플라스틱 펠릿 칼날

플라스틱 펠렛타이저 블레이드는 무엇을 의미합니까?

플라스틱 펠렛타이저 블레이드, 또한 ~로 알려짐 과립화기 블레이드, 펠릿화 칼, 또는 로터 나이프 그리고 스테이터 나이프 (펠렛타이저 내 위치에 따라) 플라스틱 펠렛타이징 기계에 사용되는 중요한 절삭 공구입니다. 이 기계는 큰 플라스틱 조각을 작고 균일한 펠렛이나 과립으로 분쇄하는데, 이는 다양한 플라스틱 제품 제조의 주요 원료가 됩니다. 플라스틱 펠렛타이저 블레이드 다양한 유형의 플라스틱 재료를 일관된 펠릿 크기로 효율적이고 깨끗하게 절단하도록 특별히 설계되었습니다.

플라스틱 펠렛타이저 블레이드의 용도 및 응용 분야

플라스틱 펠렛타이저 블레이드 플라스틱 재활용 및 제조 산업에 필수적입니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.

• 플라스틱 재활용: 소비 후 및 산업 후 플라스틱 폐기물(예: 병, 필름, 용기)을 펠릿 형태로 축소하여 새로운 플라스틱 제품으로 재가공합니다.
• 버진 수지 생산: 순수 플라스틱 수지를 제조하는 과정에서 용융 플라스틱의 압출 가닥을 특정 크기와 모양의 펠릿으로 절단하는 작업입니다.
• 복리: 플라스틱 소재에 첨가제, 착색제 또는 충전제를 혼합하여 크기를 줄여 펠릿 형태의 맞춤형 플라스틱 합성물을 만드는 과정입니다.
• 마스터배치 생산: 최종 플라스틱 제품에 쉽게 분산될 수 있도록 운반 수지에 있는 안료나 첨가제의 농축 혼합물을 펠릿 형태로 절단합니다.
• 실험실 및 연구: 실험적 플라스틱 제형의 소규모 펠릿화.

플라스틱 펠렛타이저 블레이드의 일반 재료

사용된 재료 플라스틱 펠렛타이저 블레이드 일부 플라스틱 및 충전재의 마모성뿐만 아니라 펠릿화 기계의 연속 고속 작동을 견딜 수 있도록 높은 내마모성을 갖춰야 합니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

• 공구강(예: D2, A8, M2): 경도, 인성, 내마모성이 균형 있게 조화를 이루어 다양한 플라스틱 가공에 적합합니다. 크롬 함량이 높은 D2강은 탁월한 내마모성을 제공합니다.
• 고속도강 (HSS) 고온에서도 경도를 유지하는 능력으로 잘 알려져 있어 고속 펠렛화에 적합합니다. M2와 같은 등급은 우수한 내마모성과 인성을 제공합니다.
• 카바이드 팁 블레이드: 강철 본체에 브레이징 처리된 텅스텐 카바이드 인서트가 특징입니다. 카바이드는 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하여 고마모성 플라스틱, 충전 폴리머, 유리 섬유 강화 소재 가공에 이상적이며, 블레이드 수명을 크게 연장합니다.
• 분말 1TP1야금강(예: CPM M4, CPM 10V): 균일한 미세구조로 인해 기존 공구강에 비해 뛰어난 내마모성과 인성을 제공하여 까다로운 펠릿화 작업에 적합합니다.

경도 플라스틱 펠렛타이저 블레이드 일반적으로 HRC 52에서 65까지이며, 가공되는 플라스틱의 재질과 종류에 따라 달라집니다. 적절한 열처리는 경도와 인성의 최적의 균형을 달성하는 데 필수적입니다. 크롬 도금이나 질화티타늄(TiN)과 같은 코팅을 적용하면 표면 경도를 더욱 높이고 마찰을 줄이며 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 플라스틱 펠렛타이저 블레이드 모양

플라스틱 펠렛타이저 블레이드 펠릿화 기계의 종류(예: 스트랜드 펠릿화기, 수중 펠릿화기, 다이페이스 펠릿화기)와 원하는 펠릿 크기 및 모양에 따라 다양한 모양과 구성으로 제공됩니다. 일반적인 모양은 다음과 같습니다.

• 로터 나이프: 펠렛타이저의 로터에 장착된 회전 블레이드입니다. 길이와 두께가 다양하며, 종종 경사 또는 나선형의 절삭날을 가지고 있어 스테이터 나이프에 가위와 같은 절단 효과를 제공합니다.
• 스테이터 나이프(베드 나이프 또는 카운터 나이프): 이 블레이드는 펠렛타이저 하우징 내부에 고정된 고정 블레이드로, 로터 나이프가 플라스틱 스트랜드나 용융물을 절단하는 데 사용됩니다. 일반적으로 직선형이며 로터 나이프와 정밀하게 정렬되어 있어 깨끗한 절단을 보장합니다.
• 플라이 나이프: 일부 다이 페이스 펠렛타이저에 사용되는 이 회전 블레이드는 다이 페이스에서 직접 회전하는 로터에 장착되어 압출된 용융물이 다이 구멍에서 나올 때 절단합니다. 일반적으로 방사형 또는 약간 경사진 절단날을 가지고 있습니다.
• 다이 플레이트: 수중 펠렛타이저와 다이 페이스 펠렛타이저에서는 다이 플레이트 자체가 절단 시스템의 일부로 간주될 수 있으며, 정밀하게 뚫린 구멍을 통해 용융 플라스틱이 압출된 후 회전하는 칼날로 절단됩니다.
• 맞춤형 모양: 특수 펠릿 모양이나 고유한 펠릿화 시스템의 경우 플라스틱 펠렛타이저 블레이드 특정 프로필과 최첨단 기술을 사용하여 맞춤 설계할 수 있습니다.

작동 원리에는 회전이 포함됩니다. 플라스틱 펠렛타이저 블레이드 (로터 또는 플라이 나이프) 고정된 부분을 가까이 지나가며 스테이터 나이프 또는 다이 페이스에서 연속 스트랜드 또는 압출된 용융물을 작은 조각으로 절단합니다. 로터와 스테이터 나이프 사이의 간격은 깨끗한 절단과 재료의 번짐이나 잡아당김 방지에 매우 중요합니다. 회전 속도와 플라스틱 재료의 공급 속도는 최종 펠릿의 크기와 모양을 결정합니다. 다양한 유형의 플라스틱 및 처리량 요구 사항에 맞춰 펠릿 품질과 생산 효율을 최적화하기 위해 다양한 블레이드 형상과 절단 구성이 사용됩니다.

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