design e la disposizione delle pale, la velocità di rotazione e la velocità di avanzamento della plastica influenzano la produttività e le dimensioni del macinato risultante. La distanza tra le pale del rotore e dello statore è un fattore critico che influenza l'efficienza di taglio e la qualità del materiale frantumato. Diverse configurazioni delle pale vengono scelte in base al tipo di plastica da lavorare (ad esempio, rigida, flessibile, film), alla granulometria desiderata e alla velocità di produzione richiesta.

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